工程质量管理制度.docx
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工程质量管理制度
目录1、质量责任制度--------------------------------22、施工质量控制制度----------------------------73、全面质量管理制度--------------------------84、质量保证体系制度----------------------------115、半成品、粗加工成品质量控制制度--------------126、工序质量控制制度----------------------------137、成品保护制度--------------------------------178、工程质量验收制度----------------------------189、质量保修制度--------------------------------2110、质量工作例会制度和质量活动日制度------------221
质量责任制度
（一）工程项目质量控制的主体及其责任：
工程项目质量控制体现了主体多元化的特点，建设单位、监理单位、质量监督单位、设计单位、材料、构件及设备供应单位、施工单位等，均对工程项目的质量控制负有责任：
1、总包单位的质量控制责任：
总包单位是质量控制贯穿建设全过程的管理者和组织者，对质量负决策、监督、帮助、考核、验收负责。
2、设计单位的质量控制责任：
设计单位对工程项目质量负设计责任。
设计单位亦应实行项目管理，设计总负责人实际上就是项目经理，组成项目管理班子，进行设计目标控制。
为此，应建立设计质量管理体系，健全设计质量的校对、审核制度。
所有设计图纸都要经审核人员签字，否则不得出图。
设计文件必须符合国家和地区的有关法规、技术标准，必须符合工程所在地建设主管部门确定的规划位置、标高、建筑密度、层数、建筑物与室外工程的衔接、与环境协调等要求。
务使功能满足可行性研究报告的要求，各种设计内容和质量符合设计合同的要求，保证结构安全、建筑防火、卫生和环境保护等方面的要求。
在施工中，设计单位负有监督与参加验收的责任。
3、施工单位的质量责任施工单位对工程项目质量负有制造责任。
要通过实行施工项目管理和2
建立施工项目质量保证体系确保每个分项、分部工程和单位工程质量达到标准和合同要求，按竣工标准要求交工。
达不到合格标准的要进行返修，确保安全和使用功能。
交工后实行回访和保修。
在施工中还要接受建设单位、设计单位、监理单位的监督和检查。
4、施工构配件生产单位的质量责任：
施工构配件生产单位应建立有效的质量体系，对外、对内进行质量保证。
科室、班组都要有明确的产品质量责任。
建立质量检查、测试机构进行质量把关。
要做到出厂的产品达到国家标准规定的合格标准，具有产品标准编号等文字说明，在构配件上标明出厂的合格标志、厂名、产品型号、出厂日期、检查编号等。
5、材料、设备供应单位的质量责任材料、设备供应单位对所供应的产品质量负责。
供应的产品必须符合下列要求：
达到国家有关法规、技术标准和购销合同规定的质量要求；有产品检验合格证、说明书及有关技术资料；实行生产许可证制度的产品，要有许可证主管部门颁发的许可证编号、批准日期和有效期限；产品包装符合国家有关规定和标准；使用商标或分级分等的产品，在产品包装上有标记。
建筑设备除符合上述要求外，还应有产品详细的使用说明书，电气产品应附有线路图。
厂家负责售后服务。
供应单位售出的产品发生质量问题时，供应单位对使用单位负保修、保换、保退、赔偿经济损失责任。
6质量监督部门的责任：
质量监督部门对工程项目的质量负监督和评定等级责任。
在监督中要3
做到：
未经持证设计单位设计或设计不合格的工程，一律不准施工；无出厂合格证明和没有按规定复试的原材料，一律不准使用；不合格的建筑构件，一律不准出厂和使用；所有工程都必须按照国家规范、标准施工和验收，一律不准降低标准；质量不合格的工程及构件，一律不准报竣工面积和产量，也不计算产值；7、监理单位的质量责任：
监理单位受建设单位的委托对工程项目的实施（设计和施工）进行监理。
为了履行监理合同，监理单位应进行质量目标控制，按质量标准、设计承包合同、施工合同和设计要求实现质量目标。
