地坪桩竹节桩监理细则.docx
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地坪桩竹节桩监理细则
监理实施细则
（预应力混凝土空心方桩）
工程名称：
金山新能源基地项目（I标段）
建设单位：
宁波金山双鹿电池有限公司
设计单位：
宁波核力建筑设计有限公司
承包单位：
宁波市建设集团股份有限公司
编制人：
总监理工程师：
项目监理部：
浙江工正工程管理有限公司
金山新能源基地项目（I标段）项目监理部
2018年月日
一、工程概况
1、工程名称：
金山新能源基地项目
2、工程地点：
江北区慈城镇境内，东为西杨枝桥路,南为庆丰路，西为浦丰路，北为畅阳路。
3、各参建单位：
建设单位：
宁波金山双鹿电池有限公司
设计单位：
宁波核力建筑设计有限公司
监理单位：
浙江工正工程管理有限公司
施工单位：
宁波市建设集团股份有限公司
本项目名称为金山新能源基地，位于江北区慈城镇境内。
规划总占地面积为17470.42m2，其中仓库二：
5885.02m2，车间七：
4525.02m2车间五7060.38m2，总建筑面积为54572.12m2，其中仓库二、车间七建筑面积为18545.08m2，车间五为36027.04m2其中仓库二一层，车间七为三层，采用钢筋混凝土框架结构＋轻钢屋面结构，车间五为五层，采用采用钢筋混凝土框架结构。
桩基础车间五采用D600钻孔灌注桩，仓库二、车间七采用预应力混凝土空心方桩。
建筑高度为23.65米。
二、监理依据
1、已经批准的监理规划
2、已批准的设计文件和相关技术文件如：
设计变更单（联系单）及图纸会审纪要
3、经审查批准的施工组织设计或方案
4、工程建设监理合同，工程建设合同等有关合同文件
5、现行的国家法律、法规、规范及标准等
6、《预应力离心混凝土空心方桩》（2013浙G35）
7、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）
三、监理工作流程
（注：
工序控制必须坚持上道工序不验收合格，不准进行下道工序施工的原则）
四、监理工作的控制要点及目标值
1．事前控制
（1）监理技术准备
1）熟悉施工场地的工程地质及有关水文地质资料；
2）熟悉设计图纸和技术要求，及时组织图纸会审和设计院交底，参加图纸会审；
3）熟悉相关现行施工规范和验收标准；
4）审查施工单位申报的技术文件如施工组织设计或方案等。
（2）资质和资格审查
开工前项目总包人、桩基分包分包人的企业资质文件、项目管理班子成员执业资格证书应报监理备案、复查。
为保证工程施工质量，应核查施工单位是否有健全的施工项目部和质量保证体系。
桩基工程开始施工前，监理机构应对施工单位提出的开工申请和施工准备情况进行全面审查，特别要审查施工单位是否建立健全了质量控制和保证体系。
，项目部制度健全，项目管理班子配套，且人员具有相应的执业资格或上岗证书，符合合同和相关规定要求；质量是通过人的行为完成的，因此我们必须通过对制度和对人员行为的监督来达到对质量控制的最终目的。
开工前项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等必须到位；特种作业人员必须持证上岗（如桩机操作员、电焊工、电工等）；桩基分包分包人应具有相应的资质。
（3）预应力空心方桩质量的控制
预应力管桩进场后施工单位应及时向项目监理结构报验管桩质量。
监理应及时对其质量进行检查验收。
审查内容包括外观质量检查和书面质保单文件审查。
首先核查预应力空心方桩的质量证明文件（如：
产品合格证，出厂检验报告，混凝土试块报告等）；然后现场检查验收，应对每根桩进行外观检查：
