一期溢流坝砼施工措施.docx

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一期溢流坝砼施工措施

目录

一、工程概况1

1.1工程简介1

1.2主要工程量1

1.3主要控制性工期2

1.4工程特点2

二、施工整体布置2

2.1施工道路2

2.2施工供电3

2.3基坑排水及施工供水3

2.4施工设备布置3

2.5施工供风4

三、整体施工进度计划4

3.1编制依据与原则4

3.2施工安排4

四、主体工程施工措施5

4.1混凝土分层分块5

4.2模板工程5

4.3钢筋工程7

4.4伸缩缝、施工缝及止水8

4.5混凝土浇筑施工9

4.5.1混凝土施工缝处理9

4.5.2混凝土入仓方式10

4.5.3铺料方法及平仓、振捣10

4.5.4二期混凝土施工11

4.5.5混凝土养护11

4.5.6混凝土预制构件制作及安装12

4.5.7混凝土温度控制措施及防裂措施12

五、资源配置14

5.1机械设备及仪器投入14

5.2劳动力安排15

六、质量控制与验收16

6.1质量目标16

6.2质量控制16

6.3质量验收17

七、安全防护与文明施工18

7.1安全防护18

7.2文明施工18

7.3环境保护19

一、工程概况

1.1工程简介

铜湾水电站是沅水干流梯级开发的第五级电站，位于湖南省怀化市中方县境内，距怀化市50km，是一个以发电为主，兼顾航运等综合利用的水电枢纽工程。

枢纽建筑物主要包括大坝、电站厂房和船闸三部分。

大坝包括河床溢流坝段及右岸非溢流坝段，坝顶高程164.0m。

溢流坝位于河床中部，溢流坝段全长248.5m，堰顶高程137m，共设10孔20×15.5m弧行闸门。

溢流坝砼包括堰体、闸墩、消力池、中导墙、护坦、牛腿、坝顶结构等约16.3万m3。

结合本工程施工导流程序，溢流坝砼分两期进行施工。

一期施工Ⅰ区（纵向围堰右侧6.5孔溢流坝段、预留1#、2#、3#孔进行缺口导流），二期施工Ⅱ区（纵向围堰左侧3.5孔溢流坝段）。

基坑抽水已于05年10月16日完成，右岸3#、4#山头的开挖已下至164马道高程，目前，正在紧张进行基坑内的覆盖层开挖。

坝址地处亚热带湿润季风气候区，多年平均降水量1352.8mm，多年平均气温17.0℃，极端最高气温39.7℃，极端最低气温-11.1℃，多年平均日照时数1391.1h，多年平均蒸发量1225.1mm，多年平均风速1.7m/s，历年最大风速17.0m/s（风向NNE），多年平均降水天数167.7天。

坝址区出露的地层主要为震旦系下统南沱冰碛岩组，岩性为含砾砂质板岩，属中硬岩。

峡谷出口处出露泥盆系中统跳马涧组灰白、灰紫色中厚~厚层状石英砂岩夹紫红色泥质页岩。

坝址区位于流垄溪向斜SE翼，呈单斜构造，震旦系南沱冰碛岩组无层理，下游泥盆系跳马涧组石英砂岩岩层产状N20°～36°E.NW∠50°～60°，倾向下游偏左岸。

坝区断层及节理裂隙比较发育。

坝址区地下水类型根据含水层性质可分为松散堆积层中的孔隙水、基岩裂隙水和断层裂隙承压水。

地下水和溪沟水对混凝土结构具溶出型中等腐蚀性，河水则具弱腐蚀性。

1.2主要工程量

Ⅰ区砼工程量共计11.3万m3。

其中堰体砼（含回填）4.57万m3、闸墩砼3.1万m3、牛腿砼0.04万m3、导墙砼0.757万m3、消力池及护坦砼1.41万m3、堰面及消力池面砼0.619万m3、坝顶结构预制砼0.196万m3、1#、2#、3#溢流坝段预留缺口堰体砼0.234万m3等。

