第一节 投标须知.docx
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第一节投标须知
本溪东部城区供水工程净水厂阀门采购
货物清单：
序号
名称
规格
单位
数量
1
法兰式电动蝶阀
DN700PN=1.0MPA
个
5
2
法兰式电动蝶阀
DN500PN=1.0MPA
个
5
3
法兰式电动调节蝶阀
DN400PN=1.0MPA
个
5
4
法兰式电动蝶阀
DN350PN=1.0MPA
个
5
5
法兰式电动蝶阀
DN300PN=1.0MPA
个
2
6
电动闸板阀
500*500
个
5
7
法兰式手动蝶阀
DN700PN=1.0MPA
个
8
8
法兰式手动蝶阀
DN300PN=1.0MPA
个
1
9
法兰式手动蝶阀
DN200PN=1.0MPA
个
45
10
法兰挠性接头（带拉杆）
DN500PN=1.0MPA
个
5
11
法兰挠性接头（带拉杆）
DN400PN=1.0MPA
个
5
12
法兰挠性接头（带拉杆）
DN350PN=1.0MPA
个
5
13
法兰挠性接头（带拉杆）
DN700PN=1.0MPA
个
6
14
膜片式快开排泥阀
DN200PN=1.0MPA
台
40
15
叠梁阀
B=700mmH=1000mm
套
2
技术要求
一、设备供货
交货时间：
合同生效后30天内到货。
交货地点：
本溪市大峪水厂
收货人：
本溪市自来水有限责任公司
二．手动蝶阀
1、蝶阀选用D341X中线软密封法兰式蝶阀。
阀体上应有标明阀门承压方向的箭头指示，以方便安装。
蝶阀上必须装有显示阀门开启和关闭位置的指示器，避免由于错误操作引起的混乱调节。
所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。
要求适用于室内、外耐腐蚀性能好。
2.工作原理
本阀由阀体、蝶板、密封圈、阀杆、填料压盖、支架、螺栓、螺母、传动装置等组成。
操纵传动装置，蝶板随阀杆转动90°，实现阀门的开启或关闭。
3.结构特点
①阀体
阀体应由树脂砂铸造，材质为球磨铸铁，并要符合GB标准、ASTMA126、ASTMA536标准或JIS5501标准，亦可符合国际上承认的与其等效的其它标准。
蝶阀体衬胶，采用优质橡胶：
丁晴橡胶（NBR），要求具有耐磨损、抗老化，耐腐蚀，强伸性高，使用寿命长。
②阀轴
阀轴应由2Cr13型不锈钢合金制成，阀轴应穿过阀盘，或者是短轴型的（既有两个分开的短轴插入阀盘的轴套中），如果是短轴型结构，每个短轴插入阀盘轴套的部分不得小于轴径的1.5倍。
轴径应具不锈钢精确计算设计。
阀轴与操作装置之间采用键连接，而不能使用挤压或摩擦的方式连接。
轴密封为O型密封环或用填充函包上，轴套支撑要作用在阀体上，并且由自润滑材料制成。
轴承采用无铅型无给油自润滑结构，具有承载能力强，耐磨性好，摩擦阻力小，不锈蚀等特点。
③阀座
阀座应有密封，阀座密封圈应采用能经受温度115℃状态下使用的橡胶制成，并与其下面的阀座面装配成一体。
阀门内外防腐均采用静电喷涂环氧树脂粉末，各类夹紧装置和橡胶挡圈应用防腐材料制成，材料的含锌量最大不超过16%，含铝量最大不超过3%，所有用做紧固用的螺母、螺栓以及挡圈应采用不锈钢制成。
④阀盘
阀盘应浇铸或装配而成，流道中应没有横向加强筋，阀盘的厚度不能大于其轴径的2.25倍，阀盘应由球墨铸铁或与之等效的材料组成。
这些材料均应符合JIS、ASTM标准或与之等效的国际上承认的其他标准。
阀盘要符合流体力学性质，具有较小的水流阻力，并在准确地控制流量时，能有效地降低噪音和气蚀。
可以较大范围内反复控制流量，幅度变化范围精确到从30%到100%。
⑤蝶阀设有密封调节装置，密封性能好（0泄漏），并能实现双向密封。
4、技术参数：
A.蝶阀的公称压力为PN=1.0MPa；强度试验压力为1.5MPa；
B.密封试验压力为1.1MPa，对于双向密封的蝶阀应从阀门两侧分别试压，压力均应满足1.1MPa，软密封蝶阀应为零泄漏；
C.动力电源：
