主要原材料检验标准与取样方法细则.docx

主要原材料检验标准与取样方法细则.docx

《主要原材料检验标准与取样方法细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主要原材料检验标准与取样方法细则.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

主要原材料检验标准与取样方法细则

主要原材料检验标准与取样方法细则

一、钢筋的取样试验

（一）钢筋

1.检验标准：

钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。

2.取样数量：

每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。

低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。

3.取样方法：

⑴试件应从两根钢筋中截取：

每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。

（25/45,30/50）

⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。

⑶拉力试件长度：

7d0+200mm。

⑷冷弯试件长度：

5d0+150mm。

⑸化学试件取样采取方法：

1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。

采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。

2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。

3）垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。

4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。

（二）冷拉钢筋

应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋，每根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。

（三）冷拔低碳钢丝

1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别作拉力和180°反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。

2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。

以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。

如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。

如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。

注：

拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。

二、焊接钢筋试件的取样

焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。

班中焊试件是用于  成品质量的检验。

（一）钢筋闪光对焊接头

1.钢筋接头检验标准：

同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。

若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算。

若

累计仍不足200个接头，则仍按一批计算；

2.取样数量：

每一批取试件一组（6个）3个拉力试件、3个弯曲试件；

3.取样方法：

⑴试件应从成品中切取；

⑵在钢筋同规格、同型号、同焊接生产条件下作焊接模拟试件；

⑶模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初始试验时相同。

（二）钢筋电弧焊接头：

1.电弧焊接头检验标准：

⑴在焊接条件下，同接头形式、同钢筋级别每200个接头为一批。

⑵在钻孔桩中，每一墩中，钢筋接头同接头形式、同钢筋级别位置，每200个接头为一批，不足200个时，仍作为一批，当超过200个接头时，应再取一批样件做试验。

2.取样数量：

每批取样一组（3个试件）做拉力试验。

3.取样方法：

⑴一般试件应从成品中切取，每批随机抽取3个接头进行拉力试验。

⑵对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，应按现场最不利的生产条件制作模拟试件。

（三）钢筋电渣压力焊：

1.      电渣压力焊检验标准：

⑴在一般构筑物中，每200个同钢筋级别的钢筋接头作为一批。

⑵在现浇钢筋混凝土结构中或每施工区段，同钢筋级别的200个接头为一批，不足200个仍作为一批。

2.取样数量：

每批取试件一组（3个试件）做拉力试验。

3.取样方法：

试件应从每批接头中随机切取。

（四）钢筋气压焊：

1.气压焊检验标准：

⑴班前焊试件每批钢筋（≤60t）焊接6根接头（外观检查合格）3根作拉力试验，3根做弯曲试验。

⑵班中焊：

在一般构筑物中，同类型接头每200个接头为一批。

不足200个接头仍应作为一批。

2.取样数量：

每批取试件一组（3个试件）做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋焊接中应另取3个接头做弯曲试验。

3.取样方法：

⑴试件应从每批接头中随机切取；

⑵拉力试件的受试长度Ls应等于钢筋公称直径的8倍；夹持长度Lj根据钢筋直径大小确定，一般应大于或等于100mm；见图1

图1  拉力试件

⑶弯曲试件长度应不小于表1中的规定。

弯曲试件长度                    表1

钢筋直径（mm）      16      18      20      22      25      28      32      36      40

试件长度（mm）    250     270   280      290    310    360    390    420    450

三、砂石的取样试验

1.砂、石检验标准

砂石试样应以同一产地、同一规格、同一进场时间，每400m3或600t时为一验收批，不足400m3时亦按一验收批计算。

2.取样数量：

每一验收批取试样一组，砂数量为22kg，石子数量40kg（最大粒径为10、15、20mm）或80kg（最大粒径31.5、40mm）。

3.取样方法：

⑴在料堆上取样时，取样部位均匀分部。

取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样砂8份（每份11kg以上），石子15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同的部位取得），每份5~10kg（20mm以下取5kg以上，31.5、40mm取10kg以上）搅拌均匀后缩分成一组试样。

⑵从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处，用接料器定时抽取试样，并由砂4份试样（每份22kg以上），石子8份试样，每份

