年产1吨钢构件80万平方米彩钢瓦制作生产线建设项目可行性研究报告.docx
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年产1吨钢构件80万平方米彩钢瓦制作生产线建设项目可行性研究报告
新建年产12000吨钢构件、80万平方米彩钢瓦制作生产线建设项目
可行性研究报告
目录
第一章总论5
1.1项目名称5
1.2项目建设单位5
1.3报告编制依据5
1.4报告研究内容5
1.5项目概况6
1.6研究结论及建议8
第二章项目建设背景及必要性9
2.1项目建设的背景9
2.2项目建设的必要性11
第三章市场分析及经营策略14
3.1物流业现状及发展趋势14
3.2项目经营的基本战略及营销策略17
3.3物流产业发展的SWOT分析18
第四章建设地址和建设条件23
4.1建设地址及概况23
4.2建设条件24
第五章建设规模及功能设计29
5.1建设规模29
5.2项目经营模式30
5.3项目功能设计31
第六章建设方案35
6.1项目建设指导思想和建设原则35
6.2土建工程方案35
6.3设备方案38
6.4总图布置40
6.5公用工程41
第七章土地利用与节能节水44
7.1土地利用44
7.2节能政策和设计依据45
7.3节能、节水措施46
第八章环境影响评价48
8.1环境保护标准及依据48
8.2环境保护原则和目标48
8.3环境影响分析49
8.4环境保护措施50
8.5环境影响评价51
第九章安全、卫生与消防53
9.1劳动安全卫生设计依据53
9.2劳动安全卫生防护措施53
9.3消防55
第十章组织机构设置与人力资源配置57
10.1组织机构设置57
10.2人力资源配置60
10.3人员培训计划61
第十一章项目实施管理与进度安排62
11.1项目的建设管理62
11.2项目建设工期和施工进度64
第十二章投资估算与资金来源66
12.1投资估算依据66
12.2总投资估算67
12.3资金来源67
第十三章财务评价70
13.1财务评价依据70
13.2财务评价基础数据71
13.3财务评价指标73
13.4不确定性分析76
13.5财务评价结论77
第十四章研究结论及建议78
14.1研究结论78
14.2建议79
第一章项目基本情况
1、项目名称：
############建设有限公司年产12000吨钢构件、80万平方米彩钢瓦制作生产线
2、项目地址：
####################镇韩国村工业区
3、占地面积：
项目计划占地面积50亩，主厂房14400平方米，办公、生活区及附属厂房2800平方米。
4、总投资额：
7200万元。
其中基建2160万元，设备3120万元，流动资金1920万元（资金回笼周期2个月）。
注册资本3000万元。
5、建设规模：
年产12000吨钢构件、80万m2彩钢瓦并施工安装。
6、经营范围：
生产、销售、安装钢构件（铁艺）和彩钢瓦。
7、经营宗旨：
采取新工艺，新设备，依靠科学管理，组织生产、销售和施工安装，使投资方获得良好的经济效益，培植税源经济，促进地方经济发展。
8、经济效益：
项目达产后，年营业收入14400万元，年可创利税1980万元，其中税收约716万元，利润约1175万元，投资回收期3.8年。
9、投资商基本情况：
投资商：
############建设有限公司
联系人：
##################
电话：
##################
############建设有限公司成立于2012年5月，注册资本金3000万元。
现有员工近30余人，具备职称的工程技术和经济管理人员30人，具有中高级职称10人，一级注册建造师5人，二级注册建造师3人。
公司配置高端钢结构设计软件，并与多家设计单位建立了合作关系，增强了设计、加工、施工安装和开拓市场的能力。
公司自成立以来，购置了先进、自动化程度高的成套钢结构、网架切割、焊接、组配、校正、抛丸除锈、电子喷漆等加工设备；同时配有彩钢板压型机，C、Z型钢生产线，卷板纵剪分条生产线，螺栓球制作等金属加工设备，形成了设备先进、配套齐全、效率高、质量优的较强加工能力。
现代化的生产设施，一流的科研施工队伍，先进的管理模式，精诚协作的团队精神，日臻完善的售后服务是公司赢得客户信赖的根本保证，公司秉乘“工程设计、精确新颖；产品制作、精益求精；施工安装、安全可靠；服务周到、热情有效。
”的企业理念。
衷心希望与各界朋友精诚合作，携手共进，互惠互利，实现双赢，共创辉煌。
10、投资载体基本情况：
