湖州凤凰熙城三轴水泥搅拌施工方案.docx
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湖州凤凰熙城三轴水泥搅拌施工方案
湖州凤凰熙城
三轴水泥搅拌桩
专
项
施
工
方
案
编制：
审核：
审定：
施工组织设计（专项施工方案）审批表
工程名称
湖州凤凰新城实业发展有限公司湖州凤凰熙城
编制单位
浙江湖州市建工集团有限公司
工程规模
189610m2
工程等级
二级
方案名称
三轴水泥搅拌桩施工专项方案
主要编制人
校
核
意
见
栏
校核人：
（签名）
日期：
（企业技术部门章）
审
核
意
见
栏
审核人：
（签名）
日期：
（企业技术部门章）
审
批
意
见
栏
审批人：
（签名）
日期：
（企业公章）
备
注
栏
第一章编制依据
1、浙江大学建筑设计研究院——《湖州凤凰熙城》基坑围护设计图纸
2、核工业湖州工程勘察院《湖州凤凰熙城》岩土工程勘察报告；
3、工程建设规范《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（试行）（DGJ08-116-2005）
《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120--99）
《基坑工程设计规程》（DBJ08-61-97）
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
《地基基础设计规范》（GB50007-2002）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）
《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97；
《建筑施工安全检查标准》 JGJ 59—99；
《施工企业安全生产评价标准》 JGJ/T77—2003；
《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80—91；
《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33—2001；
《施工现场临时用电安全技术规范 》JGJ 46—2005；
4、现行施工规范和操作规程。
第二章工程概况
一、工程概况和施工特征
1、工程名称：
湖州凤凰熙城基坑支护
2、建设单位：
湖州凤凰新城实业发展有限公司
3、设计单位：
浙江大学建筑设计研究院
4、勘察单位：
核工业湖州工程勘察院
5、监理单位：
浙江东南建设管理有限公司
6、施工单位：
浙江湖州市建工集团有限公司
7、工程地点：
湖州二环西路以东，西塞路以北
8、工程范围：
湖州凤凰熙城基坑支护图纸中明确的三轴水泥搅拌桩。
9、工程质量：
达到《建筑工程施造价人才网工质量验收统一标准》（GB-50300-2002）中的“合格”标准。
10、周边环境情况：
东侧为空地，南邻西塞路,西邻二环西路，北侧为西沼溪。
二、设计要求及质量控制要求
1、本工程±0.00相当于黄海高程5.800米，自然地坪标高取相对标高-2.20，基坑开挖深度为11.95m。
2、水泥搅拌桩采用425普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20%，水灰比为1.5。
3、桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀拌合，下沉及提升均为喷浆搅拌，为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好钻具下沉及提升速度，钻机钻进搅拌速度控制在1.0m/min，提升搅拌速度一般在1.0-1.5m/min，在桩底部分重复搅拌注浆，提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方等引起周边地基沉降。
4、搅拌桩成桩应均匀、持续、无颈缩和断层,严禁在提升喷浆过程中断浆,特殊情况造成断浆应重新成桩施工。
工程监理垂直偏差L/150（L为桩长）。
5、采用交接处补打一幅三轴水泥搅拌桩的措施处理冷缝。
6、由于浅层土层渗透系数大，止水帷幕的质量至关重要，各方应加以重视，包括施工队伍、施工机械的选取到施工的管理等各方面，均应加强，确保水泥搅拌桩施工质量。
三、施工条件
1、施工场地三通一平基本完成。
2、施工临时用电：
现场设有400KVA变压器1台供三轴水泥搅拌桩使用。
3、施工临时用水：
浆液搅拌用水采用自来水。
4、施工现场临设已完成。
四、地质情况
根据钻探揭露、原位测试及室内试验成果综合分析，场地勘探深度范围内的地基土可划分为9大层21亚层，现自上而下分述如下：
第1-1层素填土：
褐黄色、紫红色，稍湿，松散～稍密，以碎石、块石为主，混少量粘性土，底部见植物根茎。
