数控车床编程实例大全.docx

上传人:b****4 文档编号:4217840 上传时间:2022-11-28 格式:DOCX 页数:15 大小:23.49KB
下载 相关 举报
数控车床编程实例大全.docx_第1页
第1页 / 共15页
数控车床编程实例大全.docx_第2页
第2页 / 共15页
数控车床编程实例大全.docx_第3页
第3页 / 共15页
数控车床编程实例大全.docx_第4页
第4页 / 共15页
数控车床编程实例大全.docx_第5页
第5页 / 共15页
点击查看更多>>
下载资源
资源描述

数控车床编程实例大全.docx

《数控车床编程实例大全.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《数控车床编程实例大全.docx(15页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。

数控车床编程实例大全.docx

数控车床编程实例大全

Companynumber:

【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

 

数控车床编程实例大全

  数控车床编程实例二:

直线插补指令G01数控编程

直线插补指令G01数控编程零件图样

  %3305

  N1G92X100Z10M03S500T010(设立加工工件坐标系,定义对刀点的位置)

  N2G00X16Z2(移到倒角延长线,Z轴2mm处)

  N3G01U10W-5F300(倒3×45°角)

  N4Z-48(加工Φ26外圆)

  N5U34W-10(切第一段锥)

  N6U20Z-73(切第二段锥)

  N7X90(退刀)

  N8G00X100Z10(回对刀点)

  N9M05(主轴停)

  N10M30(主程序结束并复位)

数控车床编程实例三:

圆弧插补G02/G03指令数控编程

圆弧插补指令编程零件图样

  %3308

  N1G92X40Z5(设立工件坐标系,定义对刀点的位置)

  N2M03S400(主轴以400r/min旋转)

  N3G00X0(到达工件中心)

  N4G01Z0F60(工进接触工件毛坯)

  N5G03U24W-24R15(加工R15圆弧段)

  N6G02X26Z-31R5(加工R5圆弧段)

  N7G01Z-40(加工Φ26外圆)

  N8X40Z5(回对刀点)

  N9M30(主轴停、主程序结束并复位)

数控车床编程实例四:

倒角指令数控编程

  %3310

  N10G92X70Z10(设立坐标系,定义对刀点的位置)

  N20G00U-70W-10(从编程规划起点,移到工件前端面中心处)

  N30G01U26C3F100(倒3×45°直角)

  N40W-22R3(倒R3圆角)

  N50U39W-14C3(倒边长为3等腰直角)

  N60W-34(加工Φ65外圆)

  N70G00U5W80(回到编程规划起点)

  N80M30(主轴停、主程序结束并复位)

数控车床数控编程实例五:

倒角指令数控编程二

  %3310

  N10G92X70Z10(设立坐标系,定义对刀点的位置)

  N20G00X0Z4(到工件中心)

  N30G01W-4F100(工进接触工件)

  N40X26C3(倒3×45°的直角)

  N50Z-21(加工Φ26外圆)

  N60G02U30W-15R15RL=3(加工R15圆弧,并倒边长为4的直角)

  N70G01Z-70(加工Φ56外圆)

  N80G00U10(退刀,离开工件)

  N90X70Z10(返回程序起点位置)

  M30(主轴停、主程序结束并复位)

数控车床编程实例六:

圆柱数控螺纹编程

圆柱数控螺纹编程零件图样

  %3312

  N1G92X50Z120(设立坐标系,定义对刀点的位置)

  N2M03S300(主轴以300r/min旋转)

  N3G00(到螺纹起点,升速段1.5mm,吃刀深0.8mm)

  N4G3219F(切削螺纹到螺纹切削终点,降速段1mm)

  N5G00X40(X轴方向快退)

  N6(Z轴方向快退到螺纹起点处)

  N7(X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.6mm)

  N8G3219F(切削螺纹到螺纹切削终点)

  N9G00X40(X轴方向快退)

  N10(Z轴方向快退到螺纹起点处)

  N11(X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.4mm)

  N12G3219F(切削螺纹到螺纹切削终点)

  N13G00X40(X轴方向快退)