380V/50Hz，流阻系数：
≤0.1，适用介质：
水或空气
D.压力试验应符合标准GB/T13927-92（等效于ISO5208-1993）的规定。
E.蝶阀的设计、制造应符合标准GB12238-2005的规定。
F.连接法兰应符合标准GB/T17241.6-98的规定，等效ISO7005.2:
1988。
G.阀体结构长度执行标准GB/T12221系列的设计规定。
5、运行特性：
蝶阀流阻系数小，流通能力强。
阀门启闭扭矩小。
蝶板刚性强，不易变形，密封性好。
蝶阀能满足自然条件、使用工况要求。
6、质量要求：
出厂试验按GB/T13927《通用阀门压力试验》规定严格执行，阀门可双向密封，泄漏量为0泄漏，保压时间高于标准要求2~3倍，试验压力达到国家优级产品水平。
7、主要零件材料
名称
材料
名称
材料
螺栓
不锈钢
普通平键
碳钢
O型圈
丁腈橡胶
连接支座
灰铸铁
阀体
球墨铸铁（衬胶）
填料压盖
灰铸铁
下端盖
球墨铸铁
填料
丁腈橡胶
下转轴
不锈钢
轴套
铸铜钢背F4
螺母
碳钢
螺栓
不锈钢
蝶板
球墨铸铁
上转轴
不锈钢
8、执行标准
1、设计制造标准按GB/T12238《通用阀门法兰连接和对夹连接蝶阀》的规定。
2、结构长度按GB/T12221《法兰连接金属阀门结构长度》的规定。
3、法兰按GB/T17241《铁制管法兰》的规定。
4、检验与试验按GB/T13927《通用阀门压力试验》的规定。
9、执行机构
执行器结构合理、传递扭矩轻，与阀门采用键连接，防雨水的侵蚀。
连接尺寸应按照ISO标准尺寸。
10、防腐保护
设备表面防腐处理：
阀门内外不得有裸露的黑色金属，阀门内部除不锈钢、铜合金、橡胶外不得有黑色金属与介质接触，应采用静电喷涂无毒环氧树脂粉末，涂层厚度应不小于250μm，表面处理寿命不小于15年。
11、试验
现场试验
通水前各个阀门及辅助操作机构应从全闭位置到全开位置，再从全开位置到全闭位置反复操作三次，要保证整个装置性能是完好的。
泄漏试验
阀门及附属设备在出厂前应由甲方工程管理人员到生产厂家进行密封性能试验，在阀门关闭的情况下，由工程技术人员给阀门的一个端头施以工作压力1.1MPa，整个试验持续时间最小为5分钟，无泄漏。
双向密封的蝶阀还应进行反向试压，试验持续时间最小为5分钟，无泄漏。
12、设备制造要求
一般构造
全部阀门都应具备下述的符号，符号应浇铸成凸出的字体于壳体上。
—铸造炉号；
—工作压力；
—阀门直径
—标明箭头方向，以表明阀门只允许水单向流动。
阀门的两端都应做成法兰接口、除非另有规定，法兰接口的尺寸及连接孔的个数、位置、大小等均应符合GB/T17241.6-98的规定。
全部阀门都应配备相应的操作杆、手轮等操作机构，除非另有说明。
阀门应当逆时针方向为开启，操作机构上应当浇铸箭头，以指明开启阀门的旋转方向。
阀门的最小工作压力应当与本合同规定的一致，除非另有说明。
每台阀门上还应有刻度盘，以示阀门的开启度。
供方应保证在阀门安装前，所有提供的阀门接口都应装上封口，以免杂质侵入内部，损坏密封面和阀板。
三、电动蝶阀
1、一般要求：
带电装部分的阀门，应将阀门和电装分开来报价。
1.1所有蝶阀均为双法兰式。
蝶阀为短系列。
并应在阀体的适当部位浇铸出凹出的文字：
A、制造年份（如2002年）
B、工作压力（如1.0MPa）
C、公称直径（如400mm）
在安装前，所有的阀门管口应封闭以防止外面的杂物进入。
1.2参考标准
阀门的法兰及其钻孔尺寸应符合GB标准。
法兰的厚度由给定的工作压力决定，并符合国际标准，或者由卖方决定厚度并提交设计计算材料。
下文中的各种材料都应符合ANSI、BS、ASTM、GB标准或者国际上承认的其他标准。
公称直径和公称压力相同的蝶阀的法兰钻孔尺寸应一致。
1.3提交的资料及工具
卖方应提供产品出厂前的一切检验证书，以证明是合格产品。
试验方法按国际惯例，进行必要的性能事业呢、泄露试验、静压试验及其它必要的实验。
卖方提供操作手册及必要的专用工具。
2、电动蝶阀
本系列蝶阀适用于管路上作为双向启闭用。