########镇地处########湾畔，东临黄海，南临########市区，既是“一体两翼”产业开发的联络点，又是“一心三极”城市构架的核心位置，全镇总面积84.8平方公里，有耕地3.3万亩，滩涂3.8万亩，辖11个行政村，82个村民小组，人口3.57万人。
2006年，实现国内生产总值3.62亿元，工农业总产值8.98亿元，其中工业产值6.15亿元，农业产值2.83亿元，第三产业增加值0.34亿元，财政收入1300万元，人均收入6300元。
########镇地处########湾畔，东濒黄海，南邻########市区，距离市中心15公里，距离########25公里，距离机场20公里。
204、242国道、沿海高速公路穿境而过，特别是正在开工的204国道改道，纵贯全镇；即将开工建设的242省道建设及########至临沂高速、########至临沂铁路修建，使########的交通更加便捷，区位优势更加突出，########南大门的地位更加突现。
这些都使########在经济发展上占有得天独厚的区位优势。
########镇属滨海年平原，西高东低，自然坡降为0.019%。
境内范河、芦河、牛腿河、新沭河与通榆运河交织成网，水系丰富，年平均降水量为952.6毫米，全年降水量集中在6-9月，占全年的73.9%，从降水量与蒸发量比较而言，冬春6个月（十二月和一至五月）蒸发量为654.7毫米，降水量为188.2毫米，蒸发量是降水量的3.5倍，而夏季7、8两个月蒸发量为355毫米，降水量476毫米，降水量是蒸发量的1.3倍，因而天气表现为冬春干旱，夏季润湿。
年平均太阳辐射总量125.5千卡/平方厘米，年平均气温13.1摄氏度，年平均日照时数2663.8小时，是####省日照时数最厂的地区之一，适宜水产品的综合养殖，能够取得较高的效益。
第二章市场前景及预测
近年来，随着经济的快速发展，现代建筑业、装饰业异军突起，居民花园小区、新兴的工业园区层出不穷，特别是大型的库房、高层楼房、桥梁等的兴建，对建筑材料的采用提出了更高的要求。
彩钢、钢构件以其质优物美、抗震能力强、施工周期短等优点，广泛适用于工业轻钢厂房、仓库、屋面、墙体建筑及室内装饰，是现代建筑首选材料。
在本县制作彩钢瓦、钢构件仅有数家公司，由于场地的局限，造成生产规模小，产品无法满足本地建筑材料供应，需到异地采购。
这样以来，不仅增加了材料成本，同时也浪费了时间。
投资商张楚斌先生经过一年多市场调研，走访了国内各大城市机械设备制作厂家及同行业，一致认为，彩钢瓦、钢构件制作不仅在本县乃至在周边地区都蕴藏着很大的潜力和潜在的经济效益。
因此，为加快企业发展，决定扩大生产规模，扩建彩钢瓦、钢构件制作生产线。
####省########海洋经济开发区本区就拥有一个巨大的钢构标准厂房市场，约有25-40亿元的潜在市场。
据测算，以最低值海洋工业厂区及相关占地面积合20000亩（1400万平米）工业区计算，按政府要求投资密度最低为120万元/亩、投资1000万元的厂房建筑面积要达到2000平米计算投资总额260亿元，则建设标准厂房不低于520万平米，其他工厂化苗种培育区、青口港区、综合服务区建设标准厂房不低于900万平米，合计约1420万平米，海洋经济开发区有25-40亿元的钢结构潜在市场！
本项目对本县建筑行业来说是一个好消息，目前全县经济建设和社会各项事业全面发展，无疑给建筑行业带来了新的发展空间和历史的机遇，彩钢瓦、钢构件作为建筑工程中的主要材料，更是顺应市场需求，用途广泛，其特点是：
美观耐用、省时省工，是现代建筑材料的最佳选择。
为此该项目的尽快上马可以为建筑行业分忧解难，有着较好的发展前景。
本可行性研究报告编制依据有《####沿海地区发展规划》、《########县县城总体规划（2008-2030）》、《########县国民经济和社会发展十一五规划》、《########县沿海地区城乡建设三年（2010-2012）实施方案》、《对接####沿海发展规划三年（2010-2012）实施方案》、《########县土地利用总体规划（2006-2020年）大纲》，以及投资商提供的相关调研资料。
第三章项目规划建设方案
一、项目选址：
该项目选址########县########镇韩国村工业区，紧靠204国道西侧，首先考虑到地理位置的重要性，交通的便利性，还考虑到实用性。
并且是未来建材工业企业集中地，潜在市场巨大，采购、运输物料道路通畅。
二、土地利用状况
本项目选址在########镇韩国村工业区，项目占地50亩，土地类型为建设用地，符合########县土地利用总体规划、########镇土地利用总体规划及县城总体规划。
