机械零部件测绘指导书.docx

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机械零部件测绘指导书

机械零部件测绘指导书

（台虎钳）

机电类专业适用

闻百桥

泉州光电信息职业学院

光电与机电工程系

机械零部件（台虎钳）测绘指导书

实际生产中，维修机器或技术改造在没有现成技术资料的情况下，常需要对现有机器或部件进行测绘，以获得相关资料。

学习中，进行零部件测绘是实训和检验绘制机械图样基本能力的重要实践性环节。

部件测绘就是根据现有部件，先画出零件草图，再画出装配图和零件图的过程。

要搞好零部件测绘，首先要认真阅读测绘任务书，明确测绘内容和任务；再认真阅读测绘指导书，弄清测绘方法步骤和注意事项，在老师指导下全身心地投入工作。

本次测绘对象定为台虎钳，为避免抄袭，特以与台虎钳类同的机用平口钳为例，阐述部件测绘的一般方法步骤，作为测绘指导。

一、了解分析和拆卸部件（见参考图1）

对测绘对象全面了解和分析是测绘工作的第一步。

切莫在没有弄清相关情况（组成、构造、原理、拆卸顺序、外廓尺寸、极限位置尺寸等）之前就急于拆卸。

要将分析了解测绘对象，贯穿于拆前、拆中、拆后的全过程。

1、分析测绘对象的功用、性能、特点和工作原理

拆前，应了解分析机用平口钳的夹紧、放松和钳身回转的动作原理，钳口材料及钳口尺寸（钳口宽度、张开距离、钳口深度）特点等。

（1）平口钳的功用、性能和特点

该136型机用平口钳是安装在铣床或钻床工作台上，用它的钳口来夹紧被加工零件，以便加工。

它由活动钳身、固定钳身、底座、丝杠等19种不同零件组成。

钳身（活动钳身与固定钳身）可同时回转360°，以适应加工需要。

钳口宽136mm，最大张开距离170mm，钳口深36mm，这三个数据表明了它所能夹持工件的最大外形尺寸（长×宽×高=170×136×36）。

（2）平口钳的工作原理

①夹紧与放松从参考图1中可以看出，转动丝杠（用手柄）时，由于挡圈、圆锥销和丝杠上轴肩的限制，使丝杠在固定钳身的孔内不能做轴向移动，只能原地转动，从而带动螺母做轴向移动，而螺母是用沉头螺钉和沉头螺钉挡圈固定在活动钳身上的（活动钳口也是用沉头螺钉固定在活动钳身上的），所以当旋转丝杠时，活动钳身便可带动活动钳口移动（合拢或张开），从而夹紧或放松工件。

