精品施工方案大体混凝土施工方案修改.docx
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精品施工方案大体混凝土施工方案修改
1工程概况
工程名称:
黄江中信凯旋城商业、地下室一工程
建设单位：
东莞市中信凯旋城房地产开发有限公司
设计单位：
北京世纪中天国际建筑设计有限公司
施工单位：
广州工程总承包集团有限公司
监理单位：
广东华工工程建设监理有限公司
勘察单位：
韶关地质工程勘察院
工程地点：
东莞市黄江镇林场
工程规模:
建设规模及特征：
总建筑面积:
111760。
45㎡,商业、地下室一建筑面积为15491.76㎡；桩基础、天然基础、框剪结构、一层地下室、上盖由6、7、8、9、10栋18～34层高层组成的商住楼。
61栋（67-127号）住宅楼、5—8号商铺。
地下室建筑物平面形状呈L型，本工程地下负一层层高3.50m、3.7m、4。
5m、5m；5、6、7、8号商业楼层高6m、6、7、8、9、10号楼标准层高2.85m、2。
9m，67—127号住宅楼层高3。
6m、3。
2m。
本工程的大体积混凝土主要是指地下室底板承台（或筏板基础）的混凝土，承台面和地下室底板面的标高一致,承台和底板的混凝土拟按后浇带分8个区,按区一次性浇筑，底板浇筑混凝土总量约为8380m3，其中一区砼计划约1050立方米；二区砼计划约480立方米；三区砼计划约950立方米;四区砼计划约1000立方米；五区砼计划约500立方米；六区砼计划约2050立方米；七区砼计划约2160立方米；八区砼计划约190立方米.地下室底板（含桩基承台、天然基础及基础连梁、基础梁和承台梁）凝土强度等级均为:
C35（P6）。
人防设计要求,地下室外墙及顶板、底板、阀板混凝土均应掺加高效特种膨胀抗裂剂,主体混凝土限制膨胀率在2～3x10—4，后浇带混凝土限制膨胀率在4～6x10—4.地下室侧壁在相应位置设置后浇带。
承台的高度分别为600~1800mm,地下室底板厚为250mm，6、7号住宅楼筏板基础厚度1600mm，在地下室底板外位置设置截水沟和相应集水坑，抽排水.
2地下室底板混凝土的施工方法
本工程地下室一区域内共设置8条后浇带（详见地下室分区平面图）,分为八段施工：
a、一区：
D—40～D-54轴交D—AR～D-AAD轴为一分段次
b、二区：
D-40～D-52轴交D—AAD~D—AAK轴为一分段次
c、三区：
D—37～D—49轴交D—AAK~D-AAQ轴为一分段次
d、四区:
D—31~D-40轴交D-AAC～D—AAK轴为一分段次
e、五区：
D-1a～D—6a轴交D-APa~D-AABa轴为一分段次
f、六区：
D—26~D—33轴交D-AM～D—AAC轴为一分段次
g、七区：
D—Va~D—APa轴交D—1a~D—6a轴为一分段次
h、八区：
D-15~D-25轴交D—AA～D—AM轴为一分段次
i、自由区:
5、6、7、8号商业楼地下室底板与基础独立分段
根据本工程施工场地的特点,混凝土的浇筑方法我们将采用：
地下室底板、承台的混凝土采用两台地泵浇筑。
2。
1地下室底板混凝土工程施工顺序
根据本工程施工现场的特点，本工程的地泵只能停留在7-8号商业楼前面临时道路上及别墅区域116至120栋临时场地上，利用道路作临时施工混凝土车的运输道路和泵送。
地下室底板混凝土的总体浇筑顺序：
a、一分段次（一区）砼计划约1050立方米，从10号楼中部开始浇筑，逐步向两边慢慢推进，先将承台、集水坑、电梯坑分批、分层（每层厚度为30-50cm）按顺序浇筑混凝土，待承台、集水坑、电梯坑混凝土浇筑至板底面高程略低（4—5cm）时，再和底板混凝土一次性浇筑完成。
b、二分段次（二区）砼计划约480立方米，从中部开始浇筑，逐步向两边慢慢推进，先将承台、集水坑分批、分层（每层厚度为30—50cm）按顺序浇筑混凝土，待承台、集水坑混凝土浇筑至板底面高程略低（4-5cm）时,再和底板混凝土一次性浇筑完成。
c、三分段次（三区）砼计划约950立方米,从9号楼中部开始浇筑,逐步向两边慢慢推进,先将承台、集水坑、电梯坑分批、分层（每层厚度为30—50cm）按顺序浇筑混凝土，待承台、集水坑、电梯坑混凝土浇筑至板底面高程略低（4-5cm）时,再和底板混凝土一次性浇筑完成。
d、四分段次（四区）砼计划约1000立方米，从8号楼中部开始浇筑，逐步向两边慢慢推进,先将承台、集水坑、电梯坑分批、分层（每层厚度为30-50cm）按顺序浇筑混凝土，待承台、集水坑、电梯坑混凝土浇筑至板底面高程略低（4-5cm）时，再和底板混凝土一次性浇筑完成。
e、五分段次（五区）砼计划约500立方米,是从中部开始浇筑，逐步向两边慢慢推进，先将承台、集水坑分批、分层（每层厚度为30-50cm）按顺序浇筑混凝土,待承台、集水坑混凝土浇筑至板底面高程略低（4—5cm）时,再和底板混凝土一次性浇筑完成。
f、六分段次（六区）砼计划约2050立方米，从7号楼中部开始浇筑，逐步向两边慢慢推进，先将集水坑、电梯坑分批、分层（每层厚度为30-50cm）按顺序浇筑混凝土,待集水坑、电梯坑混凝土浇筑至筏板底面高程略低（4—5cm）时，再和筏板基础一次性浇筑；浇筑筏板基础应先从最低一级与上一级四周施工,再进行筏板基础本身的变折板施工；再转入上一级筏板基础,确保上一级筏板基础与地下室底板交接板处先行施工;再对筏板与地下室底板的高低处变折板进行施工，最后高低处接板与地下室最上一级底板混凝土一次性浇筑完成。
g、七分段次（七区）砼计划约2160立方米，从6号楼中部开始浇筑,逐步向两边慢慢推进，先将集水坑、电梯坑分批、分层（每层厚度为30—50cm）按顺序浇筑混凝土,待集水坑、电梯坑混凝土浇筑至筏板底面高程略低（4—5cm）时,再和筏板基础一次性浇筑；浇筑筏板基础应先从最低一级与上一级四周施工,再进行筏板基础本身的变折板施工;再转入上一级筏板基础，确保上一级筏板基础与地下室底板交接板处先行施工；再对筏板与地下室底板的高低处变折板进行施工,最后高低处接板与地下室最上一级底板混凝土一次性浇筑完成。
h、八分段次（八区）砼计划约190立方米，是从中部开始浇筑，逐步向两边慢慢推进，先将承台、集水坑、截水沟分批、分层（每层厚度为30—50cm）按顺序浇筑混凝土，待承台、集水坑、截水沟混凝土浇筑至板底面高程略低（4—5cm）时，再和底板混凝土一次性浇筑完成。
