创业大厦大体积砼施工方案.docx
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创业大厦大体积砼施工方案
XX创业大厦
大体积砼施工方案
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、是否大体积混凝土验算
四、大体积混凝土的温度裂缝原因分析
五、大体积混凝土技术质量要求
六、底板混凝土浇筑
七、混凝土热工计算及养护措施
八、大体积硷测温
九、大体积砼温度裂缝控制措施
十、混凝土养护
十一、混凝土施工质量保证措施
十二、成品保护
十三、砼试块的留置
十四、安全文明和环保施工措施
十五、应急方案
大体积混凝土基础底板施工方案
一、编制依据
1、《大体积混凝土施工规范》GB_50496-2009
2、《大体积混凝土温度应力与温度控制》朱伯芳著
3、《建筑物的裂缝控制》王铁梦著
4、《砼泵送技术规程》JGJ/T10-2011
5、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）
7、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119—2003
8、《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90
9、本工程施工组织设计
10、金茂创业大厦工程图纸设计要求
二、工程概况
工程名称：
金茂创业大厦工程；
地基类型：
桩基；
设计情况：
金茂创业大厦工程是由张家港市金茂投资发展有限公司投资兴建，上海泛巢建筑设计事务所设计，江苏建设建科监理有限公司监理，江苏江中集团总包施工。
本工程位于恒河路南，东临纪澄河，西临港城大道，地块面积15762m2。
总建筑面积8.82万m2。
地下二层，为停车库及设备用房，地上主楼33层，裙楼4层，其中主楼建筑高度148.33米，附房建筑高度15.00m，属于一类高层。
±0.00相当于绝对高程4.92m。
主楼为框架核心筒结构，整板筏板桩基基础，底板厚度2500mm，混凝土强度等级C40P8；车库整板筏板基础，基础底板厚度600mm、1200mm，混凝土强度等级C40P8。
三、是否大体积混凝土验算
大体积混凝土与普通混凝土实质区别是由于水泥水化热产生混凝土内外温差超过25℃，较为准确的方法是通过计算水泥水化热引起的混凝土温升值与环境温差的差值大小来判别，当差值大于25℃时判定该混凝土属大体积混凝土。
按工程进度计划，地下室底板混凝土于6月进行浇灌，根据对张家港市气象局咨询情况，此时本市平均气温25℃左右，对如此厚度的大体积混凝土，单靠后期保温措施无法控制内外温差。
如排除浇灌后期的降温措施方案，则只有于混凝土浇灌前降低入模温度，为达到此目的，须由混凝土供应厂商提出切实可行的降低混凝土入模温度的措施，具体如下：
a降低混凝土配制用水的温度（如：
采用深井水、水中加冰等措施）；
b混凝土粗细骨料堆场均搭设遮阳棚，避免日光曝晒；
c选用低水化热的P.O.普硅水泥，并利用掺合料减少水泥单方用量。
以上措施b条所有厂商均可实施；c条可通过优化配比与原材实施；而a条对降低入模温度最为关键，因此要求混凝土供应商作为重点考虑。
混凝土浇灌前厂商应落实一切先期准备，在混凝土浇灌时与施工现场紧密联系，待现场发出底板浇灌用混凝土要求时及时进行配置，并专车运至工地进行浇灌；同时，施工时除浇灌操作流程时采取必要的措施外，深厚底板的浇灌尽量避开中下午炎热天气，最好是安排在晚9：
00-晨8：
00之间，以最大限度地降低厚大底板的混凝土入模温度。
根据《大体积混凝土温度应力与温度控制》>朱伯芳著，<<建筑物的裂缝控制>>王铁梦著，结合本工程承台及底板最大厚度2.5m，采用普通硅酸盐P.O42.5水泥，水泥用量340kg/m3，木模板春季施工，故其最高温升：
（1）混凝土绝热温升计算
T（9）=mcQ·（1-e-mt）/cρ
=340×377×（1-2.718-0.384×9）/（0.96×2400）
=56.788℃
式中mc——混凝土中水泥用量340kg/m3
Q——每kg水泥水化热量377J/kg
C——混凝土比热0.96kJ/kg·K
ρ——混凝土密度2400kg/m3
t——龄期d，按九天（第九天内部温度达到峰值）
m——水泥水化热温升值，取m=0.384
根据工程进度计划底板在6月份施工，施工时大气气温平均取25℃,因而混凝土浇筑温度取Ta=25℃，控制混凝土底板中心温度与表面温度之差不大于25℃。
Tmax=T（9）=56.788℃
6月份环境平均温度取25℃，故：
Tmax-20＝56.788-25＝31.788℃＞25℃
故判断，该混凝土为大体积混凝土。
四、大体积混凝土的温度裂缝原因分析
混凝土升温时间较短，根据以往工程实践，一般在浇筑后的三至五天内，其间混凝土弹性模量低、基本处于塑性与弹塑性状态，约束应力很低，当水化热温升至峰值后，水化热能耗尽，继续散热引起温度下降，随着时间逐渐衰减，延续十余天至三十余天。