10~15kg（20mm以下10kg，31.5mm、40mm15kg）搅拌均匀后分成一组试样。

4.建筑施工企业应按单位工程分别取样。

5.制梁场、搅拌站应在砂石进场时取样，并应根据贮存、使用情况定期复验。

四、水泥的取样试验

1.水泥检验标准：

水泥试验应以同一水泥厂、同强度等级（标号）、同品种、同一生产时间、同一生产批号且连续进场的水泥，200t为一验收批。

不足200t时，亦按一验收批计算。

2.取样数量：

每一验收批取样一组，数量为12kg。

3.取样方法：

⑴袋装水泥：

一般可以从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品，总数至少12kg，拌和均匀后分成两等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存备校验用（要用专用工具：

内径为19mm的6分管长30cm，前端锯成斜口磨锐）。

⑵散装水泥：

对同一水泥厂生产的用期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批，但一批总量不得超过500t。

随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作检验试样。

五、粉煤灰取样方法及数量

1.粉煤灰检验标准：

以200t相同等级、同厂别的粉煤灰为一批，不足200t时亦为一验收批，粉煤灰的计量按干灰（含水量小于1%）的重量计算。

2.取样数量：

散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合拌匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。

袋装灰取样——从每批中任抽10袋，并从每袋中各取试样不小于1kg，混合拌匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。

  3.取样方法：

同水泥取样方法。

2．7墙体材料。

执行的标准是：

《烧结普通砖》GB／T5l01—1998、《蒸压灰砂砖》GB11945—89、《烧结多孔砖、烧结空心砖和空心砌快》GB13544—13545—92、《普通混凝土小型空心砌块》GB8239—97及现行有关标准。

2．7．1烧结普通砖

1．每15万块送检1组，每组12块，不足15万块按1组计，15—30万块送检两组，依此类推；

2．民用建筑工程，建筑面积每1500M2送检不得少于1组。

2．7．2蒸压灰砂砖

1、每10万块为一批，不足10万块按一批计；

2、随机从外观质量合格的砖块中抽3组共15块（每组5块）送检，其中两组进行抗压强度检验，一组备用。

2．7．3烧结多孔砖

1、每5万块为一批，不足5万块按一批计；

2、随机从外观质量合格的砖块中抽3组15块（每组5块）送检，其中两组进行抗压强度检验，一组备用。

2．7．4烧结空心砖和空心砌块

1、每3万块为一批，不足3万块按一批计；

2、每批从外观质量合格的砌块中抽取5块做大面和条面抗压检验。

2．7．5普通混凝土小型空心砌块

1、以同一原材料配制成的相同外观质量等级，相同强度等级和同一时期生产的1万块砌块为一批，每月生产数量不足1万块仍按一批计；

2、每批从外观质量合格的空心砌块中抽取5块做强度检验，抽取3块做抗渗性检验。

2．8  建筑用砂、石。

执行的标准是：

《普通混凝土用砂质量标准及检验方法）JGJ52—92、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法）JGJ53—92及现行有关标准。

2．8．1使用大型运输工具（火车、船、汽车）的，以400M3或600t为一验收批。

用小型运输工具时，以200M3或300t为一验收批。

不足上述数量按一批计。

2．8．2每一单位工程，建筑面积每3000M2砂、石送检不少少于1次。

2．8．3砂：

在料堆取样时，取样部位应均匀分布，取样时先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份组成一组样品，取样重量为5kg。

2．8．4石：

在料堆取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后在料堆的顶部、中部和底部取大致等量的石子15份组成一组样品，取样重量为20kg。

2．9普通混凝土配合比。

执行的标准是：

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002及现行有关标准。

2．9．1砼配合比，应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性要求确定。

（对有抗渗要求的砼，尚应符合有关的专门规定）。

砼配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000进行设计确定。

2．9．2每个单位工程，建筑面积每3000M2，使用的每种品牌的水泥各种砼强度等级的配合比送检不得少于一次。

当强度等级为C30以上时，宜选用强度等级不低于42.5级的水泥。

2．9．3试配所需原材料：

每单位工程，一个砼强度等级配合比，送水泥50kg、砂50kg、石子（级配合格）50kg，依此类堆。

2．9.4掺外加剂的，必须附产品使用说明书，并按说明书用量抽样送检。

2．10砂浆配合比。

执行的标准是：

《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98—2000及现行有关标准。

2．10．1砂浆配合比应经试验确定，根据设计要求和组成材料（胶结料、掺合料和骨料）进行试配。

2．10．2每一单位工程，建筑面积每3000M2，使用的每种品牌的水泥各种强度等级的砂浆配合比送检不得少于一次。

2．10．3砌筑砂浆试配需原材料：

每一强度等级砂浆试配，送水泥10kg、砂30kz、石灰膏5kg。

2．11桩基持力层岩芯。

执行的标准是：

《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002及现行有关标准。

2．11．1人工挖孔桩及钻孔桩基础持力层岩芯送检，按基础平面计算面积，每500M2送检不少于2组，少于500M2按500M2计，地质较复杂时，应适当增加送检组数。

