天然气保护箱涵施工方案.docx

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天然气保护箱涵施工方案

黄陵组团门站路（棋盘岭三路~军山第一大道）工程

天

燃

气

保

护

箱

涵

施

工

方

案

编制单位：

湖北红源市政建设工程有限公司

编制日期：

2014年7月25日

4、施工准备阶段采取的措施

5、施工过程中采取的措施

六、施工工艺

一、工程概况

本工程西起棋盘岭三路、东至军山第一大道，实施范围为MZ0+060~MZ1+253.073，设计全长为1265.087m，道路红线宽40m。

污水全长约1200m，雨水全长约1220m。

路面为沥青混凝土。

地块内分布一条汉南天然气输气管道，管径DN150，在基坑开挖范围内有如下障碍采取保护及处理措施：

二、地物情况

根据勘探孔揭露，场地地层在钻探深度范围内按地层成因、岩性及力学性质可划分3大层5个亚层：

填土层、第四系全新统冲积、湖积粉质粘土、淤泥质粘土层、第四系中更新统冲洪积粉质黏土层，根据勘查结果，下伏基岩为白垩~第三系泥质粉砂岩。

勘查场地内地表水主要分布于道路周边湖塘、沟渠，分布较广。

在勘探深度范围内地下水类型主要为上层滞水、孔隙水，主要赋存于①素填土层、②-1、②-2层土层中，无统一地下水位，主要受大气降水渗透及湖塘侧渗补给。

勘察期间测得地下水位埋深为0.80~5.00m（相应高程为22.54~37.73m）水位埋深随地形起伏和随季节而变化，路基周围无污染源。

三、编制依据

1）、武汉市政工程设计研究院有限责任公司《军山黄陵组团门站路施工图设计》。

2）、湖北省神龙地质工程勘察院《武汉经济技术开发区棋盘岭三路、门站路道路排水工程岩土工程勘察报告》。

3）、《建筑基坑支护技术规程》（JG120-2012）。

4）、业主提供的管线保护施工图纸。

5）、本工程的特点和施工现场的环境条件

四、施工准备阶段采取的措施

1、开工前建设单位组织相关管线单位和施工单位、监理单位参加管线综合调度交底会。

管线责任单位将管线的性质、走向、埋深、管径以及管线的变化情况尽量向施工单位交底清楚；并对施工现场派出监护人员。

施工单位项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，要从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线安全。

2、施工单位取得各种地下管线资料后，对照现场与图纸资料互相校核验证。

建立健全地下管线安全保证体系，项目部设专职安全员，作业队伍进行三级安全教育和安全技术交底，挑选技术水平过硬的机械操作人员，并对操作人员进行安全施工技术交底。

制定安全生产责任制，明确奖惩措施，责任落实到人。

3、现场地下管线详细调查，可采用的方法主要有：

3.1挖探坑：

这是长期以来市政施工企业探明地下管线的主要方法，探坑采用人工开挖，开挖时应采用铁锨薄层轻挖，不宜使用羊镐、钢钎等尖锐工具。

根据现场情况确定探坑的间距，通过两处以上探坑暴露的管线情况来推断该种管线的大致走向和埋深等信息。

3.2采用管线探测仪探测：

在对地下管线的勘测中，采用科学的手段人工开挖结合现代探测技术、仪器，，与现有管线图纸资料对照复核,以获得地下管线的准确信息。

3.3与各专业管线单位监护人员进行交流，请他们介绍一下管线的分布情况，施工中应该注意的事项，对工程的安全、进度十分有利。

3.4绘制管线分布图。

对调查出的各种地下管线叠加绘制在同一张平面分布图上，注明每种管线的埋设方式，张贴在办公室显要位置，组织施工管理人员交底学习，随时提醒相关人员注意管线安全。

3.5现场做好警示标志。

对已查明的地下管线，在施工现场应做好醒目的警示标志，方法是沿管道走向插小红旗，旗杆上设置方向标和标志牌，标志牌上注明管道名称、管径、埋深等信息，小红旗之间洒白色石灰连成线，提示施工人员和机械操作人员注意保护地下管线安全。

