设备基础管架构件施工组织设计.docx

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设备基础管架构件施工组织设计

一、在建工程项目一览表

二、拟派项目经理简历及业绩

三、施工组织设计

拟派项目经理简历及业绩

姓名

性别

年龄

职务

职称

项目经理级别及编号

参加工作时间

从事项目经理年限

已完成同类工程项目情况

建设单位

项目

名称

建设规模

结构类型

施工日期

质量标准

获奖情况

在建工程项目一览表

工程名称

招标人

工程规模

备注

施工组织设计目录

一、编制依据

二、工程概况

三、施工部署

四、主要施工方案

五、安全施工及环境保护

六、施工进度计划

七、资源需用计划

八、施工准备工作计划

九、技术组织措施计划

一、编制依据

二、工程概况

1工程简介

2建设地点

3施工条件

厂房施工完毕，设备基础验收合格条件。

三、施工部署

1项目的质量、进度及安全目标

1.1质量目标

竣工工程一次合格率100%，按照GB《建筑工程施工质量验收统一标准》和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB）要求，达到国家相关标准中的合格标准。

1.2进度目标

施工总工期：

。

1.3安全目标

杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生；

轻伤频率控制在0.02‰以内。

2拟投入的最高人数和平均人数

施工期间最高人数为人。

3施工程序

土方工程-设备基础-管架基础-构架-1基础-分部工程的钢结构-回填

4项目管理总体安排

施工时相应成立各专业施工项目部，安排专业工程师负责日常管理，由项目经理部统一调配、协调各专业施工进度、材料供应、设备调拨、技术、质量管理等工作，按公司《质量手册》实施全过程控制。

工程中标后，在工程投标书编制内容的基础上，详细编制具有可操作性的《工程施工组织设计》，并报建设单位有关部门批准。

施工准备期间组织项目管理人员查看施工现场，并与建设单位进行联系和沟通，了解土建专业施工进度情况和厂供设备进场时间的计划安排，确定设备安装及其附属管道、电气、仪表等专业的施工进度安排，并据此确定各专业材料采购计划、材料进场计划及资金使用计划，保证施工过程能够按计划有序进行。

同时根据以上各计划编制切实可行的施工进度计划。

进驻施工现场前与建设单位的交通管理部门取得联系，了解车辆和人员进、出厂的规定和要求，提前办理相关出入厂证件；并与建设单位的安全管理部门取得联系，了解施工现场及其周围的安全状况和安全注意事项，有针对性地做好安全防范的准备工作。

进驻现场后根据合成氨装置总的现场平面图并根据施工现场的实际条件，并遵循方便施工、方便管理的原则，在与厂方协商一致后，确定施工暂设的范围和种类，一般应包括现场办公室、职工休息室、工具库房、小型零配件库房、施工机具停放场。

如现场条件允许，还可安排职工宿舍、食堂等附属设施。

施工暂设周围应按要求采用适当的材料进行围挡，并设置场区照明。

如施工暂设地势较低，根据季节情况，还应做好排水措施。

接受建设单位指定的监理人员的管理与指导，了解监理规划和监理实施细则的内容和具体要求，并按照其要求做好相应的报检、报验的准备工作。

施工过程中注重以下几方面的管理工作：

根据施工进度计划的安排，确定分阶段施工目标，制定分阶段进度计划，采取切实有效的措施，保证计划目标的完成。

明确项目经理部各个职能部门的管理范围，各个专业管理人员的职责权限，制定考核标准，确定奖罚条例，并认真贯彻执行。

要保证施工项目的质量目标、进度目标、安全目标的全部实现，要将各项管理目标进行分解再落实，按照实际情况将各项管理目标分解到各部门、各班组，形成动态管理，在实施中发现问题及时处理，确定各项目标的完成。