桩长、桩径、壁厚、桩端板垂直度内外壁有无露筋、有无蜂窝、麻面、表面裂缝、桩套箍凹陷程度及桩身上的合格章是否齐全等等；外观质量、尺寸允许偏差应符合GB13476的规定；桩管混凝土应达到设计强度和14天龄期后方可沉桩（设计要求）；检查运输及堆放条件。
检查桩生产厂家的生产许可证，必要时对厂家考察其生产工艺及质量保证体系。
经全面审查合格后方可用到工程上去。
不合格的构件必须退场。
桩的起吊、搬运和堆放的质量控制要点：
1）桩的起吊：
宜采用两支点法或两头勾吊法，吊钩与桩身水平夹角不得小于45°，采用两支点法
时，两吊点距离两桩端不宜大于0.21L（L为桩段长度）。
采用两头勾吊法时应进行吊装验算。
2）桩的运输：
运输过程中应满足两支点法的位置要求，并垫以楔木防止滑动，严禁层与层之间的
垫木与桩端的距离不等而造成错位。
3）桩的堆放：
场地平整、坚实，有排水措施。
堆放按两支点法进行，最下层支点宜在垫木上，且
支点应在同一水平面。
根据本工程桩型450X450桩型堆放层数不宜超过3层；550X550桩型堆
放层数不宜超过2层。
（4）机械设备及仪器的控制
机械设备、仪器的进场施工单位应及时进行报验，监理按有关要求进行核查验收。
为确保证施工质量，必须对进场的机械设备和仪器等进行核查。
机械设备：
桩机和电焊机等机械设备应按桩基专项施工组织设计的组织要求的台数和型号进场，进场后施工单位向监理报审，监理对其机械设备的性能和有关参数进行核查，大型设备应核查其是否有安全使用许可证。
审核施工单位选择的施工设备要把握一下几条原则：
1）能满足设计对工程的技术要求和质量标准；
2）能适应地层特点和施工工艺的要求；
3）能适应施工现场的场地大小、场内搬迁、工期要求、供水、供电条件等；
4）能较好的根据主机设备型号、数量进行辅助设备和工机具的选型配套。
计量仪器设备：
经纬仪、水准仪或全站仪等计量设备应经过有相应资质的单位校正且应在使用有效期内。
对与投标书不相符和不能满足工程施工要求的人员及测量仪器，限期予以撤换，使用的仪器精度应满足要求、状态良好、检验证书有效，满足技术规范和施工需要，对精度不符合要求的仪器，有权制止使用。
施工测量人员要求保持相对人员固定。
（5）专项施工方案的控制
施工单位编制专项施工方案应在开工前报监理审核批准。
桩基施工应要求施工单位编制专项施工方案，在实施前施工单位应报项目监理审查，经过专业监理工程师审查和总监批准，然后再实施。
施工方不得任意变更和修改方案，如确有必要须报专业监理工程师审查，批准后执行。
专项施工方案应经施工企业三级审核，企业技术负责人审批签字，加盖印章必须是企业公章。
（6）施工现场准备
1）施工现场要完成三通一平，场地内地坪应碾压平整，保证可以承受桩机设备和单节起吊
的重量，保重桩机移动和打桩时稳定垂直；
2）清除现场影响打桩施工的高空、地面及地下障碍物；
3）组织施工单位布置测量控制网，水准点、按设计图纸放线定位，并会同有关部门做好预
检手续，轴线控制点和水准点数量不少于2个，并设置在不受打桩影响的范围；
4）对进场设备检查、保养和组织调试设备；
5）做好现场总平规划，修建临时设施，包括办公和生活用房，现场临时道路，材料堆放地等。
（7）桩基工程开始大面施工前应组织打试桩。
试桩应邀请地质单位、设计单位参加，由五方主体等共同对试桩情况提出意见并确定有关压桩技术参数。
进行试打确定压桩参数后，先施工设计选定静压桩，待对其做静压实验确定其单桩竖向承载力特征值符合设计要求，然后再进行大面工程桩施工。
2．事中控制或过程控制
（1）打桩顺序
预应力混凝土空心方桩施工属挤土型桩，对周边1.3H（H为桩长）范围内都会产生一定的影响。
为减轻对邻近已完桩基的破坏和桩入土后相互挤压，应选择正确的打桩顺序。
