经典的化粪池施工方案.docx

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经典的化粪池施工方案

北京xxxxxx小区C区C2、C5化粪池工程

施工方案

一、编制依据…………………………………………………………….……….…….1

二、工程概况………………………………………………………………….….…….1

三、工程地质和水文地质条件……………………………………………….………..2

四、化粪池基坑周边使用条件……………………………………………….…...…...2

五、地下水控制设计………………………………………………………….………..2

六、施工措施………………………………………………………………….……..…3

1、基坑护坡工程……………………………………………….…………………..3

2、钢筋工程………………………………………………….…………….……….8

3、模板工程………………………………………………….…………….………10

4、混凝土工程……………………………………………………………………..12

.

5、回填土工程………………………………………………….………….………13

七、雨季施工……………………………………………………….………….………14

八、安全文明施工……………………………………………….…………………….20

九、应急预案………………………………………………………………….……….22

十、质量保证措施……………………………………………………………..………24

十一、工期计划………………………………………………………………….…….25

十二、施工附图………………………………………………………………….…….25

一、编制依据：

1、相关图纸资料：

施工图集03s702、基础平面图、管线图等。

2、《建筑基坑支护技术规程》（DB11/489-2007）

3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）、

4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）、

5、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）等。

6、《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号令）。

7、《北京市建设工程施工现场管理办法》（政府令第72号）。

8、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）。

9、《北京市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>规定》（京建施〔2009〕841号）。

10、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。

11、《公司质量、环境、职业安全健康综合管理体系程序文件》。

12、测绘院测量成果表。

13、施工场地位置及现场条件。

14、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

二、工程概况：

2.1、基本概况：

工程名称：

建设单位：

设计单位：

监理单位：

勘察单位：

施工单位：

2.2、建筑结构概况：

2.2.1、工程所在位置位于北京市，本工程场地平坦，但地面目前为200厚混凝土临时硬化地面，周边环境简单，东侧为C2楼，南侧为施工围墙，西侧为C5楼，北侧为钢筋料场。

三、工程地质和水文地质条件

根据中兵勘察设计研究院提供的《北京xxxx宅小区C区工程勘察报告》勘察结果。

本工程地形平坦，地质属粉质粘土，无液化土层，土质较均匀，整体稳定性良好。

基坑开挖范围内以人工填土层、砂质粉土-粘质粉土、粉质粘土-粘质粉土、粉砂、砂质粉土、粘土为主，开挖深度无地下水，局部有浅层滞水。

四、化粪池基坑周边使用条件

5.1、基坑周边的用途：

基坑周边未设道路，在基坑放坡线边缘的北侧2米位置为钢筋成品料场及原料堆场，放坡线边缘南侧1.5米位置为高压线防护，东侧、西侧为空旷地。

五、地下水控制设计

本工程不需要进行降水设计，地下水位标高是-13.5米，现场实测水位与勘探报告数据吻合。

对现场土方开挖及基础施工没有影响，地下水属潜水类型，对混凝土无腐蚀性，局部有浅层滞水。

六、施工措施

1、基坑护坡施工

1.1支护结构设计

1）、基坑等级划分：

根据地质情况、结构设计要求并结合场地环境，按《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）以及《建筑基坑支护技术规程》（DB11/489-2007），设计时按安全等级取为三级，侧壁重要系数取0.9。

2）、地面超载：

本次的设计时考虑施工荷载，按照20kPa考虑。

3）、使用年限：

该边坡为临时性支护，设计使用年限不超过2年，实际施工时间为2010年6月20日至7月30日。

4）、基坑支护设计：

①、设计方案：

本工程南侧按1：

0.3放坡，采用土钉墙支护；东侧、西侧、北侧因场地限制只能按1:

0.5放坡，采用挂网喷浆进行护坡（具体见后附图）。

土钉参数设置见后附设计图。

②、材料型号及强度：

面层混凝土强度：

C20。

钢筋：

土钉主筋、压筋为HRB400，双向钢筋网片为HPB235。

材质分别符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》及《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的要求。

焊条：

电弧焊HPB235钢筋用E43焊条，焊接HRB400钢筋用E50焊条。

水泥：

采用32.5标号水泥。

砂：

砂为中、粗砂，砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的量按重量计不大于1%，含水率在5～7%。