1.3主要控制性工期

根据本工程的合同条款及相关技术文件，Ⅰ区溢流坝工程的控制性工期如下：

2006年9月30日，二期截流合龙。

2006年6月1日，一期溢流坝闸门具备安装条件。

2006年4月30日，一、二纵向混凝土围堰全部形成。

1.4工程特点

Ⅰ区混凝土最大月浇筑强度约4.5万m3,Ⅰ区溢流坝混凝土总量为106966m3，工期安排从05年11月25日—06年8月31日，共9个月。

施工工期紧，强度大。

溢流坝大体积混凝土集中在堰体部分，加大了前期的砼浇筑强度。

5#、6#、7#墩堰基础块段基础需进行固结灌浆处理，滞约着闸墩的上升速度。

堰面、门槽、消力池、消力墩、预制梁是本工程施工的重点，结构尺寸的精度、混凝土浇筑的质量要求高。

预制件数量多，重量大。

Ⅰ区6.5孔溢流坝有大型预制梁72根，单根重量均在40吨以上，其中150吨的特大型预制梁共12根。

预制梁的预制工期长，吊装难度大。

二、施工整体布置

2.1施工道路

施工道路布置结合一期开挖道路统一进行布置。

在一期基坑开挖基本完成后，对进基坑主道路进行进一步的硬化、完善。

2.2施工供电

将业主架设的10千伏高压输电线路通达施工现场。

在纵向砼围堰与土石围堰连接处设置变压器，供基坑生产用电。

在上、下游各布置一台，架在两根水泥电杆上，距纵向砼围堰顶部高程不小于2.5米。

基坑内每台门机配置一台250KVA的变压器；施工用电配置630KVA的变压器，通过低压配电箱及低压线路将电源引置各个工作面；水泵及照明配置200KVA的变压器。

10KV高压线路采用水泥电杆架设，低压线路采用直木杉杆架设。

2.3基坑排水及施工供水

根据一期基坑抽水显露情况，基坑渗水主要来自上游围堰的地基渗水。

结合一期基坑施工考虑基坑排水形式如下：

在上游围堰内侧坡脚开挖一条宽1米，深1米的截水沟，下游侧砌筑粘土麻袋，沟长300米；在上游围堰的坡脚靠纵向围堰处开挖一个约20立方的集水井，四周用粘土麻袋砌筑，截水沟内的水流至集水井后通过一台功率为600m3的抽水机排出基坑外。

下游处在深坑部位设置一个10×10m的木排，上设4台功率为600m3的抽水机，作为围堰过水后基坑抽水的主要力量。

同时，基坑内的积水亦通过水泵抽到深坑后再由木排上的四台抽水机排出基坑外。

根据实际情况，在纵向围堰上侧处布置一根φ500的钢管，在下游围堰处布置2根φ800的钢管。

在下游侧的抽水管路与下基坑道路交叉处，用浆砌石砌筑四根宽50cm，深50cm，长10m的沟槽，上部铺设80根φ28@100的钢筋，并垂直焊接50根φ20@100的钢筋，保证抽水管路从涵洞内通过。

施工用水从拌和站调节料仓处的水池中，通过管路连接引至施工作业面。

2.4施工设备布置

针对溢流坝工程施工主要考虑2台门机。

在消力池部位布置1台DMQ600/B型的高架门机，工作臂长达50m，最大起重30T。

此台门机自消力池部位浇筑完成后，在其上铺设轨道进行门机的安装；在闸墩上游侧的护坦部位布置1台DMQ540/30型低架门机，工作臂加长可加至45m。

在溢流坝施工的后期，将厂房尾水的高架门移置消力池处，配合进行预制梁的吊装。

同时考虑1台长臂挖机及短臂挖机配合进行混凝土的入仓。

2.5施工供风

一期施工供风主要考虑4台20m3/s移动式空压机。

空压机的数量及型号根据现场施工情况再进行调整。

三、整体施工进度计划

3.1编制依据与原则

根据本工程控制性节点工期的要求及目前的施工完成情况、水工混凝土施工规范要求、溢流坝混凝土的分层分块图，结合本工程施工特性及我部投入本工程施工的人力、物力及机械设备等，编制溢流坝工程的整体施工进度计划。

