3u地坪对基层混凝土施工要求.docx
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3u地坪对基层混凝土施工要求
对基层混凝土施工的要求
3U地坪能否完全彰显其优良的装饰性、体现其卓越的耐磨、防渗透性能，使之满足业主的使用要求，除了高质量的环氧树脂材料和完善的施工工艺外，以下几点也是非常重要的保障因素。
1、基层混凝土表面平整度要求
3U地坪的成型厚度宜为8-10mm，表面平整度允许偏差不大于3mm。
要使3U地坪的成型厚度及表面平整度达到预定标准，那么基层混凝土表面平整度也应控制在3mm以内。
否则，可能由于基层混凝土表面平整度超差，导致3U地坪成型厚度及表面平整度不达标，甚至有3U地坪面层磨穿、基层外露现象，影响到3U地坪的整体装饰性能和地坪表面的耐磨、防渗透性能。
2、基层混凝土强度和表面密实度要求
3U地坪面层要满足正常使用中的各种荷载、抗冲击、等性能要求，就必须确保环氧石英石面层与充当持力层的基层混凝土有效粘结，无空鼓现象。
所以，该区域的基层混凝土应坚实、光滑不起砂、有足够的强度承受面层传递的各种应力。
建议，基层混凝土浇筑时，应严格控制混凝土配合比，采用原浆压光，从而保证混凝土表面的整体性能。
3、合理设置伸缩缝、分仓缝及施工缝，防止不规则裂缝的产生
为了体现3U地坪的整体观感效果，满足防渗透、防潮、防滑、环保、耐磨等要求，建议结合地面做法和使用要求合理留置伸缩缝、分仓缝及施工缝，严格控制不规则裂缝的产生。
环氧石英石面层是粘接依附在基层混凝土表面的，本身厚度8-10mm，几乎无伸缩，不产生裂缝，裂缝产生的主要原因是由于基层混凝土裂缝扩展穿透3U地坪面层而形成的。
因此，基层混凝土的裂缝控制是最关健的,只有严格控制住基层混凝土不裂缝才能有效控制及避免3U地坪不规则裂缝的产生。
4、基层混凝土的含水率及施工环境要求
环氧材料属憎水性有机材料，要保证环氧石英石面层与基层混凝土的有效粘结以及强度指标符合规范要求，基层混凝土表面含水率应≯8%，施工温度应≮10℃。
在石英石层铺装、灌浆、封闭期间不得交叉作业，避免污染和损伤，导致影响地坪整体观感质量。
基层混凝土施工的建议
由于商业地坪施工面积大、平整度要求高、工期紧，建成后对防潮、防尘、防渗透要求高。
为充分发挥3U地坪的美观、耐磨、防尘、防渗透等特点，基层混凝土的施工质量和混凝土地面设缝的多少，将直接影响到3U地坪的装饰效果，为此建议基层混凝土地面施工时应尽可能无缝或少设缝。
为了让本工程的混凝地面满足上述要求，我公司对此高度重视。
根据类似工程施工中积累的经验、资料，结合烟草业大多数环氧石英石地面做法。
以大面积无缝混凝土地面做法（下图）为例，专程咨询了知名专家教授，并针对该无缝混凝土地面的施工可行性进行了论证。
一、无缝混凝土地面做法
①挖除表层软土，压实后换填200mm厚级配卵石，压实系数不小于0.96；
②150厚C15素混凝土垫层，采用超大面积地面无缝施工工艺，按30m左右要求设分仓缝跳仓施工；
③APP改性沥青防水卷材防潮层3mm厚（可空铺）；
④20mm厚1:
2.5水泥砂浆保护层；
⑤300mm厚C25钢筋混凝土板内配Φ12@100双层双向，结合工艺图合理划分走道及设备区宽度，采用超大面积地面无缝施工工艺，按30m左右要求设分仓缝跳仓施工。
⑥建筑面层（5mm厚环氧磨石面层）
⑦其它节点做法
a、地面垫层、钢筋混凝土层与结构柱、墙交接处须设分隔离缝，以避免不均匀沉降。
b、做法为先于柱、墙面刷热沥青两道，再施工地面各构造层，缝宽15mm。
如遇结构变形缝、沉降缝、伸缩缝和防震缝时做法如右图。
二、大面积无缝混凝土地面施工的可行性依据
混凝土层的应力问题属于平面应力问题，当其长宽都比较大时，温度应力的基本公式为：
式中：
：
混凝土早期弹性模量，10～15天时约为1.0×104；
：
混凝土线膨胀系数，1.0×10－5；
：
混凝土水化热温升；
：
侧向变形系数；
：
下层的水平阻力系数（为对防水材料保护的水泥砂浆层）；
：
混凝土层的厚度；
：
混凝土层的最大尺寸；
：
应力松弛系数。
（
表示产生约束应力时的龄期，
表示约束应力延续时间）
考虑混凝土的收缩，则上述公式变为：
当混凝土达到极限拉伸变形时：
（
：
混凝土的极限拉伸）
该式是建立在最大应力刚达到抗拉强度
尚未开裂的依据上的。