打桩顺序该根据邻近建筑物的结构情况、地质情况、桩距大小、布桩系数、桩的规格及入土深度等综合考虑，同时又要兼顾施工方便。
打桩宜按中间向四周；中间向两端；先长后短；先高后低原则确定打桩顺序，同时要加强位移观测，必要时对打桩速度进行限制或采取设置应力释放孔、应力释放沟等措施。
施工时应对邻近建筑物进行定期观察和检测，确保周边建筑物的安全。
（2）沉桩质量控制
监理人员应认真复核验收施工单位测量放线成果。
1）桩基轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方，开工前对施工单位对其保护工作进行
复核检。
2）放样后对施工单位的桩位放样报验应认真复核验收，桩位的放样允许偏差为：
群桩-20mm；单排
桩-10mm。
插桩时桩尖必须对准样桩，如发现在插入过程中有较大移位时。
应监督施工单位拔起
填平，重新放样后再进行插桩。
（3）桩机就位
桩机就位情况检查：
桩机必须平正、稳固、确保在施工中不发生倾斜、移动。
（4）桩位偏移：
按施工质量验收规范（GB50202-2002）规定的允许偏差控制；压桩过程中，一般下列
原因容易引起桩位偏移，在施工中监理人员应加强监督检查。
a、桩基施工测量误差大，施测后没有进行轴线对照测控基准线、桩位对轴线、桩位对桩位之间
的校核检查。
b、施工中桩对位不准确。
必要时可采用两台以上经纬仪交汇对位。
c、对位准确后，没有将桩调直即开始施压，施压一定深度后再将桩调直，会造成桩位移。
因此
对位后应以经纬仪观察桩的垂直度，无误后方能施压。
d、软土地区由于挤土效应，造成地面变形致使事先测定的桩位标记移动，或者后压桩对先压的
桩的挤压。
对于前者应进行重新校核桩位，后者应根据挤压监测情况以控制施工速度来解决。
e、沉桩过程中桩尖遇到地下障碍物造成桩的倾斜物位移时，应将桩拔出，清除障碍后再施工。
f、送桩过程中，由于送桩器摆放与桩身不在同一条垂线上，引起桩顶偏移。
g、压桩机工作时机身不水平，夹持梁导向孔不垂直，造成桩身的倾斜。
h、当压桩阻力达到设备最大负荷时，由于桩机、压桩设备整体位移，而使桩倾斜位移，甚至出
现桩身被拆断，为避免此情况的出现，在施工前要重视对沉桩阻力的分析，合理选择机型和
配以足够的配重。
i、桩位标记常因外界因素引起变动，为此对标记应定期检查。
遇下列情况监理人员应要求暂停压桩，并及时与设计单位、业主、施工单位共同研究处理：
1、压桩时，桩身发生较大幅度位移倾斜；压桩过程中桩身突然下沉或倾斜。
2、桩身破损或沉桩阻力剧变；遇渗井、古墓或地下障碍物。
3、连续出现压至设计标高时，沉桩阻力比预计偏小（偏低值大于20%），或沉桩过程中发现地基条
件与勘察报告不符。
4对施工压桩过程，监理人员进行监督检查：
a、监理人员要检查施工机组的压桩参数记录情况，如每米压力值及贯入速率等，都要严格记录在
压桩记录表上。
b、沉桩时垂直度偏差不得超过0.5%，应在距桩机不受影响的范围内，成90°方向设置经纬仪（全
站仪）进行校准，进行同步观测，出现偏差时不得强行掰桩纠偏，防止桩身开裂；
c、接桩时监理人员要严格检查接桩角钢的规格、长度，焊条质量，接桩焊接质量，焊接完成后
的停歇时间。
桩的接头处必须严格按照设计要求及施工质量验收规范（GB50202-2002）执行。
。
（5）管桩接头焊接控制
入土部分的桩头高出地面1.0米左右时开始接桩，接桩前应先将下段桩顶清除干净，加上定位板，然后把上段桩吊放在下段桩端板上，依靠定位板将上下桩段接直。
接头处如有空隙，应采用楔形铁片全部填实焊牢。
焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊6点，待上下桩节固定后拆除定位导向箍再分层施焊。