混凝土降温阶段，弹性模量迅速增强，约束拉应力也随时间增加，在某时刻如超过混凝土抗拉强度便出现贯穿性裂缝。
因此控制降温曲线对保证大体积混凝土施工质量尤为关键，但该问题属于热传导的混合边值问题，理论求解相当冗繁，且由于许多施工条件难以预测，理论结果亦很难严格。
现国内施工界普遍采用王铁梦于《工程结构裂缝控制》专著中根据多年现场实测数据统计而成的经验公式，偏于安全地以截面中部最高温度降温曲线代替平均降温曲线，求解近似值。
因该公式经多年施工实践证明与实际情况基本吻合，本工程亦按此选取最大底板厚度2500进行了以上近似计算，作为工程预控指标，并借此提出保温与降温措施。
五、大体积混凝土技术质量要求
该工程底板为桩筏基础，主楼底板厚2500mm，且为大体积防水混凝土，故需采用相应的技术措施确保底板混凝土的质量，防止因水泥水化热所引起的内外温差过大和表面干缩导致混凝土底板产生裂缝。
根据对大体积混凝土的温度裂缝的原因分析，针对本工程基础底板的设计情况，本基础底板的施工需满足如下技术要求：
要求商品混凝土厂家做好配合比的试配工作，优化配合比；
如采用普通硅酸盐配制，则混凝土中必须掺入适量的I级粉煤灰，以改善和易性，降低水泥用量，降低混凝土的水化热，减小混凝土收缩，增加可泵性；同时掺和一定数量的抗渗缓凝剂和抗裂抗渗型外加剂，避免产生浇筑冷缝；
石子粒径5~31.5mm，针片状颗粒不大于15%，含泥量小于3％，并且为非碱活性；砂为中粗砂，细度模数大于2.3，含泥量小于3%；
尽可能降低混凝土的入模温度，从而降低混凝土内部温度和最高温升值；
在底板上布设测温点，进行混凝土内部和表面温度测试，专人负责，根据内外温度，调整保温层厚度，控制内外温差不大于25℃，并采用覆盖塑料薄膜保湿养护。
混凝土浇筑10-12h内覆盖一层塑料薄膜，外铺草袋，即保湿保温养护法，保温层厚度根据计算确定，保温层的拆除必须听从测温人员的指挥。
六、底板混凝土浇筑
混凝土浇筑方法和浇筑顺序
采用斜面分层、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶的施工方法。
浇筑时从一角点开始沿短向轴线一次浇筑到拟定设计高度，再回到起点按1.5m的水平宽度分别覆盖向前推进；混凝土浇筑应连续进行；
混凝土覆盖浇筑时间计算如下：
混凝土80泵125泵管，泵出率一般为40m3/小时，考虑诸多因素，计算时按35M3／小时；因采用缓凝剂，则混凝土的初凝时间可按6小时计算，考虑混凝土运输和等待时间，因此控制在5小时内覆盖浇筑完毕；
底板面积为36m宽，长度为45m，拟采用4台混凝土输送泵同时开始，一次浇筑至底板厚度的约3/4，即1.875m厚；当浇筑至纵向轴线的1/2位置后，两台凝土泵浇筑完余下的1/3；另两台混凝土泵回到起点按0.2m厚度浇筑覆盖；当第一次浇筑三角区的混凝土泵浇筑完1/3三角区后，再回到起点，同样按0.2m厚度浇筑覆盖一次到顶；浇筑到三角区顶端后以1.5m的宽度覆盖浇筑，循序推进，覆盖浇筑。
具体详见下图：
计算：
长方形边长短轴轴长为36m，底板厚度为2.5m。
开始浇筑一次到顶需混凝土量W。
浇筑坡比按1∶8计算。
则W=2.5×8×2.5÷2×36m=900m3
2/3W=2/3×900＝600m3
1/3W=1/3×900＝300m3
则：
4台输送泵浇筑2/3时所需时间为600/（35×4）＝4.286小时，二台泵浇筑余下1/3混凝土量所需时间均小于5小时
混凝土覆盖浇筑所需时间t2计算：
按全覆盖浇筑计算，底板宽36m，覆盖厚度0.3m，
则：
t2=36×2.5×8×0.3÷（35×2）=3.085小时＜5小时,满足要求。
结论：
浇筑一次到顶三角区的浇筑时间为4.286小时，以全覆盖浇筑，浇筑时间为3.085小时，小于5小时，故满足要求。
混凝土泵管布管图详见下图
主要施工机械设备表
序号
机械名称
规格型号
数量
备注
1
塔吊
QTZ80
2
2
汽车泵
52米
4
3
固定泵
80
2
4
布料机
2
5
插入式振动器
20
6
潜水泵
Φ50管径
30
劳动力配备
由于使用四台泵出料，故配备四个小组人员，每小组成员20人，两班制连续浇灌，即需80人。
另配两名施工员现场监督检查；塔吊协助配合拆装混凝土泵管，与商品混凝土厂家签订责任状，必须满足每小时140m3混凝土的供应。
劳动力配备计划表
工种
投入劳动力情况
备注
振捣工
24
分为四组
瓦工
24
分为四组
普工
32
分为四组
钢筋工
4
分两组
现场电工
2
分两组
起重工
2
分两组
信号工
2
分两组
合计
90
混凝土振捣方法和顺序
a根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的设计，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实；后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实；