交纳土地出让金每亩8万元，已纳入项目总投资概预算中。
三、公用工程和辅助设施方案
########县########镇近年来为提高县城镇综合服务能力，投入巨资对县城基础设施进行了大范围的改造建设，现已初见成效，城区范围内已完全解决了通讯、电、水、煤气等供应问题，项目所需供电、通讯、给排水等基础设施的管线（道），均已架（铺）。
施工现场紧邻沿海路，高压供电线路在该地块西侧，经供电部门许可后即可接电，工地附近有供水母管，经供水部门许可即可接水。
第四章工量流程和技术方案
钢构件制作工艺流程图：
1.1施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈（钢构抛丸）→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆→屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收
1.2构件制作
1.2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
1.2.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
1.2.3钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、铆栓（机械型和化学式剂型）、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
1.2.4焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
1.2.5设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》gb1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》gb3323的规定。
1.2.6钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。
1.2.7柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。
1.2.8制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。
1.2.9防腐涂装：
采用抛丸除锈，达到st2级。
构件表面不应误涂（特别是摩擦连接面）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。
1.2.10构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号，超重超长构件有时还要标注重量和起吊重心位置。
1.3运输和堆放
1.3.1要事先勘查道路，选择运输车辆型号，对运输不便的构件，采用现场拼装的方式。
装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施。
装卸时要保护构件的油漆面。
1.3.2堆放场地要坚实、平整，排水良好。
1.3.3构件不能直接置于地上，要垫高200以上，平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。
1.3.4构件地堆放位置，应考虑到现场安装的顺序。
1.4钢构件的安装
1.4.1复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认预埋件砼的龄期。
对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装。
1.4.2勘查作业现场，确定吊车行走路线，制定吊装实施方案。
1.4.3安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不能随意扩孔，高强螺栓不能替代临时螺栓使用。
1.4.4选用16t轮式起重机作为吊装机械。
1.4.5钢柱采用一点或两点起吊，就位后临时固定，经校正后最终固定。
1.4.6钢梁采用两点起吊法，吊装前应事先确定吊点，并进行试吊，以保障其稳定性。
钢梁吊装后进行临时固定，安装水平支撑后，经复核垂直度后最终固定。