施焊宜由2～3名焊工分层对称进行，每层焊缝接头应错开，减小焊接变形，焊缝应连续饱满，焊好后的桩必须自然冷却，严禁用水冷却或焊后即打。
焊缝饱满程度应符合设计及验收规范要求。
（6）接桩时间控制
一根桩原则上应一次打入，中途不得人为停留，确须停留，宜应尽量缩短停留时间，不得超过24h。
每个接头焊接完成后，应冷却不少于3分钟或自然冷却后，方可继续沉桩。
（7）桩长及最终压力值的控制
根据设计要求该工程预应力混凝土管桩沉桩时以桩长作为第一控制标准，桩长应达到设计值。
最终压力控制值由试桩确定
（8）截桩头的控制
桩头截除应采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或强行扳拉截桩，截桩后桩顶标高应复核设计要求。
（9）质量检验标准表
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩体质量检验
按桩基检测技术规范
按桩基检测技术规范
2
桩位偏差
见GB502022002表5.1.3
用钢尺量
3
承载力
按桩基技术规范
按桩基检测技术规范
一
般
项
目
1
成品桩质量
外观
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶无孔隙
直观
横截面边长
mm
±5
用钢尺量
桩顶对角线差
<10
用钢尺量
桩尖中心线
<10
用钢尺量
桩体弯曲
<1/1000L
用钢尺量，L为桩长
桩顶平整度
<2
用水平尺量
2
接桩：
焊缝质量
电焊结束后停歇时间
上下节平面偏差
节点弯曲矢高
见附注
见附注
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量，L为两节桩长
min
mm
>1.0
<10
<1/1000L
3
停锤标准
设计要求
现场实测或查沉桩记录
4
桩顶标高
mm
±50
水准仪
附注：
焊缝质量要求
①上下节端部错口≤3mm（外径≥700mm）,≤2mm（外径<700mm）；
②焊缝咬边深度≤0.5mm；
③焊缝外观检查无气孔、无焊瘤、无裂缝；
④如设计有要求的需作焊缝探伤检验。
（10）打（沉）桩常遇问题及预防、处理方法
问题（现象）
产生原因
预防措施及处理方法
桩顶位移或上升涌起（在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上涌）
1、桩入土后，遇到大块孤石或坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧
2、桩身不正直；或两节桩或多节桩施工，相邻的两节桩不在同一轴线上，造成歪斜
3、在软土地基施工较密集的群桩时，如沉桩次序不当，由一侧向另一侧施打，常会使桩向一侧挤压造成位移或涌起
4、遇流砂；或打桩数较多，土体饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤过密而向上隆起，有时使相邻的桩随同一起涌起
施工前探明地下障碍物，较浅的挖除，深的用钻钻透或爆碎；对桩垂直度进行检查；桩不正直，桩尖不在桩纵轴线上时不宜使用，一节桩的长细比不宜超过40；打桩注意打桩顺序，同时避免打桩期间同时开挖基坑，一般宜间隔14d，以消除孔隙压力，避免桩位移或涌起；在饱和土中沉桩，采用降水和排水措施；减少土的挤密及孔隙水压力的上升，桩的间距应不小于3.5倍的桩径位移过大，应拔出，移位再打，位移不大，可用木架子顶正，再慢锤打入；障碍物不深，可挖去回填后再打；浮起量大的桩应重新打入
桩身倾斜（桩身垂直偏差过大）
1、场地不平，打桩和导杆不直，引起桩身倾斜