五、施工过程中采取的措施

1、机械开挖沟槽、路槽作业时，应有专人指挥，在地下管线位置安全距离外洒白色石灰线，线内禁止机械作业，避免因管道两侧土体受到挤压而损坏管道。

管道位置采用人工薄层轻挖，管道暴露后应采取临时保护和加固措施，随时检查是否存在安全隐患。

2、对开槽中发现管线的位置、走向与实际不符合时，要及时会同有关单位召开专门的会议，制定专门的保护方案。

3、机械操作人员必须服从现场管理人员的指挥，小心操作，挖掘动作不宜太大，防止盲目施工，施工机械行进路线应避开已标明的地下管道位置。

4、施工人员要时刻保持警惕，不能依据某探坑处发现的管线位置、高程而想当然地认为全线如此。

5、在进行沟槽开挖至天燃气管道安全范围时，采用人工挖方至天燃气管进行准确位置标注，在采用人工挖方确保管道安全，确保对燃气管道的安全保护。

如沟槽范围内采用管道上部结构进行沟槽开挖时，且专职施工员及专职安全员，应一直蹲守施工现场，直至天燃气管道施工完为止。

6、天燃气管道露面后，采用橡胶垫垫至天燃气管道底部；用槽钢搭设沟槽顶部两侧及钢丝绳悬吊天燃气管道，保证天燃气不爆管不受损，不影响该段沟槽施工进度。

并指派专业安全员每天巡查，防止沟槽出现塌方现象确保管线安全。

7、管线的保护箱涵严格按照业主提供的图纸进行施工。

六、施工工艺

（一）测量与放样

1、用全站仪放出箱涵中心线和道路中心线，用水准仪测出地面高程。

2、核对设计提供地质资料，决定开挖坡度,排水方案和支护方案，定出开挖范围。

3、根椐箱涵中心线和道路中心线用全站仪,钢尺放出基坑底线和基坑上口开挖线.把中心桩和开挖边线用全站仪引出护桩。

（二）基础施工

1、基坑支护

因现状土质含水率过大，开挖深度过深，且在天燃气管线前约7m处有两道并排的西气东输天燃气管道。

我部在开挖前计划在涵身外1.5m处打下钢板桩支护，以免滑坡造成危害。

2、基坑开挖

因该段隶属天燃气保护，我部在保证天燃气管道的安全的情况下采用挖掘机配合人工进行开挖，人工将土挖掘后上到挖掘机铲斗，再由挖掘机将土上车弃运。

挖至露出天燃气管道后，报请监理工程师,将地基承载力检测部位挖至设计标高进行检测，地基承载力符合要求后，人工按设计标高清理基坑，在基底四周人工挖排水沟，挖至标高的基坑，及时检查基坑尺寸、高程，符合要求后，立即进行下道工序施工。

在施工过程中管道中心线各5m范围内严禁用机械开挖，以免损坏管道以及与管道同沟埋设的光缆。

3、碎石垫层施工

基坑开挖完成后，在涵台底铺筑10cm厚碎石垫层，用振动夯机压实。

（三）箱涵施工

施工顺序：

箱涵分段浇筑，第一次浇注至底涵台上口。

第二次浇注涵身剩余部分。

浇注时，采用隔段浇注法，沉降缝在第二次浇注的镶段时在前一段立面处填塞聚乙烯泡沫板，利于后期沥青杉板嵌缝。

1、恢复中线

根椐护桩，用全站仪在基础垫层上恢复箱涵中心线和道路中心线，放出箱涵底各平面尺寸线和沉降缝位置线。

2、钢筋加工及安装

钢筋在现场加工车间进行加工后，运至施工地点，钢筋半成品的加工必须按经审核的料单进行，先试制合格后成批加工，钢筋绑扎严格按图纸及施工规范要求进行施工，所有伸入涵身基底钢筋一次性绑扎成型;立墙钢筋在基底砼浇注后绑内侧分部筋,内模支完后绑立墙剩余钢筋和顶板钢筋;支模板前安设混凝土垫块以控制钢筋保护层，垫块采用同涵身同标号的C30混凝土制作，垫块布设横向间距0.7m，纵向间距1.5m。