要认真按照施工组织设计中的技术、质量保证措施进行实施。

由质技部将各专业的质量标准和技术要求对相关部门和施工人员进行技术交底，要真正做到管理有规章，施工有标准。

在施工过程中，要做好与建设单位、与设计单位、与监理单位、与政府部门、与相关单位的联系和沟通，要虚心接受建设单位或上级各部门的正确领导，认真、及时地听取各方的意见和建议，对自身存在的问题要经常自查、自纠，对方案实施过程中发现的问题切实进行整改，并将整改的结果及时反馈给相关各方，确定工程圆满顺利地完成。

采购及保管

为确保工程顺利进行从总公司调配各专业采购员负责采购事宜，并在施工现场附近就近设置存放专区和库房，由专人负责保管、发放。

设备及材料到货验收后按工段、安装顺序统一排放。

设备开箱检验后，对于大型设备采取适当的遮挡措施，防止日晒、雨淋；对于零散部件送到库房保管。

5施工平面图及日常管理

5.1施工平面图

5.2日常管理

5.2.1场区材料、机具管理

（1）场区内施工材料、构件、料具要按总平面布局分类存放，归方码垛，摆放整齐，并分别设置名称、品种、规格标牌。

（2）场区内必须做到“三清五好”即区域管理责任清；料具使用去向清；工完场净手续清；场地平面布置好；规章制度执行好；内、外业管理好；材料设备堆放好，现场环境保持好。

（3）物资仓库要做到商店化，物品摆放整齐，品种标志清楚，帐物相符，并严格履行领用手续；易燃易爆物品必须做到安全保管和使用。

5.2.2场容场貌管理

（1）施工区域采用钢彩板围挡。

（2）施工现场必须实行“三区”（作业区、材料区、生活区）隔离。

三区设置要安全合理，标识要清楚醒目。

（3）施工现场必须做统一工装、统一胸牌，实行规范化管理。

现场作业人员佩带统一颜色的安全帽。

（4）凡在建的施工现场必须做标语、标志、警示醒目。

设置宣传栏、读报栏、黑板报等宣传设施，刊登管理人员资质证书及公司制定的各种规章制度。

（5）施工现场要达到美化和绿化标准，不得擅自毁坏公用树木和绿地，要充分利用出入口内外侧及生活区内场地空间栽花种草、美化、绿化场区环境。

（6）施工现场要配置铁制开关箱，箱底要设置三角铁支架（距地面高度为1.2~1.3米）。

各种用电线路架设规范规程，严禁乱拉乱接。

（7）施工期间产生的各种废料、闲置设备及施工用具，不许停放或堆放在现场，要及时清运出场。

四、主要施工方案

4.1土方工程

基础土方开挖采用反铲挖掘机，自卸汽车运至场外甲方指定地点，小型基坑、槽、井类、防火堤采用人工开挖，集中堆放，汽车运输。

土方开挖不能一次挖到设计标高，应留出200mm厚利用人工清槽挖到基底设计标高后，必须会同有关单位共同验槽，并做好记录确认合格后方可进行下道工序施工。

用于回填的土质应符合设计及规范要求，在指定地点取土回填，用蛙式打夯机分层夯实，每层虚铺厚度不得大于300mm，每层必须取样化验夯实度，化验合格后方可进行下层施工。

雨季施工时应及时采取排水措施控制好回填土的含水率。

4.2C15沥青砼垫层:

4.2.1.土方开挖完验槽合格后，立即进行垫层砼浇注。

4.2.2垫层砼浇注合格后在垫层上准确放出基础，然后按照图纸要求进行绑扎钢筋。

4.3钢筋工程

4.3.1工程所用钢筋应有出厂质量证明书（合格证）或试验报告单，进场时分批检验，并按规范要求抽样作力学性能试验及钢筋焊接接头试验，合格后方可使用。

4.3.2钢筋加工应在现场的钢筋加工场地集中进行，钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。

4.3.3绑扎过程中要保证钢筋搭接长度，钢筋间距、钢筋保护层应符合设计及施工规范要求。

钢筋保护层厚度为35mm。

4.3.4箍筋的未端做成不小于135°的弯钩，其平直部分的长度不小于10d；箍筋与受力环筋垂直设置，其弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