3.2施工安排

根据枢纽总体布置、总体施工进度要求及目前的施工现状，溢流坝混凝土施工时段总只有9个月。

为加快工程施工进度，尽量多出工作面，同时考虑到基础的围幕及固结灌浆、有行与门机安装及提前创造预制件安装场地，安排首先施工4#、7#闸墩，再施工2#、5#闸墩，接着施工3#、6#闸墩，最后施工1#闸墩。

与此同时，先进行消力池上游侧的护坦及闸墩上游侧的护坦施工（以利于门机安装），再进行消力池施工，最后进行消力池后护坦的施工。

在施工过程中穿插进行固结灌浆、围堰灌浆，不影响直线工期。

首先上升4#、3#闸墩，以保证06年6月1日提供溢流坝闸门的安装工作场面。

溢流坝混凝土施工高峰期出现在12月、3月、4月，月浇筑强度约为2.14万m3。

门槽Ⅱ期混凝与一期同时施工，不占用直线工期。

具体进度计划参见《溢流坝混凝土工程施工进度计划》

四、主体工程施工措施

4.1混凝土分层分块

（2）混凝土浇筑分层分块的原则

混凝土浇筑分层分块的划分，主要考虑以下因素。

a、混凝土温度控制要求，为避免浇筑块体由于基础温差和内外温差等发生温度裂缝。

本工程底板基础混凝土单仓方量较大时采用1~1.5m、墩墙混凝土在施工时浇筑层厚为3~6m。

b、视建筑物结构情况考虑水平施工缝的位置，避免将缝设在应力集中位置。

c、视建筑物钢筋、埋件和浇筑等条件考虑浇筑层厚度。

d、考虑混凝土浇筑的铺料方法。

当混凝土入仓速度受到限制而采用台阶式方法铺料时，层厚一般为1.5～2.0m，以保证平仓振捣的质量，如底板基础大体积混凝土。

e、在需要设置垂直施工缝的缝面设键槽和插筋。

（2）混凝土浇筑分层分块

由于目前溢流坝段混凝土分层分块的设计图滞后，我施工局根据建筑物的结构尺寸、分缝部位、混凝土的入仓、铺料方式等进行溢流坝混凝土的分层分块。

底板基础混凝土浇筑层厚度控制在1.5～2m，墩墙混凝土在低温季节施工时浇筑层厚控制在3-6m左右；进入夏季施工时，对混凝土浇筑层厚度进行严格控制。

堰面与闸墩分开进行浇筑，以加快工程的施工进度。

本溢流坝工程的混凝土分层分块参见附图《溢流坝混凝土分层分块图》。

4.2模板工程

溢流坝工程采用的模板种类不多，主要考虑制作堰面滑模、墩头模板、整体式全悬臂钢木模板、铰支牛腿模板、预制梁模板等几类。

模板的结构不是很复杂，但对模板的质量要求较高。

模板设计成功与否直接影响到工程的施工进度及工程的质量。

在进行模板设计时，需考虑混凝土浇筑上升速度、入仓方式、振捣方式及新浇混凝土自重等因素。

保证本工程所用的模板均满足建筑物的设计图纸及施工技术要求；保证混凝土浇筑后结构物的形状，尺寸与相对位置符合设计规定和规范要求；模板和支架具有足够的稳定性、刚度和强度，做到标准化、系列化、装拆方便；保证模板表面光洁平整、接缝严密、不漏浆。