  N14(Z轴方向快退到螺纹起点处)

  N15(X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.16mm)

  N16G32-82.5F(切削螺纹到螺纹切削终点)

  N17G00X40(X轴方向快退)

  N18X50Z120(回对刀点)

  N19M05(主轴停)

  N20M30(主程序结束并复位)

数控车床编程实例七:

恒线速度功能数控编程

恒线速度功能编程零件图样

  %3314

  N1G92X40Z5(设立坐标系,定义对刀点的位置)

  N2M03S400(主轴以400r/min旋转)

  N3G96S80(恒线速度有效,线速度为80m/min)

  N4G00X0(刀到中心,转速升高,直到主轴到最大限速)

  N5G01Z0F60(工进接触工件)

  N6G03U24W-24R15(加工R15圆弧段)

  N7G02X26Z-31R5(加工R5圆弧段)

  N8G01Z-40(加工Φ26外圆)

  N9X40Z5(回对刀点)

  N10G97S300(取消恒线速度功能,设定主轴按300r/min旋转)

  N11M30(主轴停、主程序结束并复位)

数控车床编程实例八:

G80指令数控编程

G80指令数控编程零件图样

  %3317

  M03S400(主轴以400r/min旋转)

  G91G80X-10Z-33I-5.5F100(加工第一次循环,吃刀深3mm)

  X-13Z-33(加工第二次循环,吃刀深3mm)

  X-16Z-33(加工第三次循环,吃刀深3mm)

  M30(主轴停、主程序结束并复位)

 数控车床编程实例九:

  G81指令编程,点画线代表毛坯。

G81切削循环数控编程实例零件图样

  %3320

  N1G54G90G00X60Z45M03(选定坐标系,主轴正转,到循环起点)

  N2G81X25K-3.5F100(加工第一次循环,吃刀深2mm)

  N3X25(每次吃刀均为2mm,)

 N4X25(每次切削起点位,距工件外圆面5mm,故K值为)

  N5X25(加工第四次循环,吃刀深2mm)

  N6M05(主轴停)

  N7M30(主程序结束并复位)

数控车床数控编程实例十:

  G82指令数控编程,毛坯外形已加工完成。

G82切削循环数控编程实例零件图样

  %3323

  N1G55G00X35Z104(选定坐标系G55,到循环起点)

  N2M03S300(主轴以300r/min正转)

  N3G82Z18.5C2P180F3(第一次循环切螺纹,切深0.8mm)

  N4Z18.5C2P180F3(第二次循环切螺纹,切深0.4mm)

  N5Z18.5C2P180F3(第三次循环切螺纹,切深0.4mm)

  N6Z18.5C2P180F3(第四次循环切螺纹,切深0.16mm)

  N7M30(主轴停、主程序结束并复位)

 数控车床数控编程实例十一:

  外径粗加工复合循环编制图所示零件的加工程序:

要求循环起始点在A(46,3),切削深度为1.5mm(半径量)。

退刀量为1mm,X方向精加工余量为0.4mm,Z方向精加工余量为0.1mm,其中点划线部分为工件毛坯。

G71外径复合循环数控编程实例零件图样

  %3327(见图)

  N1G59G00X80Z80(选定坐标系G55,到程序起点位置)

  N2M03S400(主轴以400r/min正转)

  N3G01X46Z3F100(刀具到循环起点位置)

  4G(粗切量:

1.5mm精切量:

X0.4mmZ0.1mm)

  N5G00X0(精加工轮廓起始行,到倒角延长线)

  N6G01X10Z-2(精加工2×45°倒角)

  N7Z-20(精加工Φ10外圆)

  N8G02U10W-5R5(精加工R5圆弧)

  N9G01W-10(精加工Φ20外圆)

  N10G03U14W-7R7(精加工R7圆弧)

  N11G01Z-52(精加工Φ34外圆)

  N12U10W-10(精加工外圆锥)

  N13W-20(精加工Φ44外圆,精加工轮廓结束行)

  N14X50(退出已加工面)

  N15G00X80Z80(回对刀点)

