体育馆高支模的安全监理细则.docx
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体育馆高支模的安全监理细则
西北大学长安校区体育馆工程
高支模监理实施细则
编制：
审批：
陕西省工程监理有限责任公司
西北大学长安校区工程项目监理部
2018年10月25日
一、工程概况及特点................................................................................................................1
二、编制目的............................................................................................................................2
三、监理工作流程....................................................................................................................3
四、监理控制目标及控制要点................................................................................................3
五、模板及其支撑体系安全管理..........................................................................................6
六、模板及其支撑工程搭、拆安全检查内容......................................................................7
七、高支模施工安全技术措施................................................................................................8
八、高支模事故预防................................................................................................................9
九、高支模支撑体系................................................................................................................10
第一章工程概述
一、工程概况
西北大学长安校区体育馆项目位于西安市长安区学府大街以南，翰林南路以东。
本项目总建筑面积33791，24m2，建筑基底面积20067．83m2，地下一层建筑面积1739．38m2，地上建筑面积32140．41m2，其中主馆建筑面积23467．13m2，副馆建筑面积204244m，一层环廊214731m2，场心建筑结构为钢筋混凝土框架结构，主体为钢架结构，屋面为大跨度刚桁架结构。
建筑高度33．114m，建筑层数为5层。
建筑等级为体育馆甲级，抗震烈度8度，建筑设计年限为50年。
二、编制目的
1编制目的
目的是控制西北大学长安校区体育馆工程主体工程高支模施工安全。
2综合依据
2.1采用的规范
2.1.1《建设工程监理规范》（GB/T50319-2013）；
2.1.2《混凝土结构耐久性设计规范》（GB／T50476—2008）；
2.1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；
2.1.4《基坑工程设计规程》（DBJ08—61-97）；
2.1.5《建筑变形测量规范》（JGJ8—2016）；
2.1.6《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010；
2.1.7《建筑结构荷载规范》（GB50009—2012）；
2.1.8《建筑抗震设计规范》（GBS0011-2010）；
2.1.9《施工现场安全生产保证体系》（DBJ08—903—2003）；
2.1.10《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
2.1.11《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
2.1.12《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；
2.1.13《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJl30-2011）；
2.1.14《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；
2.1.15《建设工程文件归档整理规范》（GB／T50328-2014）；
2.1.16《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）；
