高级无损探伤工技能试题.docx

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高级无损探伤工技能试题

三、高级无损探伤工技能试题

第1题超声波微机探伤机轮对探伤

一、准备通知单

（一）材料及工件准备

以下所需工件、消耗材料由鉴定站按实际鉴定按人数准备。

序号

工件（或材料）名称

材质及规格

数量

备注

1

样本轮对

l

2

待探伤轮对

1

3

印油

l

4

印章

1

5

日常性能校验记录

1

6

打印纸

1

7

车统-52A

l

8

车统-53A

l

9

车统-51C

1

10

白漆

l

11

毛笔

1

（二）没备准备

以下所需设备由鉴定站准备：

微机控制超声波自动探伤机。

（三）工、量具准备

序学

名称

规格

精度

数量

备注

l

打印机

1

2

耦合剂

1

3

稳压器

1

二、考核内容及要求

（一）考核内容

按规定要求用微机控制超声波探伤仪进行轮对探伤并作好记录。

（二）操作程序的规定说明

1．探伤作业操作程序合理，方法正确、熟练。

2．遵守设备、工具的维护及使用规则，确保安全文明生产。

（三）考核时限

1．准备时间：

5min；

2．正式操作时间：

40min；

3．规定时问内完成不加分，也不扣分。

每超1min，扣2分；超5min，停止作业。

（四）考核评分

1.3名及以上考评员；

2．按考核评分记录表中规定的评分点各自独立评分，取平均分为评定得分；

3．满分为100分，60分为及格。

三、考核评分记录表

单位：

姓|名：

考号：

考核日期：

年月日

项目

分数

序号

考核技术要求及评分标准

配分

扣分

得分

备注

准鉴

备定

10

1

检查鉴定用工具准备齐全，技术状态符合标准要求

缺少或不符合技术要求者，每件扣1分

10

2

检查探伤设备技术状况，工作台指示灯、稳压器性能作用良好

设备有故障扣5分，设备及仪

器作用不良每项扣2分

5

3

检查系统的技术状况、系统的起始灵敏度，用样板轮对按规定轴型上机探测一周，探伤机系统应该准确检测出样板轮上的全部裂纹，推出调头后，再重复探测一周也应该准确无误地探测出样板轮的各部人工伤，并打印出探伤记录和裂纹波形

技

能

操

作

80

4

检查待探轮对轴端标记，确定轮对是否需要探伤

（1）无轴箱滚动轴承轮对第一次组装时间达到或超过5年必须施行全轴穿透、轮座镶人部探伤检查；不退轴承或轴承内圈时必须对车轴轴径卸荷槽部位施行超声波探伤检查

（2）午辆颠覆或重车脱轨时，均须施行全轴穿透检查和轮座镶人部探伤检查

（3）核对车轴轴端标记与车

统51C填写内容相·致。

运

用时间达到或超过22年的RD2

型40钢车轴一律报废。

发现

Ki、岛等级车轴时·律报废；运用时间达到或超过20年的RD2型40钢车轴一律退卸轴承

（4）确以待探轮对，注意核对待探轮对轴端钢印，检查有无颠覆、脱脱线等标记；清除待探测轮对探头移动区域的锈垢、凸台陡坎、飞边毛刺，车轴端面不得有凸台、毛刺；根据轴端标记填写车统-53A上的有关内容