石：

石为碎石，粒径不宜大于15mm，级配应合理。

1.2支护结构施工前准备

1）、放线定位，规划好土方转运路线。

2）、土钉墙施工机械，并做好相关材料及机具的准备：

①、

序号

机械、仪器名称

型号

数量

备注

1

电焊机

BX300

3台

焊接加工

2

钢筋弯曲机

DTB-25/31

1台

钢筋弯曲

3

混凝土喷射机

PZB-5

1台

喷射面层砼

4

手推车

2辆

推运材料

5

空压机

1台

喷锚

6

搅浆机

1台

制浆液

7

注浆机

1台

注浆液

②、电动打钎机、打夯机、环刀、经纬仪、水准仪、钢卷尺、塔尺。

③、主要试验设备及仪器：

序号

器具名称

规格型号

数量

单位

备注

1

钢卷尺

50m

2

把

7.5m

1

把

5m

5

把

2

试模

100×100×100mm

3

组

3

计算机

戴尔

1

台

4

打印机

爱普生

1

台

5

复印机

爱普生

1

台

④、场地四周设排水沟，地表水经排水沟从东侧围墙下排出施工现场至市政雨水井。

1.3基坑土方开挖

1）、施工要点：

①、定位放线，确认放坡边界线，及开挖区域线。

经过甲方、监理、设计认可后方可开挖，开挖前做好开挖申请表，经过各个室外管线专业会签后再进行施工。

南侧按1：

0.3放坡，每挖一步高度施工一步土钉。

东侧、西侧、北侧的边坡按1:

0.5放坡，采用挂网喷浆进行护坡（具体见后附示意图）。

②、土方应分步开挖，以确保基坑侧壁稳定，以便土方与支护穿插施工。

基坑开挖严禁超前、超过设计深度，有关单位应协力合作，确保支护设计要求的各种参数。

2）、施工准备：

现场已平整，电源、水源均接至施工现场，施工道路畅通，地下情况已探明无任何障碍物。

3）、土方开挖程序：

现场清理→放线定位→机械挖土至相应标高→人工铲除边坡松土→人工清槽→打钎、验槽→第二次人工清槽。

4）、挖土机械：

日立300型挖土机一部、15吨自卸汽车5-6辆。

一般机具有：

铁锹（尖、平头）、手推车、小白线和钢卷尺以及坡度尺等。

5）、开挖劳动力及分工：

序号

工种

人数

分工

1

司机

6人

开运土车

2

司机

2人

开挖掘机

3

壮工

5人

边坡、槽底清理

4

清扫工

1人

冲车、洒水、扫马路

5

测量工

1人

抄平、观测边坡

6）、土钉墙施工应分步开挖，待上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后（一般1～2天）方可进行下步开挖，严禁超前超深开挖。

下层土方开挖严禁碰撞上层土钉墙结构。

7）、土方应分步开挖，以确保基坑侧壁稳定，以便土方与支护穿插施工。

第一步开挖至-3.0m，第二步开挖至设计基底标高-6.5m。

8）、基坑边坡上口1000㎜范围内用C15素混凝土进行浇筑100mm厚，坑边1000㎜外用钢管搭设安全防护栏杆，加设挡水台，砌筑时要埋入地面以下，栏杆外侧设密目网,安全防护高度及做法见下图。

9）、放坡及护坡：

放坡及坑底作业面宽度见后附图

10）、人工清挖局部基坑及防护：

集水坑人工开挖，机械配合，随挖随时清槽，拉通线清槽，校核槽底标高，检查槽边尺寸，修底铲平。

11）、基坑上下通道：

基础施工阶段施工人员上下设置专用通道。

专用通道采用钢管、扣件搭设，只作人行，宽度不得小于1m，坡度不大于1：

3.5。

1.4土钉墙及挂网护坡施工

1）、主要施工工序：

开挖工作面→修整坡面→放线定位→用洛阳铲成孔→插筋→堵孔注浆→绑扎、固定钢筋网→压筋→喷射砼面层→砼面层养护。

2）、土钉墙施工：

基坑开挖过程中与土方施工及时协调密切配合，按设计坡比开挖，严禁超挖，及时修坡，保证坡面平整度。

3）、土钉施工：

坡面经检查合格后，放线定锚孔位置，用人工洛阳铲成孔；检查孔深、孔径、锚筋长度合格后，及时插入锚筋和注浆管至距孔底250～500mm处，及时注水泥浆并二次压浆，孔口部位宜设置止浆塞；水泥浆水灰比宜为0.40～0.45，注浆压力不得小于0.3Mpa。

