亲水平台方案.docx
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亲水平台方案
亲水平台方案（总15页）
怀化市舞水河环境综合治理工程
西岸亲水平台工程施工方案
一、工程概况
建设单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
*******河环境综合治理工程西岸亲水平台工程位于沅水一级支流舞水河下游，本工程所在地为怀化市区舞水河西岸，全长，计划分八段进行同时施工即:
第一段K0+000---K1+400;第二段K1+400---K2+900；第三段K2+900---K4+000；第四段K4+000---K5+600；第五段K5+600---K6+900;第六段K6+900---K8+000；第七段K8+000---K9+700；第八段K9+700---K11+011，为了确保工程高效、优质、安全顺利的完成，特编制本施工方案。
二、编制依据及设计要求
1.编制依据：
设计图纸，施工合同及现场施工条件。
2.设计要求：
1）亲水平台每隔10～15m设一伸缩缝，缝宽20mm，聚乙烯泡沫板嵌缝；2）基础摩擦系数不小于，如遇地基变化设计另行调整
3）设计图中开挖坡比为暂定值,应根据实际开挖地质情况进行调整，并做好边坡保护,防止滑坡等意外发生；
三、工程地质条件
根据勘察报告，本工程地貌类型为侵蚀构造地貌，分布地层主要有第四系人工堆积物及冲积物、残积物，下伏基岩为冷家溪群粉砂质板岩。
自上至下为：
a、杂填土：
褐黄、灰黄、灰黑等杂色，主要由粘性土组成，含少量建筑垃圾、碎石块及砂砾，稍湿，分布不均匀，结构松散。
层厚为，在沿线大部分地段均有分布，厚度差别较大。
b、粉土：
褐灰色、褐黄色，粘粒含量为10-20%，稍湿，稍密-中密，干强度中等偏低，韧性较低。
层厚为，在沿线大部分地段均有分布，厚度差别较大。
c、新近沉积粉质粘土：
褐黄色、褐红色，局部可见植物根系，粘粒含量为10-20%，稍湿—湿，干强度中等偏低，韧性较低。
层厚为，在沿线大部分地段均有分布，厚度差别较大。
d、冲积淤泥质粉质粘土：
灰黄色、灰黑色，湿—饱和，软塑—可塑状态，强度中等偏低，韧性较低。
层厚为，在沿线大部分地段均有分布，厚度差别较大。
e、冲积圆砾：
粒径一般为为，最大粒径为55mm。
层厚为，在沿线分布广泛，厚度差别较大。
f、残积粉质粘土：
褐黄色、褐灰色，系板岩风化残积而成，稍湿，干强度较高，韧性中等。
层厚为，在工程区局部分布。
g、全风化板岩：
褐黄色、青灰色，遇水易软化，岩体极破碎，属极软岩。
层厚为，在沿线大部分地段均有分布，厚度差别较大。
h、全风化板岩：
褐黄色、青灰色，遇水软化，岩体破碎，属极软岩。
为工程区内下伏稳定基岩，层厚为，层位稳定。
i、中风化板岩：
褐黄色、青灰色，泡水易软化，岩体较破碎，属极软岩。
为工程区内下伏稳定基岩，层厚为，层位稳定。
j、微风化板岩：
褐黄色、青灰色，泡水软化，岩体较完整，属软岩。
为工程区内下伏稳定基岩，层厚为，层位稳定。
四、水文气象
舞水河流域地处亚热带，属中亚热带季风湿润气候，流域内雨量充沛，气候温和，无霜期长。
根据怀化市气象站提供的气象观测资料统计：
1958年～2009年实测资料统计分析，多年平均降雨量为㎜；最大一日降雨发生在1996年7月16日，为180㎜；最大三日降雨发生于1995年7月2日～7月5日，降雨量为208㎜。
多年平均气温℃，极端最高气温℃（1971年7月），极端最低气温℃（1977年1月30日）。
多年平均相对湿度81%，最小相对湿度14%（1966年9月24日）。
多年平均风速s,历年最大风速s，风向为WE。
舞水河常年水位为，根据业主要求，为减轻施工难度，降低施工成本，将下游三角滩水电站泄水，水位降至。
五、施工准备及工程量统计
1、机械设备需用计划表
序号
机械名称
规格
数量
备注
1
堆土机
SD08
20台
2
