软基处理冬雨季施工等措施.docx
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软基处理冬雨季施工等措施
软基处理冬雨季施工等措施
第1章软基处理方案
本标段软基处理范围包括部分路段、匝道过渡段、辅道桥梁台后等。
软基处理均采用水泥搅拌桩，呈正三角形布置，桩径为φ50cm，采用32.5普通硅酸盐水泥，设计水泥掺量为60kg/m，遇泥炭层时适当增加喷浆量，设计水灰比0.45。
（一）、水泥搅拌桩施工方案
1、施工安排
在本次设计中水泥搅拌桩软基处理是应先予实施的工序，由于其处理范围广，工程量大的特点，水泥搅拌桩软基处理是整个项目顺利实施的一个主要关键点，确保水泥搅拌桩尽快进入施工高峰，缩短施工工期，提高成桩质量，是水泥搅拌桩施工的主要控制点。
水泥搅拌桩的施工安排以满足整个项目总体施工部署实施的需要为基本原则，确定以单位工程为基本作业面采取多点施工的总体施工思路，在完成场内“三通一平”及相关技术准备等施工准备工作后，即可组织水泥搅拌桩施工机械进场。
总体施工安排上，以主线桥和匝道桥桥台后软基处理为主线，南环路、辅道处理为辅线组织施工；全线共设8个作业点（主线桥2个、匝道桥3个、一般路段1个、辅道2个），按设计的先后顺序按流水作业。
每个作业点配置水泥搅拌桩机1～2台，共投入水泥搅拌桩机12台。
2、机械设备选型
根据设计要求，现场地质条件及施工安排需要，水泥搅拌桩机拟选用武汉生产的SP-5F搅拌桩机，拟投入12台，该机型适用于多种软弱地基加固方法，最大加固深度达20m，最大成桩直径Φ1000mm。
双动力双头深层搅拌桩机主要技术参数表
主要参数
单位
型号：
SP-5F
加固深度
m
20
最大成墙厚度
mm
760
最大成桩直径
mm
1000
钻杆规格（数量×直径）
mm
3×Ф125×125
钻机转速
正向
r/min
9～64
反向
10～76
提升速度
正向
m/min
0.04～0.19
反向
0.04～2.23
最大扭矩
KN.m
87.6
纵向单步行程
m
1.2
横向单步行程
m
0.5
整机质量
t
27
软土地基水泥搅拌桩处理施工工艺流程图
4、主要工序施工技术措施
（1）施工准备
①场内临时道路准备
水泥搅拌桩机自重大，所需水泥等原材料用量大，搅拌桩施打前必须将场内与场外的交通道路连接完成，同时做好排水措施，并且场内临时道路的承载能力应能确保30～50t的车辆通行能力。
②施工用电准备
由于水泥搅拌桩所需施工机械多，均需电力动源。
因此，水泥搅拌桩机的施工用电线路需独立设置，每个施工作业点至少配置1～2个固定配电箱，且根据施工需要配置足够的活动配电箱，确保搅拌桩施工作业的连续性。
③材料准备
进场后应根据搅拌桩设计级配要求，采购质量稳定，信誉良好的原材料，如：
水泥、粉煤灰等，及时送检进行材料性能试验，并委托有相应资质的试验室，根据设计参数确定材料配合比。
同时，根据场内施工作业点布置情况设置1～2个散装水泥桶，为搅拌桩施工作好物资准备工作。
④技术准备
搅拌桩施工前，先对现场条件及环境作详细调查，并编制专项施工方案，按规定程序报审，然后按经批准后的专项方案严格组织施工作业。
⑤机械设备验证
搅拌桩机进场后，根据设备使用说明书，认真组织安装就位和调试，在试车满足规定要求后，投验，经验收合格后方可投入使用。
⑥老河床、池塘处的水泥搅拌桩施前，应先清除淤泥、浮泥、石块、杂物等，外运至指挥弃土场，然后选用含水量符合规范要求的素土分层回填夯实至自然地面。
（2）桩位放样