如稍微超过开裂，间距减小一般，使得最小间距
，故最后得伸缩缝公式：
当混凝土层厚度不大，E值较小，但基层的约束阻力却很大，L也很大时，从应力公式可以看出，
是很大的，
便很小了，所以最大应力：
该值与长度无关，但与收缩变形、降温变形以及弹性模量、松弛系数等成正比。
为不使无缝地面开裂，必须满足：
（
：
混凝土的抗拉极限值）
亦即任意长度无缝混凝土层的基本条件。
从伸缩缝的公式和最大拉应力公式中可见，有些参数的变化对无缝地面既有有利方面，也有不利方面，但应抓其主要方向：
（1）较少材料的收缩。
严格控制材料中砂、石子的含泥量。
（2）减少激烈温差。
使温差及收缩量尽量缓慢，这不仅能直接降低应力，还可以充分利用材料的徐变性质，降低松弛系数。
（3）提高混凝土的极限拉伸能力。
如能使
，则：
（符合以抗拉为主的设计原则）
即混凝土层无缝条件得到满足。
由以上论述得出结论，无缝混凝土层施工不仅在经验上是可行的，在理论上也是有充分依据的，代入相关数据计算并结合类似工程经验，可对300厚混凝土层的施工采用跳仓施工，跳仓间距为30m。
三、无缝混凝土地面施工的关键
无缝地面施工中最重要的问题就是如何控制裂缝，超大面积混凝土层的裂缝控制是一项综合性工作，可采用普通混凝土“分块跳仓浇筑结合综合技术措施”的施工工艺。
（1）分块跳仓施工
分块跳仓施工技术，是指将超大面积的混凝土板划分成约30m左右的块体，浇筑混凝土时按间隔跳仓施工，块体间歇7～10天。
（2）综合技术措施
为超大面积混凝土施工全过程实施全面质量管理，综合技术措施必须在全过程各环节体现。
包括施工方案的确定，机械设备的管理、调配，原材料控制，混凝土的搅拌、运输、泵送、浇筑、养护及钢筋工程、模板工程等环节，同时应保证综合技术措施的实施。
四、大面积无缝混凝土地面施工方案（供混凝土施工方参考）
为了更好的服务于烟草行业，针对建设方提出的地坪使用功能要求，我公司为解决本项目的大面积无缝混凝土地面施工问题，总结了烟草行业90％的3U地坪施工的经验。
根据无缝混凝土地面施工做法与可行性原理，在无其它特殊措施，除沉降缝、伸缩缝、结构变形缝外，不留永久性分仓缝、施工缝的条件下，编制了本施工方案，以供混凝土施工方参考。
如有不足之处，敬请指正。
（一）地面施工工艺流程：
施工准备→抄平放线→基层土方夯实（回填土全部清除，换填级配砂石）→级配砂石土层施工→素混凝土垫层施工→防潮层施工→防潮层保护层施工→基层清理→绑地坪下部钢筋→管道安装、预留预埋等→安装保护层、马凳→绑地坪上部钢筋→安装±0.000预留预埋→支模、校正、调整→浇筑钢筋混凝土层→机器整平、找平→水平仪跟踪检查→机器打磨、抹光→地面养护→履盖、保护、养护→拆模、修整→粘贴高强挤塑板→跳仓施工→施工缝处理→3U地坪面层施工
（二）施工区段的划分
根据工程的实际情况，建议各区单独作为一个施工区段，各区段根据现场实际情况制定分仓施工图。
（三）施工方法及注意事项
（1）本工程环氧地坪施工区地面素混凝土垫层、钢筋混凝土垫层均采用超大面积地面无缝施工工艺。
（2）采用分块跳仓施工，混凝土垫层和钢筋混凝土垫层按柱跨分块（每块不大于30×30m），每块间歇施工时间不少于7天。
（3）钢筋混凝土板的配筋宜采用小直径小间距的方式，有利于防止裂缝和控制裂缝发展，建议采用Ф12@100、Ф14@100。
地坪钢筋应绑扎平整，间距准确，确保钢筋的砼保护层厚度。
（4）合理选择混凝土强度等级，本工程300mm钢筋混凝土板的混凝土强度等级设计为C25，在此强度等级下混凝土收缩及水化热较小，有利于此层对裂缝控制。
（5）混凝土建议采用商品混凝土或采用现场搅拌站集中搅拌，混凝土输送泵泵送的方法。
优选混凝土配合比，有利于增强混凝土的抗拉性能，严格控制砂石骨料含泥量，优选外加剂及掺合料，保证体积稳定性。
（6）C25强度等级的混凝土配合比具体要求：
a、水泥选用32.5普通硅酸盐水泥，其安定性应有保障，细度不宜过细，比表面积应控制在3500cm2/g范围内，水泥用量为275～280kg/m3。
b、砂采用中粗砂，细度模数不低于2.6，含泥量不大于3%。
c、石子粒径为5～31.5，含泥量不大于1%。
d、水采用自来水，水的用量160～170㎏/m3。
e、添加掺合料及外加剂。
掺加粉煤灰（二级灰），用量15%～20%；外加普通减水剂，用量60～70kg/m3。
f、严格控制水灰比及现场坍落度（12±2cm）。