固定钳口用圆柱头内六角螺钉固定在固定钳身上。

②钳身回转滑板用圆柱头内六角螺钉固定在活动钳身上。

以T型槽用螺栓、垫圈和六角螺母将固定钳身固定在底座上。

松开六角螺母时，钳身可绕心轴做回转运动，以满足工件加工时不同位置的需要。

2、分析零件间的装配关系和零件的结构形状

部件在拆卸中和拆卸后，要仔细观察零件间的装配关系和零件的结构形状。

分析它们的配合性质，从而决定零件的尺寸精度；分析零件的结构特点，加工面与非加工面的区别，从而决定尺寸的合理标注；分析零件间的连接方式，注意画法上的正确性。

136型机用平口钳，其装配连接关系以及零件的结构形状的分析，可从看图角度，参照参考图1~参考图3。

3、拆卸部件

拆卸部件时应注意以下几点：

（1）拆卸前应先测量一些必要的尺寸数据，如部件的外廓尺寸、运动件极限位置尺寸、某些零件间的相对位置尺寸等，以作为绘制装配图和校核尺寸的依据。

（2）要周密制订拆卸顺序，划分部件的组成部分，合理选用工具和拆卸方法按一定顺序拆卸，严防乱敲打、硬撬拉，避免损伤零件。

（3）对精度较高的配合部位或过盈配合，在不致影响画图和确定尺寸、技术要求的前提下，应尽量少拆或不拆，以免降低精度或损坏零件。

（4）拆下的零件要分类、分组，并对零件进行编号、登记，列出零件明细表（注明零件序号、名称、类别、数量、材料，如系标准件应定标记并注明国标号）。

（5）应记下拆卸顺序，以便以相反顺序正确复装。

拆下的零件用后应按类有序放置，妥善保管，防止碰伤、变形、生锈或丢失。

（6）拆卸中，要认真研究每个零件的作用、结构特点及零件间装配关系，正确判断配合性质、尺寸精度和加工要求，为画零件图、装配图创造前提。

二、画装配示意图（见参考图2）

装配示意图是以简单的线条和国标规定的简图符号，以示意方法表示每个零件的位置、装配关系和部件工作情况的记录性图样。

画装配示意图应注意以下几点：

⑴对零件的表达通常不受前后层次的限制，尽可能将所有零件集中在一个视图上表达。

如仅用一个视图难以表达清楚时，也可补画其它视图。

⑵图形画好后应将零件编号或写出零件名称，凡是标准件应定准标记。

⑶测绘较复杂的部件时，必须画装配示意图。

此次测绘，如经指导教师统一批准，也可不画装配示意图，而以装配草图取代。

三、测绘零件画零件草图（见参考图4）

由于测绘时间所限，只要求画4～5个主要零件的零件图。

先画或后画哪个零件，不强求同组每人一致，可交叉进行。

（一）画零件草图

1、对零件草图的要求

⑴要内容俱全即应有完整表达方案的一组图形、齐全的尺寸、技术要求的标注和标题栏。

⑵要目测徒手即只凭目测实际零件形状大小，采用大致比例，用铅笔徒手画出图形（不使用绘图工具，可少量借助绘图工具画底稿，但必须徒手加深）。

要先画后测注尺寸，切不可边画边测边注。

（3）要清晰工整零件草图与零件图的区别仅在于前者徒手画，后者用绘图工具画，其字体、图线、尺寸注法、技术要求、标题栏等项内容均应符合基本要求。

2、画零件草图的步骤

（1）了解分析零件包括：

①了解分析零件的名称、功用及它在部件中的位置和装配连接关系；②鉴别材料，确定材料名称、牌号；③对零件进行结构分析，凡属标准结构要素应查表核取标准尺寸；④对零件进行工艺分析，分析其制造方法和加工要求，以便综合设计要求和工艺要求，较合理地确定尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和热处理等一系列技术要求。