采用全站仪测放桩位，并须设置足够的保护桩，由专人定期复测，确保其精度。
（3）桩机钻进控制
①桩机就位，进行调平和垂直调整并符合要求后施钻。
施钻要严格按试桩的钻进速度进行，到达设计深度后，慢慢地上拔，送灰机送灰、搅拌、提升，直至设计桩顶位置。
然后按上述要求再进行全桩复喷复搅，转入下一根施工。
②钻杆搅拌提升时，至离地面50cm时，应停止喷浆，不足部分采用同比例的水泥土回填，压实。
③钻机对位由工班长负责操作，保证桩位偏差小于50cm，四周调平、稳定。
对钻机磨盘，平面进行调平，500mm水平尺在转盘上X和Y轴，水平气泡不得偏移0.5格，钻杆倾直度应小于1％。
④由质量人员检测钻杆长度，并标上显著标志，以保证设计桩长，定期检查钻头直径，以保证桩径，若磨损大于10mm时，应立即更换或修补钻头。
⑤每台桩机配设专门的记录员，对成桩过程中的各种数据做好原始记录，并报至施工技术负责人。
⑥水泥料罐每一次加量应不少于一根桩用量+50kg，成桩结束后应及时检查剩余水泥量，若发现喷入量不足必须复搅复喷，水泥用量不少于设计要求。
如搅拌过程中水泥罐中无水泥，或其他机械故障停喷水泥时则应在判定断喷标高后，补搅补喷，长度不少于1米，不能判定时，全桩重新施工，确保成桩质量。
⑦清除淤泥及杂物，（有水流时需在桩位外导流），分层回填符合要求的回填土至设计标高，然后方可实施。
（4）桩体检测
28天龄期钻孔取芯，检测数量为桩总数的0.5%，每根检测桩在桩顶下1.0m、10.0m、14.0m取芯试验，由试验室做无侧限抗压强度，水泥土28天强度必须大于0.7Mpa。
取芯同步做标准贯入度试验，每根检测桩每3m做一次标贯试验，其标贯击数平均值不少于16击。
（5）施工中常见问题和处理
常见问题
发生原因
处理办法
预搅下沉困难，电流值高，电机跳闸门
1、电压偏低
2、土质软硬，阻力太大
3、遇大块石或树根等障碍物
1、调高电压
2、适理冲水下沉
3、开挖排除障碍
搅拌机下不到预定深度但电流不高
土质太粘，搅拌机自重不够
增加搅拌机自重或加设反压装置
喷浆提升未到设计顶面
标高，集料头中浆液已排空
1、后台投料不准
2、灰浆泵磨损漏浆
3、灰浆泵输浆量增大
1、重新标定投料量
2、检修灰浆泵
3、重新标定灰浆泵输浆量
喷浆提升到设计顶面标
高，集料头中剩浆过多
1、后台拌浆加水过量
2、输浆管路部分阻塞
1、重新标定拌浆用量
2、清洗输浆管路
输浆管堵塞、破裂
1、输浆管内有浆液硬结块2、喷浆口球阀间隙太小
拆洗输浆管，使喷浆口球阀间隙适当
5、深层水泥搅拌桩施工质量保证措施
①确保桩位措施
严格按照图纸定出搅拌桩的内外边线，并将内外线引到施工桩位两侧地面钉桩固定，并经常反复校正。
搅拌桩的内外边线经监理工程师验收合格后方可进行搅拌桩施工。
施工前，于沟槽施工范围内间隔45cm（50cm即设计桩间距）插一根小木桩，按设计图布置好孔位，并于沟槽边拉一根带刻度的测绳，为桩机移位定孔复核。
桩机移位，间距尺寸，需专人复测孔位，确保桩间搭接按设计要求，不得多移。
②保证桩体垂直度措施
在铺设道轨枕木处要整平整实，使道轨枕木在同一水平线上。
在开孔之前用经纬仪、水准仪对机架进行校对，以确保桩体的垂直度达到要求。
用两台经纬仪对搅拌轴纵横向同时校正，以确保搅拌轴垂直，从而达到对桩体垂直度的控制。
施工过程中随时对机座四周标高进行复测，确保机械处于水平状态施工，同时用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测，这样通过对机械的控制达到对桩体垂直度的控制。