（1）未按规定程序校验扣2分

（2）探伤灵敏度确定不正确一处扣2分

（3）质量记录打印填写不正

确，每处扣5分

（4）各项指标，．项不达标扣5分

（5）一项未口述、口述不清、错误扣1分

（6）未收拾工具者扣5分

55

5

轮对进入机台时，根据屏幕上自动探伤程序所提示的信息进行人机对话，依次输入轴型、轴号、厂家、确认操作者及组装日期等。

核对控制台r的轴型控制开关，启动油泵，进入自动探伤程序

6

自动探伤过程中，操作者应该注意机器运转情况，如轮对移动、探头移动等。

同时注意观察耦合油泵有无异常，耦合液喷流均匀准确。

注意显示器屏幕上的提示信息

7

轮对探测完毕或发现缺陷后，微机自动打印探伤记录，并将探伤结果及波形存人计算机

（1）未按规定程序校验扣2分

（2）探伤灵敏度确定不正确，

5

技

能

80

8

系统打印完成后，启动控制台上的“复位”开关使各部探头油缸鞲鞴杆旱收缩态。

并推出轮对

一处扣2分

（3）质量记录打印填写不正

确，每处扣5分

（4）各项指标，一项不达标扣5分

（5）一项未几述、L|述不清、错误扣1分

5

操

作

9

填写探伤记录，并签章，在轮对上涂打检修标记

5

10

清扫场地，收拾T具物品

（6）未收拾工具省扣5分

5

安全

文明

生产

10

1I

按有关法规考核

违反者，每项扣2分，发生重大人身或设备事故取消考核资格

10

合计

100

100

考评员考评组长

签字签字

第2题超声波多通道探伤机轮对探伤

一、准备通知单

（一）材料及工件准备

以下所需工件、消耗材料由鉴定站按实际鉴定按人数准备。

序号

工件（或材料）名称

材质及规格

数量

备注

l

待探伤轮刘

1

2

印油

1

3

印章

l

4

卡片夹板

1

5

扣印纸

1

6

车统-52A

1

7

车统53A

1

8

车统-51C

l

9

机油

l

10

轴承脂

1

1l

粉笔

1

12

棉纱

1

13

白漆

l

14

毛笔

1

（二）设备准备

以下所需设备由鉴定站准备：

多通道超探仪、标准试块及半轴实物试块（CS-1_5型、CSK-I

型）探头（2.5、f20、小角度、K1、K3）、探头线。

（三）工、量具准备

序号

名称

规格

精度

数墨

备注

l

打印机

1

2

转轮器

1

3

钢板尺

300mm

1

4

半轴实物试块

1

5

探头及探头线

1套

6

稳雕器

1

二、考核内容及要求

（一）考核内容

按规定要求用多通道探伤仪进行轮对探伤并作好记录。

（二）操作程序的规定说明

1．探伤作业操作程序合理，方法正确、熟练。

2．遵守设备、工具的维护及使用规则，确保安全文明生产。

（三）考核时限

1．准备时间：

5min；

2．正式操作时间：

40min；

3．规定时间内完成小加分，也不扣分每超1min，扣2分；超5min，停止作业。

（四）考核评分

1.3名及以上考评员；

2．按考核评分记录表中规定的评分点各自独立评分，取平均分为评定得分；

3．满分为100分，60分为及格。

三、考核评分记录表

单位：

姓名：

考号：

考核日期：

年月日

项日

分数

序号

考核技术要求及评分标准

配分

扣分

得分

备注

准鉴

备定

1O

l

检盘鉴定片j丁具准备齐全，技术状态符合标准要求

缺少或不符合技术要求者，每件扣1分

10

技

能

操

作

80

2

检查探伤设备技术状况，工作台指示灯、稳压器性能作用良好

仪器作用不良每项扣2分设备及

5

3

按规定要求对多通道探伤机

进行日常性能校验并填写开常

性能校验记录

（1）未按规定程序校验扣2分

（2）探头选用不止确，一个扣2分

（3）耦合剂使用不当扣5分

（4）未发现裂纹一处扣15分

（5）质量记录填写不正确，每处扣5分

4

确认待探轮对，注意核对待探轮对轴端钢印，检查有无颠覆、脱脱线等标记；清除待探测轮对探头移动区域的锈垢、凸台陡坎、飞边毛刺，车轴端面不得有n台、毛刺；根据轴端标记填写车统-53A上的有关内容

5

穿透检查及透声性能和大裂纹的探伤：

（1）在车轴端面均匀涂抹耦合剂（带轴承轮对使用铁道车辆Ⅱ型滚动轴承脂，不带轴承轮对使用机油）

（2）穿透检查在车轴两端面进行，检查时转轮器应停止转动

（3）穿透检查如发现底波达不到满幅300/u的部位其面积占轴端探测面积1/16以上的探测区域时可判为透声不良回厂

（4）穿透检查时如发现底面回波与始波间有疑问渡出现，根据缺陷波在荧光屏水平线上所处的格数，按照线性比例关系算出缺陷在轴身上所处的位置，根据缺陷存在的位置用不同方法加以判定。