1.4.7整体框架安装完毕后，应当对已经安装的框架再作一次检查，确认所有构件的安装的正确性，连接件是否都已紧固，整体弯曲度是否在规范规定的偏差以内。
1.4.8钢框架经核对无误后，应由土建施工单位配合及时浇灌柱底板砼，该砼应为膨胀砼。
钢构件的面漆施工也可实施。
1.5屋面工程
1.5.1对进场的c型檩条进行检查，对几何尺寸超偏或在运输中已经严重变形的檩条，退场调换。
1.5.2檩条安装时，必须垂直于屋脊拉线，确保屋檩在一平面内，首先安装屋脊檩条，焊接屋脊撑杆，然后依次安装屋檩、屋面洞口加强檩，在安装下坡檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证檩条不扭曲变形，有效防止屋檩受压翼失稳。
1.5.3对进场的屋面板，复核几何尺寸、数量、颜色等，对运输中变形严重、涂层划伤等严重缺陷的，退场调换。
1.5.4设置安装基准线，基准线设在山墙端屋脊线的垂直线上，并根据此基准线，在檩条的横向标出每块或若干块压型钢板的截面有效覆盖宽度定位线，安排板图依次铺设，并应边铺设边调整其位置，边固定，应首先安装屋脊托板。
1.5.5铺设屋面压型钢板时，应在压型钢板上设置临时人行木板，施工人员必须穿软底鞋，不得聚集在一起。
在压型钢板行走频繁地部位，应设临时板。
1.5.6屋脊板、泛水板与屋面压型钢板的连接采用搭接连接，其搭接长度不小于200mm，搭接部位应设置挡水板，并设置防水堵头及密封条，屋脊板之间搭接部位的搭接长度不小于60mm，其连接件间距不大于250mm.搭接处填密封胶。
1.5.7天沟板的安装应注意纵向坡度。
1.6墙面板安装
1.6.1墙檩（墙梁）安装必须从顶部向下拉垂线，确保墙檩在一个平面，然后依次安装墙檩、洞口加强檩。
1.6.2对墙面板的检验同屋面板。
1.6.3设置安装基准线，画出门窗洞口的准确位置，以便于墙板的切边，墙面压型钢板的安装基准线设在离山墙阳角线200mm处的垂直线上，并根据此基准线，在墙檩上标出角块墙面板的截面有效覆盖宽度线。
1.6.4墙面板的连接采用自攻螺丝与墙檩连接。
在墙面压型板上开洞，采用按洞口尺寸画出边线法切割，然后再安装。
1.6.5内、外墙板应逆主导风向铺设，泛水板之间、包角板之间以及泛水板、包角板与压型钢板之间的搭接部位，必须按照要求设置防水密封材料，山墙泛水板与屋脊板的搭接，必须先安装山墙泛水板，后安装屋脊板。
第五章物料供应、供水、供电及节能
1、原辅材料供应
筹建彩钢瓦、钢构件制作设备均由国内专业机械厂家提供，其他辅助材料在周边和本县可以解决，设备及辅材供应根据工程的进展情况供应到场。
2、年需用水量约720吨，月供水量约60吨，园区的自来水母管道能保证供应。
3、全厂设备装机容量为210KW，三班生产，年用电量=210×24×300天=151.2万度。
4、原料运输、产品运输、工程暗转由自备工程车辆解决。
第六章消防、安全生产及环境保护
一、消防措施
项目消防按GBJ16-87《建筑设计防火规范》有关规定实施。
消防水泵、防排烟设备、消防报警等设施配置齐全。
项目区各个功能区相连接的主干道，道路宽度设计为4—30米，符合消防通道；建筑之间留有不少于4米消防通道，各通道相联系，并与形成环状消防安全通道；区内按规范设置消防栓及消防设施；各建筑物消防用水量室内为10L/S，室外消防用水量为15L/S,火灾延续3h。
办公楼等重要建筑十分钟消防水储存在建筑屋顶箱内。
消防系统由消防水池、水箱、稳压装置组成。
消防水源为回水池，设计采用由区内道路建设，形成供水网，消防水泵直接从该环网抽水。
消防栓与自喷系统均设计为临时高压系统。
通过统筹安排，考虑到了建筑的每一个角落的消防安全问题。
火灾隐患主要有：
1、制作车间设备电路引起的火灾；2、仓储区因明火引起的火灾；3、配电线路而引起的火灾；4、其它原因引起的火灾。
二、安全生产
1、有毒有害物品的分析
经过切割机的下脚废料无毒害，不会造成污染和人、畜伤害。
2、危险性作业点的分析
本项目的危险性的工种和作业点主要有：
供电线路的维护、运输车辆的司驾人员、设备操作工。
安全防护措施：
对危害部位和危险作业的采取保护措施；供电线路维护人员经过培训持证上岗；司驾人员需有驾证、培训合格证；配电室采用封闭式或箱式结构，并采取安全的接地措施；制作加工区设备一律设防护罩。
3、职业场所卫生保健措施
按照国家《中华人民共和国劳动法》和《中华人民共和国劳动保护条例》对职工实行卫生保健措施。
按期发放劳动防护用品。
按时发放保健费和保健品。
三、环境保护
本项目生产过程中，没有废气、废水、废渣“三废”排放。