（7）模板按“分仓跳打”的方式组织施工，宜采用定型钢模，其上皮标高为-0.005，模板同时也做为平板振捣器的边缘水平滑道，要求稳固、平直。
（8）对摊铺好的混凝土，先使用插入式震动棒震捣，其移动距离不应大于作用半径的1.5倍,做到不漏振确保混凝土密实后,使用专用混凝土整平机再次震捣整平。
对整平后的混凝土表面使用6m铝合金刮杠检查，对局部超高的减料刮平，低凹部位填料刮平，使用水平仪检查，保证平整度控制在2m以内±2mm。
（9）建议使用AL132-C型高精度水准仪，该水准仪每公里往返测高差中数的标准偏差为1mm，能满足施工需要。
（10）采用二次压光技术根据气候条件，加强保温保湿养护。
在混凝土浇筑完成后2～4小时内进行二次压光，可有效消除表层的收缩裂缝，其后及时覆盖塑料薄膜及两层麻袋，喷水养护，养护时间不能少于7d。
（11）混凝土在浇筑完成后12小时内易出现早期塑性收缩裂缝，针对这一情况应加强养护，制定养护方案。
混凝土基层不应在阳光下曝晒，也不应曝露在强通风条件下。
（12）做好施工缝的处理，控制拆模时间，拆模后继续养护至混凝土里表温差趋于稳定为止（养护7～10天）。
（13）控制不出现有害于使用功能的裂缝，注意围护结构与地面施工的协调，加强管理，严格执行相关的要求
（四）施工操作方法
1、级配砂石垫层
（1）施工材料
1）配砂石或人工级配砂石宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂。
颗粒级配应良好。
2）级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
3）碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
（2）作业条件
1）进行技术复核，基层标高、管道敷设符合设计要求，并经验收合格。
2）基土表面干净、无积水，已检验合格并办理隐检手续。
3）在室内墙面已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平控制线或标志。
4）施工机具设备已备齐，经维修试用，可满足施工要求，水、电已接通。
（3）施工工序
清理基土→弹线、设标志→铺筑砂石垫层→夯实或碾压→找平验收
（4）操作工艺
1）清理基土
铺设垫前先检验基土土质，清除松散土、积水、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。
2）弹线、设标志
在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填砂或砂石垫层厚度的标准。
3）铺筑级配砂石垫层
a、通过压实试验确定垫层每层虚铺厚度和压实遍数，分层厚度可用样桩控制,视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
如深度不同时，基土底面应挖成踏步和斜坡形，接槎处
注意压（夯）实，施工应按先深后浅的顺序进行。
b、铺筑级配砂在夯实时，应根据其干湿程度和气候条件，适当洒水湿润，以保持砂的最佳含水率，一般为８％～１２％。
4）碾压或压实
夯实或碾压的遍数，由现场试验确定，作业时应严格按照试验所确定的参数进行。
用打夯机夯实时，一般不少于3遍，要一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，全面夯实。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实，振实后的密实度应符合设计要求。
5）找平和验收
施工时应分层找平，夯压密实，最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平。
并且要符合设计规定的标高。
（5）质量控制
1）施工时应分层找平、夯压密实，采用环刀法取样，测定压实系数，下层密实合格后，方可进行上层施工。
2）按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）的规定进行检查验收。
2、混凝土垫层施工
（1）施工材料
1）水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级为32.5级。