电动蝶阀由蝶阀下部、二级传动装置、一级传动装置、手轮等组成。
2.1技术要求
公称压力（MPa）：
1.0
试验压力（MPa）：
壳体、阀板、轴1.5
密封1.1
工作压力（MPa）：
1.0
介质温度（℃）：
≤80
适用介质：
水或空气
安装方式：
立式
介质流速：
≤10m/s
漏失率：
水和空气的漏失率为0
2.2蝶阀的构造与材质与上述手动蝶阀相同
2.3蝶阀驱动机构
1、电动驱动装置：
电动执行器均选用原装进口产品。
（1）概述
电动阀门的驱动机构应能适应潮湿的环境，电动执行器防护等级为IP68，执行器为MODBUS总线形式，电动机工作电压为380V、50赫兹，3相并带有开关装置。
与阀门配套的电动阀门操作机构将由制造卖方在装箱之前就装配并调节好，所有电动阀操作机构应装有扭矩限制器。
电动操作机构应包括（但不局限于）：
电动机、双向电磁启动器、行程开关、扭矩开关、空间加热器、阀门位置反馈变送器，阀门位置变送器输出4~20mA反馈信号，送计算机负载电阻750欧，选购的电源线、齿轮箱和使阀门操作机构工作的离合器手轮。
均为优良产品。
（2）结构和材料
齿轮箱应由铸铁制成，电机附件，法兰底座附件应整体浇铸而成，然后放样钻孔并用机械加工方法制造。
电动阀门驱动机构上的电机的输出扭矩要大于额定扭矩的1.5倍以上。
齿轮传动直接与电动机联接。
整体机构被全部封闭，并在有润滑的条件下运行。
电动执行器的主电路为AC、380v、50Hz，而两次控制电路采用AC、220v、50Hz.
电动执行器采用智能型执行器，电源380VAC，三相四线，50Hz；保护等级为IP68，环境温度-30℃~+70℃；电动执行机构应为非侵入式，可在不打开电动箱盖的情况下就可完成全部设定，调试工作。
驱动机构包括：
可调节扭矩的装置或极限行程开关，该开关在阀门位于全部打开位置或全部关闭位置或当传动方向上有障碍时，能切断电动机电源，扭矩开关应由制造厂安装，并满足最大操作扭矩的计算值。
无论阀的驱动机构是电动或手动，行程开关都用齿轮转动的方法联接到传动机构上，并且任何时候都应与齿轮同步。
该开关应是可调节型，并能被安装在阀门全开或全闭的极限行程位置，所有在行程开关、扭矩开关之间的电气联系等均由工厂（制造厂）提供并安装，所有与行程开关有关的传动装置的润滑由制造厂完成。
驱动机构应配有位置指示器，以显示阀门在各种开度下的位置，指示器的读数应用百分数表示（0—100%），其最小分度为5%。
驱动机构应有电动转手动设备并发出限位信号，每个电动执行器上有“开”、“关”、“停”三个小型按钮及“电源”、“开”、“关”、“开过扭矩”、“关过扭矩”、微型发光二极管指示灯及相应的输出限位开关。
A、调节式电动执行器应满足如下要求：
1、电动执行机构就地阀位指示应为连续指示，递增量为开度的1%。
断电状态下，仍可就地指示阀位并实时反映因就地手轮操作而使阀位发生的变化。
有阀门位置反馈传感器的4~20mA标准阀位模拟信号输出。
有阀位定位器可接受4~20mA控制信号，使阀门精确定位灵敏度保证设计精度。
2、每次通电后，电动执行机构都应自动巡检，以使设备正常工作。
电动执行器应具有数据存储功能，以记录不同日期不同时间阀门的力矩曲线，操作次数及有关的状态信息。
3、电动执行器可以现场总线控制，可以通过冗余双线串行连接，提供过程控制和状态显示，环路距离可达20千米而无需中继器，用MODBUS协议与主控设备进行通讯。
有非侵入式远红外线设定功能，即系统变量可通过远红外数据连接，进行编程。
在双线系统任何一处出现短路、断路故障，系统可正常运行并报警。
4、噪音：
1米处，不超过61DB（A）
寿命：
10千次（执行中间，平均最大阀力矩的1/3）
5、程序化设定：
建立在一个模组构架上的所有组件整齐清楚地排列在几块基板上，允许容易取得和拆装。
内部基板间（印刷电路）借助排线及插槽来连接，基板包括：
逻辑、界面、保险丝控制等。
使用较少电子元件节省控制电缆。