2.1.17《建设工程安全生产管理条例》（中华人民共和国国务院令第393号）；
2.1.18《安全生产许可证条例》（中华人民共和国国务院令第397号）；
2.1.19《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）；
2.1.20《危险性较大工程安全专项施工方案管理办法》
三、监理工作流程
四、监理控制目标及控制要点
1监理控制目标
方案审查可行，严格按方案实施，模板支撑稳定可靠，安全无事故。
2监理控制要点
2.1模板支架搭设及拆除人员必须经过按现行国家标准考核的专业架子工，上岗人员应定期体检，上岗人员须体检合格；
2.2搭设模板支架人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋；
2.3作业层的施工荷载应符合设计要求，不得超载；
2.4模板试用期间，不得随意拆除杆件；
2.5支拆模板，应放置上下在同一垂直面操作。
必须上下同时作业时，一定要有隔离防护措施；
2.6高处复杂结构模板的安装与拆除，应按施工图的要求进行，实现应有切实可行的安全措施；
2.7多人抬运模板时，要相互配合，协同工作。
上下传送模板，应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔；
2.8高处拆模时，由专人指挥，并在下面标出安全区，加派安全警戒，暂停行人过往；
2.9设在施工通道中间斜撑、拉杆等应高于路面1.8m，模板的支撑，不得撑在脚手架上；
2.10支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，将已活动的模板、支撑等拆除运走并妥善堆放，以防因浮空、踏空而坠落；
2.11模板上如有预留洞，安装后应将洞口盖好。
混凝土模板上的预留洞，应在拆模后随时将洞口盖好；
2.12拆除模板时，操作人员严禁站在正拆除的模板上；
2.13模板的钢拉条不得弯曲，拉条直径不小于14.0mm，拉条与锚环必须焊接牢固，拆除外露螺杆、钢筋头时，应接住，放在安全处所，不得任其自由下落；
2.14混凝土浇筑工程中，应设专人负责检查，维护模板，发现变形走样，必须立即调整、加固，以防坍塌；
2.15模板对拉螺栓拧入螺帽的丝扣应有足够的长度，两墙面模板上的对拉拴孔应平直相对。
穿插螺栓时，不得斜拉硬顶；
2.16模板应边安装边找正，找正时不得直接用铁锤猛敲或撬棍硬撬；
2.17在钢模板上登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严防散放在脚手板上；扳手等工具应用绳索挂在身上，以免掉落伤人；
2.18模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆转运，严禁从高处扔下。
拆卸中途停歇时，必须把活动件放置稳妥，防止坠落；
2.19散放的模板，应用箱架集装吊运，不得随意堆捆起吊；
2.20用铰链组装的定型钢模板，定位后，必须如数装齐插销，顶撑等连接件，否则吊机不得摘钩；
2.21架设在模板、钢排架的电线和使用的电动工具，应用低压电源，110伏以上的照明和动力电线，不得直接钗挂或支架在钢模板上；
2.22模板应按方案制作，每块模板安装应设有操作平台，上下楼道、防护栏以及存放小型工具和螺栓的工具箱，必须符合安全要求；
2.23放置模板时，下面不得压有电线和气焊管线；
2.24大模板竖立存放时，必须将地脚螺栓提上，并使自稳角成70~80°，下部平放；
2.25未加支撑或自稳角不足的大模板，不得竖靠在其他模板和构件上，应卧倒平放；
2.26吊运大模板的起重设备的机构状况、安全数等必须符合起重规程规定，严禁盲目使用；
2.27安装和拆除大模板时，吊车司机、指挥挂钩和装拆人员应检查索具、吊环，吊运中严禁操作人员随大模板起落；
2.28大模板安装就位后，应将拉楔焊牢，支撑固定，未就位固定前，不得摘钩，摘钩后不得再行撬动，如需市政撬动时，应重新挂钩；
2.29在模板吊运过程中，不得因吃饭、休息等原因，悬在空中引起危险；
2.30拆除模板，应先挂好吊钩，然后割除顶部拉条。
2.31安装地面以下模板，要先检查基坑边缘是否稳定，支撑是否牢固，模板材料等要堆放在基坑边缘1.0m以下，深基础的支撑要分层进行，边安装模板，边安设支撑件。
下层模板支撑稳固后，再安装上一层模板；
2.32安装地面以下的模板，应根据灌注混凝土的数量，分段分层自下而上地安装，地下层模板支撑稳固后，再安装上一层模板；
2.33使用吊机吊装模板合缝时，模板低端用撬棍等工具拨稳，不得徒手操作。
每节模板就位后，要上好连接器和上下两道钢筋，打好支撑，保持稳定；
2.34混凝土浇筑过程中的安全措施
①严格按照施工方案对作业人员进行安全交底，监理工程师现场监督交底情况。
②要求施工单位安全员、质量员、、测量员、混凝土工长全程监控混凝土浇筑全过程。
③现场旁站混凝土浇筑全过程，并检查模板支撑体系的稳定情况。
④发现安全隐患及时要求并督促施工单位整改落实，必要时上报总监理工程师。
⑤认真填写旁站记录，要求施工单位按要求现场制作混凝土试块。
⑥模板拆除前，核查同条件养护试块的抗压强度报告，符合设计及规范要求方可拆除。
2.35模板拆除要等到混凝土达到一定强度后才能进行。
防止拆除过早，造成结构裂缝、断裂或坍塌。
拆模顺序应自上而下进行。