如超过24小时，则在第二根桩施工时增加注浆量20%，同时减慢提升速度。
第一次提升喷浆结束后，应及时对桩机垂直度，桩架平整度进行校核，确保二次重复喷浆搅拌的桩体垂直度。
③保证桩顶标高、桩底标高措施
桩顶标高：
根据设计图纸要求，采用水准仪将标高引测到机台木即可，推算出机台木距桩顶的距离，即可控制桩顶标高。
桩底标高控制：
量出搅拌机搅拌轴长度，桩长加上桩顶距机台木顶面的距离，用红漆在搅拌轴上作好标志，再次施工控制好搅拌轴段的长度，即可控制桩长与桩底标高；施工时经常复测机台木顶面标高，若有变化，随时调整。
在施工中遇到特殊情况及时向业主、监理工程师和设计单位反映，以利施工正常进行。
④使加固土体强度均匀保证措施
压浆阶段时不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象。
若发生断桩，则在向下钻进50cm再喷降提升。
采用“二喷三搅”施工工艺，第一次喷浆量控制在60%，第二次喷浆量控制在40%，且两次喷浆提升速度控制在0.5m/min；严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度。
控制重复搅拌提升速度在0.8m-1.0m/min以内，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。
相邻桩的施工间隔时间不能超过12小时，否则喷浆时要适当多喷一些水泥浆，以保证桩间搭接强度。
如超过24小时，则在第二根桩施工时增加注浆量20%，同时减慢提升速度。
如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。
预搅时，软土应安全搅拌切碎，以利于与水泥浆的均匀搅拌。
水泥浆要严格按设计水灰比进行配料，水泥浆拌好后，在倒入集料斗之前，要用筛网清除水泥中的结块和杂物，为使水泥浆不发生离析，只能在压浆前倒入集料斗中。
水泥浆配制时，水泥及掺挤应进行严格称量。
水泥必须具备质保单及安全性实验合格后方可和。
要求做好水泥土试块，取样数量为每台班每机架一组，共六块，并进行养护，送检测定其强度，确保桩体水泥土强度达到设计要求。
施工过程中，做好每根桩的原始记录及相关资料
每根桩的水泥掺量必须符合设计要求，如遇特殊情况掺量发生变化必须向甲方及设计单位反映，经许可后方可进行施工。
（二）、6%灰土、土工格栅软基处理施工方案
本标段软基处理在水泥搅拌桩处理完成后，凿法桩头上铺40cm6%灰土，上铺土工格栅一层，以上为土路基结构层。
6%灰土、土工格栅施工安排在水泥搅拌桩施工完成，且经检测合格后进行，原则上与水泥搅拌桩按搭接流水施工。
施工工艺流程详见下图所示：
灰土及土工格栅铺设施工工艺流程图
1、6%灰土铺筑
（1）原材料控制
石灰掺量为6%，在采购选料过程中，先对料源进行抽检试验，确保料源的料径、颗料含量等技术指标满足技术要求。
同时，采购前应选择料源丰富、质量稳定的厂家。
使用过程中，按规范要求定量定批次对进场的原材料进行抽检试验，确保各项指标满足要求的粉煤灰投入使用。
（2）灰土摊铺、碾压
待深层搅拌桩施工完成，需经一个月养护期后，方可进行灰土路堤填筑。
施工时在取土场附近取土掺灰，此时掺灰量为总掺灰量的40%左右，用挖掘机对其翻拌后打堆闷料48h～72h；然后待石灰消解，土的塑性指数和含水量降低后，将拌合料运至路基上摊捕、精平、并达到松铺厚度，撒铺补足石灰用剂量。
灰土采用人工摊铺，分层回填，回填夯实。