分布于表部，层厚0.30～3.70m。
第1-2层塘泥：
灰黑色，流塑，含大量腐植物及有机质，仅见于场地的西北侧，层厚1.20~4.80m。
第2-1层粉质粘土：
灰黄色，可塑～硬塑，含铁锰质氧化物，局部为粘土，干强度高，高韧性，摇振反应无，切面较光滑。
分布广泛，层厚0.90~7.80m。
第2-2层粉质粘土：
灰黄色，软可塑，局部软塑，粉质含量较高，干强度中等，中等韧性，摇振反应无。
局部分布，层厚1.80~6.30m。
第2-3层粘质粉土：
灰黄色，灰色，湿，稍密，含云母碎片，局部夹粘性土薄层，干强度低，低韧性，摇振反应中等，无光泽。
全场大部分布，层厚1.00~11.40m。
第3层淤泥质粉质粘土：
灰色，流塑，含有机质，局部夹薄层粉土。
分布广泛，局部缺失，层厚1.10~8.50m。
第4-1层粉质粘土：
灰黄、灰绿色，硬可塑～硬塑，含铁锰质氧化物，干强度中等，中等韧性，摇振反应无，切面较光滑。
分布广泛，层厚1.60~10.00m。
第4-2层粘质粉土：
灰黄色，湿，中密，含云母碎屑，干强度低，低韧性，摇振反应中等，无光泽。
分布广泛，揭露层厚0.35～10.60m。
第4-3层粘土：
灰色，软塑，含少量贝壳碎屑，干强度高，高韧性，摇振反应无，切面光滑。
分布广泛，揭露层厚1.00～7.90m。
第4-4层粉质粘土：
灰黄色，软塑～软可塑，含少量云母碎屑，干强度中等，中等韧性，摇振反应无。
局部分布，层厚2.70~7.00m。
第5-1层粉质粘土：
灰黄色，硬可塑～硬塑，含铁锰质氧化物，干强度中等，中等韧性，切面较光滑。
全场分布，层厚1.10～8.40m。
第5-2层粘质粉土：
浅灰黄色，灰绿色，湿，稍～中密，干强度低，低韧性，摇振反应中等，稍有光泽。
局部分布，层厚1.10～1.90m。
第6-1层粉质粘土：
褐黄色，硬可塑，含铁锰质氧化物，干强度高，高韧性，切面光滑。
分布广泛，层厚2.20～9.10m。
第6-2层粉质粘土：
灰色，软塑，含少量腐植物，干强度中等，中等韧性，摇振反应无。
局部分布，层厚1.90～3.90m。
第7-1层粉质粘土：
灰黄色，硬可塑～硬塑，局部含细砂团块，干强度中等，中等韧性，摇振反应无，切面较光滑。
分布广泛，层厚2.40~9.40m。
第7-2层粉砂：
灰黄色，饱和，中密，夹薄层粘性土，仅Z15、Z16、Z34、Z35、Z36孔见及，层厚1.50~3.80m。
第8层含砾粉质粘土：
灰黄色，硬可塑～硬塑，含铁锰质氧化物，局部含角砾和细砂。
大部分布，层厚0.80~6.00m。
第9-1层强风化角砾岩：
灰黄色，棕红色，岩芯呈碎块状，风化强烈，锤击声闷。
全场分布，层厚0.40~2.60m。
第9-2层中风化角砾岩：
灰、灰黄色，岩性碎块状或短柱状，角砾结构，锤击声闷。
局部夹薄层泥质粉砂岩，角砾成分为中风化灰岩，角砾粒径2～100mm不等，角砾棱角状，分选性差，泥质胶结，遇水易软化，锤击易碎。
揭露厚度5.00~11.60m，未揭穿。
第三章施工部署
一、总体布置
根据施工图、现场施工条件及工期要求，精心组织机械设备和人员进场施工，计划先进场一台三轴水泥搅拌桩进行施工。
施工队挑选具有丰富施工经验，连续几年桩基础均获得优良工程的施工班子，以及专业的三轴水泥搅拌桩施工班组，组织生产和对外联系，确保工程顺利施工。
二、施工目标
1、质量目标：
合格，按照国优工程质量要求进行质量控制。
2、工期目标：
根据总计进度计划完成基坑围护施工任务
3、安全目标：
确保工程零伤亡、零事故、零损失。
4、文明施工目标：
实行标准化管理，创文明样板工地
三、项目管理机构
1、管理机构如下表：
四、施工机械配备和劳动力组织
1、三轴水泥搅拌桩施工中主要拟投入的机械设备，见下表：
序号
设备名称
规格
型号
数量
产地
功率
备注
1
主机
BZ-70
1台
上海
180KW
2
动力头中空三轴搅拌钻
Ф850
1套
上海
3
搅拌注浆系统
6m×8m
1套
上海
55KW
4
注浆泵
BW-250
3台
衡阳
30KW
4
空压机
9m3
VFY-9/7
1台
上海
55KW
5
挖掘机
200
PC
1台
日本
6
7
2、劳动力组织
三轴水泥搅拌桩中劳动力组织安排
台班人员安排见下表
工种
人数
浆液配制及输送
2
空压机操作工
1
挖机司机
1
主机操作工
2
普工
2
合计
8
实际人数会根据现场实际施工情况变更
五、材料供应和管理
1．主要材料用量计划表
序号
名称
单位
数量
供应计划
备注
1
水泥
T
100╳2
分批进场
前期施工进场材料由建设单位审批后根据计划进场，后期根据合同和招标文件要求，大宗甲控材料进行招标
2
废土外运
m3
每天外运
2.材料管理
2.1项目部工程、物资设备部根据施工图纸和项目施工组织计划安排编制月工程物资需求计划，经项目经理、总工程师审批后提报物资设备部；
2.2项目工程主要材料供应，要早计划、早安排及时通知供应商，提前到货，确保工程不待料；