反铲挖掘机
1m3
30台
3
运土车
120辆
4
压路机
中联YZD20A
8辆
5
混凝土罐车
16辆
6
混凝土泵车
8辆
7
污水泵
50m扬程
管经φ100
120台
2、劳动力需用计划表
序号
工种
数量
备注
1
机械操作工
400人
2
普工
600人
3
混凝土工
80人
4
模板工工
200人
5
电工
16人
6
架子工
50人
7
钢筋工
30人
3﹑材料需用计划表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
垫层砼
C10
M3
7797
2
亲水平台砼
C20
M3
301040
3
土石渣
M3
612539
4
透水管
Φ200
M
11011
5
110PVC-U
Φ110
M
14680
6
钢筋
T
90
7
块石
M3
38075
8
钢板
M2
4800
9
钢管
φ48×
T
800
六﹑施工工艺及技术措施
施工准备
施工场地应提前准备，在具备三通一平及围堰已施工好具备进场条，在施工场地准备的同时组织好人员、机械、材料等准备工作为顺利完工创造良好条件。
测量放线
测量在施工前埋设好方便施工的控制点并报验合格后进行施工测量放线，测量根据设计坐标放出亲水平台中心控制桩及开挖边线，同时做好开挖标高的控制，所有控制点及施测坐标均应满足设计规范要求，为建筑物最终坐标满足设计规范要求提供有力保证。
土方开挖
开挖准备
（1）查勘现场,摸清工程实地情况包括地形、地貌、水文、地质、河流、运输道路、地下埋设物、管线、电缆线路、地面上障碍物和堆积物，水电供应等。
（2）按设计或施工要求标高平整场地，清除或搬迁施工区域内地面上及地下的所有障碍物。
（3）准备好开挖机械及土方运输线路，确保土方开挖顺利进行。
（4）确定开挖线路，尽量避免超开挖或少开挖现象产生。
（5）确定开挖顺序，合理安排机械开挖方向。
土方开挖方向及施工工序
本工程土方土质上部为河道淤泥质土，土方工程量约958916M3，拟采用1m3反铲挖土机,一次开挖到位，土方开挖深度控制在基底标高上20cm。
开挖方向为由上游向下游退挖，人工清底、修边、浇砼垫层。
每台反铲挖掘机配4台自卸汽车。
边坡系数设计为1：
基础垫层边至边坡底口边均留2M距离作为施工作业面，土方开挖过程中，沿坑底四周留设盲沟50×50cm，沟内回填碎石，并沿沟方向每隔10～15m设置1个集水井100×100cm，用红砖砌筑，1:
水泥砂浆抹灰，作为基坑内排水设施。
在开挖线3m之外的距离，用人工挖50cm×50cm的周边截水沟，并导排入天然排水系统，便于排水畅通，具体布置见土方开挖示意图。
施工工序:
确定开挖边线→机械开挖→降水排水处理→人工清底、修理排水沟
土方开挖注意事项
（1）在土方开挖前，用白灰线标示开挖边线，防止多挖；
（2）为避免反铲挖掘机等土方机械对原状土的碾压，采用反铲挖掘机在前一跨挖土，如此循环，使反铲挖掘机等土方机械沿堆弃土形成的坡道向后退挖、退运。
（3）机械开挖时，用水平仪跟踪检查基坑底开挖标高，防止超深开挖和少挖。
（4）基坑开挖阶段应设专人指挥挖土、场内外运土。
（5）机械开挖完后，在基坑周围的边坡上，用木桩标明高程控制点，护坡上每10m一个控制点，以控制人工清底时的基底标高。
（6）准备50m扬程管经φ50的抽水泵轮流抽水。
以便排水通畅。
基层及底板处理
本工程亲水平台基础坐落土层有三类，第一种为落在基岩上，基础凿毛并清洗干净后直接浇筑100mm厚C10混凝土垫层；第二种为落在砂卵石层上，浇筑100mm厚C10混凝土垫层后需修建500mm厚C20钢筋砼底板进行处理；第三种为亲水平台基础落在淤泥层上，压填900mm厚块石层进行处理，浇筑100mm厚C10混凝土垫层后需修建500mm厚C20钢筋砼底板进行处理。
开挖至基础底层时，要注意现场地质条件与设计图纸中的地层是否有变化，若有变化时及时与设计联系请设计另行调整。
模板、管道预埋
模板设计及施工顺序
