敦化市大蒲柴河铁精粉选厂可研报告.docx

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敦化市大蒲柴河铁精粉选厂可研报告

敦化市大蒲柴河铁精粉选厂

可行性研究报告

目录

第1章总论1

1.1项目背景1

1.2可行性研究报告编制依据10

1.3可行性研究的工作范围13

1.4项目概况13

第2章市场分析15

2.1国际市场16

2.2国内市场19

2.3价格预测29

2.4市场竞争力分析30

第3章建设规模与产品方案33

3.1拟建规模和产品方案33

3.2建设规模选定的合理性说明34

3.3产品方案36

第4章厂址选择与建厂条件37

4.1厂址选择37

4.2建厂条件38

第5章生产工艺与设备选型42

5.1生产纲领42

5.2工艺技术与设备选型42

5.3生产工艺流程及平面布置43

5.4生产工艺简述43

5.5岗位定员45

5.6主要技术指标46

5.7主要设备清单47

第6章辅助设施与公用工程52

6.1供热工程52

6.2给水排水工程52

6.3空压站、制冷站及厂区热力管道53

6.4供电电源54

6.5土建工程54

第7章总体布置与交通运输57

7.1总体布置57

7.2竖向设计60

7.3交通运输60

第8章环境保护62

8.1环境现状调查与分析62

8.2污染源和污染因素分析62

8.3环保设计依据64

8.4污染治理措施及效果64

8.5环境管理机构65

第9章劳动安全卫生与消防66

9.1设计依据66

9.2厂区及建构筑物布置67

9.3主要危害因素及危害程度67

9.4主要防治措施及效果68

9.5职业安全卫生机构设置72

第10章节能方案73

10.1资源综合利用73

10.2节能、节水措施综述74

10.3节能方案74

第11章招标方案77

11.1招标原则77

11.2招标依据77

11.3招标组织77

11.4主要项目招标情况78

第12章企业组织机构与人力资源配置80

12.1企业组织机构80

12.2工作制度81

12.3人力资源配置81

12.4人员培训81

第13章项目实施进度83

13.1建设工期83

13.2项目实施计划83

第14章投资估算及融资方案84

14.1估算范围84

14.2估算依据84

14.3编制说明84

14.4投资估算85

14.5.资金筹措85

第15章财务分析与经济评价86

15.1基础数据86

15.2财务分析88

15.3经济评价88

第16章研究结论与建议90

16.1建设方案总体描述90

16.2主要技术经济指标90

16.3结论与建议91

一、概论

拟建一座最终产品精矿品位超过66%的磁铁矿选矿厂，厂址位于大蒲柴河镇北2公里,原冶炼厂厂址。

年平均气温1.5℃，年降水621mm，属于温带湿润季风气候。

厂区水源丰富，降雨量充沛，完全可以满足生产需求；厂址处于山地，地耐力大，有利于建厂。

拟建的铁矿磁选厂隶属于天复盛投资（北京）有限公司。

二、可行性研究主要内容

1、选矿工艺

A、选矿厂设计规模及产品技术指标

选矿厂实际规模为每年处理原料15万吨，即每天处理原矿500吨，选矿产品为铁精矿，达到年产铁精矿5万吨。

粒度为-200目占90%以上，品位为66%以上。

主要选矿工艺指标

产品名称

产率（%）

产辆（万吨）

品位（%）

回收率（%）

铁精矿

33.33

5.00

66.00

68.74

尾矿

66.67

10.00

15.00

31.26

原矿

100.00

15.00

32.00

100.00

B、工艺流程

选矿工艺为阶段磨矿，阶段弱磁选工艺流程。

C、服务年限及工作制度

选矿服务年限初步确定8年，工作制度采用全年连续工作制，主厂房作业率为88.00%，相当于每年工作300天，每天3班，每班8小时，设备全年运转6336小时。

D、体制构成

原料准备，磨矿作业，选别作业，产品脱水，精矿堆放场，设备检修，尾矿库，配电，化验室，办公室。

E、检修

选厂设备检修设吊车，可满足选厂日常生活检修及大中修。

2、总图运输

A、厂区布置：

选矿厂工艺建筑物包括：

原料堆场、原料仓、主厂房、尾矿库、配电室、化验室，主厂房占地面积为540㎡，尾矿库面积为20000㎡，辅属设施970㎡。

B、选厂厂区道路为Ⅲ级，最大坡度6%，路面宽3米，道路总长230m。

C、运输设备和计量，在选厂进出口设120汽车衡一台，以称量原料和精矿。

3、电气

A、供电：

向选厂供电为380V，设备用电均采用380V，照明为220V。

B、电力负荷：

设备装机总容量为875KW，有用功负荷770KW，在主厂房旁设有配电室，选1台900KVA变压器及低压配电室，对主厂房球磨机及其它低压用典设备供电。

破碎系统年实际工作小时为4800.24小时，年耗电能为111.10万度/年。

磨矿选别系统年实际工作6336小时，年耗电能为341.23万度/年。

合计年耗电能为452.33万度/年。

选厂所有设备采用联锁控制。

C、选厂建筑物防雷措施，参照国家有关规定执行。

4、给排水

磁选厂主要用水包括选矿工艺设备生产用水，生活用水，冬季取暖锅炉用水。

选厂日用水：

2409M3，作为生产用水，水压要求大于0.2Mpa。

生活用水100M3/天，接自来水管网。

工艺用厂房内循环水399M3/天，将来从尾矿库的循环水用泵打到选厂高位水池，再进入生产，可减少新水用量。

选矿厂生产排水有两处，一是铁精矿，每吨铁精矿约带走10%水分，每日带走34M3水，二是尾矿生产中用沙泵往尾矿库输送尾矿，每日随尾矿排到尾矿库1904M3水。

5、尾矿库

选厂尾矿库位于厂房东1500米，修建二个沉降池，轮流使用，呈长方形50M×200M，采用挖深1.5M，周边建坝方式修建尾矿库，坝顶宽2M，先期外坡用编织袋装土码坡，后期用草皮护坡，由于厂区设在山地，尾矿库无漏水。