2．11．2人工挖孔桩抽取的岩块，为方便试件加工，岩块尺寸要求宽300—500mm，高150—220mm，试件成型尺寸一般为Φ50x100mm（直径x高度）每组六个。

2．11．3钻孔抽取的芯样，钻头外径一般为Φ1O1mm或Φ89mm，芯样高径比为2：

1，每组不少于六个试件。

3．其他规定

3．1建设规模较小（1000M2以下）的工程，水泥、钢筋、钢筋焊接接头、墙体材料、砂石等常规材料检验，送检不得少于一次。

3．2建设规模在1000M2以上、3000M2以下的工程，各种常规材料检验按基础、主体各送检不得少于一次。

3．3当图纸有具体要求时，按图纸要求执行。

3．4本指南未明确的，按有关标准执行。

　　4．检测报告的领取

　　4．1委托单位（或个人）凭检验委托单或其它有效证明在我站承诺的时间到收发大厅领取检测报告。

　　4．2当送检的材料经检测不合格时，我站将发出书面通知书，并按有关规定进行处理。

　　4．3当需办理现场检测手续时，请带我站发出的通知书及有关资料到综合室办理。

见证员岗位职责

1.取样时,见证人员必须在现场进行见证。

2.见证人员必须对试样进行监护。

3.见证人员必须和单位的试验人员一起将试样送至检测单位（该检测单位应具有政府主管部门批准认证的检测资格）。

4.工地应有专用送样的工具，见证人员必须亲自封样。

5.见证人员必须在见证检验（或委托）单上签字。

6.见证人员对试样的代表性和真实性负有法定责任。

完

一般钢筋取样送检取四根试样，2根50mm长做冷拉试验，2根30mm长做冷弯试验。

焊接试验取三根,每根长度不少与50mm----复制自天工网

简单的钢筋取样：

一、原材料试验：

任取一根进场的钢筋原材料，截去1m，每种规格各取两组（抗拉、抗扭），每组各3根，

1、抗拉实验取样长度为500mm，

2、抗扭实验取样长度为350mm;

二、焊接试验：

随机在焊接现场取样，

1、闪光对焊取两组，每组2根，取样长度为500mm，

2、电渣压力焊取样2组，每组3根，取样长度500mm。

建筑工程材料取样须知

一、水泥

检测依据：

GB175-92硅酸盐、普通硅酸盐水泥

GB1344-92矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥

GB12958-91复合硅酸盐水泥

检测项目：

3d（或7d）和28d强度、安定性、细度、稠度、凝结时间

1．取样单位

同品种、同标号、同编号为一取样单位，袋装和散装应分别编号和抽样，编号按水泥厂年生产能力规定；

10--30万吨/年不超过400t为一编号；

4--10万吨/年不超过200t为一编号。

2．取样方法和数量

①从20个以上袋中等量取样后混匀；

②从3车罐中等量取样后混匀；

3．委托单的填写

试验委托单必须逐项填写，如生产厂名、品种、标号、代表数量、工程名称等等。

4．废品和不合格品和标准

废品：

Mg0、S03、初凝时间、安定性其中任何一项不符合标准规定，均为废品。

不合格品：

细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合标准规定指标，为为合格品；水泥包装标志中水泥品种、标号、工厂名称和出厂编号不全者，也属于不合格品。