本工程采用脚手架四周封闭支撑，模板间用对拉螺栓加固，具体支模步骤：
按测量点线搭设钢管样架→放顺梁（立柱）→钉接缝模板→安装底部钢管围令（二根Φ38钢架管）并拧紧生根螺母→加高模板→安装对拉螺栓及套管等→校正模板→开设对撑→拧紧螺母。
本次模板高度及混凝土厚度均在3m以上，模板及支持搭设间距等参数见专项方案计算书。
管道预埋
在模板支撑时，应按设计要求进行好预留管道（Φ110排水管110PVC-U间距3m）等的位置留设，并做好保护工作，以便浇筑混凝土后满足设计要求。
混凝土浇筑及养护
混凝土浇筑
当砼浇筑前期工作（如建基面清除、模板、钢筋的安装、预埋件埋设）完成后，及时申报监理工程师验收，在得到监理工程师签字认可允许开机浇筑砼的条件下，方可进行砼浇筑施工。
在浇筑第一层砼前，基础面或老砼面先铺设一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆的水灰比应砼的水灰比减少~，铺设的砂浆强度比砼的强度高一级，铺设的砂浆面积应与砼的浇筑强度相适应。
所有砼浇筑采用水平连续浇筑，每层铺料厚度控制在30-50cm之间，砼平仓采取人工与振捣器相结合的方式，靠近模板、钢筋密集、止水带、预埋件的地方采用人工打铲平仓，其它部位采取振捣器直接平仓。
在捣固各层混凝土时，振捣器保持直立位置操作，振捣时间应以砼不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准。
振捣器插移动距离不超过其有效半径的倍，并插入下层砼50-100mm，顺序依次，方向一致，以保证上、下层的结合，避免漏振。
当混凝土浇筑完成后，应及时进行层面施工缝冲毛处理，冲毛的水压力一般为4-6kg/cm2，冲毛时间一般在砼初凝后至终凝前进行，对于冲毛未能达到效果的部位以及裸露时间过长的施工缝隙层面，则用人工凿毛处理。
砼浇筑施工质量控制措施：
（1）混凝土入仓时，防止离析。
混凝土入仓垂直落距小于。
（2）任何混凝土在浇筑前，须在自检合格的基础上报经监理验仓合格，并开具浇筑令后方可按已定施工方案开始混凝土浇筑施工。
（3）作好浇筑前各项准备工作，检查设备准备、人员到位情况，安排各类值班人员等。
混凝土浇筑时，各类值班人员就位，随时检查模板、钢筋及混凝土振捣质量，处理浇筑时发生的问题，保证混凝土浇筑顺利进行。
（4）采用切实可行的浇筑手段，配备充足的设备、人员，确保浇筑的连续性，浇筑允许间隔时间通过试验确定，若超过允许间隔时间，则按工作缝处理。
（5）不合格的混凝土料严禁入仓，已入仓的混凝土如发现为不合格混凝土，立即予以清除，并按监理人的指示弃置在指定地点。
浇筑时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证混凝土浇筑质量。
（6）混凝土浇筑完毕后，加强混凝土的养护。
（7）按照规范要求拆除模板，拆模时采用专用工具，避免破坏新浇混凝土。
（8）拆模后立即检查混凝土外观质量，如发现有表面缺陷，按照规范和监理要求进行修整，直到监理人满意为止，并作好详细记录。
砼养护
一般应在混凝土浇筑完成后12-18小时开始洒水养护，但炎热干燥气候情况下应提前洒水，操作时，先洒侧面，顶面在冲毛后洒水，砼表面用覆盖麻袋或草袋覆盖，养护时间不得少于14天。
亲水平台土石方回填压实
土方回填的准备工作
场地回填之前场地表土清理应已施工完毕并验收合格，质量满足设计技术要求，回填之前应清除基坑杂物等。
回填土方和压实
土料处理：
1）填土应严格控制含水量，施工前应检验，当土的含水量大于最优含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干法降低之，或采取换土回填，均匀掺入干土或其它吸水材料等措施来降低，若由于含水量过大夯实时产生橡皮土，应翻松晾干至最佳含水量时再回填夯实。
如含水量偏低，可采用预先洒水润湿。
若铺土后发现含水量小于最优含水量时，可洒水温润。