b除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位采用垂直振捣，振捣点的距离为300~400mm，插点距模板不大于200mm；
c在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm；
d振捣要采取快插慢拔的原则，防止先上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实；
e振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止；
f当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑。
因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝；
g混凝土外墙施工缝留设在底板以上40cm处，用3mm厚250宽止水钢板。
止水钢板的支撑在基础剪力墙钢筋予留并固定后，用Ф16@500的短筋头与剪力墙竖筋点焊，止水带中部用Ф12@1000的钢筋双面稳焊；
泌水和积水处理
如电梯井坑、集水井坑地下水位未能降到设计标高，采用轻型井点降水降低地下水位，以确保其浇筑混凝土前保持基坑内无水状态。
混凝土浇筑振捣过程中，游离的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，用真空泵吸除。
表面处理
由于大体积混凝土表面浮浆较多，故采取在其表面撒铺一层洁净的小石子，用铁滚筒滚压泛浆后搓抹密实，搓抹不少于3遍，12小时内覆盖养护。
七、混凝土热工计算及养护措施
主楼部位基础为筏形基础，混凝土强度等级C40P8，采用42.5级水泥配制，水泥用量约为340kg/m3，水灰比为0.5。
底板厚度为2500mm，属大体积混凝土，底板混凝土浇筑时间为2012年6月份，气温25℃左右。
采用保湿保温养护法，具体计算如下：
（1）混凝土绝热温升计算
T（9）=mcQ·（1-e-mt）/cρ
=340×377×（1-2.718-0.384×9）/（0.96×2400）
=56.788℃
式中mc——混凝土中水泥用量340kg/m3
Q——每kg水泥水化热量377J/kg
C——混凝土比热0.96kJ/kg·K
ρ——混凝土密度2400kg/m3
t——龄期d，按九天（第九天内部温度达到峰值）
m——水泥水化热温升值，取m=0.384
根据工程进度计划底板在5月份施工，施工时大气气温平均取20℃,因而混凝土浇筑温度取Ta=20℃，控制混凝土底板中心温度与表面温度之差不大于25℃。
Tmax=T（9）=56.788℃
控制在Tmax-Tb=25℃，即Tb=56.203-25=31.788℃
（2）混凝土保温层计算
保温材料所需厚度计算公式:
=[0.5×2.5×0.14×（31.788-25）/2.3×（56.788-31.788）]×1.4
=0.029m
=29mm
式中h——结构厚度2.5m
λi——草袋的导热系数0.14W/m·K
λ——混凝土导热系数取2.3W/m·K
Tmax——混凝土中心最高温度℃
Tb——混凝土的表面温度℃
Ta——大气温度℃
K——传热修正值取K=1.4
经计算，需覆盖29mm厚草袋方能保证内外温差不大于25℃，满足不大于25℃要求，混凝土不会出现裂缝，施工时采用两层草袋覆盖，与混凝土接触面覆盖塑料薄膜，根据测温情况调整覆盖保温层的厚度，控制混凝土底板内外温差不大于25℃，采取保湿保温养护法。
养护过程设专人负责。
八、大体积硷测温
本工程大体积砼测温采用电子测温方式。
1、测温点布设
大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可按下列方式布置：
（1）监测点的布置范围以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；
（2）在每条测试轴线上，监测点位不少于4处，根据结构的几何尺寸布置；
（3）沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外面、底面和中间温度测点；
（4）混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内50mm处的温度；
（5）混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。
根据本工程特点共布置16个测孔，在断面上，每个测孔沿深度方向布置3个测点，分别固定在离表面5cm处、中心处及离底面5cm处，以测定表面温度、中心温度及底面温度。
具体详见下图：
主楼测温孔平面布置图
2、测温元件的选择应符合以下列规定：
（1）测温元件的测温误差不应大于0.3℃（25℃环境下）；
（2）测试范围:
-30～150℃；
（3）绝缘电阻应大于500MΩ；
（4）选用DC-2型电子测温仪器；
3、温度和应变测试元件的安装及保护，应符合下列规定：
（1）测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏；