模板的面板处理均涂刷脱模剂，且对钢筋及混凝土无污染；

a、堰面模板

堰面混凝土施工是溢流坝施工的重点，也是控制该段进度的关键。

质量及结构尺寸控制不好将直接影响到泄流量及溢流坝结构的安全。

根据我局在巴江口水电站施工中的成功经验，本电站的堰面采用滑模浇筑。

在进行滑模设计时，需考虑浇筑后的混凝土结构线满足设计要求、施工中存在的问题等。

初步考虑滑模的结构形式如上图所示，采用手动葫芦牵引。

具体制作加工方案将在施工过程时单独呈报施工此方案。

b、墩头模板

墩头模板采用钢木结构，面板采用3mm厚的杉木板，以保证模板的桁架稳定及与木板的连接牢固。

墩头模板采用拼装式，即一个墩头采用2个墩头模板拼装而成，便于运输、拆模、拼装及保证结构的稳定性。

每榀模板上设置2个固定的吊耳，便于模板上升时的吊装。

模板的两侧焊接两块角钢，以方便与平面段模板的连接及加强自身的稳定性。

如能联系到合适的加工厂，将对墩头模板交由加工厂进行制作。

c、整体式全悬臂钢木模板

整体式全悬臂钢木模板主要用于直墙段，其特点是结构轻巧、受力稳定，便于提升，拆装方便。

此类模板已在巴江口水电站施工中得到广泛的应用。

模板背部的桁架主要由钢管和方钢焊接组合而成，面板采用P3015组合小钢模，并在混凝土封仓前预埋拉筋及锥头螺栓，便于模板安装时与锁紧螺栓的稳固连接。

如能购买到P6015或更大的模板，将进一步保证模板的整体式及强度、钢度。

d、牛腿模板

溢流坝弧型门铰支牛腿为梭台结构，一面垂直（铰支面），三面斜坡。

在施工时将预先进行制作。

采用在牛腿下部事先预埋型钢，作为牛腿模板安装、支撑及检修、拆除的主要通道；同时在牛腿内部用钢筋烧制三角蛇型柱进行内拉，以保证模板的稳定。

我施工局将根据具体的钢筋图及结构尺寸，再上报此部位的模板制作、安装、支撑加固及浇筑的具体方案措施。

e、预制梁模板

预制梁模板将根据具体的施工再进行预制梁模板制作及施工方案。

模板安装前，均按设计图纸测量放样，设置控制点，并标注高程，以利检查、校正；模板的偏差，应确保能满足规范要求，钢筋混凝土梁柱的安装允许偏差，确保能满足GB50204-92的有关规定。