每立方水泥用量为275～280kg，水泥细度不要过细，比表面积3000左右。
2）砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。
3）石采用卵石，粒径为5mm～25mm，不得超过31.5mm，含泥量不应大于1%。
4）水宜采用饮用水。
5）混凝土中掺用外加剂的质量应符合国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）的规定。
（2）作业条件
1）进行技术复核，基层标高、管道敷设、预留孔洞等符合设计要求，并经验收合格。
2）各种进场原材料进行验收，材料规格、品种、材质等符合设计要求，垫层混凝土配合比已经确认。
3）水平标控制线、标高控制桩、模板支设、通缝的留置、垫层与墙柱的接合部处理均符合要求。
4）水、电布线到位，施工机具、材料准备就绪。
（3）施工工序
清理基层→找标高、弹线→支模、节点处理→铺设混凝土→振捣、找平→养护
（4）操作工艺
1）清理基层
浇筑混凝土垫层前，应清除基层的杂物；基层表面平整度应控制在15mm内。
2）找标高、弹线
根据墙上水平标高控制线，向下量出垫层标高，在墙上弹出控制标高线。
大面积地面可视基层情况采用控制桩或细石混凝土（或水泥砂浆）做好找平墩控制垫层标高。
3）支模、节点处理
a、根据垫层厚度选用合适的模板，按照分仓缝施工图及垫层的水平标高控制线支设模板，要求平整、稳固、顺直。
b、地面垫层与结构柱、墙交接处须设分隔离缝，以避免不均匀沉降，做法为先于柱、
墙面刷热沥青两道，再施工地面各构造层，留15宽缝。
如遇结构变形缝、沉降缝、伸缩缝和防震缝时做法如图一、二。
4）铺设混凝土
a、铺设前，将基层湿润，采用分块跳仓施工，坍落度一般控制在12±2cm。
b、混凝土铺设应从一端开始，由内向外铺设。
混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。
接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不现接头槎。
5）振捣、找平
a、用水平控制桩和找平墩控制标高，虚铺厚度略高于找平墩，然后用平板振捣器振捣,做到不漏振，确保混凝土密实。
b、混凝土振捣密实后，以墙柱上水平控制线和水平墩为标志，检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。
混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。
6）养护:
覆盖塑料薄膜及两层麻袋，喷水养护，养护时间不能少于7d。
7）质量控制
a、垫层的施工质量验收应按每个施工段作为检验批。
b、符合国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）的规定。
c、混凝土地面垫层允许偏差应符合下表规定。
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±10
用水准仪检查
3
坡度
不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30
用坡度尺检查
4
厚度
在个别地方大于设计厚度的1/10
用钢尺检查
3、钢筋混凝土地面施工
（1）施工材料
1）水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级为32.5级，水泥用量为275～280kg/m3。
2）砂宜采用中砂或粗砂，细度模数不低于2.6，含泥量不应大于3%。
3）石采用卵石，粒径为5～25mm，不超过31.5mm，含泥量不大于1%。
4）水宜采用饮用水，每立方混凝土用水量160～170kg。
5）外加剂：
根据设计要求掺加水泥用量10%的高效抗裂防水剂（HEA）；掺加水泥用量的15%～20%的粉煤灰（二级灰）。
6）混凝土坍落度：
至浇筑地点坍落度为12±2cm，根据气温情况可适当调整。
（2）作业条件
1）施工前在四周墙身及柱弹好水准基准水平墨线（如：
+500mm线）。
2）各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。
3）钢筋、模板通过验收，办好作业层的结构隐蔽验收待续。
（3）施工工序