在拟建设方案中，已经考虑了生活垃圾、生活污水的处理和排放。
第七章组织机构与劳动定员
一、机构设置原则：
精简机构、加强管理、提高效率、职责分明、独立核算、注重效益、一职多能和协作兼管。
二、公司管理网络：
实行公司、车间、班组三级管理网络，新上彩钢瓦、钢构件制作生产线拟定为车间编制，由公司统一管理。
三、公司机构设置：
公司下设办公室、生产技术部、供应部、工程部、财务部，彩钢瓦车间、钢构件车间及维修车间。
四、生产岗位定员：
公司实行三班工作制，年工作日300天，八小时工作制，根据制作生产装置的工艺及特点，配置车间、行政管理人员，合计约300人。
其中管理人员和工程技术人员27人，生产工人273人。
五、人员来源和培训：
彩钢瓦车间和钢构件车间技术管理人员拟从社会技术人才中心聘请，企业管理人员及生产工作由建设单位根据具体情况进行外聘。
人员组织后，计划先进行安全教育和技术培训，再进行2个月的业务学习，然后技术操作人员实习1个月，具体时间根据整个项目的建设进度而定。
机构设置
第八章项目实施进度安排
一、项目规划原则
做好初步设计前的技术调查论证工作，保证合理的初步设计周期，保证合理的施工图设计周期，按时做好施工图，确保合理的设备定购、工程材料备料周期。
本着节约投资和缩短工期的原则，资金投资要根据各类设备的订货周期分期投入。
二、项目进度规划
1、设计和前期准备阶段：
可行性研究报告的申请和审批，初步设计的编制及审查，成立建设指挥部，组织人员进行定期培训和建设资金筹备。
2、基建施工、设备定货和制作阶段：
平整场地（修路、水、电改造输通等），做到“三通一平”，安排非标设备的招标加工和标准设备的定货、土建施工。
3、人员培训阶段：
安排全体工作人员进行岗前安全生产知识培训，技术培训，岗位知识培训。
4、安装工程阶段：
设备及公用工程的安装。
5、试运行阶段：
设备调试，检查验收。
三、建设周期
项目实施进度表
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
项目报批
施工图纸设计
回填土
项目建设
设备安装
试车调式
投产运营
本项目建设期为7个月,于2012年8月报批手续,施工图纸设计，12月回填土，2013年3-5月土建工程,5-6月设备安装,7月份试车调试、投产运营.
1、本项目建设周期计划为7个月。
2、项目建议书报批，时间为2012年10月。
3、施工图设计、回填：
时间为2012年2月。
4、施工时间为2013年3月－2013年5月。
5、设备安装调试2013年5月-6月。
6、投产运营2013年7月。
第九章经济效益分析
一、投资资金分配
所需资金均由投资商投资，不需金融贷款。
1、基建投资2160万元
序号
名称
建筑面积
（m2）
单位成本
（元/m2）
使用资金
（万元）
备注
1
生产车间
14400
700
1008
钢构
2
办公区
1200
1000
120
三层
3
生活区
1000
1000
100
平房
4
附属设施
120
5
厂区道路
30
6
绿化
40
7
水电安装
44
8
建设用地
（50亩）
8万/亩
400
9
土地交易税等
30
10
回填土
118
11
其他
150
合计
2160
2、设备投资3210万元
序号
名称
型号
单价
数量
金额
功率
总功率
备注
1
彩钢板机组1
840
2.5
4
10
1.25
5
2
彩钢板机组2
900
2.1
4
8.4
1.5
6
3
彩钢板机组3
760（角驰III）
8.3
4
33.2
1.25
5
4
彩钢板机组4
920
3.6
4
14.4
1.0
4
5
彩钢板机组5
820－1020
5.6
4
22.4
1.5
6
6
彩钢板机组6
840波浪型
4.3
4
17.2
1.74
3
7
彩钢板机组7
980
2
4
8
0.5
2
8
钢条成型机
C型
8.2
4
32.8
1.25
5
9
自动剪切亚形机1
Y####25－210－840
4.5
4
18
1.5
6
10
自动剪切亚形机2
Y####15－255－900
4.5
4
18
1.75
7
11
C型钢机组1
C型－1
8
4
32
0.75
3
12
C型钢机组2
C型－2
15
4
60
1.0
4
13
多功能复合线
QLF-6
45
4
180
3.0
12
14
彩板辊压成型机1
Y####25-205-820
18.5
4
74
1.25
5
15
彩板辊压成型机2
Y####51－380－760
18.5
4
74
1.25
升级会员 