  N16M05(主轴停)

  N17M30(主程序结束并复位)

数控车床编程实例十二:

  内径粗加工复合循环编制图所示零件的加工程序:

要求循环起始点在A(46,3),切削深度为1.5mm(半径量)。

退刀量为1mm,X方向精加工余量为0.4mm,Z方向精加工余量为0.1mm,其中点划线部分为工件毛坯。

G71内径复合循环数控编程实例零件图样

  %3328(见图)

  N1T0101(换一号刀,确定其坐标系)

  N2G00X80Z80(到程序起点或换刀点位置)

  N3M03S400(主轴以400r/min正转)

  N4X6Z5(到循环起点位置)

  0.1F(内径粗切循环加工)

  N5G00X80Z80(粗切后,到换刀点位置)

  N6T0202(换二号刀,确定其坐标系)

  N7G00G42X6Z5(二号刀加入刀尖园弧半径补偿)

  N8G00X44(精加工轮廓开始,到Φ44外圆处)

  N9G01W-20F80(精加工Φ44外圆)

  N10U-10W-10(精加工外圆锥)

  N11W-10(精加工Φ34外圆)

  N12G03U-14W-7R7(精加工R7圆弧)

  N13G01W-10(精加工Φ20外圆)

  N14G02U-10W-5R5(精加工R5圆弧)

  N15G01Z-80(精加工Φ10外圆)

  N16U-4W-2(精加工倒2×45°角,精加工轮廓结束)

  N17G40X4(退出已加工表面,取消刀尖园弧半径补偿)

  N18G00Z80(退出工件内孔)

  N19X80(回程序起点或换刀点位置)

  N20M30(主轴停、主程序结束并复位)

  数控车床编程实例十三:

  有凹槽的外径粗加工复合循环编制图所示零件的加工程序,其中点划线部分为工件毛坯。

G71有凹槽复合循环数控编程实例零件图样

  %3329

  N1T0101(换一号刀,确定其坐标系)

  N2G00X80Z100(到程序起点或换刀点位置)

  M03S400(主轴以400r/min正转)

  N3G00X42Z3(到循环起点位置)

  N4G71U1R1P8Q19E0.3F100(有凹槽粗切循环加工)

  N5G00X80Z100(粗加工后,到换刀点位置)

  N6T0202(换二号刀,确定其坐标系)

  N7G00G42X42Z3(二号刀加入刀尖园弧半径补偿)

  N8G00X10(精加工轮廓开始,到倒角延长线处)

  N9G01X20Z-2F80(精加工倒2×45°角)

  N10Z-8(精加工Φ20外圆)

  N11G02X28Z-12R4(精加工R4圆弧)

  N12G01Z-17(精加工Φ28外圆)

  N13U-10W-5(精加工下切锥)

  N14W-8(精加工Φ18外圆槽)

  N15(精加工上切锥)

  N16(精加工Φ外圆)

  N17G02W-14R10(精加工R10下切圆弧)

  N18G01W-10(精加工Φ外圆)

  N19X40(退出已加工表面,精加工轮廓结束)

  N20G00G40X80Z100(取消半径补偿,返回换刀点位置)

  N21M30(主轴停、主程序结束并复位)

 数控车床编程实例十四:

  编制图所示零件的加工程序:

要求循环起始点在A(80,1),切削深度为1.2mm。

退刀量为1mm,X方向精加工余量为0.2mm,Z方向精加工余量为0.5mm,其中点划线部分为工件毛坯。

G72外径粗切复合循环数控编程实例零件图样

  %3332

  N1T0101(换一号刀,确定其坐标系)

  N2G00X100Z80(到程序起点或换刀点位置)

  N3M03S400(主轴以400r/min正转)

  N4X80Z1(到循环起点位置)

  N5G0.5F100(外端面粗切循环加工)

  N6G00X100Z80(粗加工后,到换刀点位置)

  N7G42X80Z1(加入刀尖园弧半径补偿)

  N8G00Z-56(精加工轮廓开始,到锥面延长线处)

  N9G01X54Z-40F80(精加工锥面)

