维修电工实训方案414终.docx
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维修电工实训方案414终
2015年维修电工实训方案
试题一：
自控轧钢机的PLC控制
（1）考试时间：
min。
（2）考核方式：
实操+笔试。
（3）本题分值：
40分。
（4）具体考核要点：
自控轧钢机的PLC控制。
1、设备
（1）主机模块；
（2）电源模块；
（3）自控轧钢机实验板，如图所示；
（4）连接导线一套。
2、内容
控制要求
【1】按下启动按钮，上下两轧辊电机（主拖动电机，M1）起动运转，轧制方向为从右向左轧制。
左右侧轧道电机（M2和M3）启动逆时针运转，向左输送。
设备启动5秒后，PLC检测有无等待的轧件，即S1是否有效。
若无轧件则一直等待。
S1有效信号到来后，PLC通过某一路开出控制电磁铁动作，打开轧件挡板，让轧件进入轧机的右侧轨道。
待轧件完全进入后（设需时4秒），释放电磁铁，关闭轧件挡板。
【2】轧件在右侧辊道推动下进入轧辊下轧制，轧辊间有热金属探测仪给出正在轧制的信号，由S2仿真，高电平表示正在轧制。
S2由高电平变为低电平表示轧件已经通过轧辊。
轧件通过轧辊后PLC控制两侧辊道停止，电磁液压阀Y2动作使左侧辊道翘起。
【3】1秒后启动左侧辊道向右输送。
这时由安装在上轧辊上方的另一个热金属探测仪给出轧件通过的信号，由另一个手动开关S3仿真。
S3由高电平变为低电平表示轧件已经完全回到了轧辊右侧。
PLC断开电磁阀Y2电源，并停止左侧辊道运转。
【4】1秒钟后左侧辊道放平，启动左右侧辊道电机向左输送，开始下一次轧制。
重复完成第二次轧制，并准备好第三次轧制。
三次轧制完成后，即热金属探测仪输出由高电平变为低电平后，左侧辊道继续向左输送3秒钟，把轧件送出轧机。
结束该轧件的轧制过程。
回到第二步但不需要5秒的延时。
按下停止按钮结束工作。
笔试部分：
（1）正确识读给定的电路图；写出下列图形文字符号的名称。
QS（）；FU1（）；KM1（）。
（2）正确使用工具；简述剥线钳的使用注意事项。
答：
（3）正确使用仪表；简述指针式万用表测二极管的方法。
答：
（4）安全文明生产；回答何为安全电压？
答：
实操部分：
（1）电路绘制。
根据控制要求，在答题纸上正确设计PLC梯形图及按规范绘制PLC控制I/O口（输入／输出）接线图。
（2）安装与接线。
①按照电气安装规范将熔断器、接触器、继电器、PLC装在一块配线板上，将方式转换开关、行程开关、按钮等装在另一块配线板上。
②按PLC控制I/O口（输入／输出）接线图在配线板上正确安装，元件在配线板上布置要合理，安装要准确、紧固，配线导线要紧固、美观，导线要垂直进行线槽，导线要有端子标号，引出端要用接线端头。
（3）正确地将所编程序输入PLC，按照被控设备的动作要求进行模拟操作调试，达到设计要求。
（4）通电试验：
通电前正确使用电工工具及万用表，进行仔细检查。
笔答部分答题纸
（1）PLC接线图。
（2）PLC梯形图。
试题一设备清单
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
PLC主机模块
10台
租用
2
仿真模块
10台
租用
3
通信线
12
租用
4
按钮模块
10台
租用
5
连接导线
若干
租用
6
电脑
32位操作系统
10台
国投提供
7
插座（三孔）
10副（每个工位至少可插两个以上）
国投提供
8
U盘
1个
国投提供
9
插头
12个
国投提供
10
平行线
1卷
国投提供
试题二X62W铣床电气控制电路的常见故障与排除
试题二设备清单
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
X62w铣床控制模块
10台
租用
2
答题器
10台
租用
3
数据线
10条
租用
4
控制电脑
1台
租用
5
电动机
30台
租用
6
连接导线
若干
租用
7
三相五线电源
12个工位（到工位）
国投提供
8
交换机
不少于13口
1台
国投提供
9
网线
根据距离，现场制作
13根
国投提供
10
水晶头
50个
国投提供
试题3：
安装和调试串联型稳压电源。
一、准备要求（图3-3-2）
图3-3-2串联型稳压电源电路原理
二、考核要求
（1）装接前先要检查元件的好坏，核对元件数量和规格，如在调试中发现元件损坏，则按损坏元件扣分，见表3-3-3。
（2）在规定时间内，按图样的要求进行安装，正确连接仪器与仪表，能正确进行调试，见表3-3-4、表3-3-5。
（3）正确使用工具和仪表，装接质量要可靠，装接技术要符合工艺要求。
（4）准确使用工具和仪表。
（5）满分30分，考试时间min。
三、材料、工具及元件清单
见表3-3-1、3-3-4
维修电工实操所需设备材料清单
试题三材料清单（总量=1人量×选手数+5）
序号
名称
规格与型号
单位
数量/人
总量
1
单相交流电源
AC220V
处
1
2
万用表
自定
块
1
3
电阻器R1
2KΩ
只
1
4