（二）为了保证工程质量达到公司制定的质量管理，全面贯彻公司制定的质量方针，工程实现达标投产，特制定工程项目各级管理人员质量职责。
1、项目经理的质量责任1）项目经理是质量控制贯穿建设全过程的管理者和组织者，对质量负决策、监督、考核、验收的责任。
2）认真执行国家和项目所在地的与建设工程相关的法律、法规和政策，严格履行有关技术规范和标准。
3）认真贯彻公司的质量方针，对工程项目的各阶段进行有效控制，实现工程的质量目标。
4）负责工程项目的设计、设备采购和施工安装的质量监督。
5）参加重大不合格品和较大不合格品的调查、评审和处置。
2、设计总工的质量责任1）对工程项目质量负设计责任；4
2）负责组成项目设计管理班子，进行设计目标控制；3）建立设计质量管理体系，健全设计质量的校对、审核制度；4）所有设计图纸都要经审核人员签字，否则不得出图；5）设计文件必须符合国家和地区的有关法规、技术标准；6）各种设计内容和质量符合设计合同的要求，保证结构安全、建筑防火、卫生和环境保护等方面的要求；7）工程设计中采用了新技术、新工艺、新设备、新材料，则要进行必要的试验和鉴定，并履行审批手续8）在施工中，设计总工负有监督与参加验收的责任。
3、施工经理的质量责任1）施工单位对工程项目质量负有制造责任；2）认真贯彻公司的质量方针，实现工程的质量目标；3）实施的质量体系文件，确保质量体系在工程中有效运行。
确保每个分项、分部工程和单位工程质量达到标准和合同要求，按竣工标准要求交工；4）组织贯彻国家和行业的规范、规程、规定，规范各项施工活动；5）负责工程项目的生产组织工作。
深入施工现场，检查直到施工人员按规定施工，解决施工中的技术质量问题；6）参加重大不合格品和较大不合格品的调查、评审和处置，有权制止不合格工程项目的施工；7）交工后实行回访和保修。
在施工中还要接受建设单位、设计单位、监理单位的监督和检查。
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4、采购部的质量责任1）采购的设备必须达到国家有关法规、技术标准和购销合同规定的质量要求；2）采购的产品具有检验合格证、说明书及有关技术资料；实行生产许可证制度的产品，要有许可证主管部门颁发的许可证编号、批准日期和有效期限；3）产品包装符合国家有关规定和标准；使用商标或分级分等的产品，在产品包装上有标记，还应有产品详细的使用说明书，电气产品应附有线路图；4）采购之前，要求厂家负责售后服务。
供应单位售出的产品发生质量问题时，供应单位对使用单位负保修、保换、保退、赔偿经济损失责任；5）所采购的建筑构配件生产单位应建立有效的质量体系，对外、对内进行质量保证，对构配件的质量负责；6）做到所采购的的构配件产品达到国家标准规定的合格标准，具有产品标准编号等文字说明，在构配件上标明出厂的合格标志、厂名、产品型号、出厂日期、检查编号等。
5、质检科的质量责任1）质检科在监督中要做到未经持证设计单位设计或设计不合格的工程，一律不准施工；2）无出厂合格证明和没有按规定复试的原材料，一律不准使用；不合格的材料构件，一律不准使用；3）所有工程都必须按照国家规范、标准施工和验收，一律不准降低标准。
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施工质量控制制度
（一）分包单位应按资质等级承揽相应的施工业务，严格按设计图纸、施工及验收规范、工程质量标准、建筑安装分项工程施工工艺规程以及有关国家规范及地方标准、规定等精心组织施工，每一个分项工程都要达到合格标准。
工程质量事故会给施工单位和建设单位带来极大的损失，所以必须在施工过程中严格实行每个过程的质量控制，把损失降低到最低程度。
（二）施工质量控制的依据主要是指那些适用于工程项目施工阶段与质量控制有关的通用的、具有普遍指导意义和必须遵守的基本文件。
1、国家法律法规及合同工程承包合同文件、工程施工承包合同文件中，分别规定了参建各方在质量控制方面的权力和义务的条款，有关各方必须履行在合同中的承诺。
因此，施工单位要依据合同的约定进行质量管理与控制。
质量要求不明确的，按照国家标准、行业标准履行；没有国家标准、行业标准的，按照通常标准或者符合合同目的的特定标准履行。