拆除模板时，先栓牢吊具挂钩，再拆模板。
拆后模板要清洗干净，垫平堆放整齐。
五、模板及其支撑体系的安全管理
1模板及其支撑工程安全专项施工方案审核
各类工具式模板工程，包括滑模、爬模、大模板等；水平混凝土构件模板支撑系统及特殊结构模板工程均应编制安全专项施工方案。
对于高大模板工程、水平混凝土的构件模板支撑系统高度超过8ｍ或跨度超过18ｍ的，以及施工总荷载大于15kN/㎡及以上，集中线荷载大于20kN/㎡及以上的模板支撑系统尚须经专家组予以论证。
施工单位应根据专家论证意见完善施工方案。
在向监理提交施工方案时，应将专家论证意见附于其后。
方案中的设计计算及安全技术措施必须符合强制性条文的要求，并应满足安全生产的需要。
对缺少安全技术措施或不符合强制性条文要求的应提出监理审核意见，要求重新编制或补充完善。
2方案设计应包括的内容
绘制配板设计图、连接件和支撑系统布置图、细部结构和异型模板及特殊部位详图；
根据结构构造型式和施工条件确定模板载荷，对模板和支撑系统做力学验算；
编制模板与配件的规格、品种与数量明细表；
制定技术及安全措施，包括：
模板结构安装及拆卸的程序，特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法，夏季、冬季施工必要的加热、保温或隔热措施、安全措施等；
编写模板工程施工说明书。
3方案设计的有关规定
按照《模板技术规范》的要求，模板设计施工方案中应满足下列要求：
模板所有材料的符合方案要求，应按国家现行规范有关规定取用。
并应根据模板的新旧程度、荷载性质和结构不同部位，乘以系数1.0－1.18。
当验算模板及支撑系统在自重与风荷载作用下抗倾覆的稳定性时，抗倾覆系数不应小于1.15。
支撑系统应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性。
当支柱或其节间的长细比大于110时，应按临界荷载进行核算，安全系数可取3－3.5。
支撑系统中，对连续形式和排架型式的支柱应适当配置水平撑与剪刀撑，保证其稳定性。
简单的模板工程可按预先编制的模板荷载等级和部件规格间距选用图表，绘制模板排列图及连接件与支持件布置图，并对关键的部位做力学验算。
六、模板及其支撑工程搭、拆安全检查内容
1.结构复杂的模板，装、拆应严格按照方案中的安全技术措施进行，严禁任意变动。
2.操作前应对作业人员进行安全教育和安全操作技术交底。
3.支模应按规定的作业程序进行，应边安装边支撑固定。
特别是在安装预组装成片模板时，应边就位、边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固。
模板未固定前不得进行下一道工序，以防倾覆。
4.严禁在连接件和支持件上攀登上下，并严禁在同一垂直面上装、拆模板。
5.支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。
支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。
6.对于上方施工可能坠落物件的通道口，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。
7.模板的支柱、纵横向水平杆、剪刀撑等均应按设计的规定布置。
当设计无规定时，一般支柱的纵横间距不宜大于1.5m；纵横向水平杆的上下步距不宜大于1.4m，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。
当支柱高度小于4m时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。
以后支柱每增高2m再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。
当高度超过10m时，模板的支柱应选用长料，同一支柱的连接头不宜超过2个。
8.模板支柱底部应夯实，设置木垫板，增加立柱的承压面积及稳固性，不得随意用砖头等作为垫板使用。
9.现浇整体式楼板安装上层模板及其支架时，下层楼板结构的强度应达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时，方可进行。
否则下层楼板结构的支撑系统不得拆除，且同一部位上下层支柱应在同一垂直线上。
10.安装及拆除模板时，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架及工作平台。
不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
11.登高作业时，操作人员应系好安全带。
连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。
12.模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。
13.钢模板安装及拆除时，上下应有人接应，模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上。
已拆活动的模板，必须一次性连续拆除完毕方可停歇，防止留下不安全隐患。
14.安装及拆除过程中，除操作人员外，下面不得站人。