  N10Z-30(精加工Φ54外圆)

  N11G02U-8W4R4(精加工R4圆弧)

  N12G01X30(精加工Z26处端面)

  N13Z-15(精加工Φ30外圆)

  N14U-16(精加工Z15处端面)

  N15G03U-4W2R2(精加工R2圆弧)

  N16Z-2(精加工Φ10外圆)

  N17U-6W3(精加工倒2×45°角,精加工轮廓结束)

  N18G00X50(退出已加工表面)

  N19G40X100Z80(取消半径补偿,返回程序起点位置)

N20M30(主轴停、主程序结束并复位)

  数控车床编程实例十五:

  编制图所示零件的加工程序:

要求循环起始点在A(6,3),切削深度为1.2mm。

退刀量为1mm,X方向精加工余量为0.2mm,Z方向精加工余量为0.5mm,其中点划线部分为工件毛坯。

G72内径粗切复合循环数控编程实例零件图样

  %3333

  N1G92X100Z80(设立坐标系,定义对刀点的位置)

  N2M03S400(主轴以400r/min正转)

  N3G00X6Z3(到循环起点位置)

  0.5F(内端面粗切循环加工)

  N5G00Z-61(精加工轮廓开始,到倒角延长线处)

  N6G01U6W3F80(精加工倒2×45°角)

  N7W10(精加工Φ10外圆)

  N8G03U4W2R2(精加工R2圆弧)

  N9G01X30(精加工Z45处端面)

  N10Z-34(精加工Φ30外圆)

  N11X46(精加工Z34处端面)

  N12G02U8W4R4(精加工R4圆弧)

  N13G01Z-20(精加工Φ54外圆)

  N14U20W10(精加工锥面)

  N15Z3(精加工Φ74外圆,精加工轮廓结束)

  N16G00X100Z80(返回对刀点位置)

  N17M30(主轴停、主程序结束并复位)

 数控车床编程实例十六:

  编制图所示零件的加工程序:

设切削起始点在A(60,5);X、Z方向粗加工余量分别为3mm、0.9mm;粗加工次数为3;X、Z方向精加工余量分别为0.6mm、0.1mm。

其中点划线部分为工件毛坯。

G73数控编程实例零件图样

  %3335

  N1G58G00X80Z80(选定坐标系,到程序起点位置)

  N2M03S400(主轴以400r/min正转)

  N3G00X60Z5(到循环起点位置)

  N4G0.1F120(闭环粗切循环加工)

  N5G00X0Z3(精加工轮廓开始,到倒角延长线处)

  N6G01U10Z-2F80(精加工倒2×45°角)

  N7Z-20(精加工Φ10外圆)

  N8G02U10W-5R5(精加工R5圆弧)

  N9G01Z-35(精加工Φ20外圆)

  N10G03U14W-7R7(精加工R7圆弧)

  N11G01Z-52(精加工Φ34外圆)

  N12U10W-10(精加工锥面)

  N13U10(退出已加工表面,精加工轮廓结束)

  N14G00X80Z80(返回程序起点位置)

  N15M30(主轴停、主程序结束并复位)

数控车床编程实例十七:

  用螺纹切削复合循环G76指令编程,加工螺纹为ZM60×2,工件尺寸见图,其中括弧内尺寸根据标准得到。

G76循环切削数控编程实例零件图样

  %3338

  N1T0101(换一号刀,确定其坐标系)

  N2G00X100Z100(到程序起点或换刀点位置)

  N3M03S400(主轴以400r/min正转)

  N4G00X90Z4(到简单循环起点位置)

  N5G80Z-30I-1.063F80(加工锥螺纹外表面)

  N6G00X100Z100M05(到程序起点或换刀点位置)

  N7T0202(换二号刀,确定其坐标系)

  N8M03S300(主轴以300r/min正转)

  N9G00X90Z4(到螺纹循环起点位置)

  N10G76C2R-3E1.3A0.9F2

  N11G00X100Z100(返回程序起点位置或换刀点位置)

  N12M05(主轴停)

  N13M30(主程序结束并复位)