（2）测试元件接头安装位置应准确，固定应牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热；
（3）测试元件的引出线宜集中布置，并应加以保护；
（4）测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。
5、测温孔的型式
采用预埋电子测温元件的方式。
具体做法详见下图：
6、温度监控：
大体积混凝土专人负责监测温度，连续14d，甚至更长时间。
因此，开始7天内，每2小时测温一次，8天以后每4小时测温一次，着重报告混凝土中心及表面与环境温度或保温层之间的温差，降温速度不大于1.5℃/d，内外温差不大于25℃，否则采取加设保温层措施，确保缓慢降温和内外温差在安全范围内；测温结束时间以各部分温差进入安全范围（△T≤25℃）方可逐渐撤除保温。
7、严格按照施工顺序施工，专人值班控制；
8、混凝土一次浇筑完毕，不留施工缝；
9、外墙施工缝留设在底板上40cm处；并采用3mm厚250宽止水钢板环形封闭设置。
九、大体积砼温度裂缝控制措施
大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度快，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。
根据前面的计算分析，采取以下措施控制温度裂缝。
1．控制内约束温度裂缝的措施
（1）控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施；
（2）加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖温差小于8-10°C。
2．控制外约束温度裂缝的措施
（1）采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面；
（2）采用低热水泥，优先选择矿渣硅酸盐水泥；
（5）采用对砂石骨料凉水冷却，散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高等措施，来降低混凝土的出机温度；
（6）合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热；
（7）为确保2.5米厚底板混凝土内外温差小于25°C，在基础内埋设冷却水管；（具体详见附图）
冷却水管平面布置图
说明：
冷却水管材料为ø32铁管，接头部位焊接连接。
冷却水管剖面布置图
（8）加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。
十、混凝土养护
1、降低砼块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高砼抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对砼的养护是非常重要的。
2、砼浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。
3、墙、梁砼采用涂刷养护剂或浇水的方法进行养护，养护剂采用高效养护剂。
4、当气温较高时，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12小时以内进行。
5、砼的浇水养护时间不得少于7天，掺有缓凝剂外加剂、有抗渗要求的砼均不得少于14昼夜。
6、当砼强度不小于1.2mPa时才允许上人进行下道工序。
7、砼浇筑12小时左右，覆盖塑料薄膜，并在上部覆盖2.9㎝厚草袋保湿保温法，确保砼在最佳温度下保湿养护，使水化反应达最佳状态和避免底板出现裂缝。
整个养护期不少于14d，蓄水三天后，放净水，然后浇水养护。
十一、混凝土施工质量保证措施
1、制度保全：
1.1建立全面培训制度
1.1.1项目全体人员质量意识的教育
增强全体员工的质量意识。
提高各类管理人员与施工人员的质量意识，并贯穿到实际工作中去，以确保项目质量目标的顺利实现。
1.1.2加强对专业施工单位的培训
加强对专业施工队伍进行技术培训的质量教育，帮助专业施工单位提高管理水平。
项目对专业施工单位班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的专业施工队伍不允许进场施工。
1.1.3本工程实行样板先行制、三检制。
1.2质量控制
1.2.1混凝土工程质量控制
为保证工程质量，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，保证混凝土工程内坚外美的效果。
1.2.2浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺竿。
当晚施工时配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。