2.3主要材料选用建设单位指定的厂家，前期施工进场材料由建设单位审批后根据计划进场，后期根据合同和招标文件要求，大宗甲控材料进行招标。
2.4进场材料必须持有原材料质保单，并及时取样进行原材料复验，复验合格后方可使用至本工程。
六、开工准备及完工验收
1、开工准备
1.1组织落实
1.1.1组织机械设备进场；
1.1.2合理安排施工流程；
1.2生产准备
1.2.1场地平整、清障，泥浆池布置，施工便道规划；
1.2.2施工用水、用电布置，设备安装调试验收；
1.2.3水泥等的材料组织落实供应；
1.2.4泥浆的排放和夜间施工落实。
1.3技术准备
1.3.1做好原材料的复试，钢材力学性能试验、焊接性能检测，并及时报验；
1.3.2熟悉图纸，进行图纸会审；
1.3.3根据控制点查询表组织测量定位放样工作，组织现场测量控制点定位放样工作；
1.3.4组织班组人员进行质量技术、安全交底工作，进入现场准备上岗施工。
1.4工艺试桩
1.4.1根据设计图要求，配合建设、监理单位，组织由设计、质监、地质勘探部门一起参加的工艺试打桩工作。
1.4.2根据试打桩确定三轴水泥搅拌桩施工技术参数，填写试打桩报告，经监理、建设、设计方签字，作为正式施工的根据。
2、竣工验收
2.1桩基完工后7天内撤退场内所有机械人员和设施。
2.2留守人员清理现场并提交上部单位控制桩和轴线位置。
2.3组织落实桩基验收和测试工作。
2.4及时提供竣工验收资料
第四章施工方案及主要技术措施
一、三轴水泥搅拌桩施工工艺流程图
1、
二、水泥土复合搅拌桩施工方案
1、测量放样
项目部精测网测量成果的处理必须按照相关规范和建设单位要求进行，统一平差标准和软件，规范进行CPⅢ测设，并负责维护和管理工作；首先设立控制点放大样，经监理工程师复核无误后，利用全站仪测量放样确定桩位。
为防止搅拌桩向内倾斜而内衬厚度不足，影响结构安全使用，因此建议三轴水泥搅拌桩桩位中心外放5cm。
2、障碍物清理
因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行清理，以保证施工顺利进行。
3、水泥土搅拌桩施工
3.1开挖沟槽
为清除妨碍成桩施工的杂填土和安置导向型钢架，须用挖机开挖出1.2m宽的沟槽，深度应达到杂填土底部。
但按目前地质资料，杂填土可能埋深达0.3～5.9m，如果遇到较深的情况，挖至杂填土底部后，沟槽要立即采用粘土回填、夯实，以免影响周围管线、建构筑物。
3.3三轴搅拌桩孔位定位
将三轴搅拌桩头中心位置在定位H型钢表面划线定位，以此定位搅拌桩机，定位偏差小于1cm。
3.4三轴水泥搅拌桩施工
3.4.1施工参数
定位后开动桩机使钻头下沉，同时注入水泥浆，到达设计桩底标高后作重复搅拌注浆（钻头上下各一次），随后钻头提升，仍保持同步注入水泥浆液。
主要施工技术参数如下：
编号
技术参数
编号
技术参数
1
止水帷幕水泥掺量：
20%，
4
注浆压力：
1.5～2.5Mpa
2
供浆流量：
140～160L/min
5
下沉速度：
不大于1m/min
3
水灰比：
1.5
6
上提速度：
控制在1.0-1.5m/min
浆液配比表
材料
项目
水
水泥
规格
自来水
425#
重量比
1.20
0.80
3.4.2施工顺序
三轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠重复套钻来保证，保证墙体的连续性和接头的施工质量，以达到止水的作用。
3.4.3桩机就位及施工
由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于1cm。
①、搅拌下沉
开动灰浆泵和空压机待纯水泥浆到达搅拌头后，启动搅拌电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土喷浆搅拌下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。
②、注浆、搅拌、提升
计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。
3.4.4搅拌及注浆速度
①、三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和
提升速度，根据有关技术资料下沉速度不大于1m/min，提升速度控制在1.0-1.5m/min，在桩底部分重复搅拌注浆，并做好原始记录，见右图：
搅拌时间-下沉、提升关系图。
②、制备水泥浆液:
在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，
在开机前应进行浆液的拌制，水泥浆液的水灰比控制在1.5～1.6左右。
③、三轴水泥搅拌桩采用连续搭接全断面复搅的方式施工、按下图所示连接顺序套钻
Φ850三轴搅拌桩施工顺序图
出现超过24小时的施工冷缝，处理方法如下（接头处外侧加一幅）。