2）当用喷水器润湿前，先用秒表测量单位时间喷水器的流量，然后确定1m3及整个润湿地段的洒水时间。
当含水量小时，亦可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。
3）在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。
4）作业要求：
对于密实度要求的填方，应按所选用的土料、压实机械的性能，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度，压实遍数，进行水平分层铺土碾压到设计规定的质量要求。
对回填土方和砂工程，应严格按设计规定的铺土厚度回填并压实，使之有足够的强度与稳定性。
填方宜尽量采用同类土填筑，如采用两种透水性不同的土填筑时，应将透水性较大的土层置于透水性较水的土层之下，边坡不得用透水性较小的土封闭，以免填方形成水囊。
、填方边坡：
永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和其重要性在设计中规定。
、人工填土方法：
用手推车送土，人工用铁锹、耙、锄等工具进行填土，由场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层虚铺土厚度，用人工木夯夯实时；砂质土不大于，粘性土为20cm，用打夯机械夯实时，不大于30cm。
边角人工夯填土一般用60～80kg重的木夯，由4～8人拉绳，二人扶夯，举高不小于，一夯压半夯，按次序进行。
大面积人工回填多用于打夯机夯实。
两机平行时，其间距不得小于3m，在同一夯行路线上，前后间距不得小于10m。
、机械填土方法：
1）推土机填土：
推土机填土须自上而上分层铺填，一般每层铺厚不宜大于30cm，大坡度推填土，亦应分层推平，不得居高临下，不分层次，一次推填。
推土机运土回填，可先在路线上的某中间点逐步分段集中成一个大堆，再分为若干次运送至卸土地点，分段距离约为10～15m，以减少运土的漏失量。
法土方推至填方部位时，可提起一次铲刀，成推卸土，并向前行驶～时，利用推土机后退时将土刮平。
用推土机来回行驶进行碾压，履带应重迭一半。
填土程序一段采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40～60m距离为宜。
2）铲运机铺填土：
铲运机铺土，辅填土区段的长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m，每次铺土厚度不大于30～50cm（视所用压实机械的要求而定），每层铺土后，利用空车返回时将地表面刮平。
填土程序一般尽量采取横向或纳向分层卸土，以利行驶时初步压实。
3）自卸汽车填土：
用自卸汽车运来的填土，卸下常是成堆的，需用推土机推开摊平，使其每层的铺土厚度不大于30～50cm（随选用的压实机械而定），由于汽车不能在虚土上行驶，因而卸土推平和压实工作采取分段交叉进行，并可利用汽车行驶作部分压实工作。
、填土的压实：
压实的一般要求：
1）密实度要求
填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数λc表示。
压实系数为土的控制（实际）干土密度pd与最大干土密度pdmax的比值。
最大干土密度pdmax是当最优含水量，通过标准的击实方法确定的。
密实度要求一般由设计根据工程结构性质、使用要求以及土的性质确定，
2）含水量控制
填方含水量的大小，对土的回填压实效果有直接影响。
在压（夯）实前应预先试验求出符合密实度要求条件下的最优含量和最少压（夯）实遍数。
填土压实时，应使回填土的含水量在最优含水量范围之内。
各种土的最优含水量和最大干密度的参考数值，粘性土料施工含水量与最优含水量之差可控制在-4～+2%范围内（使用振动碾时，可控制在-6+2%范围内）。
工地简单检验一般以手握成团落地开花为适宜。