对于不合格品或废品水泥、由检测中心上报至监督总站，再由总站或各分站进行处理。

5．几个注意点

1）.所用的水泥必须要有进沪准用证；

2）.水泥检验一定要及时，只有安定性合格后方可用于工程上，最好等3d或强度报告出来后再使用；

3）.若同批水泥存放超过三个月，应重新检验。

一、砼

检测依据：

GBJ81-85普通砼力学性能试验方法

GBJ107-87砼强度检验评定标准

检测项目：

抗压、抗折、抗渗、配合比设计、和易性试验、容重、初凝测定

1．取样

在浇筑地点随机取样，其取样频率为：

1.抗压抗折

①每100盘，且不超过100m3的同配比的砼至少取样一次；

②每一工作班不足100盘（高精尖指同配比）其取样不得少于一次；

③现浇楼层每层一组三块试块

2）.抗渗

①水箱每个配合比为一批；

②地下室、底板、侧面各为一批；

每批二组试块，一组六块

2．抗压试块的制作和养护

1）.每组三块试块应在同一盘中取样；

2）.试模的尺寸大小与粗骨料粒径有关：

石子粒径mm试模规格•mm3

≤251003

≤401503

＞402003

3）制作

①准备工作

将试模擦干净，并在其内壁涂上机油或其他脱模剂（注意不要太多）；

②成型

a．震动台成型

砼拌合物一次装入试模，装料进内壁用抹刀略加插捣并高出试模上口；

振动时要防止自由跳动，振动持续到砼表面出浆为止，然后用抹刀抹平。

b.人工插捣

砼拌合物分二层装，先装至试模厚度的一半，插捣之后再装满（插捣所用捣捧应为1600、∮16端部磨圆的钢棒）；

插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，一般100cm2不少于12次（27次/152）插捣底层应插到底，插上层，插至下层下去20--30mm且注意要保持捣棒垂直，之后用抹刀抹平；

③在20±5℃温度下放置1--2昼夜（如采用标养，应覆盖表面），并编号拆模，试块留有的记号应包括强度等级、简单的工程名称、部位、制作日期，且用钉子写。

4）.养护

①标准养护

温度为20±3℃，湿度为90%以上的标准养护室中，试块彼此间隔10--20mm，避免用水直接冲淋。

②自然养护

a．表面覆盖，常浇水；

b.20±3℃的不流动水（pH＜7中养护。

3．送样

达到28d龄期后，送至试验室进行试验；

委托单上应写清工程名称、使用部位、设计标号、试块规格、试验项目、成型日期等。

4．配合比

我们试验室所出具的配合比通知单一般只是理论配比，施工配合比应根据现场实际情况（如砂、厂含水率）进行调整。

5．商品砼

1）.从运输车中随机取样，取样量不少于试块体积的1.5倍，其组数同普砼；

2）.试块应在20±3℃的温度和相对湿度为90%以上的环境哐水中养护，直至规定龄期试压强度为止；

3）.对现场预制构件或梁板结构，为确定吊装或模板拆除时间，必须相应增加一组与构件同条件养护的试块。

6．砼强度评定

1）.非统计方法（适用于零星生产的预制构件的砼或现场搅拌批量不大的砼）

其强度应同时满足下列要求：

mfcu≥1.15fcu,k

fcu,min≥0.95fcu,k

式中，mfcu--同一验收批砼立方体抗压强度的平均值；

fcu,k--砼立方体抗压强度标准值；

fcu,min--同一验收批砼立方体抗压强度的最小值。

2）.统计方法（适用于预拦砼厂、预制砼构件厂和采用现场集中搅拌砼的施工单位）

在前一检验期的同一品种砼没有足够的强度数据以确定验收批砼强度标准差的，由不少于10组的试件组成一个验收批，其强度应同时满足下列公式要求：

mfcu--入1sfcu≥0.9fcu,k

fcu,min≥入2fcu,k

式中，sfcu--同一验收批砼立方体抗压强度的标准差，当sfcu＞0.06fcu时，取fcu=0.06fcu,k

sfcu=

fcu,I--第I组砼试件的立方体抗压强度值；

n------一个验收批砼试件的组数

入1，入2--合格判定系数，按下表取用：

试件组数10--1415--24≥25

入11.701.651．60

入20.900.850．85

7．砼试块强度不合格的处理

当砼试块强度不合格，且对试块的代表性有怀疑时，可采用从结构或构件中钻取试件的方法或采用非破损检测方法，按有关标准的规定进行强度推定。

二、砂浆

检测依据：

JGJ70--90建筑砂浆基本性能试验方法

检测项目：

抗压强度、配合比设计、稠度、分层度

1．砂浆的种类及用途

按用途分：

砌筑砂浆--用于砌筑砖、石、砌块等砌体

抹灰砂浆--用于建筑物表面涂抹的砂浆

防水砂浆--用于制作防水层

按胶凝材料分：

水泥砂浆

混合砂浆

石灰砂浆

2．砌筑砂浆原材料的要求

1）.不同品种的水泥，不得混合使用；

2）.宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，水泥砂浆和标号≥M5.0的混合砂浆，砂的含泥量不应超过5%；标号＜M5.0的混合砂浆，砂的含泥量不应超过10%；