2、稳桩时桩不垂直，桩顶不平，桩帽、桩锤及桩不在同一直线上
3、桩制作时桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，桩顶、桩帽倾斜，致使沉入时发生倾斜
安设桩架场地应整平，打桩机底盘应保持水平，导杆应保持垂直，桩帽、桩锤和桩三者应在同一垂线上；桩制作时应控制使桩身弯曲度不大于1%；桩顶应使与桩纵轴线保持垂直；桩尖偏离桩纵轴线过大时不宜应用
桩头击碎（打桩时，桩顶出现混凝土掉角，碎裂，坍塌或被打坏；桩顶钢筋局部或全部外露）
1、桩设计未考虑工程地质条件或机具性能，桩顶的混凝土强度等级设计偏低，钢筋网片不足，造成强度不够
2、桩预制时，混凝土配合比不准确，振捣不密实，养护不良，未达到设计要求而被打碎
3、桩制作外形不合要求，如桩顶面倾斜或不平，桩顶保护层过厚
4、施工机具选择不当，桩锤选用过大或过小，锤击次数过多，使桩顶混凝土疲劳损坏
5、桩顶与桩帽接触不平，桩帽变形倾斜或桩沉入土中不垂直，造成桩顶局部应力集中而将桩头破碎打坏
6、沉桩时未加缓冲桩或桩垫不合要求，失去缓冲作用，使桩直接承受冲击荷载
7、施工中落锤过高或遇坚硬砂石夹层、大块石等
桩设计应根据工程地质条件和施工机具性能合理设计桩头，保证有足够的强度；桩制作时混凝土配合比要正确，振捣密实，主筋不得超过第一层钢筋网片，浇筑后应有1—3个月的自然养生过程，使其充分硬化和排除水分，以增强抗冲击能力；沉桩前，应对桩构件进行检查，如桩顶不平或不垂直于桩轴线，应修补后才能使用，检查桩帽与桩的接触面处及桩帽垫木是否平整等，如不平整应进行处理后方可开打；沉桩时，稳桩要垂直；桩顶应加草垫、纸袋或胶皮等缓冲垫，如发现损坏，应及时更换；如桩顶已破碎，应更换或加垫桩垫，如破碎严重，可把桩顶剔平补强，必要时加钢板箍，再重新沉桩；遇砂夹层或大块石，可采用小钻机再插预制桩的办法施打。
桩身断裂（沉桩时，桩身突然倾斜错位，贯入度突然加大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹）
1、桩制作弯曲度过大，桩尖偏离轴线，或沉桩时，桩细长比过大，遇到较坚硬土层，或障碍物，或其他原因出现弯曲，在反复集中荷载作用下，当桩身承受的抗弯强度超过混凝土的抗弯强度时，即产生断裂
2、桩在反复施打时，桩身收到拉压，大于混凝土的抗拉强度时，产生裂缝，剥落而导致断裂
3、桩制作质量差，局部强度低或不密实；桩在堆放、起吊、运输过程中产生裂缝或断裂
4、桩身打断，接头断裂或桩身劈裂
施工前检查地下障碍物并清除，检查桩外形尺寸，发现弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上时，不得使用；桩细长比应控制不大于40；沉桩过程中，发现桩不垂直时，应及时纠正，或拔出重新沉桩；接桩要保持上下节桩在同一轴线上；桩制作时，应保证混凝土配合比正确，振捣密实，强度均匀；桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按操作规程，发现桩超过有关验收规定不得使用；普通桩在蒸养后，宜在自然条件下再养护一个半月，以提高后期强度
已断桩，可采取在一旁补桩的办法处理
接头松脱、开裂（接桩处经锤击后，出现松脱、开裂等现象）
1、接头表面留有杂物、油污未清理干净
2、采用焊接或法兰连接时，连接铁件或法兰面不平，存在较大间隙，造成焊接不牢或螺栓不紧；或焊接质量不好，焊缝不连续，不饱满，存在夹渣等缺陷
3、两节桩不在同一直线上，在接桩处产生弯曲，锤击时，接桩处局部产生应力集中而破坏连接