钢筋的加工及绑扎经现场技术人员自检合格后，上报监理工程师检验，验收合格后进行模板安装。

3、模板安装

模板安装前，放出模板安装控制线。

（1）涵身外侧模板：

涵身外侧模板采用大块钢模板进行拼装，大块钢模板尺寸为：

1m*1.5m、4mm厚。

（2）涵身内侧模板：

涵身内侧采用大块钢模板，大块钢模板用螺栓连接紧固，密封条密实。

（3）外模板支立：

模板采用螺栓连接，密封条密实。

在浇筑混凝土前紧固模板，避免混凝土浇注时漏浆。

（4）内模板支撑：

内模采用满堂红支架支撑（详见模板支撑示意图），外设双排脚手架支撑固定就位后，通过内外脚手架和对拉螺杆调整模板的垂直度与平整度及稳定性，经现场技术人员自检合格后，上报结构监理工程师到现场检验，验收合格后进行下道工序混凝土浇筑施工。

4、盖板施工

（1）模板准备就位后，均匀涂刷脱模剂。

模板安装要有足够的稳定性。

混凝土浇筑前应仔细核对预埋筋位置并用高压风清理模板内杂物。

（2）砼振捣利用平板式振动器振捣：

平板式振捣器的电动机与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上；平板振动器安装时必须由测量组放线，保证平板振动器水平。

平板式振动器作业时，将塑胶模板放置其上，使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可停止振捣。

已凝或初凝的混凝土不得搁置在振动器上。

（3）盖板砼浇筑完成后，对砼裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。

并加覆盖物进行养生。

冬季施工应采取保温措施。

（4）当砼的强度达到0.2-0.5mpa后开始脱模，脱模时防止碰触砼棱角及表面，砼强度达到设计强度的75%后方可吊运存放盖板。

（5）涵台强度强度达到100%后方可安装盖板，盖板与盖板相连，板缝宽为20mm时，应用1:

2.5防水水泥砂浆填缝、压实，盖板顶用1:

2.5防水水泥砂浆勾平缝；当板缝宽超过50mm时，应浇筑C30混凝土并配置与盖板相同钢筋。

4、浇筑混凝土

箱涵混凝土分两次浇筑，第一次先浇至涵台顶，第二次浇筑剩余涵身部分。

两次浇筑的接缝处凿毛处理，保证衔接面的粗糙干净，无散落的混凝土。

两次浇筑的接缝处保证有良好的衔接面，涵身砼施工时采用从一端开始水平分层连续浇筑，每层不超过30cm。

两层砼浇筑时间不大于45分钟，两侧墙砼浇注高度基本保持平衡，避免偏压变形。

混凝土采用吊车配料斗方式浇筑，第二次浇筑时为了防止污染模板，采用串通注入模板内。

振动棒振捣时不能触及模板，与模板的距离不小于150mm，移动间距不超过振动器作业半径的1.5倍；模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及其表面光滑。

混凝土振捣直至充分密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆均匀为止,严禁过振。

5、试件制取：

混凝土施工中，按施工规范及质量检验评定标准相关要求，每工作班制取2组混凝土试件，同时多制取1-2组标养。

6、混凝土养生：

混凝土表面二次压光以后及时用土工布覆盖，洒水养生期不少于28天。

7、模板拆除

模板拆除在混凝土强度达到80%设计强度后方可进行，并注意拆模时防止混凝土表面及棱角受损伤。

模板拆除时，报请监理工程师检查外观质量、几何尺寸并签认，以便进行下道工序施工。

（4）回填

盖板安装后，开始回填土，虚铺厚度不大于30cm，分层回填、分层夯实，盖板上方覆土50cm范围内，不能得用重型机械压实，采用振动夯机夯实。

回填土压实系数应满足道路路基填土要求。

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