 车床编程实例十八:

  考虑刀尖半径补偿,编制图所示零件的数控加工程序。

刀具园弧半径补偿G42数控编程实例零件图样

  %3345

  N1T0101(换一号刀,确定其坐标系)

  N2M03S400(主轴以400r/min正转)

  N3G00X40Z5(到程序起点位置)

  N4G00X0(刀具移到工件中心)

  N5G01G42Z0F60(加入刀具园弧半径补偿,工进接触工件)

  N6G03U24W-24R15(加工R15圆弧段)

  N7G02X26Z-31R5(加工R5圆弧段)

  N8G01Z-40(加工Φ26外圆)

  N9G00X30(退出已加工表面)

  N10G40X40Z5(取消半径补偿,返回程序起点位置)

  N11M30(主轴停、主程序结束并复位)

 车床编程实例十九:

  用数控宏程序编制如图所示抛物线Z=X2/8在区间[0,16]内的程序。

数控宏程序编制例图

  %8002

  #10=0;X坐标

  #11=0;Z坐标

  N10G92

  M03S600

  WHILE#10LE16

  G90G01X[#10]Z[#11]F500

  #10=#10+

  #11=#10*#10/8

  ENDW

  G00Z0M05

  G00X0

  世纪星车床数控系统功能测试程序:

  %0001

  g92x100z80;考机程序

  WHILETRUE

  t0101

  M08

  m03s460

  g00x60z5

  g81x0z1.5f800

  g81x0z0

  g00x100z80

  t0202

  ;M00

  g00x60z3

  g80

  z-133f800

  G01X53

  g71u1p1q2

  G01G42X40

  n1g00z3

  g01z-2f600

  z-28

  g02z-33r5

  g01z-43

  g03z-49r6

  g01

  n2

  g40g00x60z-50

  g73r3p3q4

  G00G42X50

  n3g01x44.1f600

  z-65

  z-73

  g02z-75r2

  N4g01x60

  g00g40x100z80

  t0303

  ;M00

  g00z-65

  m98p0002l7

  G90g00x70z3

  g01G42x10f600

  x20z-2

  z-28

  g02x30z-33r5

  g01z-43

  g03x42z-49r6

  g01z-53

  x36z-65

  z-73

  g02x40z-75R2

  g01x44

  x46z-76

  z-83

  g02z-113r25

  g03x52z-122r15

  g01z-133

  g01x60

  g00G40x100z80;

  m05

  t0404

  ;M00

  M03S220

  g00x30z5

  g82z-20r-3e1c2p120f3

  G82Z-20R-3E1C2P120F3

  Z-20R-3E1C2P120F3

  Z-20R-3E1C2P120F3

  g76c2r-3e1a60z-20p240f3

  g00x100z80

  M09

  m05

  ENDW

  m30

  %0002

  g91g01g42z-5f1060

  z-13

  g02z-30r25

  g03x6z-9r15

  g01x4

  g00z57

  g01G40x-12

  m99

 数控车床编程实例一:

加工半径数控编程

加工半径数控编程零件图样

  %3110(主程序程序名)

  N1G92X16Z1(设立坐标系,定义对刀点的位置)

  N2G37G00Z0M03(移到数控子程序起点处、主轴正转)

  N3M98P0003L6(调用数控子程序,并循环6次)

  N4G00X16Z1(返回对刀点)

  N5G36(取消加工半径数控编程)

  N6M05(主轴停)

  N7M30(主程序结束并复位)

  %0003(数控子程序名)

  N1G01U-12F100(进刀到切削起点处,注意留下后面切削的余量)

  N2G03R8(加工R8园弧段)

  N3R60(加工R60园弧段)

  N4G02R40(加工切R40园弧段)

  N5G00U4(离开已加工表面)

  N6(回到循环起点Z轴处)

  N7G01U-4.8F100(调整每次循环的切削量)

  N8M99(数控子程序结束,并回到主程序)

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 幼儿教育 > 育儿知识

copyright@ 2008-2022 冰豆网网站版权所有

经营许可证编号:鄂ICP备2022015515号-1