基层清理→找标高、弹线→绑扎钢筋、安装预埋→支模、节点处理→基层表面湿润→混凝土铺筑→混凝土振实→找平打抹→养护
（4）操作工艺
1）基层清理
钢筋绑扎前必须将基层冲洗干净并不得有积水现象。
2）找标高、弹线
根据墙上水平标高控制线，向下量出垫层标高，在墙上弹出控制标高线。
混凝土表面标高及平整度控制采用Φ14钢筋与地面钢筋焊牢，钢筋上端与混凝土上表面平，见右图。
3）绑扎钢筋、安装预埋
a、钢筋采用绑扎搭接，搭接长度符合设计要求和施工规范要求，接头位置要错开，同一截面钢筋接头不超过50%。
b、钢筋应绑扎平整，间距准确，双层钢筋网片之间加Ф16马櫈，间距1.5m呈梅花状布置，保证上铁位置准确,确保上、下部钢筋的砼保护层厚度。
c、分仓施工各板块间下部钢筋不断开，相邻板块位置设置Φ25@500的传力杆，长度500mm。
4）支模、节点处理
a、模板按“分仓跳打”的方式组织施工，宜采用定型钢模，其上皮标高为-0.005，模板同时也做为平板振捣器的边缘水平滑道，要求稳固、平直。
b、钢筋混凝土板与结构柱、墙交接处须设分隔离缝，以避免不均匀沉降，做法为先于柱、墙面刷热沥青两道，再施工地面各构造层，留15宽缝。
如遇结构变形缝、沉降缝、伸缩缝和防震缝时做法如图一、二。
5）基层表面湿润
混凝土浇筑前应进行隐蔽工程报验，清理基层的所有杂物后对基层表面进行提前湿润，确保层间的有效连接，但不得有积水现象。
6）混凝土铺筑
严格控制混凝土水灰比及现场坍落度（12±2cm），混凝土铺设应从一端开始，由内向外铺设应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。
接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不现接头槎。
7）混凝土振实
对摊铺好的混凝土，先使用插入式震动棒震捣，其移动距离不应大于作用半径的1.5倍,做到不漏振确保混凝土密实后,使用专用混凝土整平机再次震捣整平。
8）找平打抹
a、对整平后的混凝土表面使用6m铝合金刮杠检查，对局部超高的减料刮平，低凹部位填料刮平，使用水平仪检查，保证平整度控制在2m以内±2mm。
b、2～3h混凝土稍收水后，根据地面的硬化情况，先采用加装圆盘的机械镘作业，进行搓平、搓实，并用水平仪配合2m铝合金直尺复检，保证平整度控制在2m±2mm以内。
c、待混凝土表面收水后，进行至少三次不加装圆盘的机械镘作业。
机械镘的运转速度和铁板角度的变化应视地面的硬化情况进行调整，作业应纵、横交错进行。
d、地坪表面的最终抹光效果应通过机械镘精加工完成，边角用铁抹子手工收活，所有工序必须在混凝土终凝前完成。
9）地坪养护
地坪抹光完成后12小时后，应覆盖塑料薄膜及两层麻袋，对其进行保温保湿养护，保障砼强度的稳定增长，并防止污染，在湿润条件下养护至少7天。
10）质量控制
a、混凝土的强度等级应符合设计要求。
b、面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
c、面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
d、混凝土面层的允许偏差应符合下表的规定。
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
3
拉线或用2m靠尺检查
3
标高
±8
用水准仪检查
4
坡度
不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30
用坡度尺检查
5
厚度
在个别地方大于设计厚度的1/10
用钢尺检查
4、安全环保措施
（1）所有施工机械必须符合《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）及《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定，施工中应定期对其进行检查、维修、保证机械使用安全。
（2）原材料及混凝土在运输过程中，应避免扬尘、洒漏、沾带，必要时应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等措施。
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