2、按图施工是施工阶段质量控制的一项重要原则，经过批准的设计图纸和技术说明书等设计文件，是质量控制的重要依据。
技术负责人应当认真作好对设计交底及图纸会审工作，以达到完全了解设计意图和质量要求，以发现图纸差错和施工过程难以控制质量的问题，以期确保工程质量，减少质量隐患为目的。
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全面质量管理制度1、全面质量管理是现代工业管理的一项新的管理技术，就是全企业各个职能部门的全体人员同心协力，综合应用管理技术、专业技术和科学方法，经济合理地进行质量管理活动。
出发点就是主动研究和利用工程质量在其形成过中的科学规律，从而在整个生产建设过程中加以预测和控制，达到“提高效率、降低成本、确保质量”的目的。
2、全面质量管理的任务和内容一）全面质量管理的任务工程全面质量管理的基本任务，就是组织与协调单位各部门和全体职工认真贯彻执行质量标准和国家的有关规定，全面控制影响工程质量的各种因素。
为此，必须做好以下几项工作：
（1）、领导对质量管理工作首先应有足够的认识和高度重视，而且能够起监督与保证作用；
（2）、做好质量管理的各项基础工作，包括做好标准化、计量、质量情报和建立质量责任制及开展质量管理全员教育等工作；（3）、规划质量目标，制订质量保证计划，并组织贯彻执行；（4）、贯彻执行国家颁发的有关规定、技术规范和质量评定标准，对每项工程质量进行监督、检验和评定，并严格处理质量事故；（5）、系统积累有关质量方面的各项原始记录资料，并及时研究、分析和处理施工过程中所产生的质量不正常因素；（6）、组织回访、包修，经常开展调查研究，搜集和积累质量管理8
方面的情报资料，不断改进单位的质量管理工作；二）全面质量管理的内容要搞好生产质量，首先必须搞好单位下属各职能部门的工作质量和成品半成品的质量。
同时，要通过质量检验和质量控制，形成一个生产合格产品的工作体系，以确保生产质量。
3、质量保证体系的建立施工是把设计图样变为实物的过程，必须根据系统工程的观点，从全局、全过程着眼，把规划、设计、施工和使用作为一个统一的整体形成质量保证体系，从根本上保证施工生产的质量。
4、全面质量管理的基础工作为了保证和提高工程质量，必须加强全体职工的质量教育，其主要内容是：
全面质量管理知识的普及宣传教育；技术培训让工人熟练掌握本人的“应知应会”技术和操作现程；技术和管理人员要熟悉施工验收规范、质量评定标准，原材料、构配件的技术要求及质量标准，以及质量管理的方法等专职质量检验人员能正确掌握检验和计量测试方法，熟练使用其仪器、仪表和设备。
5、质量管理的计量工作质量管理的计量工作，施工过程中的监测和对原材料、成品、半成品的试验、检测、分析计量等。
6、建立质量检查及信息记录体系检查体系包括：
班组自检—施工队复检—质检科专检—监理工程师验收；9
信息记录指：
质量记录是安装工程施工质量的证实性文件，是公司质量保证体系进行体系运行的基础性文件，具有可塑性，是将来公司生产、运行、检修、维护的重要依据。
因此必须真实可信、系统完整。
资料的整理和签证符合工程档案资料的要求。
（1）、材质证明；
（2）、预制下料检查记录；（3）、预制成型检查记录；（4）、预制组装检查记录；（5）、角焊缝外观检查就；（6）、接管、法兰组队检查记录；（7）、工序交接单；（8）、防腐涂料检查记录；（9）、试压记录。
8、开展质量管理小组活动质量管理小组是质量管理的群体基础，也是职工参加管理解决质量问题一种好形式。
按照“计划、实施、检查、处理”（循环）进行质量管理活动，做到目标明确、现状清楚、对策具体、措施落实、及时检查和总结，要组织各种形式的经验交流会和成果发布会。
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质量保证体系制度质量保证体系是一个企业、一个项目保证工程质量的关键。
项目经理作为第一责任人对工程质量全面负责，总工程师（或项目工程师）作为第二责任人具体负责质量工作，在项目经理部内必须设立由若干人员组成的质量管理（包括质量检验）组，负责日常质量管理和检查验收工作，各班组均应设立质量员，各分包单位也应建立相应的组织机构，形成项目经理部的质量管理机构。