1.2.3混凝土浇筑后作出明显的标识，以避免混凝土强度上升期间的损坏。
1.3原材料控制
1.3.1水泥
质量要稳定，批量足够大，一次性进货储存保证水泥的安定性合格，应用实验室统计1d-28d快速试验推算强度曲线推算28天强度不低于统计值，否则及时调整混凝土的配合比。
1.3.2砂
砂为中粗砂，细度模数大于2.3，含泥量小于3%，其他性能指标符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）的规定。
石子粒径5~31.5mm，针片状颗粒不大于15%，含泥量小于3％，并且为非碱活性；砂为中粗砂，细度模数大于2.3，含泥量小于3%；
1.3.3碎石
石子粒径5~31.5mm，针片状颗粒不大于15%，含泥量小于3％，并且为非碱活性，其性能指标符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）的规定。
1.3.4粉煤灰
控制45μм筛余≦18%，需水量比≦105%，其他指标不得大于规范Ⅱ级粉煤灰的技术要求，实际生产上全部选用Ⅰ级粉煤灰，确保性能满足要求。
1.3.5外加剂
生产前按供应量一次性备好材料，再抽样做适应性试验，检测外加剂减水率、比重及含气量，与原试验比较，如有显著差异，应立即查找原因，及时排除。
2、计量和搅拌控制
砼厂家生产前对电子秤进行自校，确保计量准确，生产中控制砂、石称量误差±2%以内，粉料及外加剂、水控制称量误差在±1%以内。
实际生产中称量系统采用自动控制系统，将原材料一次性储存于生产线的各储藏中，搅拌时间控制在45s。
3、出厂检验控制
对每车混凝土出厂前进行塌落度检查，合格后才能出厂。
混凝图装料前要注意滚筒不能积水，保持中速（5～8转/min）装料，运输过程中慢速转动（1～4转/min），至现场卸料前快速转动（9～12转/min）不少于60s，方才卸料，以免混凝土离析。
4、现场控制
混凝土到达现场后，由搅拌站派驻现场的技术员对混凝土进行抽检，对坍落度小的混凝土，掺加适量的外加剂（一般每m3混凝土不超过0.5kg），快速转动搅拌均匀后才卸料，泵送过程中，保证连续性，但控制泵送的速度不能太快，泵机保持低压，若混凝土供应不及时，要保持混凝土泵每隔3～5min来回反复泵送2～3次，防止管内混凝土离析堵管。
5、施工控制
5.1施工时，为保证混凝土的入模温度尽量低，所有的砂、石在施工前均用自来水淋湿降温，选择傍晚至次日拂晓这段时间为浇筑混凝土。
5.2采用两台车泵，同时泵送混凝土，保证下层混凝土初凝前，被上层新料混凝土覆盖。
5.3分层浇筑，但浇筑的速度不能太快，控制在3h左右一层，让已浇筑混凝土内部骨料的沉降大致稳定。
同时，注意振捣的深度和间距，防止过振河漏振。
5.4在结构中预埋测温元件，终凝后，每4h测量混凝土内部最高温度和表面温度，根据温差及时调整养护措施，将内外最高温差控制在25℃以内。
5.5混凝土浇筑完毕后，在初凝后、终凝前加强二次、三次抹面，以消除表面龟裂缝，并注意覆盖湿麻布，保湿养护，根据混凝土内外温度，控制内外最高温差在25℃以内。
十二、成品保护
混凝土浇筑过程中，操作人员严禁在模板支撑和钢筋上行走，浇筑前铺设钢筋马凳和跳板作为混凝土操作台，退身浇筑，随浇随将模内马凳、混凝土厚度标志杆等抽出，不得埋入混凝土内；
在底板及现浇板混凝土强度达到1.2N/mm2时（指按无痕迹），不得在其上踩踏或安装模板及支架；
现浇混凝土结构拆模时，特别是地下室外墙拆除侧模时，不得将混凝土的棱角、表面碰伤。
十三、砼试块的留置
在砼浇筑期间由计量试验员、施工员汇同业主、监理人员按《混凝土泵送施工技术规程》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》等规定做好砼的坍落度检测、砼试块的制作等工作并做好记录，砼试块现场浇筑地点取料制作，留置数量除满足规范要求留置标养试块外，还应增设2组砼构件同条件养护试块，作为承重构件拆模依据和砼构件季节施工强度及自然养护下砼强度评定依据。
地下室结构外墙应做抗渗试块每500m3一组检测其抗渗性能。
十四、安全文明和环保施工措施
1、总体方面
进场新职工进行三级安全教育，加强技术交底；
混凝土运输、振捣机械，按现行有关的专门规定执行，各种电动机械均设漏电保护装置；
施工前做好下列准备：
a进入操作现场人员必须戴好安全帽；
b脚手架、工作平台和斜道绑扎牢固，发现探头板及时绑好搭好，脚手架上的钉子的障碍物清除干净；
c基坑内作业设置供操作人员上下的走道；
d浇筑地下工程混凝土时，经常检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。
夜间施工配备足够的照明，临时电线架空在2.5m高以上；在深坑和潮湿地点施工时使用低压安全照明；
所有电气设备的修理拆换工作均由电工进行，严禁混凝土工自行拆动。
2、混凝土输送
混凝土输送泵安设坚实牢固，轴承经常加
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