电阻器R2
1KΩ
只
1
5
电阻器R3
1KΩ
只
1
6
电阻器R4
390Ω
只
1
7
电阻器R5
1KΩ
只
1
8
电阻器RL
100Ω/2w
只
1
9
电位器RP
680Ω
只
1
10
电解电容C1
2200μF/50V
只
1
11
电解电容C2
100μF/50V
只
1
12
电解电容C3
10μF/50V
只
1
13
电解电容C4
10μF/50V
只
1
14
电解电容C5
470μF/50V
只
1
15
整流二极管V1---V4
IN4007
只
1
16
三极管V5
VT9013
只
1
17
三极管V6
J40D880-Y
只
1
18
三极管V7
VT9014
只
1
19
稳压二极管V8
2CW14
只
1
20
开关S
单刀单掷
只
1
21
电源变压器T
220V/15V
只
1
22
铝型散热片
自定
块
1
23
实验板
面包板100*200
块
1
试题四PLC控制简易机械手的设计、安装与调试
（1）考试时间：
min。
（2）考核方式：
实操+笔试。
（3）本题分值：
分。
（4）具体考核要点：
PLC控制简易机械手的设计、安装与调试。
图2中为一个将工件由A处传送到B处的机械手，上升／下降和左移／右移的执行用双线圈二位电磁阀推动气缸完成。
当某个电磁阀线圈通电，就一直保持现有的机械动作，例如一旦下降的电磁阀线圈通电，机械手下降，即使线圈再断电，仍保持现有的下降动作状态，直到相反方向的线圈通电为止。
另外，夹紧／放松由单线圈二位电磁阀推动气缸完成，线圈通电执行夹紧动作，线圈断电时执行放松动作。
设备装有上、下限位和左、右限位开关，它的工作过程如图3所示，有八个动作。
图2
原位下降夹紧上升右移
左移上升放松下降
图3
笔试部分：
（1）正确识读给定的电路图；写出下列图形文字符号的名称。
QS（）；FU1（）；KM1（）。
（2）正确使用工具；简述剥线钳的使用注意事项。
答：
（3）正确使用仪表；简述指针式万用表测二极管的方法。
答：
（4）安全文明生产；回答何为安全电压？
答：
实操部分：
（1）电路绘制。
根据控制要求，在答题纸上正确设计PLC梯形图及按规范绘制PLC控制I/O口（输入／输出）接线图。
（2）安装与接线。
①按照电气安装规范将熔断器、接触器、继电器、PLC装在一块配线板上，将方式转换开关、行程开关、按钮等装在另一块配线板上。
②按PLC控制I/O口（输入／输出）接线图在配线板上正确安装，元件在配线板上布置要合理，安装要准确、紧固，配线导线要紧固、美观，导线要垂直进行线槽，导线要有端子标号，引出端要用接线端头。
（3）正确地将所编程序输入PLC，按照被控设备的动作要求进行模拟操作调试，达到设计要求。
（4）通电试验：
通电前正确使用电工工具及万用表，进行仔细检查。
笔答部分答题纸
（1）PLC接线图。
（2）PLC梯形图。
（1）写出下列图形文字符号的名称。
QS（电源开关）；FU1（熔断器）；KM1（交流接触器）。
（2）简述剥线钳的使用注意事项。
分
答：
①选择合适的规格；②确定剥线长度；③选择合适的槽口；④用力恰当。
（3）简述指针式万用表测二极管的方法。
答：
④选择挡位；②调零；③测出正反向电阻值；④判别阳极和阴极。
（4）回答何为安全电压？
（本题分值3分，回答错误扣3分）
答：
不会发生触电事故、对人体的健康不会造成危害的电压数值。
练习题五工业洗衣机的PLC控制
（1）按下“启动”按扭，开始进水，达到设定的水位后，停止进水；
（2）进水停止2s后开始洗衣；
（3）洗衣时，正转10s，停2s，然后反转10s，停2s；
（4）如此循环共5次后开始排水，排空后脱水30s；
（5）然后再进水，重复
（1）～（4）步，如此循环共三次；
（6）洗衣过程完成，报警3s并自动停机。
练习题六：
自控成型机控制练习题
控制要求
Y1、Y2、Y3和Y4是四个电机，他们提供液压缸的动力。
S1～S6为液压缸的位置检测开关。
1、初始状态：
当原料放入成型机时，各液压缸为初始状态：
Y1=Y2=Y4=OFF，Y3=ON，S1=S3=S5=OFF，S2=S4=S6=ON。
2、运行状态：
当按下启动按钮，系统要求如下：
（1）Y2=ON，上面液压缸的活塞B向下运动，便使S4=OFF。
（2）当该液压缸活塞下降到终点时，S3=ON，此时，启动左液压缸，A的活塞向右运动，右液压缸C的活塞向左运行，Y1=Y4=ON，Y3=OFF，使S2=S6=OFF。
（3）当A缸活塞运行到终点时，S1=ON，并且C缸活塞也到终点，S5=ON时，原料已成型，各液压缸开始退回原位。
首先，A、C液压缸返回，Y1=Y4=OFF，Y3=ON，使S1=S5=OFF。
（4）当A、C液压缸回到初始位置，S2=S6=ON时，B液压缸返回，Y2=OFF，使S3=OFF。
（5）当B液压缸返回到初始状态，S4=ON时，系统回到初始状态，延时10S，取出成品，放入原料后，开始下一工件的加工。
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