此外，项目经理部还应建立一整套技术管理和质量管理制度，包括三检制、交底制、挂牌记名制、隐蔽工程验收、原材料试验等。
要在贯彻、执行上狠下功夫，不要走形式，并要根据每一个工程的实际情况不断加以修正、补充。
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半成品、粗加工品质量控制制度1、加强对半成品、粗加工品质量的控制。
项目部要认真负责，除了必须找好有资质，有信誉的分包外，还要做细致的质量工作。
在整个加工过程中必须会同监理进行强有力的质量监督，尤其在安装前必须经过监理认可，防止运到现场后再退回返工。
对这些半成品的质量控制，要进行全过程的控制和监督，也要从原材料抓起，一直抓到安装验收和完工验收。
2、加强质量检验工作。
虽然说质量是生产出来的而不是检验出来的，但对检验工作不容忽视。
实践证明，光靠一个层次的检查是远远不够的，必须实行多层次的检查。
首先是要依靠自检，由操作人员本人在整个操作过程中严格按规程、规范操作，时时用质量标准对照，及时返修，直到达到质量要求为止，这是最基本的也是最重要的。
其次是班组内部的自检，由班组长和班组质检员具体负责，在每天完工后组织检查，合格后报到项目部，由质量人员检查，最后由项目部再报到监理及有关单位检查验收，每一个层次的验收都要以认真负责的态度进行验收。
另外，关键是操作人员和班组的自检，光靠项目部质量专业检查人员检查是查不过来的，要把立足点放在“班组”。
注：
分包单位也应当按上述顺序组织检查验收，必须在班组自检后，报到各分包单位的质量专业人员检验，合格后再报到项目部复验。
各个层次的检查人员检查完毕后均应有记录、有签证，并办理检验手续。
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工序质量控制制度
（一）工序质量监控的内容工序质量监控主要包括两个方面的监控，对工序活动条件的监控和对工序活动效果的监控。
工序活动条件的控制主要是指对于影响工序质量的各因素进行控制，以确保工序产品的质量。
1、工序活动条件的控制包括以下两个方面；1）施工准备方面的控制。
即在工序施工前，应对影响工序质量的因素或条件进行监控。
要控制的内容一般包括：
人的因素；材料因素；施工机械设备的条件；采用的施工方法及工艺；施工的环境条件。
2）施工过程中对工序活动条件的控制。
对影响工序产品质量的各因素的控制不仅体现在开工前的施工准备中，而且还应当贯穿于整个施工过程中，包括各工序、各工种的质量保证与强制活动。
在施工过程中，工序活动是在经过审查认可的施工准备的条件下展开的，要注意各因素或条件的变化，如果发现某种因素或条件向不利于工序质量方面变化，应及时予以控制或纠正。
在各种因素中，对于最活跃和易变化的因素，应予以特别的注意监督与控制，使它们的质量始终处于控制之中，符合标准及要求。
2、工序活动效果的监控主要反映在对工序产品质量性能的特征指标的控制上。
主要是指对工序活动的产品采取一定的检测手段，进行检验，根据检验结果分析、判断该工序活动的质量（效果）从而实现对工序质量的控制。
其监控步骤如下:
实测、分析、判断、纠正或认可。
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（二）工序活动质量监控实施要点1、实施工序活动质量监控，应当分清主次抓住关键，依靠完善的质量体系和质量检查制度，完成工序活动的质量控制，其实施要点如下。
1）确定工序质量控制计划；2）工序质量控制计划是以完善的质量体系和质量检查制度为基础的3）进行工序分析，分清主次，重点控制。
4）选定分析对象，分析可能的影响因素，找出支配性的要素。
2、设置工序活动的质量控制点进行预控。
所谓质量控制点是指为了保证工序质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节。
设置质量控制点是保证达到工序质量要求的必要前提，并以制度来保证落实。
对于质量控制点，一般要事先分析可能造成质量问题的原因，再针对原因制定对策和措施进行预控。
（三）质量控制点的设置质量控制点是施工质量控制的重点，设置质量控制点就是要根据工程项目的特点，抓住影响工序施工质量的主要因素。