接头处理示意图
3.4.6报表记录
施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。
3.4.7每天要求做一组7.07×7.07×7.07cm3试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后送实验室做抗压强度试验。
3.4.8三轴水泥搅拌施工技术要点
①、严格控制设计要求配制浆液。
②、土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。
同时为了加速和减少对周边地层影响，搅拌时可接入压缩空气进行充分搅拌。
③、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
④、水泥土搅拌桩施工时，不得冲水下沉，钻头提升速度控制在1.0-1.5m/min，其垂直度偏差不得超过0.5%，相邻两桩施工间隔不得超过12h。
⑤、压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。
发现管道堵塞，立即停泵进行处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10-20秒后恢复正常搅拌，以防断桩。
⑥、对溢出的泥土及时采用内驳车运到施工现场集土坑内，临时集中堆放，待达到一定强度后方能再组织土方外运。
5、搅拌桩桩体验收标准
实测项目
允许偏差
桩位偏差
平行基坑方向
±30mm
垂直基坑方向
±30mm
垂直度
5‰
成桩深度
+100mm，-0mm
5.1桩顶标高和桩深应满足设计要求。
5.2水泥浆灌入量要有严格保证，无异常过少现象。
6、成桩过程中对水泥土取样，制成标准试块，取样数量为每台·班机一组，每组6块。
7、搅拌桩桩体在达到龄期28天后，进行钻孔取芯测试其强度，其抗压强度不应小于1.2MPa，检查桩的数量不少于已完成桩数的2%。
第五章确保工程质量技术组织措施
一、质量保证体系及水泥搅拌桩技术保证措施
公司总工和项目经理部的技术负责人全面负责工程施工的质量管理，工程质量实行法人终生制。
公司质量部门负责对工程质量的监督，项目经理部设专职质量员，负责各施工环节的质量监督和检查，各班组设兼职质安员，负责本班组的质量监督和检查。
这样组成三级质量管理网络，做到各班组质量员负责对各施工工序的自检，项目部质量员负责各施工工序的复检，最后由监理工程师或有关质检人员进行抽检会签，从而使工程质量检查达到真正意义上的“三检制”。
为着重解决施工中遇到的质量难题和质量通病，主要关键工序项目经理部将建立有领导、技术人员和生产工人参加的QC小组，从而在组织上保证工程质量。
质量管理体系图见下图。
二、三轴水泥搅拌桩施工质量措施
1、桩位定位偏差不超过5㎝，桩径偏差不超过2㎝，桩身垂直度按设计要求，误差不大于0.5%。
2、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。
严格控制钻机提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1.5m/min。
3、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。
设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
4、看桩架垂直度指示针调整装架垂直度，并用线锤进行校核。
5、工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。
6、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。
7、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试，合格后方可使用。
8、搅拌桩施工时应及时清除地下障碍物，避免因障碍物导致钻杆偏钻，桩体咬合不到位致使漏水，所以在搅拌施工是发现地下有障碍物应立即移开桩机进行清障，土方回填后在重新搅拌，保证搅拌质量。
9、工法桩机在行走过程中需密切监视其桩深垂直度，并且保持桩机行走不偏离围护桩中心线，做好拐角的搭接工作，保证基坑的连续性和开挖后的安全性
三、施工冷缝处理
施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10㎝。
因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计。
施工冷缝补桩
四、渗漏水处理
在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注意基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。