高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。
15.拆模时，混凝土必须满足设计强度的要求，经确认已达拆模强度时，方可拆除。
16.拆模时应按后支先拆、先撑后拆的原则进行，先拆非承重部位，后拆承重部位。
17.严禁将支柱全部拆除后，一次性成片拉拽撬落模板。
严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板。
18.混凝土板拆模后形成的临边或孔洞，应进行防护。
高处拆模作业时，应配置登用具或搭设支架。
19.模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m。
楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。
20.在架空输电线路下面安装和拆除模板时，起重机吊臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离应符合下表的要求。
如不符合时，应停电作业；不能停电时，应有隔离防护措施。
最小安全操作距离
外电线路电压（kV）
＜1
1-10
35-110
220
330-500
最小安全操作距离（m）
4
6
8
10
15
遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。
有雨、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行作业。
七、高支模施工安全技术措施
1.结构工程以混凝土模板支撑为主，故模板支撑的稳定性及模板质量，直接影响施工及结构安全，必须引起高度重视；
2.支模工程施工前由施工单位编制专项技术方案。
技术方案应包括模板及其支撑系统的设计、搭设与拆除、混凝土浇筑方法和浇筑过程观测及安全控制要求等方面内容。
技术方案必须经企业的技术和安全负责人审批签字盖章后才能实施；
3.模板支撑所用材料必须满足规定的要求，严禁将油桶铁皮及其他废旧铁皮用作模板使用。
模板使用前必须清理干净，拼接平整，接缝紧密，确保浇筑混凝土时不漏浆和结构表面平整，高支模应采用钢支撑作立柱；
4高支模技术方案的编制应依据国家和行业的有关规范、标准和规定，结合工程和企业的实际情况进行，并应遵循下列原则：
4.1技术方案应有计算书。
计算书应包括施工荷载计算，模板及其支撑系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆等方面的验算，支承层承载的验算。
对以重复使用多次的模板、支撑材料，应作必要的强度测试，技术应以材料强度实测值作为计算依据；
4.2技术方案应有支撑平面布置图、模板及其支撑的立面图和剖面图、节点大样等施工图；
4.3高支模立柱4.5m以下部分，应设置不少于两道的纵横水平拉杆，立柱4.5m以上部分每增高1.5m应相应架设一道水平拉杆。
剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，其间距不得超过6.5m；支撑主梁的立柱必须设置剪刀撑；
4.4对于特殊工程结构，当模板面非水平面或施工荷载不均衡时，应接整体稳定性和抗倾覆能力计算确定水平拉杆、剪刀撑的设置。
5.施工单位应明确高支模施工现场安全负责人，负责施工全过程的安全管理工作。
施工现场安全责任人应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底；
6.高支模施工应按经审批的技术方案进行，方案一经审批部门同意，任何人不得修改变更，如果需要调整须严格按照程序重新组织专家论证、上报审批后实施；
7.高支模立柱基础必须坚固，按设计计算要求严格控制支架沉降量。
立柱的支承面是泥土地面时，应采取排水措施，并应在平整、夯实后加设满足承载力要求的垫块支承立柱；
8.高支模分段或整体搭设安装完毕，经企业技术和安全负责人或其书面委托人主持分段或整体验收合格后方能进行钢筋安装；
9.高支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下；
10.高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护；
11.混凝土浇筑时，施工单位应派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经过施工现场安全负责人检查同意后方可复工；
12.施工时严禁撞击已安装好的支撑，待混凝土达到设计要求的强度后方可拆除模板及连接件。
支撑件逐层传下或吊下，不得向下直接抛掷，防止伤人，且禁用推倒或拉倒的办法拆除。
木模板、杆件上的铁钉及时拔出或打平；
13.浇筑混凝土用的溜槽、串桶、传送带必须连接牢固。
八、高支模事故预防
1.成立由项目经理组成的领导小组，并由专业工长实施应急措施；
2.做好技术交底工作，是使现场每个管理人员和工人明确了解自己担负的任务和特点、技术要求和施工工艺，以便有计划、有组织地完成施工任务；
3.材料员要把好进场材料的质量关，不合格的材料严禁进入施工现场；
4.要严格按规范和专项施工方案进行施工；
5.混凝土浇捣前，必须有施工项目的安全员和质量员对模板支撑体系进行验收。
验收时严格按施工方案和有关的施工规范进行，不符合施工方案的，必须进行整改，待验收合格后方能进行混凝土的浇捣；