锚筋设计长度包括弯钩长度，弯钩长为20cm；弯钩处采用冷弯；锚筋沿长度方向每隔2m用φ6.5钢筋焊一个三角形托架，使土钉居于锚孔中心。

4）、混凝土面层施工：

在锚筋头部做喷射混凝土厚度100mm的标记。

将φ6.5的钢筋编成网片（或钢板网片），用插入土中的钢筋固定，用加强筋压紧与锚头焊接。

钢筋网片均应与上部搭接，给下步留茬，搭接长度不小于30cm，接茬避免在同一直线上，经检验合格后喷射100+20mm厚C20细石混凝土。

具体参见边坡支护施工示意图、土钉节点大样图。

5）、技术质量要求：

①、修坡应平整，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。

②、土钉定位间距允许偏差控制在±100mm范围。

③、成孔深度偏差控制在+200mm～-50mm，成孔直径偏差控制在+20mm～-5mm范围。

成孔倾角偏差一般情况不大于1º。

④、喷射细石混凝土时，喷头与受喷面距离宜为0.6～1.2m，自下而上垂直坡面喷射，一次喷射厚度不宜小于40mm。

⑤、钢筋网保护层厚度不宜小于20mm。

⑥、严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方，面层养护强度达到设计强度的70%后（一般一到两天）方可进行下步土方开挖。

严禁超前超深开挖。

下层土方开挖严禁碰撞上层土钉墙结构。

⑦、坡面上下段钢筋网片搭接长度不小于300mm。

⑧、土钉墙面插入基坑底面下不应小于0.2m。

⑨、钢筋网片采用Φ6@200×200,加强筋采用Φ14，加强筋必须与锚杆头焊接，焊接长度不小于10d。

2、钢筋工程

钢筋是建筑工程的骨架，必须严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，以确保工程质量。

具体施工如下：

（1）钢筋配筋

钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按如下要求进行。

按图进行分段配制，分类堆放并注明型号

根数。

具体配制时，配制顺序应与施工顺序大致相同。

同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求。

（2）钢筋加工

钢筋加工采用集中的方式，全部在施工现场的钢筋加工厂内进行，按照设计图上钢筋的规格和长度，在加工厂内进行下料加工。

按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项如下：

A、原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按规范要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工。

B、钢筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法进行（仅限于Ⅰ级钢）但冷拉率的数值必须由试验室确定。

C、钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电弧焊。

D、在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率，当绑扎时为25%，其它为50%。

E、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。

F、筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。

（3）钢筋的绑扎

A、钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位置。

钢筋接头可采用搭接，受拉钢筋除图中注明外，Ⅰ级钢为30d，Ⅱ级钢为42d，钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的25％。

B、钢筋的接头（钩叠合处）应错开布置在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成45°角，绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。

C、化粪池的钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。

钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应在空洞设置加固环筋焊牢固。

集水坑处的池壁、底板钢筋应深入集水坑内35d，不得截断。

D、在柱顶板（上面处）在浇筑前加一封闭套箍，与柱主筋绑扎牢固，防止主筋偏移。

E、板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采取必要的保护措施，以防砼施工时被人踩塌。

F、钢筋表面必须认真除锈，防止机油污染，以保证砼和钢筋之间的良好粘结。

G、对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼。

3、模板工程

（1）、模板制作

模板模型统一按配模图，在加工房统一加工制作，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆放。

①材料要求

模板龙骨及支模架等材料均应符合有关验收标准，选用材料较好的模型材料。

②模板制作要求：

A、面模平整光滑，拼缝紧密，刚度好。

B、围檩和支撑具有足够的刚度和强度。

C、特殊部位的模板要与构件形状尺寸相互位置准确。

D、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。

③转角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工厂运至现场安装，零星尺寸不足处现场采用散装木模拼装。