（2）确定零件表达方案

①选择主视图，应遵循不同种类零件主视图选择的原则，根据零件的具体结构形状特点来确定。

②选择其它视图，要依照既要表达充分，又要避免重复为前提，综合确定表达方案。

平口钳全套零件草图参照全套零件图参考图4

（1）～（6）。

（3）画零件草图（步骤）

①根据零件的总体尺寸和大致比例，确定图幅；画边框线和标题栏；布置图形，定出各视图位置，画主要轴线、中心线或作图基准线。

布置图形还应考虑各视图间应留有足够位置标注尺寸。

②目测徒手画图形。

先画零件主要轮廓，再画次要轮廓和细节，每一部分都应几个视图对应起来画，以对正投影关系，逐步画出零件的全部结构形状。

③仔细检查，擦去多余线；再按规定线型加深；画剖面线；确定尺寸基准，依次画出所有的尺寸界线、尺寸线和箭头。

④测量尺寸，协调联系尺寸，查有关标准校时标准结构尺寸，这时才能依次填写尺寸数值和必要的技术要求；填写标题栏，完成零件草图的全部工作。

（二）零件尺寸的测量

常见的测量直线尺寸、回转面内外直径、壁厚、孔间距、中心高、角度、曲线曲面半径等所用方法，参见制图教材P323～326。

注意有装配关系的配合尺寸或结合面尺寸，测出尺寸后应及时填写在各自零件草图中，避免发生矛盾。

四、画装配草图和装配图（见参考图3）

画装配草图和装配图方法步骤基本相同，不同的只是前者徒手画，后者用绘图工具画。

画装配图时，对照装配草图和零件草图，可对装配图作必要的修改，不强求装配图与装配草图的表达方案完全一致。

画装配草图或装配图的方法步骤大致如下：

（一）拟定表达方案

拟定表达方案的原则是：

能正确、完整、清晰和简便地表达部件的工作原理、零件间的装配关系和零件的主要结构形状。

其中应注意：

（1）主视图的投射方向、安放位置应与部件的工作位置（或安装位置）相一致。

主视图或与其它视图联系起来，要最能明显反映部件的上述表达原则与目的。

（2）部件的表达方法包括：

一般表达方法、规定画法、各种特殊画法和简化画法。

选择表达方法时，应尽量采用特殊画法和简化画法，以简化绘图工作。

如136型机用平口钳（见参考图3）的表达方案：

主视图按钳口工作位置放置，通过丝杠轴线取局部剖视，较多地反映了零件间的相对位置和装配关系。

其它视图，补充表达主视图尚未表达而又必须表达的内容，采用了俯、左两视图各有侧重，俯视图用来表达固定钳身、底座和活动钳身等零件的外部结构形状和相对位置；左视图采用了半剖视，一半表达外形，一半表达固定钳身与底座的连接情况以及与活动钳身的配合关系。

此外，又用局部视图“A”表达底座零件的底面局部外形和装螺栓用的圆柱孔及T型槽的形状；用局部视图“B”表达活动钳身侧面外形及螺钉与有关零件的连接关系；用局部视图“C”表达固定钳身上有一拱形凸台，上边有刻线，钳身正常位置时固定钳身上的零线与底座上的零线对齐。

上述表达方案所用的一组图形（三个基本视图、三个局部视图），较好地反映了机用平口钳的工作原理、零件间的装配关系及零件的主要结构形状。

可供测绘与此相类似部件（如台虎钳）时确定表达方案的参考。

（二）画装配图的具体步骤

部件表达方案确定后，即可画装配图。

画装配图的具体步骤，常因部件的类型和结构型式特点而有所差异。

一般先画主体零件或核心零件，可“先里后外”或“先上后下”地逐渐扩展；再画其它次要零件，最后画结构细节。

画某个零件或相邻零件时，要几个视图联系起来画，以对正投影关系和正确反映装配关系。

如画平口钳，应先画底座和心轴（见参考图3b），接着画固定钳身、固定钳口和丝杠（见参考图3c）；再画活动钳身、活动钳口和其它零件（见参考图3d）；最后画基本视图之外的其它视图和各图中的结构细节（见参考图3e）。

（三）标注装配图中的尺寸和技术要求

1、尺寸装配图中需标注五类尺寸：

（1）性能尺寸（规格尺寸）；

（2）装配尺寸（配合尺寸和相对位置尺寸）；（3）安装尺寸：

（4）外形尺寸；（5）其它重要尺寸。

这五类尺寸在某一具体部件装配图中不一定都有，且有时同一尺寸可能具有几种含义，分属几类尺寸。

因此，要具体情况具体分析，凡属上述五类尺寸有多少个注多少个，既不必多注，也不能漏注，以确保装配工作的需要。

如136型机用平口钳装配图，其尺寸标注见参考图3f。

2、技术要求装配图中的技术要求包括配合要求，性能、装配、检验、调配要求，验收条件，试验和使用、维修规则等。

其中，配合要求用配合代号注在图中，其余用文字或符号列条写在明细栏的上方或左方。

确定装配图中的技术要求时，可参阅同类产品的图样，根据具体情况确定（见参考图3f）。

（四）编写零部件序号和明细栏

参照教材P340~P342所述零件序号的编注规定、形式和画法，编好序号，并与之对应地编写明细栏（标准件要写明标记代号）。

注意，装配示意图中的序号和装配图中的序号最好一致；装配图中的序号和明细栏中的序号必须一致。

五、画零件图（见参考图4）

根据装配图和零件草图，整理绘制出指定的零件工作图（零件图）。

注意：

1、画零件工作图时，其视图选择不强求与零件草图或在装配图上该零件的表达完全一致，可进一步改进表达方案。

2、经画装配图后发现已画过的零件草图中的问题，应在画零件图时加以改正。

3、注意配合尺寸或相关尺寸应协调一致。

4、零件的技术要求（尺寸精度、形状位置精度、表面粗糙度、热处理等），可查阅相关资料及同类或相近产品图样后确定，其标注形式应规范。

六、审查、整理、装订、交图。

七、台虎钳测绘参考图集（P6～P18）

参考图2平口钳装配示意图