如处轴身外露部，可用磁粉探伤方法重新确认是否为表面裂纹；如果缺陷存在如果缺陷存在的位嚣正处镶入部，可直接使用横波或小角度纵波探伤的方法加以判定

技

能

操

作

80

6

轮座镶入部内外侧探伤检查：

（1）按动轮对转动按钮，使轮对开始转动，在轴身探头移动|2￡域均匀涂抹耦合剂（机油）

（2）将探头在轴身上沿轴向均匀作往复移动，探头移动区域，必须保证两侧探测区域之和大于轮座全长；探伤时密切注意波形变化，探头移动速度为20-50mm/s，探头需施加1.96-4.9N的压力

（3）轮座镶入部探伤发现裂纹波后需重新对探伤灵敏度进行确认，并使用各种探测方式进行复查，只有在规定的探伤灵敏度的基础上所发现的裂纹波高度达到或超过荧光屏满幅的80%，才能削断此轮对存在裂纹缺陷

（4）轮座镶人部探伤过程中发现没有轮毂波出现且始波后而有林状波及杂波出现（或提高灵敏度后有林状波及杂波出现）影

响正常探伤时则判定此车轴局

部透声不良回厂

（1）未按规定程序校验扣2分

（2）探头选用不正确一个扣2

分

（3）耦合剂使用不当扣5分

（4）未发现裂纹一处扣15分

（5）质量记录填写不正确，每

处扣5分

75

7

轴颈卸荷槽部位探伤检查：

（1）按动轮对停止转动按钮，使轮对停止转动，检查车轴端面状态，如轴端螺栓孔附近存在不平整．飞边、毛刺应用锉刀进行修理，然后在车轴端而均匀涂抹耦台剂（带轴承轮对使用铁道车辆Ⅱ型滚动轴承脂，不带轴承轮对使用机油）