接桩前，应将连接表面杂质、油污清理干净；检查连接部位是否牢固、平整，如有问题，应修正后才能使用；接桩时，两节桩应在同一轴线上，连接好后应锤击几下再检查一遍，如发现松脱、开裂等现象，应采取补救措施，如重接、补焊、重新拧紧螺栓并把丝扣凿毛，或用电焊焊死
3．事后控制
（1）动测检验：
开挖后做小应变动测检验，对桩体的质量进行检查。
如果有严重缺陷，应由设计
提出处理意见，然后处理。
（2）承载力静载试验：
按照规范和设计要求做单桩承载力静载试验，以检验单桩承载力特征值是
否符合设计要求，如果达不到设计要求，应由设计提出处理意见，然后处理。
（3）专项验收：
基槽开挖完成后应对桩基工程组织专项验收，验收桩位偏差情况，核查是否进行
桩体动测检验和出具动测报告情况，核查是否进行桩体承载力静载试验和出具报告情况，核
查质量控制资料和质量保证资料是否齐全完整等，对不足之处和缺陷提出整改意见并整改。
最后核签桩位竣工图和桩基专项验收意见。
五、监理工作的方法及措施
1．对进场预制桩全数进行验收。
要求见附表1
2．对接桩焊接质量全数进行检查。
要求见附表2
3．开挖后对桩偏位情况进行全数检查。
要求见附表3
4．核查施工单位提供的资料
（1）桩制品合格证书
（2）沉桩施工方案
（3）沉桩的全过程记录
（4）竣工验收资料
（5）过程中设计变更签证、技术核定单等。
附表1：
桩身外观质量规定3.3.3压桩质量控制要点、目标值及检查方法
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩体质量检查
按基桩检测技术规范（小应变）
审核小应变试验报告
2
桩位偏差
垂直基础梁的中心线
mm
100+0.01H
用钢尺量
沿基础梁的中心线
mm
150+0.01h
用钢尺量
3
承载力
按基桩检测技术规范（静载试验）
审核静载试验报告
一般项目
1
接
桩
焊缝质量
见地基规范表5.5.4-2
见地基规范表5.5.4-2
电焊结束后停歇时间
min
>1.0
秒表测定
2
焊条质量
设计要求
查产品合格证书
3
压桩压力（设计有要求时）
%
±5
查压力表读数
4
接桩时上下节平面偏差
mm
<10
用钢尺量
5
接桩时节点弯曲矢高
mm
<1/1000L
用钢尺量，L为两节桩长
6
桩顶标高
mm
±50
水准仪
附表2：
焊缝质量的允许偏差
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
电焊接桩焊缝：
上下节端部错口
（外径≥700mm）
（外径<700mm）
⑵焊缝咬边深度
⑶焊缝加强层高度
⑷焊缝加强层宽度
⑸焊缝电焊质量外观
⑹焊缝探伤检验
mm
mm
mm
mm
mm
≤3
≤2
≤0.5
2
2
用钢尺量
用钢尺量
焊缝检查仪
焊缝检查仪
焊缝检查仪
无气孔，无焊瘤，无裂缝
直观
满足设计要求
按设计要求
附表3：
预制桩桩位的允许偏差
项
项目
允许偏差（mm）
1
盖有基础梁的桩
（1）垂直基础梁的中心线
（2）沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1～3根桩基中的桩
100
3
桩数为4～16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩：
（1）最外边的桩
（2）中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注：
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
浙江工正工程管理有限公司
金山新能源基地I标段项目监理部
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