对工序活动中的重要部位或薄弱环节，事先分析影响质量的原因，并提出相应的措施，以便进行预控。
选择与设置质量控制点的要点：
1、选择质量控制点的一般原则应当选择那些保证质量难度大、对质量影响大或者在发生质量问题时危害大的对象作为质量控制点。
1）施工过程中的关键工序或环节以及隐蔽工程。
2）施工中的薄弱环节，或质量不稳定的工序、部位或对象。
3）对后续工程施工后续工序质量或安全有重大影响的工序、部位或14
对象。
4）采用新技术、新工艺、新材料的部位或环节。
5）施工尚无足够把握、施工条件困难或技术难度大的工序或环节。
6）技术难度大或精度要求高的作业，对人的技术水平均有相应的较高要求。
7）物的状态。
对于某些工序或操作，应以物为监控重点。
8）材料的质量与性能。
它常是直接影响工程质量和安全的主要因素，对某些工程尤为重要，常作为控制的重点。
9）关键的操作。
10）施工技术参数。
11）施工顺序。
12）技术间歇。
13）易发生或常见的施工质量通病。
14）新工艺、新技术、新材料的应用由于缺乏经验，施工时可作为重点进行严格控制。
15）影响工程质量的施工方法。
2、质量控制点的选择要准确、有效。
一方面需要有经验的工程技术人员来进行选择，另一方面也要集思广益，集中群体智慧由有关人员研究讨论，在此基础上进行选择。
选择时要根据对重要质量特性进行重点控制的要求，选择质量控制的重点部位、重点工序和重点质量因素作为质量控制点，进行重点控制和预控，这是进行质量控制的有效方法。
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（三）工程质量的预控所谓工程质量预控，就是针对所设置的质量控制点或分部分项工程，事先分析在施工中可能发生的质量问题和隐患，分析可能的原因。
提出相应的对策，采取有效的措施进行预先控制，以防止在施工中发生质量问题。
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成品保护制度
（一）成品保护的要求所谓成品保护一般是指在施工过程中，有些分项工程已经完成，而其他一些分项工程尚在施工；或者是在其分项工程施工过程中，某些部位已完成，而其他部位正在施工。
在这种情况下，应对已完成部分采取妥善措施予以保护，以免因成品缺乏保护或保护不善而造成损伤或污染，影响工程整体质量。
进行成品保护的基本要求是，在施工单位向建设单位一方提出其工程竣工验收申请或向监理工程师提出分部、分项工程的中间验收时，其提请验收工程的所有组成部分均应符合与达到合同文件规定的或施工图样等技术文件所要求的质量标准。
（二）成品保护的一般方法根据需要保护的建筑产品的特点不同，可以分别对成品采取“防护”、“包裹”、“覆盖”、“封闭”等保护措施，以及合理安排施工顺序等来达到保护成品的目的。
具体如下：
1、防护就是针对被保护对象的特点采取各种防护的措施。
2、包裹就是将被保护物包裹起来，以防损伤或污染。
3、覆盖就是用表面覆盖的办法防止堵塞或损伤。
4、封闭就是采取局部封闭的办法进行保护。
5、合理安排施工顺序主要是通过合理安排不同工作间的施工顺序先后以防止后道工序损坏或污染前道工序。
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工程质量验收制度
（一）工程质量的验收规定：
参加工程质量验收的各方人员应具备相应的资格。
（二）工程质量的验收方法1）班组自检：
施工人员应对施工质量负责，所有分项工程完工后均要进行自检，发现不符合图纸和标准要求的问题，立即处理，不合格不交工，同时做好自检记录，根据该分项的验收等级，进行相应等级的验收。
2）队里复检：
施工队复检的是二级验收项目，施工队负责人根据自检记录对该分项进行复检，确认无误后，整理正式记录保存。
3）质检科专检：
经项目部质检员检查的是三级验收项目，分项工程完成后，在班组自检，队里复检的基础上，施工队负责人提交复检记录交项目部质检员，项目部质检员对该分项工程进行检验，特殊过程（焊接、除锈刷漆、试压）时通知监理工程师一同验收，验收合格后，整理正式的评定记录，并办理签证后保存。
4）隐蔽工程验收：