土的最优含水量和最大干密度参考表
项次
土的种类
变动范围
项次
土的种类
变动范围
最优含水量%
（重量比）
最大干密度
（g/cm3）
最优含水量%
（重量比）
最大干密度
（g/cm3）
1
砂土
8～12
～
3
粉质粘土
12～15
～
2
砂土
19～23
～
4
粉土
16～22
～
注：
1、表中的最大密度应根据现场实际达到的数字为准。
2、一般性的回填可不作此项测定。
3、铺土厚度和压实遍数
填方每层铺土厚度和压实遍数视土的性质、设计要求的压实系数和使用的压（夯）实机具性能而定，一般应进行现场碾（夯）压试验确定。
填方每层铺土厚度和压实遍数
压实机具
每层铺土厚度（mm）
第层压实遍数（遍）
平碾
200～300
6～3
羊足碾
200～350
8～16
蛙式打夯机
200～250
3～4
推土机
200～300
6～8
拖拉机
200～300
8～16
人工打夯
不大于200
3～4
注：
人工打夯时，土块粒径不应大于5cm。
利用运土工具压实填方时，每层填土的最大厚度（m）
项次
填土方法和采用的运土工具
土的名称
粉质粘土和粘土
亚砂土
砂土
1
窄轨和宽轨火车、拖拉机拖车和其他填土
方法并用机械平土
2
汽车和轮式铲运机
3
人推小车和马车运土
注：
平整场地和公路的填方，每层填土的厚度，当用火车运土不得大于1m，当用汽车和铲运机运土时不得大于。
铺设透水管
土石方分层回填，当回填至透水管底标高时，铺设Φ200透水管，同时注意透水管与预埋的110PVC-U排水管的接头处理。
亲水平台土方回填压实至设计标高
当透水管铺设完毕后，把剩余的土石方分层压实至设计标高，做好场地清理和交接工作，移交给下一工序施工。
七、交通组织措施
为确保亲水平台土石方及混凝土等快速施工，须充分考虑外部施工环境，没有一个良好的外部环境，也无法进行快速施工。
大坝施工存在着极为复杂的外部环境：
治安环境、渣土办、移民征地均可制约工程施工。
1.交通组织方案
本项目交通组织设计主要考虑的是城区段居民等社会车辆以及施工车辆的交通组织。
交通组织的重点在于：
在解决施工区域附近居民的出行问题的同时，防止非施工人员和车辆进入施工区域影响施工安全。
项目施工人员、车辆按所修建和利用的临时道路通行。
临时道路平面布置图中标后另行设计。
沿线施工区域设置施工围挡，非施工人员不得进出。
防止非施工人员和车辆进入施工区域。
在关键施工部位、施工车辆集中的施工区域，派专人进行交通指挥，确保施工安全和交通畅通。
2交通组织管理措施
施工期间，在临时通行的道路上设置必要的交通指示、警示、警告等标志，在主要路口对交通进行协管,派专人对临时通行的道路进行清扫和维护，以确保施工期间交通的畅通和清洁。
合理规划场地，对施工现场根据具体情况，适时进行总体规划和安排，进行分流分道工作；合理解决行车道路和施工场地的矛盾。
交通关键部位设专职交通疏导员，进行交通的疏导工作，交通疏导员应连续轮换值守，佩带和使用交通部门的服装和工具，疏导经过现场的行人、非机动车辆并使其与现场保持一定的安全距离。
少占场地，有计划的合理安排材料构件进场时间，及时对余土等废弃物进行清理，以少占场地，为交通让出地方。
与交管部门紧密配合，施工过程中，把交通状况信息及时反馈到交通部门、业主，主动配合交通部门及时制定出更加合理、科学的交通疏导方案，将施工所带来的交通影响降至最低。
按指定路线运输，运输路线按怀化市交通部门和怀化市市容卫生管理部门指定的路线行驶。
运土车辆须保持良好的外观形象，整洁、接缝严密以保证土方在运输过程中不漏洒。
3交通组织安全措施
设交通安全标志，施工现场沿线必要处设立交通疏导员及醒目的安全标志和交通疏导装置，设立醒目的交通标志牌，在夜间设立警示灯和照明灯。
设立必要的交通通道，以确保行车行人的安全。
设立必要的交通安全格栅，对行车行人道和施工场地用格栅隔离，施工时进行现场必要围护，相应工程完工及时拆除施工围护及相关临时设施，以利通行。