模板在满足施工规范及合同要求的情况下进行拆除。

4.3钢筋工程

溢流坝结构形式简单，钢筋量大（一期溢流坝工程需制作3228t钢筋）。

钢筋连接形式选择的好坏将直接影响钢筋安装的质量及进度，同时，直接影响整个闸墩的上升速度。

根据我局在巴江口的成功经验，对φ20以上钢筋采用直螺纹套筒连接（连接套筒由专业厂家提供连接钢筋时用力矩扳手拧紧接头。

钢筋连接后进行拉抻、剪切试验，保证连接强度符合钢筋连接的技术要求），其余采用电渣压力焊及手工电弧焊连接。

钢筋在制作场加工制作成型，运至现场安装。

钢筋连接以滚压直螺纹套筒挤压连接为主，手工电弧焊为辅。

钢筋按规格型号分类堆放，符合规范要求。

钢筋场配有断钢机，弯钢机，电焊机、直螺纹加工机等。

加工好的成品按设计图纸中钢筋序号分别挂牌堆放。

A、钢筋配料

①配料依据

设计图纸和修改通知、浇筑部位的分层分块图，月浇筑计划、混凝土入仓方式、钢筋运输，安装方法及接头型式。

②下料长度计算

钢筋下料长度的计算要计入钢筋焊接、绑扎、套筒连接等需要的长度及因弯曲而延伸的长度。

B、钢筋代换

在工程施工过程中，尽量避免钢筋代换，在确实需要代换时，先征求监理工程师的意见，同意后再按《水工混凝土施工规范》SDJ207-82的要求进行钢筋代换。

C、钢筋安装

钢筋安装、绑扎、焊接全部由人工操作。

①准备工作

a、熟悉图纸和设计修改补充通知。

b、统一作好较长时间钢筋加工计划，提前加工成型备用。

c、了解仓位情况，检查放样用的点线是否满足钢筋安装需求，钢筋露头的整理和利用，选择钢筋入仓的路线和时间。

d、根据进度计划和安装数量，研究钢筋排放和绑扎的顺序。

e、作好材料（焊条、扎丝）和工具准备，绑扎钢筋使用的扎丝均采用20号铅丝。

②现场安装

本工程钢筋均采用现场手工绑扎。

绑扎工序分为：

测量、放样、搭样架、划片铺料、连接、校正、点焊和仓位清理。

D、钢筋连接

①钢筋连接主要采用直螺套筒连接，其余采用焊接或绑扎。

接头绑扎最小搭接长度符合设计图纸要求及规范要求。

②钢筋现场焊接

现场焊接一般采用手工电弧焊，焊条有J422（用于Ⅰ级钢筋）和J502（用于Ⅱ级钢筋）两种型号。

若采用焊接，钢筋直径28mm以下的接头采用搭接焊；直径32mm以上的接头采用绑条焊。

焊缝质量均符合《水工混凝土施工规范》SDJ207-82中有关规定。

4.4伸缩缝、施工缝及止水

（1）伸缩缝及施工缝

根据施工蓝图，在设有伸缩缝的部位，在缝间贴2cm泡沫板或刷涂沥青。

对有特殊要求的施工缝部位，设置键槽（键槽面积不小于30%）；无特殊要求的施工缝面进行凿毛处理，将砼面冲洗干净，排干仓面积水，交铺设水泥砂浆。

（2）止水

本工程在永久缝缝面按要求设置紫铜止水及橡胶止水，

①紫铜止水片施工

退火：

为便于加工、焊接，紫铜片在使用前进行退火处理。

退火延伸率增加10%～40%。

成型：

在自制模具上用千斤顶静压成型。

焊接：

结合分层分块图，在现场采用氧焊接长，焊接质量满足施工规范要求。

规范规定，止水片接头采用搭接双面焊，搭接长度不得小于20mm。

②橡胶止水片施工

为了保证止水片两翼埋置深度和不致“浇翻”移位，采取人工整理的措施，浇筑砼时派专人维护。

垂直止水随时进行维护，以确保止水片两翼的位置。

止水按设计要求进行连接。