隐蔽工程是指在施工过程中上一道程序完工后，被下一道工序所掩盖，正常情况下无法进行复检的工序或部位。
特别应引起注意和重视的是，所有的隐蔽工程全部要经过三级验收检查。
须隐蔽的工程，经项目（施工队）检查合格后，应提前将记录报项目部质检员，项目部质检员通知监理工程师共同验收，18
合格后整理正式记录并办理签证：
未经验收的隐蔽工程不得隐蔽，不得进入下道工序。
5）多工种接续施工的分项工程应进行工序交接检查，上道工序不合格，下工序不得开工。
工序交接应做好交接记录。
6）隐蔽工程验收：
隐蔽工程是指在施工过程中上一道程序完工后，被下一道工序所掩盖，正常情况下无法进行复检的工序或部位。
特别应引起注意和重视的是，所有的隐蔽工程全部要经过三级验收检查。
须隐蔽的工程，经项目（施工队）检查合格后，应提前将记录报项目部质检员，项目部质检员通知监理工程师共同验收，合格后整理正式记录并办理签证：
未经验收的隐蔽工程不得隐蔽，不得进入下道工序。
7）非标制作严格按照下料—组队—焊接—试压—除锈刷漆5个控制点进行检验。
上道工序未经检验不得进行下道工序操作，每道工序完工后必须进行交接检验并认真填写交接记录。
8）凡检查、验收时无记录者不予实体检查、验收，并对无记录或记录不全者给予500元以下200元以上的罚款。
（三）不合格品的处理制度工程质量不符合要求时，应按下列规定进行验收：
1、经返工重做或更换器具、设备的检验批，应重新进行验收，经法定检测单位检测鉴定能够达到设计要求的，应予以验收；2、经法定检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可，能够满足结构安全和使用的检验批，可予以验收。
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3、经返修或加固处理的工程，通过改变外形尺寸，但仍能满足安全使用要求的，可按处理技术方案和协商文件进行二次验收。
4、通过返修或加固处理仍不能满足使用要求的，应不予验收。
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质量保修制度工程在保修范围和保修期限内出现质量缺陷，分包单位应当履行保修义务。
分包单位应当在工程质量保修书约定保修范围、保修期限和保修责任等，双方约定的保修范围、保修期限必须符合国家有关规定。
1、地基基础工程和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限。
2、其他项目的保修期限由建设单位和施工单位约定。
3、工程保修期从工程竣工验收合格之日起计算。
4、工程在保修期限内出现质量缺陷，项目部向分包单位发出保修通知。
5、分包单位接到保修通知后，应当到现场核查情况，在保修书约定的时间内予以保修。
6、若发生涉及结构安全或严重影响使用功能的紧急抢修事故，分包单位接到保修通知后，应当立即到达现场抢修，同时采取安全防范措施。
7、由原设计单位或具有相应资质等级的设计单位提出保修方案，分包单位实施保修，原工程监理单位负责监督。
保修完成后，由甲方单位组织验收。
8、涉及结构安全的，应当报当地建设行政主管部门备案。
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质量工作例会和质量活动日制度质量工作例会制度时是质量信息传递的有效方式，是工程质量的有力保证，具体规定如下：
1、项目部每月必须召开一次质量工作例会（即质量活动日）；2、项目部的质量工作例会由项目经理主持，参加人员为项目各部门的管理人员、施工队长、队技术员、队质检员。
有条件时邀请监理工程师参加。
3、质量工作例会的会议内容为传达贯彻上级的技术、质量指示与要求；总结项目部的质量工作情况；根据检查、了解的各工序、工种的质量工作情况，提出改进措施；部署、指导施工班组的技术、质量管理工作；传达质量事故通报，吸取事故教训，结合实际，举一反三，查找质量管理工作的漏洞，及时整改。
学习先进的质量管理经验，改善施工条件，确保质量工作顺利进行。
4、会议的精
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