进料、余土外运、物资供应等影响交通的工序尽可能避开交通高峰期，以缓解施工所带来的交通堵塞。
及时办理交通手续
在施工前，在当地交警队办理相应的交通安全手续，以保证施工的顺利实施。
八、施工进度保证措施
本工程施工前，在河岸边先修筑好临时施工便道，并架设好施工临时用电。
由于工期紧张，拟在项目公司领导下进行统一指挥，施工顺序上合理统筹安排各分段、分部、分项工程，周密安排各道工序。
由技术力量强的人员组成项目经理部，配备充足的人力、物力、财力，确保合同总工期和关键工期。
在项目部成立进度计划领导小组，由项目经理任组长，生产经理、项目总工任副组长，对施工进度的实现实施领导和监督。
1﹑工期的组织管理措施
强化项目经理部责任，抓好施工中的统筹、协调和控制工作。
特别要做好土方开挖的组织与协调，以及相邻施工段工程的衔接协调，把做好工序的衔接和抓好各关键工序的进展作为施工管理的中心。
主动加强与业主、监理、设计单位及相关承包商的联系，及时解决施工中出现的困难。
为施工创造良好的外部环境，减少外部施工影响，确保目标工期的顺利实现。
实行经济承包责任制，明确“责、权、利”，充分调动全体员工的积极性和创造力。
制定、完善和落实确保工期的奖惩制度，使“保工期’形成系统，把措施落实到项目实施的各个环节、各项活动中，做到“工期重任人人挑，人人全力保目标”。
本工程施工前，在河岸边先修筑好临时施工便道，并架设好施工临时用电，保证夜间施工照明及蓄水位监测。
由于工期紧张，拦水坝施工采用从两岸同时向河中施工，确保开工后半个月内完工。
2﹑配备充足的施工资源
积极进行施工所需的各种资源的调配及准备，按时进场，按期开工。
施工期间采取切实措施，保证材料、设备及时到位，避免停工待料。
根据材料计划提前定货，确保及时到货。
根据工程实际需要，随时调配足够的人力、物力资源。
施工设备按主要施工设备表配备，保障施工期间机械设备能正常运行，满足施工的需要。
在施工中合理安排人、机、料，确保施工的顺利进行。
项目部单独设立帐号，做到专款专用，提前做好资金、物资储备，妥善安排劳动力，确保各个假期和农忙期间正常生产。
3﹑加强技术管理
编制实施性施工技术方案。
结合本工程实际，制定工程管理及质量保证的各项具体措施和办法，实现标准化管理。
在施工中，确定合理的施工工序，组织好工序的穿插搭接施工，充分利用施工作业面，加快施工进度，缩短有效工期，并落实“三检制”和岗位质量责任制，保证工序质量的一次成活，杜绝返工。
充分利用现有成施工方法，合理调配资源，充分发挥设备能力和材料性能，结合工程实际适时调整工艺和技术，不断提高劳动生产率，把加快施工进度，确保工期建立在技术先进、措施有效可行的基础上。
九、施工安全措施
土方安全措施
（1）作业前，应用明显记号标明开挖区域及施工现场明、暗置物（电线、地下电缆、管道、管坑等）。
（2）土方机械操作人员必须经过专业部门培训合格，持证上岗。
（3）挖运土方应安排在6：
00—22：
00时段内进行，施工过程中，不高音鸣笛。
（4）土方开挖时基坑边必须设置防护钢管栏杆（双层护栏，分别距离地面、），基坑边按规定进行放坡，以防边坡太陡引起塌方。
混凝土浇筑安全措施
（1）进入施工作业现场应戴好安全帽，作业时不许嬉笑、打闹，不准酒后上班作业，作业前应对操作环境检查，发现问题及时解决。
（2）在作业现场，配备专用开关箱，箱内漏电保护器的动作电流不得大于30mA，。
振捣器电源线不得有破皮，不得随地拖，不得与钢管、钢筋接触；插头、插座应完好无损。
使用振捣器应穿绝缘鞋，不得湿手接触开关。
（3）输送泵输送混凝土时，管道接头、安全阀必须完好，管架必须牢固，输送前必须试送，检修时必须卸压。
（4）泵送管道的固定架单独搭设，不得与脚手架和模板支撑架有任何连接，在浇筑混凝土过程中，必须有专人看护模板，发现异常情况及时报告；
（5）输送软管必须位于输送泵管
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