6、驱动机构应有电动转手动设备并发出限位信号，每个电动执行器上有“开”、“关”、“停”三个小型按钮及“电源”、“开”、“关”、“开过扭矩”、“关过扭矩”、“本控/远控”微型发光二极管指示灯及相应的输出限位开关。
7、电动执行机构与阀门对接法兰应满足ISO5210国际标准。
8、电动执行机构堵转力矩应为其额定力矩的1.4到2.0倍。
9、限位开关为纯银制作，具有高额定容量（220V/AC/5A）和使用寿命长。
10、所有铸铁表面是高品质的防腐镀层底层是60微米的聚氨酯离子氧化层，外层是干燥厚度达20—30微米的合成漆，所有外层的铝件都经过表面处理，可经受轻度腐蚀性大气。
11、启动频繁每小时启动可达600次。
12、带自动调节式防潮电热器。
13、可进行远程/现场/手动三种方式的选择，并且可以锁定在一种位置下，以免出现误操作。
14、电动执行器与阀门一体化。
B、开关式电动执行器应满足如下要求：
1、电动执行机构就地阀位指示应为连续指示，递增量为开度的1%。
断电状态下，仍可就地指示阀位并实时反映因就地手轮操作而使阀位发生的变化。
有阀门位置反馈传感器的4~20mA标准阀位模拟信号输出。
2、每次通电后，电动执行机构都应自动巡检，以使设备正常工作。
电动执行器应具有数据存储功能，以记录不同日期不同时间阀门的力矩曲线，操作次数及有关的状态信息。
3、电动执行器可以现场总线控制，可以通过冗余双线串行连接，提供过程控制和状态显示，环路距离可达20千米而无需中继器，用MODBUS协议与主控设备进行通讯。
有非侵入式远红外线设定功能，即系统变量可通过远红外数据连接，进行编程。
在双线系统任何一处出现短路、断路故障，系统可正常运行并报警。
4、噪音：
1米处，不超过61DB（A）
寿命：
10千次（执行中间，平均最大阀力矩的1/3）
5、程序化设定：
建立在一个模组构架上的所有组件整齐清楚地排列在几块基板上，允许容易取得和拆装。
内部基板间（印刷电路）借助排线及插槽来连接，基板包括：
逻辑、界面、保险丝控制等。
使用较少电子元件节省控制电缆。
6、驱动机构应有电动转手动设备并发出限位信号，每个电动执行器上有“开”、“关”、“停”三个小型按钮及“电源”、“开”、“关”、“开过扭矩”、“关过扭矩”、“本控/远控”微型发光二极管指示灯及相应的输出限位开关。
7、电动执行机构与阀门对接法兰应满足ISO5210国际标准。
8、电动执行机构堵转力矩应为其额定力矩的1.4到2.0倍。
9、限位开关为纯银制作，具有高额定容量（220V/AC/5A）和使用寿命长。
长寿命在每次操作间隔为0.75秒的情况下，可持续服务达350万次。
10、所有铸铁表面是高品质的防腐镀层底层是60微米的聚氨酯离子氧化层，外层是干燥厚度达20—30微米的合成漆，所有外层的铝件都经过表面处理，可经受轻度腐蚀性大气。
11、启动频繁每小时启动可达600次。
12、带自动调节式防潮电热器。
13、可进行远程/现场/手动三种方式的选择，并且可以锁定在一种位置下，以免出现误操作。
14、电动执行器与阀门一体化。
四、电动闸板阀：
1、电动驱动装置：
电动执行器厂家为原装进口产品,并且电动头所有的部件均选用原装进口产品。
详细见电动蝶阀的部分介绍。
2、阀体：
所采用的闸门应为垂直矩形，适合于池壁安装。
内缘平滑的与边缘紧密相连。
闭锁门的边缘开口要与闭锁门开口相匹配。
闸门应有一提升杆，采用铜密封防水。
2.1闸门的功能
闸门应在最大设计压力下有效地止水，漏失应小于1.25L/min.m（密封长度）。
闸门应在最大设计压力下具有足够的强度和硬度。
闸门及其附件应适合在污水环境下工作。
闸门的启—闭速度1.0米/分。
2.2设计和构造
a.现场数据：
现场数据按图纸中规定。
b、材料和制造
（1）、闸门框架
框架亦可由普通铸铁或更高一些的材料制造，并应有足够的横截面，以便浇铸为一体。
框架应根据最大水头压力进行设计，确保张力强度、抗压和剪力强度系数不应小于5。
（2）、闸板
闸板亦可由普通铸铁或更高一些的材料制造，并应有足够数量的水平和垂直加强肋。
闸板的张力强度、抗压和剪力硬度系数不应小于5.