层厚控制在20cm，层厚控制拟采取设置定位桩，拉线人工抄平，人工摊铺松铺系数为1.4～1.6，先采用打夯机夯实，再采用重型压路机碾压平整密实，然后进入下一层铺筑并形成路拱。
2、土工格栅摊铺
（1）原材料
土工格栅施工前需提供样品，委托监理工程师认可的试验部门检测，且具备出厂合格证，出厂日期及组号、批号，试验报告、检验报告，经检验合格并经监理认可后方可运抵现场。
抽检每批一次，且不超过10000m2，抽检合格后，妥善保管，防止曝晒。
不合格产品立即退场。
（2）铺设方法
运到现场后，用人工进行铺设，按设计要求铺设横向进行，搭接符合规范要求。
铺设时必须绷紧、拉挺，不得有折皱、扭曲。
土工格栅沿纵向的拼接采用U型插件，搭接宽度不小于20cm。
（3）技术质量要求和注意事项
①原材料要按设计要求经抽检合格后方可使用。
②铺设时应绷紧、拉插，不得有折皱、扭曲。
③施工中随时检查发现土工格栅，如有折损，撕裂等瑕疵，应立即修补或更换，修补范围应超过裂口至少30CM。
第2章冬、雨季施工措施方案
本工程历经雨季、夏季、冬季施工，在季节性施工条件下，为保证工程的进度和质量，必须采取各项措施。
（一）、雨季施工措施方案
1、混凝土结构施工：
砼施工之前，应了解当天气象预报，避开大雨、暴雨时间。
砼浇筑中，遇一般中、小雨时继续浇筑，适当调整拌和用水（考虑到砂石料含水量），并做好已浇注的外露砼面层的保护工作。
砼浇注时，遇到大暴雨时，应停止浇筑，如无法停止时，应立即用油布等防雨材料覆盖，有条件应搭设临时遮雨棚。
同时，及时要求商品混凝土供应商调整混凝土配合比，减少拌和用水，适当增大水泥用量。
刚浇好的砼若遇雨，不宜用草包直接覆盖，下面用塑料薄膜上面再盖上草袋，否则草包受雨淋后有黄泛滥，影响砼面层色泽。
雨季混凝土施工充分做好运输、劳力准备，使浇筑、振捣成活各工序间距要缩短，中间遇雨即盖上蓬布继续施工，必须完成一个单元后，方可停止，不得产生施工缝。
对于封闭式砼结构，雨季时要加强排水管理，基坑内积水高度要严密监控，及时排除。
混凝土完成以后应加强排水，防止混凝土泡水过早，降低砼强度。
雨后则及时检查，发现因雨损伤应立即报告监理工程师，并提出合理的处理意见，必须使砼整体施工得到监理工程师满意。
2、土方工程：
根据天气预报资料，减少雨天开挖。
重要的或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。
施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成，合理缩短基坑开槽时间，及时进行下道工序的施工，防止雨水浸泡。
平时要做好排水工作准备，包括排水设施准备和基坑上、下排水沟集水井的疏通工作，并安排好雨天突击排水的工作布置。
对于土方开挖等工作面，对边坡等要用遮雨布要以覆盖，防止塌方。
同时，严密注意土方边坡的变形、渗漏情况，组成防风、抗台突击队，24小时轮流值班观察基坑围护变形情况，及时采取抽水、堵缝，甚至回填基坑等应急措施，应急物资应提前准备充足。
回填土方施工中，取土、运土、铺填、压实等各工序应连续进行，雨前应及时将填土压实，并将表面压光压实、成一定坡度，以利排水。
3、路基施工：
进入雨季施工的路基工程，应逐段、逐片分期完成，对土质状况较差的土路基，应根据工程总体进度，作适当调整，尽量避开雨季施工。
填路堤时，开挖出纵向或横向排水沟及时排出雨水。
并在路基外设排水设施及时排出积水。
路基因雨造成翻浆时，应立即挖出换土或填石灰土、砂石等。
做到按工力情况逐段处理，禁止全线开挖；每段应在下雨前坚持做到：