6.在浇捣梁、板混凝土时要派1-2工人对模板架体进行跟班检查，由专业工长负责指挥，上下联络采用对讲机，跟班工人和专业工长发现异常情况，应立即通过对讲系统通知负责浇捣混凝土专业工长停止工人作业；
7.浇捣砼时应注意混凝土不能过分集中，以免因为荷载过大，导致支撑体系的龙骨和立杆产生弯曲、变形；
8.出现异常情况后，项目经理部有关人员必须立即赶到事故现场，根据现场的实际情况，研究采取可行的补救措施，对事故进行处理，待事故处理完成后确报支撑体系安全的前提后方能继续浇捣混凝土；
9.梁板砼浇筑完成后、初凝之前，应及时跟踪观测，如有较大的沉降，可用液压千斤顶配合可调支座和可调顶托进行回顶，同时在架子下沉部位，局部加钢管支撑，在扫地杆下加木楔，防止支撑系统进一步下沉，控制变形在最小程度，采取措施后仍不能有效控制架体下沉，应立即停止混凝土浇筑，撤离全部施工人员，并立即上报总监理工程师。
10.现场准备足够的应急材料及工具。
九、高支模支撑体系
主体结构采用1.5厚镜面模板，10cmX10cm方木背楞。
1、侧墙模板支撑体系
1）安装流程：
钢筋绑扎并验收后→弹外墙边线→合外墙模板→单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管）→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操作平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后砼浇筑。
2、梁、板模板
结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置。
模板采用木模板、满堂钢管脚手架支撑体系。
面板采用15mm镜面模板，10cmX10cm方木背楞。
1）按跨长1/1000—3/1000起拱。
2）模板铺设时，接缝镶嵌严密，防止漏浆。
3）方木设置时，相互错开接头，保证平台支架有足够的强度、刚度及稳定性。
4）支架搭设按4.0m间距设剪刀撑。
支架高度范围内设三道水平牵杠，最后一道牵杠距地面0.2m。
3、柱模板
方型结构柱模板采用定型钢框模板。
用可调柱箍作夹箍，“3”字扣钩头螺栓固定。
在柱模施工时，对柱脚边不平整处，用人工凿除松动混凝土，柱模固定时，对准下面控制线，上部拉线，进行水平垂直校正。
对整排柱模板先装两端柱模板校正固定，拉通长线，校正中间各柱模板。
4、模板工程质量措施
1）为了保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线及检查线，梁板模板安装完后，要检查梁柱位置、尺寸。
2）木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案进行，不允许随意改变间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，以免出现胀模现象。
3）为了保证木枋规格一致，所有背枋都要经过木工压刨加工裁制成统一尺寸，以防止模板翘曲不平。
4）浇筑混凝土前，用高压风管、吸尘器清理模板内木屑等杂物。
用水管冲洗湿润模板，要保证模板内洁净、用水浇透。
5）为防止模板漏浆，模板接缝宽度不得大于1mm，板缝用快硬胶泥。
在混凝土浇筑过程中，要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。
6）模板实测允许偏差如表4-07合格率严格控制在90%以上。
表4-07模板安装允许偏差
项目名称
允许偏差值（mm）
相邻两板表面高差
3
模板尺寸
宽
柱
±5
梁、板
0，-10
高
柱
0，－5
梁、板
0，-10
长
0，-5
表面平整度
5
5、模板的拆除
1）模板的拆除，侧模在能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1N/mm2）方可拆除。
底模及其支架拆除，其混凝土的强度符合表4-08
表2拆模时混凝土强度表
结构类型
结构跨度（m）
混凝土设计强度标准值的百分率（％）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
2）模板拆除顺序和方法，按照配模设计的规定进行，遵循后支先拆、先支后拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。
重大复杂的模板拆除要有拆模方案。
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
3）为了严格掌握拆模时间，中板、顶板混凝土施工时，多做一组混凝土抗压强度试件，根据试件的早期强度来进一步来确定拆模的具体时间。
4）拆模时，操作人员站在安全处，以免发生安全事故。
待该段模板全部拆除后，方准将模板、木方、支撑等运出堆放。
拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。
并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。
5）板拆模后，考虑到上部浇混凝土的压力较大，下部结构的支架不能拆除。
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