2。
1。
1地下室底板混凝土浇筑顺序
本工程地下室混凝土浇筑顺序详见:
地下室混凝土施工分区平面图一
地下室混凝土施工分区平面图二
2.2地下室底板混凝土工程
2。
2.1混凝土浇筑前的准备
（1）劳动力需用计划如下
劳动力需用计划表（每幢楼）
工种
瓦工
木工
钢筋工
混凝土工
普工
泵车司机
机操工
合计
人数
10
10
40
30
10
10
10
120
（2）小型施工机具需用计划
施工机具需用计划表
设备名称
型号
单位
数量
地泵
中联
台
2
车载泵
中联
台
3
插式振动器
台
10
平板振动器
台
5
料斗
个
5
水管
米
500
手推车
辆
12
灰桶
只
10
托线板
根
5
水平尺
根
5
泵管
米
5000
墨线斗
个
10
（3）计算所需要砼方量，明确砼等级、坍落度等，呈送项目部由项目经理审核、同意发行开仓令,再与商品砼供应单位预约浇筑时间。
（4）制定施工方案,并对施工人员进行技术交底,使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。
现场浇筑实行分段分区挂牌负责。
（5）机具准备及检查振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的输送泵和振捣器。
所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职维修工，随时检修。
检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管,用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管,泵管弯头处要将其固定牢固。
（6）保证施工用电及原材料的供应浇筑混凝土期间，要保证施工用电不中断.在施工现场要配备用发电机，以防停电时备用。
（7）掌握天气季节变化情况加强收听气象预测预报的信息，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况,以保证混凝土连续浇筑顺利进行,确保混凝土质量。
（8）检查钢筋、预埋管和预埋件：
在混凝土浇筑前，应检查和控制砖胎模、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准的规定.在“三检”合格后，请监理（业主）人员进行隐蔽验收，并按规定办理人防验收手续。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求；
（9）在浇筑混凝时，应清除淤泥和杂物,设置排水、降水措施。
（10）填写混凝土搅拌通知单,通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。
严格执行混凝土浇灌令制度。
（11）准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。
2。
2.1.1泵送混凝土浇筑应注意的要点
泵送混凝土应遵守以下几点:
a.泵送混凝土前,先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1：
2水泥砂浆）,润滑管道后即可开始泵送。
b.开始泵送时，泵送速度宜放慢，待泵送顺利时，才用正常速度泵送。
c.泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗下150mm为宜。
d.混凝土泵送宜连续作业，混凝土供应量应大于或等于泵机泵送能力.当混凝土供应不及时，则需降低泵送速度；泵送暂时中断时，搅拌不应停止.
e。
泵送应先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
f。
拆卸泵管时，其接口下必须铺垫钢板或纺织条纹布，防止混凝土散落在未浇筑混凝土的板面上.
泵管随着砼的浇筑的不断推进而逐段拆除.在输送管上遮盖湿草袋，以避免阳光照射，并注意每隔一定的时间洒水湿润，这样能使管道中的砼不致于吸收大量热量而失水，导致堵塞，并能减少砼的温升。
砼泵与输送管连通后，应按砼泵使用说明书规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。
经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆.也可以采用纯水泥浆或1：
2水泥浆.润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。
泵送的速度应先慢后快、逐步加速。
同时,应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。
混凝土泵送应连续进行。
如必须中断时，其中断时不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。
一是提高混凝土泵输出效率，二是有利于机械的保护。
混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。
泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，其至将料斗中重新搅拌,排出空气后再泵送.
在混凝土泵送过程中,如果需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆,进行湿润和润滑管道内壁。
混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。
一般可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位,并进行慢速泵送或反泵,防止堵塞.当向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量,并及时告知混凝土搅拌站.泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
在排除堵物
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