由铜制作的外板皮应镶嵌在阀板上，作为闸板滑动的表面在闸门启—闭过程中起到密封作用。
（3）、闸门导轨
闸门的导轨应由与门体框架相同的材料制造，或采用浇铸整体闸门，使用轴承表面和接触表面均应机械加工。
当闸门完成打开时，导轨的长度应至少能支撑闸门垂直高度的一半，此时，应采取措施防止在导轨上的螺栓向侧面移动。
螺栓的尺寸应能承受水压影响带来的拉力以及由闸门进出带来的冲力，应确保这些力的系数为5.由铜制作的外板条应镶嵌在闸板上，作为闸板滑动的表面在在闸门启—闭过程中起到密封作用。
（4）、填充防漏装置
填充防漏装置应由填充座和填充块组成。
填充座应在适当位置紧固地连接在框架两侧，当闸板完全关闭时，应能完全接触闸板的填充面。
填充防漏装置应采用灰口铸铁或一些更好的材料制作。
由铜材制作的填充块应精心制造，确保两个倾斜的面有最大的接触面积。
填充防漏装置应坚固地与框架的导轨接触，采用不锈钢的加紧件和螺栓，使其具有充分地可调节性能，在最终调节后进行固定，并将可调节部件悬挂在框架上。
应根据以下要求选择匹配填充块的倾斜角度；由操作杆施加的最小力能够产生最大的压力，施加在闭锁门支撑面上，以得到最佳防水密封效果。
（5）、制成密封面
由铸铁或外包铜皮制作的门板和框架的支撑面应坚固地安装在经处理后的带槽框架和门板内，确保框架和门板不会变形、松动，始终处在最初安装位置。
框架和门板上经处理后的槽道应涂防水黏合剂，保证良好的防水密封，支撑面应进行精心处理。
（6）、受力螺母
各闭锁门体上由铜制作的受力旋转螺母应具有足够的设计空间，以承受运行保证系数为5时，来自闸门开启引起的冲力。
（7）、阀杆和缓冲节
杆的尺寸应确保闸杆在正常运行时承受压力而不出现纵向弯曲或永久变形。
闸杆的设计应力不应低于在关闭条件下电机启闭装置1.25倍的输出冲力。
由圆形不锈钢制作的闸杆应选择适当的倾斜安装位置，以便生产所要求的运行应力、开启闸门的运转速度，形成带梯次的启闭。
（8）、闸杆托架
安装闸杆托架的目的是为了保持闸杆的垂直。
应留出足够的空间维持其运行。
由铸铁制作的闸杆托架应附带铜衬层，安装载铸铁支撑面。
闸杆托架及职称应可调节，以满足闸杆同心性要求。
在调整完成后，闸杆托架应固定，并保持垂直度不变。
闸杆托架的空隙间隔应由承包商提出建议。
（9）、螺栓、两头套丝螺杆、螺母、地脚螺栓
所有螺栓、两头套丝螺杆、螺母、地脚螺栓均应由不锈钢制造，其尺寸和空间长度应以保证系数为5进行计算。
地脚螺栓应为“L”形，锚固在混凝土墙的预制孔处。
2.3性能要求
闸门在厂家组装后，应保证启闭灵活，无卡阻现象，密封件应接触良好，并保证冷热态运行下转动灵活，密封良好。
闸门动静间隙应有密封措施；闸门的挡板与门框之间在接触处应有密封措施，不宜采用无弹性的硬接触。
闸门内部结构不应有积存尘粒的部位，插板式闸门的密封槽应有空气吹扫接口，严密性要求特别高时，插板四周应有气密封措施。
闸门应采用非油润滑的耐高温的调心轴承，以便操作灵活，不易卡死。
闸门挡板线型应为低阻力型，对关闭挡板闸门档板全开时更应具有良好的线型，以满足经济运行要求。
所有关闭型闸门，闸门关闭后泄漏率，在压差最大时，泄漏率为零。
投标方应提供达到低泄漏率的设计措施和试验手段。
闸门挡板供货厂家负责提供安装执行机构所需的平台支架及与闸门框架连接的支架。
闸门要配备位置指示装置，开、闭两个位置要清楚地标示出来，且要经买方批准认可。