具体采用以下方法补漏。
1、引流管
在基坑渗水点插引流管，在其周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，将引流管打结。
2、双液注浆
2.1配置化学浆液浆液配比：
A液水：
水泥：
膨润土：
外掺剂
=0.7：
1：
0.03：
0.03
水泥选用复合硅酸盐水泥标号为32.5#。
B液水玻璃选用波宽度为35—40°bl
A液：
B液=1：
1
初凝时间：
45秒
凝固强度：
3—4Mpa/2h
2.2将配制拌合好的化学浆液和水泥浆送入贮浆桶内备用。
2.3注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。
2.4施工参数：
注浆流量150—200L/min；注浆压力4—6Mpa。
五、确保桩身强度和均匀性
1、水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
2、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。
3、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，有利于水泥浆与土均匀拌合。
4、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，桩身须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
5、发生管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
六、质量检验方法
根据有关规定每台班做一组7.07×7.07×7.07㎝3水泥土试块。
试样来源于沟槽中置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送去实验室做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。
七、深井降水的技术保证措施
1、成孔质量：
1.1孔位用经纬仪放测，偏差不大于孔径的10%，即不大于8cm；
1.2孔深误差：
终孔后丈量孔深，孔深误差不大于设计深度的百分之一；
1.3孔斜：
要求孔斜不超过0.5°；
1.4简易水文地质观测：
钻进过程中要求每回次提钻后、下钻前观测孔内动水位一次，终孔后观测稳定水位。
2、原始记录要求
钻孔班报表完整，内容齐全，数据准确，发现差错及时纠正。
钻孔编录及时，终孔后及时整理资料并汇交。
3、当土方开挖工程开始，不得破坏深井，要注意深井的维护，保证深井降水持续进行，确保挖土的顺利进行，也确保整个基坑在开挖、支护期间的安全。
八、其他质量保证组织措施
1、加强内部管理，明确创优目标
1.1为确保本工程质量，所有的质量活动都围绕着这个中心进行。
首先建立一个强有力的项目领导班子，有一套完整的质量保证体系，有一套保证质量的措施。
项目经理部要狠抓质量管理，落实质量措施；
1.2挑选精兵强将，落实质量责任制，把工程质量和责任人的经济利益挂钩，使每一位施工人员都明确没有质量就没有企业信誉和效益；
1.3严格按施工图纸和施工规范施工，每一个单项工程的施工，都必须有书面的施工流水，对参加施工的人员进行技术交底，要求每一位施工人员在掌握施工方法及措施和施工要求的同时，还必须有足够的质量意识；
1.4严格实行工程质量三检制度，切实落实“三不放过”原则。
推行全面质量管理，关键工序设质量控制点，安排专人全程追踪，通过对“人、机、料、法、环”的全面分析，使工程质量稳步发展并逐步上台阶。
2、严把“四关”，确保工序质量
2.1把好测量关。
测量是工程施工的“眼睛”。
要根据设计和规范要求，按照测量工作的程序和方法认真细致地做好测量工作，并建立复核制度，确保测量工作准确无误；
2.2把好材料关。
所有的进场材料都必须经检验合格后方可投入使用；
2.3把好工艺关。
造孔时要有专人检查喷浆压力、搅拌提升速度、水泥浆液的比重；
2.4把好质量检验关
2.4.1严格按工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做好原始记录，做到以数据说话；
2.4.2隐蔽工程覆盖前，都必须实行质量验收签认制度，否则任何人无权进行下道工序的施工，做到以自检为主，以预防为主，确保工程的施工质量；
3、原材料和设备保证措施
3.1原材料保证措施
3.1.1项目部材料员应根据材料供应计划表，分批落实型钢进场，分类堆放；
3.1.2成桩过程中对水泥土取样，制成标准试块；
3.2施工材料管理
为理顺材料申请、验收、保管、使用等方面的关系，保证工程所需材料的质量，特制
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