尾矿库防洪标准初期为20年一遇洪水，终期仍为20年一遇洪水。

磁选厂的尾矿水要考虑回收利用，鉴于尾矿水只有固体悬浮物一项超出工业污水排放标准，自然渗透也不会给环境造成污染。

6、土建

设计中采用：

“因陋就简，土洋结合”的原则，尽量减少土建投资，主厂房，配电室为砖墙，钢筋混凝土柱，屋面采用轻型木制屋架，地坪采用混凝土结构。

7、通风除尘

根据选厂工艺要求，冬季主厂房需要采暖才能生产，室内采暖为15℃，办公室、化验室等生活室内采暖为18℃。

采用2T蒸汽茶炉，即可烧水，冬季可采暖供热，采暖用钢管焊接散热器。

8、环保

按国家有关环保要求进行，并采取切实可行的有效措施。

主要污染源是尾矿，尾矿库存有微细粒的矿石，脱水状态下是沙尘发生源，这在尾矿库沉积面极易发生，设计采用多管分散排放尾矿的方法，保证尾矿湿度3%以上，保持滩面潮湿，并在尾矿坝外坡及时恢复植被。

随着国家出台提倡资源再利用，推广节约办企业一系列政策，并在磁选矿厂生产步入正常状况下，我们设想利用已经磨成微粒的尾矿，开发制造型砖，达到无排放物的现代化的工厂。

为保护生态，美化环境，在选厂厂区内实现绿化美化环境，使绿化系数达到50%以上。

、

选厂噪音主要来源球磨机，噪音强度在90-95分贝，二台设备皆安装在厂房内，严格控制对周围环境的影响。

9、安全工业卫生

A、设计对安全、工业卫生的重视提高到一定高度认识，采取行之有效措施，在防水、防震、防火、防雷、防塌陷等方面，均严格遵守国家有关规定、规程、规范要求。

B、生产操作中，必须穿工作服，戴安全帽，手套，口罩，水鞋等安全劳保用品。

C、定期对职工进行安全检查，严防早治职业病。

D、按照国家要求设置专职人员负责职工安全教育。

10、节能

按照国家有关规定，选厂在设计上必须采用节能措施，以降低能耗，提高经济效益。

a）选厂能耗指标

全厂每年总耗电是452.33万度，平均每吨原矿耗电30.16度，以上数据说明，指标均不太高。

11、投资估算

本工程总投资为1580万元

建筑工程费200万元

土建工程费500万元

设备购置费800万元

生产用具费80万元

12、定员编制

职工定员：

本项目人员按设计和各岗位生产及管理等所需人员进行设置，全厂总计需人员36人，其中生产工人30人，技术管理人员6人。

见生产岗位工人配制表：

生产岗位人员构成

破碎工人：

6人

球磨工人：

6人

磁选工人：

3人

司机：

4人

保管员：

2人

食堂：

3人

尾矿库工人：

3人

化验工人：

3人

合计：

30人

管理人员：

6人（其中包括3人带班）

总计：

36人

三、选矿工艺流程

1、选矿试验

在探明矿床储量和金属含量的基础上，经可选性试验，结果表明，该矿石磁铁矿嵌布粒度细，采用弱磁选选矿工艺虽简单，但要想获得高品质的铁精矿，需要磨矿粒度细。

选矿成本较高。

2、选矿工艺流程及指标

根据冶炼烧结的要求以及选矿工艺要求，为获得高质量的铁精矿，设计考虑二段阶段磨矿，阶段磁选的选矿工艺，设计的选矿工艺数质量流程附图

3、选矿工艺指标

产品名称

产率

品位（Tfe%）

回收率（Tfe%）

铁精矿

33.33

66.00

68.74

尾矿

66.67

15.00

31.26

原矿

100.00

32.00

100.00

4、生产流程

原料从原矿堆放场用汽车运至原料仓，简易仓上口1500×1500，采用GZG1253电振给料机均匀给料，经带式运输机送到三段一闭路破碎。

然后是一段磨矿，设备φ2100×4500湿式溢流型球磨机，磨矿产品进入CTB－1024永磁式磁选机进行第一次磁选，其粒度控制在-0.074mm占48%。

矿石经一次磁选作业，尾矿成为选矿的最终产品流入尾矿箱，经3寸渣浆泵打入尾矿库中。

而一次磁选的粗精矿，自流到钢板矿液池，经3寸渣浆泵打到旋流器。

沉砂给入二段φ2100×7500湿式溢流型球磨机再磨，形成二段磨矿分级回路。

旋流器溢流产品送到二台串联的CTB-1024永磁筒式磁选机进行二、三次选别，二、三次磁选的尾砂自流到尾矿箱，与一次磁选尾矿合并处理，而三次磁选的精矿做为选矿厂的最终精矿，入精矿沉淀池，经脱水处理后排入精矿堆场。

选矿可研报告