“挖完、填完、压完”；大片翻浆地段尽量利用推土机等机械铲除，小片翻浆相距较近时，应一次挖通处理；刨挖翻浆应彻底干净，挖出全部软泥，不留隐患。
4、摊铺水泥砼路面时，应有专人负责接收和报告气象预报，遇有降雨不得进行施工；摊铺过程中遭遇降雨，当降雨影响路表面质量时应停止施工。
雨季施工时准备足够的防雨蓬或塑料薄膜。
防雨蓬支架采用焊接钢结构，材料使用帆布，以便突发降雨遮盖刚铺好的路面。
5、施工现场内的临时便道，应及时加高、加固，并且做好防滑、防陷措施，保证主干道的畅通。
6、现场机电设施要做好防雨防漏措施。
焊接作业应尽量安排在雨遮设施的场所作业，雨天应停止露天焊接作业。
7、过路电线必须架空或埋入路面下30cm；不能有接头，固定电箱必须离地1.20m并要有接地装置，流动电箱必须使用标准安全电箱，保护装置必须有效、可靠，并在每天使用前检查电源和电器设备是否符合安全要求，在开、关电器时严禁湿手接触，使用插入式电动平板振动器和手提式电器设备时，必须戴好绝缘手套。
8、雨天在进行施工段面的交通要道入口处放置草袋，以免施工人员将泥浆带入施工段面中。
结构钢筋已被污泥浆污染，则应用清水冲净后才允许浇砼。
9、雨天必须停止防水层的施工，待天晴且基层干燥后方可施工。
10、雨天进行测量放线时，必须使用防雨伞遮护测量仪器。
11、对怕雨淋的原材料及半成品要采取防雨措施，放入室内或用油布遮盖，要垫高码并通风良好。
12、备好施工人员和设备、设施、材料的防雨物品。
（二）、夏季高温施工措施方案
1、高温天气施工采取“避中间，做两头”的原则，凡有高温气象预报时，无特殊情况，中午12：
00～下午2：
00让工人休息，尽量避开烈日下中午施工，施工现场设置休息凉棚，并备有茶水或清凉防暑钦料，配备简易木凳以供施工人员小憩，职工宿舍装电扇，保证职工休息好并注意职工身体状况，严禁带病上岗。
后勤或医务人员备好暑降温药物，宣传“预防中暑”和“中暑急救”的科学知识，防止中暑发生，改善职工伙食，做好后勤保障工作，特别要保证人员连续作业，安排好换班和替班人员。
2、高温季节施工要做好暴雨的突然袭击，预防工作，根据雨季施工规定，做好防范措施。
对桥梁砼施工时模板、基础表面在浇筑前适当洒水湿润，要控制砼在高温天气的初凝时间，调整含水量，控制水灰比，为防烈日爆晒引进砼过早硬化，尽量缩短运输、摊铺、振捣、抹面等工作时间，并尽快覆盖、洒水养生，必要时搭设遮阳棚。
3、氧气瓶、乙炔等容器不得在裂日下曝晒和接近热源，电焊及接电、用火作业必须穿戴帆布工作服和防灼手套、脚盖，以防灼伤。
4、加强砼入模温度的测量，一旦温度超过30℃，石子堆覆盖阳布浇水降温。
暑期防水砼浇筑前，应对模板、钢筋进行冷水降温。
砼浇筑尽量缩短两个层段的浇筑时间间隙，避免发生人为施工缝的发生。
5、砼配制的掺适量缓凝剂，控制砼浇筑出现冷缝。
采用多台泵送机一起泵送浇捣砼，确保间歇时间不超过砼初凝时间，杜绝人为施工缝的产生。
6、做好早期砼养护工作，水平面采用蓄水，垂直面则在拆模时立即安装喷淋管，进行喷水养护。
四、汛期、台风季节的施工安排
（三）、防汛、防台施工措施方案
1、根据台风、暴雨高发季节，做好施工组织设计。
2、做好施工的抗洪防汛工作，对低洼地域的基础开挖，在施工中做到随开挖、随封闭、随回填，对不能及时回填的基坑，周围应有良好的排水设施。
保证施工地段排水设施畅通无阻，确保行车安全。
施工期间不能保证汛期安全的要暂停施工。
3、落实以防洪包括责任制为主的各项措施，合理布置生产、生活设施，以防施工机械、材料、施工现场线路设施等洪涝灾害侵害。