3）.石灰膏的熟化时间不得少于7d，其稠度一般为12cm，严禁使用脱水硬化的石灰膏；

4）.采用不含有害物质的洁净水。

3．取样

在施工现场随机取样；

每一楼层或250m3砌体、每一工作班、每种配比至少一组（6块）。

4．试块的制作和养护

1）.制作

①制作砌筑砖砌体砂浆试块，将涂过机油的无底试模（7.07cm3）放在预先铺有吸水性较好的湿纸的普通砖上（底砖每面只能使用一次），砂浆拌合后一次注入试模，用捣棒由外向里按螺旋方向均匀插25次，四侧用刮刀沿模壁插数次，并使砂浆高出试模顶面6--8mm；

②制作砌筑石砌体、砌体砂浆试块，应采用有底的试模，分二层装，先装至试模厚度一半，插捣25次，再装第二层，同样插捣25次；

③当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15--30min），将高出部分刮平。

2）.养护

在20±5℃温度环境中养护一昼夜，当气温较低，可延长时间，但不超过二昼夜，之后编号拆模，并在试块上留有记号，包括制作日期、设计强度、工程部位等，宜采用钉子写。

①标准养护

混合砂浆：

温度20±3℃，相对湿度为60--80%；

水泥砂浆和微沫砂浆：

温度20±3℃，相对湿度为90%以上；

试块彼此间隔不少于10mm。

②自然养护

混合砂浆：

正温度，相对湿度60--80%（如养护箱、不通风的室内）；

水泥砂浆和微法权砂浆：

正温度，并保持试块表面湿润的状态下（如混砂堆中）；

养护期间作好温度记录，因为当自然养护温度与标准温度不同时，可进行强度换算。

5．送样

试块养护至28d，送至试验室进行试验；

委托单上应写明工程名称、使用部位、设计标号、成型日期等。

6．试块强度的评定

强度同时符合下列规定：

mfm≥fm,k

fm,min≥0.75fm,k

三、钢筋

1．原材

检测依据：

圆钢GB13013--91钢筋砼用热轧光圆钢筋

螺纹钢GB1499--91钢筋砼用热轧带肋钢筋

低碳热轧圆盘条GB701--91

检测项目：

屈服强度、极限强度、延伸率、冷弯、反复弯曲、化学分析；

验收批：

从同一牌号、同规格、同一炉号、同一交货状态组成一批，且不超过60t。

取样方法：

每批任取二根，切去100mm后各截取一拉一弯两根，共四根。

盘条：

每批取二根拉伸、二根弯曲（不同盘）。

低碳冷拔丝应逐盘试验，每盘一拉伸，一反复弯曲。

试样长度：

拉伸10d+200mm（d为钢筋直径）

弯曲5d+150mm（d为钢筋直径）一般取450mm

2．焊接

检测依据：

JGJ18--84钢筋焊接及验收规程

检测项目：

极限强度、弯曲、断裂情况

1）.对焊

同一班、同一焊接参数完成200个同类型接头为一批，

一组六根，三接三弯。

长度：

拉伸10d+200mm

弯曲7d+150mm一般取500mm

2）.搭接焊

每批不超过300个接头，一组三根，抗拉。

长度：

10d+200mm一般取500mm

3．填写委托单时请写清生产厂名、焊工姓名、尺寸规格、工程名称。

4．注意点：

1）.钢筋焊接之前应进行强度检验；

2）.如遇到初试不合格，须加倍复试。

3）.根据GB50204--92，钢筋在加工工程中如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不政党等现象，尚应根据国家标准对该批钢筋进行化学万分检验或其他专项检验；进口钢材必须做钢材化学分析试验。

四、砂、石

检测依据JGJ52--92普通砼用砂质量标准及检验方法

JGJ53--92普通碎石或卵石质量标准及检验方法

必检项目：

砂颗粒级配、含泥量、泥块含量

石颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状

1．取样

以同产地、同规格、不超过600t或400m3为一批，不足变以一批论。

1）.在料堆上取样时，选择砂8个，石子15个分布均匀的取样部位，其中石在料堆的顶部、中部和底部各由均匀的取样部位，取