（2）、模板的安装

①板模安装施工顺序

放线→搭设支模架→安装板底模→安装垫块→校正侧模→校正板底模。

②搭设支模架

模板支撑采用钢管及扣件支撑，满堂架每隔3米交叉加设斜撑互相连接面为整体，以保护支撑系统稳定可靠。

墙体模板采用组合钢模板、V型件和三星件连接，竖向、横向采用双相钢管和8#铁丝连接，墙体采用穿墙螺杆（止水型）其间距均为600MM。

③板拆除

模板拆除除应在结构同条件养护的方式块试件达到规范规定的拆模强度后，方准拆模，悬臂构件的支撑模板等混凝土达到100%的设计强度后方可拆模，侧模拆除由工长掌握拆模时间，数值板底模，由技术主管根据强度试压报告，通知拆模时间。

④质量要达到国家质量验收的合格标准。

（3）、模板支护示意图后附

4、混凝土工程

1、浇筑前准备工作：

A、混凝土浇筑采用S6抗渗商品混凝土，根据现场浇注面积提前预定浇筑商品混凝土量、标号、塌落度、进场时间，同时根据浇筑结构的类型控制好损耗量，以免造成少预定或者多预定的情况而影响工期或者造成浪费。

B、浇筑过程中根据不同部位选择不同的塌落度，一般塌落度由大到小的顺序为剪力墙、屋面，浇筑砼前应将模板内杂物及钢筋上的油污、锈等清理干净，并检查钢筋垫块，模板应充分湿润，大面积混凝土道路或者广场浇注一定要按设计预留施工伸缩缝。

2、工艺流程：

采用现场搅拌混凝土浇筑工艺

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→

柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑、振捣→养护

采用商品混凝土浇筑工艺

作业准备→商品混凝土运输到现场→混凝土质量检查→卸料→泵送至浇筑部位→柱、梁、板、墙、混凝土浇筑、振捣→养护

3、砼浇筑应按设计要求留置施工缝。

4、砼的振捣使用插入式振捣棒（梁、柱、屋面等）或平板式振动器（路面、广场），振动棒应快插慢拔，插点均匀排列，移动距离以400为宜，振捣时间15-30s，振捣时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。

5、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的的养护措施，并应符合下列规定：

1）、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

2）、混凝土浇水养护的时间：

对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天；

3）、浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；

4）、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；

5）、在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

注：

①、当日平均气温低于5℃时，不得浇水；

②、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。

③、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；

④、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。

6、混凝土分次浇筑示意图后附

5、回填土工程

1、工艺流程：

基底地坪的清整—→检验土质—→分层铺土—→机械碾压密实—→检验密实度—→修整验收

1）、填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。

2）、检验土质：

检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内。

如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3）、填土应分层铺摊：

每层铺土的厚度应根据土质、密实度的要求和机具性能确定，打夯机不超过20cm，压路机不超过30cm。

4）、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，采用碾压机械分层碾压，分层厚度不大于30cm，并随碾压随找平；采用蛙式打夯机分层夯实，分层厚度不大于20cm；人工夯实不大于20cm；打夯遍数以达到设计、规范要求密实度为依据。

打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”。

5）、碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。

长宽比较大时，填土应分段进行，每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5~1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。

6）、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。

运土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m ,如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。

7）、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。

8）、回填土方每层压实后，达到验收要求后，再进行上一层的铺土。

9）、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

七、雨季施工

1、雨期界定

根据有关资料，本地区雨量集中在每年的6、7、8三个月，6月15日至9月15日视为雨期。

本工程施工历经雨期需要做好相关防汛准备工作。

2、重点内容

雨施方案应根据施工所在地雨量、工程部位及特点，在防淋、防潮、防泡、防质量事故、防安全事故、防拖延工期等方面，经过综合考虑采取“疏导”、“抽排”、“覆盖”、“避雨施工”、“合理储存”等有效措施。