为保证止水部位模板的整体性，同时保证止水安装的质量，拟在本工程中投入止水模板，以保证质量。

具体情况我局将上报止水模板的制作、安装及止水片的加固形式，请设计监理审批。

4.5混凝土浇筑施工

4.5.1混凝土施工缝处理

（a）施工缝面处理方法及适用条件见下表

施工缝面处理方法表

处理方法

适用条件

凿毛

人工

小面积

冲毛

压力水

大面积，混凝土强度不小于3～5kgf/cm2

高压冲毛机

大面积，混凝土强度50～100kgf/cm2

（b）冲毛

压力水冲毛：

冲毛的压力水一般为3～5kgf/cm2。

冲毛时间一般在混凝土初凝后至终凝前进行，冲毛标准遵守有关规范及合同要求。

高压冲毛机冲毛：

高压冲毛机冲毛压力一般可达400kgf/cm2左右，最高可达500kgf/cm2，冲毛质量能满足混凝土施工规范要求。

（c）清洗

当仓面模板、钢筋工序按设计完成后，即可进行仓面冲洗，清除仓面杂物，排除施工缝面积水。

（d）砂浆铺设

水工混凝土施工规范规定，在接缝面摊铺2～3cm厚砂浆。

实际施工中，砂浆入仓后用人工铺平，保证厚度，且做到随盖随铺。

在仓面窄小，钢筋密集，不便于铺砂浆的个别部位，则采用增大砂浆含量的办法来解决。

根据本工程的实际及我局在其它工程中的成功经验，接缝部位采用同级配的富浆混凝土代替接缝处的砂浆铺设。

4.5.2混凝土入仓方式

混凝土水平运输主要由自卸汽车沿一期下游进基坑道路运至门机卧罐起吊点。

当混凝土运输通过下游下基坑道路无法进仓或在施工高峰期时，少量混凝土采用自卸汽车沿上坝公路、右岸边坡164马道及上游进基坑道路运至门机卧罐起吊点。

混凝土垂直运输主要通过布置在溢流坝上下游的两台门机进行入仓，基础大体积混凝土采用长臂挖机转运入仓。

具体门机布置位置参见《溢流坝门机布置图》。

4.5.3铺料方法及平仓、振捣

对仓面面积不大的部位，采用平铺法铺料。

铺料顺序由低到高，先行填塘，再按顺序铺料。

有钢管或埋件的仓位，卸料时，钢管混凝土料两侧均匀上升，其两侧高差不超过铺料层厚50cm，一般铺料层厚采用30～50cm。

对底板、堰体等大面积仓号采用台阶法铺料。

台阶法浇筑程序从块体短边一端向另一端铺料，边前进、边加高，逐步向前推进并形成台阶，直至浇完整仓。

水平施工缝采用逐步覆盖，接缝砂浆或富浆混凝土在老混凝土面上边摊铺边浇混凝土；在浇筑过程中，台阶层次应分明，铺料厚度小于50cm，浇筑层厚度为1.5～2.0m，台阶宽度一般大于1.0m，台阶坡度一般不大于1：

2。

在靠近模板和钢筋较密的部位用人工平仓，使骨料分布均匀；水平止水、止浆片底部用人工送料填满，严禁料罐直接下料，以免止水、止浆片卷曲及其底部混凝土架空；各种预埋仪器周围用人工平仓，防止位移和损坏；板梁柱等小仓面也采用人工平仓。

在建筑物底板大体积混凝土部分可采用机械平仓；混凝土坍落度一般要求在3～6cm之间。

凡能够利用机械平仓的仓面尽量优先考虑机械平仓。

根据施工规范规定，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准。

采用插入式和软轴式振捣器振捣，移动距离均不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5～10cm，顺序依次、方向一致，避免漏振。