闸门结构设计要考虑到温度变化所产生的膨胀，在热胀冷缩情况下开关灵活，不卡涩并采取防止翘曲、咬住或其它变形现象的措施，以免影响挡板操作。
挡板设计要做到工作压降小，操作扭矩小，工作寿命长，且不需进行经常或重大维修。
挡板设计还要防止长时期不操作后出现扭矩要求超出驱动系统能力的现象。
闸门设计要做到所有构件，包括挡板，都可以迅速方便地从框架上卸下来，而框架仍安装在渠道上，这种装配与拆卸不需用焊枪，挡板在使用状态下，其外部构体可更换。
闸门的框架要有足够的设计强度，做到承受正常挡板承重件，不需要在渠道中另设加强板或支撑件。
闸门不要有突然的突出物焊在框架上，那样会引起“堰门”效应。
任何情况下都不能将整角钢或棒料焊到框架内部。
闸门挡板轴的材料要耐腐蚀，能够传递全部的操作扭矩，而不超过剪切屈服应力的33%。
操作装置的失速扭矩不得超过剪切屈服应力的45%。
轴内连接件要比外连接体强度好，全部坚固件与销轴都要耐腐蚀。
五、膜片式快开排泥阀
1、技术性能
该阀用来清除池底泥沙或污物等。
采用双室隔膜传动机构，具有无运动磨损，不会因杂质产生漏水，对泥沙淤积不敏感，不需要润滑。
密封性能要求好，采用衬胶阀板，阀座采用斜度开口不易沉积泥沙杂质。
驱动介质要求压力低，采用手动球阀改变流体方向
A、阀板采用橡胶密封，密封性能好，经久耐用，使用寿命长。
B、采用液力控制。
C、驱动介质可直接采用自来水，操作控制灵敏、安全、可靠；
D、主阀阀口采用斜面阀口设计，具有不积泥沙，不会因异物陈积而损坏橡胶密封面。
密封效果更好的优点。
E、阀体内腔采用球型设计，阀板开得越高，过流面积越大；
F、膜片所选用材料采用进口尼龙橡胶。
G.阀门开启迅速（小于10秒）。
H.阀杆具有很好定心导向性能。
I.每台阀门要求有开关阀2个反馈接点。
J.阀门内外表面喷涂高分子防腐涂料，提高防腐性能。
涂层厚度大于300μm，油漆喷涂前铸件表面进行喷丸处理（表面粗糙度为2.5），确保油漆附着牢固。
2、产品的执行标准
碳素钢铸件技术条件GB/T12229
通用阀门压力试验GB/T13927
优质碳素结构钢、技术条件GB699-88
碳素结构钢GB200-88
道元件的名称通径GB/T1047-85
管道元件公称压力GB/T1184-90
钢制管法兰压力-温度等级GB131-88
通用阀门标志GB/T12220
通用阀门铜合金铸造技术条件GB/T12225
通用阀门灰铸铁件技术条件GB/T12226
通用阀门奥氏体钢铸件技术条件GB/T12227
阀门标志和识别涂漆JB106
通用阀门供货要求GB/T12252
3、产品的制造与检验
主要零部件材料
序号
名称
材质
1
阀体
球墨铸铁
2
阀杆
不锈钢
3
阀盖
球墨铸铁
4
膜片
丁腈橡胶+尼龙网（进口件）
5
膜片压板
钢板+尼龙涂层
6
弹簧
不锈钢
（1）、产品应按产品设计说明书要求严格设计，并通过省科委组织的技术鉴定，经省技术监督局检测达到CJ/T196-2004标准要求；
（2）、每台阀门必须经过试验合格并附有产品合格证和使用说明书，方可出厂。
（3）、阀门应进行操作试验，要求阀门启闭灵活。
（4）、阀门的壳体试验按GB/T13927的规定，密封实验按GB/T13927的规定。
（5）、买方有权参与卖方的设备的出厂试验，卖方提供出厂试验报告。
（6）、阀门的启闭试验不少于3次。
阀门的密封实验试压压力为1.1倍公称压
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