（2）探头均匀受力1.96~

4.9N，以20-50mm/s的速度在轴端面，探头指向中心孔作往复移动，并偏转3。

—50

（3）卸荷槽部位发现裂纹后，测得裂纹的反射波高度达到或超过荧光屏满幅的80%时才能判定该轮对可能存在裂纹

续上表

项目

分数

序号

考核技术要求及评分标准

配分

扣分

得分

备注

技

能

80

8

涂打探伤标记：

每一条轮对探

伤结束，合格车轴用标记笔在车

轮辐板内侧上画“M”标记。

有

缺陷的车轴应用白漆在轴身上

打“X”标记并注明缺陷性质

（1）未按规定程序校验扣2分

（2）探头选用不正确一个扣2

分

（3）耦台剂使用不当扣5分

操

作

9

正确填写探份记录

（4）未发现裂纹一处扣15分

（5）质量记录填写不正确，每

处扣5分

安全

文明

生产

10

10

按有关法规考核

违发反者，每项扣2分，发生

重大人身或设备事故取消考核

资格

10

合计

100

100

考评员考评组长

签字签字

第3题整体探伤机探伤侧架

一、准备通知单

（一）材料及工件准备

以下所需工件、消耗材料由鉴定站按实际鉴定按人数准备。

序号

工件（或材料）名称

材质及规格

数量

备注

l

样板侧架

1

2

待探伤侧架

1

3

印油

1

4

印童

l

5

磁悬液

1

6

记录本

1

7

侧架探伤记录本

1

8

棉丝

1

9

白漆

1

10

毛笔

l

（二）设备准备

以下所需设备由鉴定站准备：

侧架整体探伤机。

（三）工、量具准备

序号

名称

规格

精度

数量

备注

1

梨形沉淀管

1

2

秒表

1

3

白光照度计

1

4

湿压器

1

5

放大镜

10倍

1

二、考核内容及要求

（一）考核内容

按规定要求用侧架整体探伤机进行侧架探伤。

（二）操作程序的规定说明

1．探伤作业操作程序合理，方法正确、熟练。

2．遵守设备、工具的维护及使用规则，确保安全文明生产。

（三）考核时限

1．准备时问：

5min；

2．正式操作时间：

50min；

3．规定时间内完成不加分，也不扣分。

每超1min，扣2分；超5min，停止作业。

（四）考核评分

1.3名及以上考评员；

2．按考核评分记录表中规定的评分点各自独立评分，取平均分为评定得分；

3．满分为100分，60分为及格。

三、考核评分记录表

单位：

姓名：

考号：

考核日期：

年月日

项目

分数

序号

考核技术要求及评分标准

配分

扣分

得分

备注

准鉴

备定

10

1

检查鉴定用工具准备齐全，技术状态符合标准要求

缺少或不符合技术要求者，每件扣1分

10

技

能

操

2

全面检查探伤机各部的技术

状态，须做到配件齐仝，电器连线无破损、折断、松动、电流电压表检定不到期，设备各部动作性能良好无故障，各连接部件螺栓无松动

设备有敞障扣5分，设备及仪

器作用不良每项扣2分

5

3

使用白光照度计测量探测面

的白光照度，被探测面白光照度≥1500Ix

白光照度不足岩扣5分

5

4

用梨形沉淀管接磁悬液100mm，静置30min后，观察磁悬液的浓度。

磁悬液的浓度应达到1.2-2.4mL/100mL

磁悬液浓度不符合要求扣5分

5

80

5

按动按钮对样板侧架进行磁

化，观察样板侧架上的A型试片

显示聚粉磁痕，须全部清晰可见

试片显示不清晰扣5分

5

作

6

按设备操作规程对侧架进行

操作，调节磁悬液喷淋压力至合适大小，确保配件各部位磁悬液喷洒均匀

磁悬液喷洒不均匀者扣5分

5

7

对发现的疑似裂纹记下裂纹

的位置、特征，并标出裂纹的位置，抹除磁痕后，重新磁化，如裂纹再次m现，uJ判断为裂纹

漏探一条裂纹扣10分

40

8

合格配件用白漆在表面涂打

“V”标记，裂纹配件用白漆在表面涂打“X”标记

未按要求涂打标记者扣5分

5

9

按要求详细填写探伤记录，记录填写须做到完整准确

填写不止确每项扣5分

5

80

10

作业完工后收起工具，清扫工作场地，作到无尘士、垃圾、油迹，物料摆放整齐，工具备品定置定位

未收拾工具扣5分

5

安全

文明

生产

10

11

按有关法规考核

违反者，每项扣2分，发生重

大人身或设备事故取消考核资

格

10

合计

100

100

考评员考评组长

签字签字

第4题交叉杆探伤机探伤交叉杆

一、准备通知单

（一）材料及工件准备

以F所需工件、消耗材料由鉴定站按实际鉴定按人数准备。

序号

工件（或材料）名称

材质及规格

数量

备注

1

样板交叉杆

1

2

待探伤交叉杆

l

3

印油

l

4

印童

1

5

磋悬液

1

6

记录本

1

7