混凝土铺料间隔时间均应遵守规范要求。

《水工混凝土施工规范》规定，用振捣器振捣30s，振捣棒周围10cm内仍能泛浆且不留孔洞、混凝土还能重塑时，仍可继续浇筑混凝土。

否则，作为“冷缝”按施工缝处理后继续浇筑。

4.5.4二期混凝土施工

溢流坝工程的二期混凝土主要门槽二期混凝土。

在施工中，我局将加强此部位模板的放样精度、安装质量、加固强化，加大监督管理力度，将门槽二期混凝土与闸墩一期混凝土一同进行浇筑。

水平运输用12t自卸汽车，垂直运输用门机、卧罐输送入仓。

以加快工程的施工进度，同时减轻二期混凝土的施工难度。

若金结施工不能同步时，对二期混凝土采用安装组合小钢模，拉筋及钢管加固，模板安装每隔1.5m预留一个高30cm的空洞作为临时进料口。

特制小罐装混凝土，自卸汽车运输，门机吊运转溜筒入仓，小直径振捣器进行密实。

为确保二期混凝土浇筑质量，施工中确保满足以下技术要求：

充分利用自然资源，选择气温较低的时段浇筑砼。

混凝土坍落度控制在11cm以内；混凝土出机口温度控制在20℃以内。

浇筑完毕后，36h立即拆模，养护；

4.5.5混凝土养护

对溢流坝工程混凝土养护方法主要有：

覆盖草袋、人工洒水、花管流水等。

对堰面、消力池底板及消能墩、预制梁等进行麻袋覆盖、洒水养护；对墩墙部位采用花管自流水养护。

4.5.6混凝土预制构件制作及安装

溢流坝工程的预制构件主要有：

交通桥面梁、护栏、门机轨道梁、电缆箱梁及油缸箱梁等。

预制场地选在上下侧的护坦上，采用扒杆、龙门架等进行吊装就位。

等预制件的钢筋图到位后再上报具体的预制件吊装方案。

4.5.7混凝土温度控制措施及防裂措施

根据我局在以往类似闸坝工程中的施工经验及施工有关规范，制订此控制标准，以供设计、监理参考。

（1）混凝土温度控制标准

a、基础允许温差

结合建筑物尺寸、施工分缝情况、地基特性、混凝土力学性能、基岩弹性模量与混凝土弹性模量的比值、混凝土浇筑上升情况等，并参照规范及施工经验，设计确定各部位基础允许温差值见下表。

陡坡和填塘部位混凝土基础允许温差相应提高。

基础允许温差

离基岩面高度H

浇筑块长边尺寸

备注

17m以下

17~21m

21~30m

30~40m

40m至通仓

0～0.2L为强约束区;

2～0.4L弱约束区。

0～0.2L

26~24

24~22

22~19

19~16

16~14

0.2～0.4L

28~26

26~25

25~22

22~19

19~17

b、新老砼上、下层温差标准

在龄期为28天以上的老砼上浇筑新砼时，且新砼均匀连续上升，则新老砼上、下层温差标准为15～19℃，当新老砼不均匀连续上升时，温差标准应适当从严。

c、允许最高温度设计

为防止混凝土内外温差过大引起表面产生裂缝，在施工中严格控制，控制范围为20~250C。

为便于施工控制，将内外温差转化为控制混凝土内最高温度。

参照已建工程经验，兼顾内外温差要求和实际施工条件，特制订混凝土最高温度控制标准，见下表。

允许最高温度

月份

12~2

3、11

4、10

5、9

6~8

≤C20

23~24

26~27

31

33~35

35~38

≥C25

24~26

28~29

31~33

34~36

37~39

初期：

对重要结构及特殊部位，为防止表面裂缝的产生，在气温骤降期间对混凝土表面进行保护。

新浇筑混凝土遇日平均气温在2~3天内连续下≥6~80C时，且基础强约束区和重要部位混凝土龄期3~4天以上，一般部位4~5天以上必须进行表面保护。

在气温年变化和气温骤降的同时作用下，混凝土内部温度较高且无保护时极可能使混凝土表面产生裂缝。

施工期间应视不同浇筑季节和不同部位，采取相应的温控措施如：

预埋冷却水管、草帘子保护等。

确定混凝土内允许最高温度的原则：

对于基础约束区混凝土，按基础允许温差加上坝体稳定温度或准稳定温度与坝体最高温度控制标准比较后取其低值；对于均匀上升的脱离基础约束区混凝土，仅按最高温度控制标准确定；对于老混凝土约束区，参照基础约束区混凝土的原则来确定；填塘、陡坡部位混凝土温控按基础约束区允许最高温度适当执行。

（2）温控防裂措施

①在施工过程中，通过加强施工管理，保证混凝土满足设计中提出的极限拉伸、施工匀质性指标和强度保证率，以提高混凝土的抗裂能力。

②合理安排混凝土施工程序和施工进度。

a、建筑物底板处于基础约束区，尽量安排在3月以前浇完。

b、尽量做到短间歇，均匀连续上升。

c、相邻坝块之间尽量均匀上升，避免高差过大。

其高差最大不超过10～12m。

③控制混凝土最高温度不超过设计允许最高温度。

在春秋季和夏季浇筑时，我部拟采取如下温控措施：

a、料仓遮阳以降低骨料温度。

b、确保料场骨料有一定的堆高，降低地弄取料口骨料温度从而可降低混凝土出机口温度。

c、在拌和楼各皮带机及调节料仓采用搭凉棚等防晒隔热