3、雨施管理组织

雨施期间，现场成立以项目经理为第一责任人的施工现场雨季施工领导小组，兼作“防汛工作管理小组”，负责落实各项雨期施工措施，将人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到相关责任人。

现场成立“雨施措施执行队”,兼作“防汛抢险队”，其人数不少于10人。

4、雨施管理措施：

4.1技术措施

（1）雨施管理小组对各项雨期施工措施的执行情况定期进行检查，作好记录，发现问题及时解决，不留隐患。

（2）定期对全体施工人员进行雨期施工安全教育，对“执行队”成员进行防汛抢险培训，一旦发生险情，能拉的出，用的上。

（3）配合相关单位做好施工排水沟，并设立好排水口位置（如接市政污水、雨水管网或其它排水系统），设立完备的排水、沉淀系统，保证水流通畅。

（4）配备足够数量的防雨器材和防汛抢险物资，如：

苫布、塑料布、彩条布、编织袋、铁锹、雨鞋、雨衣、水泵、临时照明等。

（5）及时观看、收听、搜集气象预报和有关信息，尽量避免雨天施工，对已施工完的做好成品保护。

（6）合理安排施工计划，根据天气情况，采取集中力量突击施工的办法，避免雨天施工和暴露作业面。

（7）办公区、宿舍区、库房、生产用房均应采取防雨、防雷、防风措施，周围应提前设置好排水系统，防止滴漏、积水、水泡、水淹的发生。

（8）行车道路雨天或雨后过于松软时，应使用渣土进行铺垫，防止机械倾斜、打滑、沉陷等。

（9）搞好生活区及施工现场的环境卫生，风雨过后应及时整理现场，保持场容整洁。

4.2、基坑维护措施

（1）根据天气变化对基坑新开挖和刚支护完成的边坡及时覆盖塑料布、彩条布等，防止坡面被雨水冲刷。

（2）护坡施工应及时、连续作业，必要时在混凝土中添加速凝剂等外加剂。

（3）及时在槽底沿坡脚设置排水沟，排水沟上口宽约0.3m，下口宽约0.2m，深度≥0.2m。

（4）沿基坑上口边缘砌一道25cm高、120cm厚封闭挡水墙或设置排水沟，防止地面雨水流入坑内产生泡槽。

坡顶地面积水，应及时将其排走，防止向坡体渗水。

（5）基坑所用的回填用土，堆放位置必须采用塑料薄膜或彩条布进行覆盖，以便有干土用于回填基坑。

（6）加强雨期施工边坡位移、沉降观测。

发现异常立即上报。

4.3、临时用电措施

（1）现场临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）。

（2）建立健全现场临时用电管理制度，电工值班巡查制度，落实临电管理人员，明确职责。

（3）电工必须持证上岗。

（4）临时用电线路、设施应定期检查、维护，保护接地电阻要定期测试，测试结果必须符合规范要求。

（5）暂设架空线路必须用绝缘导线，不得采用塑胶软线，必须按规范架设整齐，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

（6）加强施工现场临时用电安全管理，独立配电系统必须采取“三相五线制”和“三级配电、两极保护”系统，严禁采取局部三相五线制接零保护，防止触电和漏电事故的发生。

（7）非独立配电系统可根据现场实际情况采用相应的接零或接地保护方式。

各种电气设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座必须按规定采取可靠的接地保护。

（8）所有电动机具、机械、电气设备必须由专职电工或持证的操作手进行操作和维修，非电工或操作手不得随意动用机电设备。

（9）手持电动工具的使用，应符合国家标准的有关规定。

工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换。

工具的外壳绝缘应完好无损，金属外壳必须有接地保护，维修和保管应由专人负责。

（10）配电系统必须实行分级配电。

各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好,其选型、定值要符合规定，开关电器应标明用途。

（11）各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。

停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。

（12）施工机具、车辆及人员应与用电线路、设施保持一定安全距离，达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

（13）电焊机应设单独得漏保护装置，电焊机外壳应做接地保护。

两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩，一次线长度应不大于5米。

焊把线应双线到位，不得借用金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线，焊把线无破损，绝缘良好。

电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

（14）凡在一般场所采用220伏照明电源的，必须按规定布线和安装灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。

（15）进行相关用电操作时，电工必