（四）、冬季施工措施方案
1、准备工作
做好施工组织计划，各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施，提前试配冬季施工砼配合比，制定冬季施工的防火、防冻、防煤气中毒等安全措施等。
2、钢筋冬季施工
焊接钢筋一般宜在室内进行，不得已要在室外进行时，应采取挡风、遮雪措施，减小焊件温度的梯度和防止焊接后的接头立刻接触冰雪。
当温度低于-20℃时，焊接不能保证质量，停止焊接作业。
3、混凝土冬季施工
①砼配制和搅拌技术要求
宜优良选用硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.5。
掺用适量的减水剂、防冻剂，以提高砼的抗冻性。
砼所有骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻型的原物质。
拌制砼的各项材料的温度，应满足砼拌和物搅拌后所需要的温度，砼拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不约低于5℃，首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料加热，水泥只保温，不得加热，各项材料需要加热的温度应根据规范中“冬期施工热工计算公式”计算确定，但不得超过规范规定的各项最高温度。
搅拌时间应较常温时延长约50%。
②砼运输和浇筑的技术要求
砼在浇筑前应先清除模板，钢筋上的冰雪、污垢。
混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输工具应有保温措施。
已硬化的混凝土上接续浇筑混凝土时，已硬化混凝土的接合面应有5℃以上的温度。
接续浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。
不应往混凝土和覆盖物上洒水，并采取麻袋或草袋覆盖养生，砼表面采用养护液，保护以防止水份散失。
冬期施工期间，对于用硅酸盐水泥或普通水泥配制的混凝土，在其抗压强度达到设计标号的40%或5Mpa前，不得使其受冻。
③砼养护的技术要求
在负温条件下养护，禁止浇水且外露表面必须覆盖。
当拆模后砼的表面温度与环境温度差大于15℃，应对砼采用保温材料覆盖。
4、一般应避免在冬季低温期进行孔道灌浆，因进度原因必须要求灌浆时，应注意下列事项：
灌浆前在孔道中通入蒸汽或热水，以融化冰屑，加热并清洗孔道，然后用空气压机将孔道中的水吹出。
当孔道两端均有向上倾斜时，孔道最低点处设置排水孔。
5、土方工程冬季施工
①土方开挖完毕后，应立即施工上部结构，如间歇时间较长时，应预留20～30cm土方的开挖，并用草袋、草垫等保温材料覆盖，待上部结构施工时，突击挖除土方至设计标高。
②填方时每层铺土厚度应常温施工时减少20%，预留沉降量应适当加大，填土前应清除基底上的冰雪和保温材料，填土中冻土块含量应符合设计要求，回填土应连续进行，防止基土或已填土层受冻。
6、管道施工
管道接口材料要有防冻性，接口处理要去霜、清污、水压试验完成后及时放空积水。
7、施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查、勤更换，防止设备冻裂。
8、质量检查：
按照规范要求的冬期施工质量检查方法对冬季施工的所有项目进行严格检查，杜绝工程质量隐患。
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