交叉杆探伤记录卒

1

8

棉丝

l

9

白漆

l

10

毛笔

1

（二）设备准备

以下所需设备由鉴定站准备：

侧架整体探伤机。

（三）丁、量具准备

序号

名称

规格

精度

数量

备沣

梨形沉淀管

1

三

秒表

I

3

紫光照度计

1

d

护目镜

l

5

放大镜

10倍

1

二、考核内容及要求

（一）考核内容

按规定要求用交叉杆探伤机进行交叉杆探伤。

（二）操作程序的规定说明

1．探伤作业操作程序合理，方法正确、熟练。

2．遵守设备、工具的维护及使用规则，确保安全文明生产。

（三）考核时限

1．准备时间：

5min；

2．正式操作时间：

50min；

3．规定时间内完成不加分，也不扣分。

每超1min，扣2分；超5min，停止作业。

（四）考核评分

1.3名及以卜考浮员；

2．按考核评分记录表中规定的评分点各自独立评分，取平均分为评定得分；

3．满分为100分，60分为及格。

三、考核评分记录表

单位：

姓名：

考号：

考核日期：

年月日

项目

分数

序号

考核技术要求及评分标准

配分

扣分

得分

备注

准攀

备定

10

1

检查鉴定用工具准备齐仝，技术状态符合标准要求

缺少或不符合技术要求者，每

件扣1分

10

2

全而检查探伤机各部的技术

状态，须做到配件齐全，电器连线无破损、折断、松动，电流电压表检定不到期，设备各部动作性能良好无故障，各连接部件螺栓无松动

设备有故障扣5分，设备及仪

器作用不良每项扣2分

5

3

使用紫光照度计测量探测面

的紫光照度，被探测面紫光照度≥8001x

紫光照度不足者扣5分

5

d

片j梨形沉淀管接磁悬液

100mm，静置30min后，观察磁悬液的浓度。

磁悬液的浓度应达到0.1~0.6mL/100mL

磁悬液浓度小符合要求扣5分

5

技

能

操

80

5

按动按钮对样板交叉杆进行磁化，观察样板交叉杆上的A型试片显示，聚粉磁痕须全部清晰可曰

试片显示不清晰扣5分

5

作

6

按设备操作规程对交叉杆进

行操作，调节磁悬液喷淋压力至合适大小，同时人工用喷液管对不易喷淋到的部位进行喷淋，确保配件各部位磁悬液喷洒均匀

磁悬液喷洒不均匀者扣5分

5

7

选择“自动”或“手动”模式进行探伤作业，在充磁结束前Is左右停止喷淋或移开磁悬液喷头。

采用手工“点动”方式操作探伤机，同时在手持式紫外光灯照射下观察各部有无裂纹迹象

未按规定操作者扣5分

10

8

对发现的疑似裂纹记F裂纹

的位置、特征，并标出裂纹的位置，抹除磁痕后，重新磁化，如裂纹再次}H现，可判断为裂纹

漏探一条裂纹扣10分

30

续上表

项目

分数

序号

考核技术要求及评分标准

配分

扣分

得分

备注

技

9

合格配件用白漆在表面涂扣

“V”标记，裂纹配件用白漆在表

面涂打“X”标记

未按要求涂打标记者扣5分，

5

能

80

10

按要求详细填写探伤记录，记

录填写须做到完整准确

填写不正确每项扣5分

5

操

作

11

作业完工后收起工具，清扫T

作场地，做到无尘土、垃圾、油

迹，物料摆放整齐，工具备品定

置定位

未收拾工具扣5分

5

安全

文明

生产

10

12

按有关法规考核

违反者，每项扣2分，发生重

大人身或设备事故取消考核资

格

10

合计

100

100

考评员考评组长

签字签字

第5题摇枕整体探伤机探伤摇枕

一、准备通知单

（一）材料及工件准备

以下所需工件、消耗材料由鉴定站按实际鉴定按人数准备。

序号

工件（或材料）名称

材质及规格

数鼍

备注

1

样板摇枕

1

々

待探伤摇枕

I

3

印油

l

d

印童

l

5

磁悬液

1

6

记录本

1

7

摇枕探伤记录本

1

i

棉丝

l

9

白漆

1

10

毛笔

l

（二）设备准备

以下所需设备由鉴定站准备：

摇枕整体探伤机。

（三）工、量具准备

序号

名称

规格

精度

数量

备注

1

梨形沉淀管

1

秒表

1

3

白光照度计

1

4

放大镜

10倍

1

二、考核内容及要求

（一）考核内容

按规定要求用摇枕探伤机进行摇枕探伤。

（二）操作程序的规定说明

1．探伤作业操作程序合理，方法正确、熟练。

2．遵守设备、工具的维护及使用规则，确保安全文明生产。

（三）考核时限

1．准备时间：

5min；

2．正式操作时间：

50min；

3．规定时间内完成不加分，也不扣分。

每超1min，扣2分；超5min，停止作业。

（四）考核评分

1.3名及以上考评员；

2．按考核评分记录表中规定的评分点各自独立评分，取平均分为评定得分；

3．满分为100分，60分为