钢筋半成品分类、分型号堆放，并做标识。

4.3.5环向Φ25钢筋接头采用搭接双面焊接，其搭接焊缝长度按规范要求≥5d既为≥125mm，现场实际焊接时取150mm。

焊接处钢筋端头适量弯曲，使两根搭接焊钢筋的中心线在一条直线上，并保证其焊接质量。

4.3.6环筋上下层钢筋接头之间的水平距离必须错开1000mm以上，同一垂直截面的钢筋接头数量不得超过钢筋总根数的14。

4.4模板工程

4.4.1.以定型组合钢模板为主。

辅以木模。

4.4.2.钢模在安装之前，清理干净其表面的残渣、铁锈等，并均匀涂上隔离剂。

4.4.3.模板拼接严密，不得漏浆，模板连接钢卡应安装牢固。

4.4.4.模板加固：

环梁采用对拉螺栓加固，螺栓采用Φ14的圆钢，总长700mm，两端丝长各50mm，带垫片和螺帽，配以Φ20的塑料管撑头（利于螺栓的重复利用）对拉螺栓环向间距不大于600mm，竖向间距不大于700mm，为避免在钢模板上打孔，在对拉螺栓设置的位置竖向配以木模，并在相应位置钻Φ16的孔，环向钢楞可以用Φ25钢筋代替，其接头处可单面焊接，竖向钢楞用Φ48×3.5的无缝钢管或截面积大于它的其它钢管或型材，与对拉螺栓通过3形卡和螺栓连接紧密。

最外侧设脚手架杆斜支撑两道，其环向间距不大于700mm。

4.5砼工程

按设计图纸施工,平面位置、几何尺寸、砼标号、标高等均应满足设计要求。

砼按现场搅拌考虑。

4.5.1对施工所用材料把好质量关,对进入现场的材料由专人负责检查验收、之后由质检员按规定取样送实验室作复试。

复试结果符合要求后方可使用。

砂含泥量应小于2.5%、有机杂质含量≤0.5％。

石子含泥量应小于2%。

水泥应使用正规生产厂家产品，并应有材料出厂合格证。

施工用水应使用自来水，如现场无自来水应使用洁净的中性水。

4.5.2现场搅拌砼应严格按配合比通知单搅拌，搅拌过程中随机抽样做砼试块，并及时送检抗压。

4.5.3.砼浇注前应将模板内杂物和钢筋上的油污、浮锈清理干净。

4.5.4.罐基础砼量较大，应考虑大体积砼施工工艺，砼凝固期间水化热的释放，因此，砼配制用水泥宜优先选用矿渣硅酸盐水泥，并在砼中预埋Φ150钢管予以散热，浇注砼时应沿环梁四周均匀对称地进行，每层高度约200mm~250mm最大每层厚度不应超过棒头长的1.25倍，并应一次浇注完，同时每台罐的环形基础应一次浇注完毕。

砼浇注时派专人负责顶面找平。

4.5.5.砼振捣要均匀密实，应防止漏振、欠振和过振。

振捣上层砼时振动棒要插入下层未初凝（2小时以内）的砼层50mm左右，保证上、下两层砼结合良好。

操作时要做到振捣棒快插慢拔，每点振捣时间为20~30秒，同时应观察砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

振捣棒插点要均匀排列不得漏振，每次移动位置的距离不大于50cm。

4.5.6.砼浇注过程中应设专人观察模板、钢筋、支撑等有无变化，如发现有变形和位移，应停止浇注，及时处理后再进行浇注。

4.5.7为了保证砼质量，浇注完毕后要及时覆盖草袋浇水养护，养护时间不得少于14天，养护以砼表面湿润为原则。

拆模时注意不要损坏砼棱角，拆模后应继续养护。

4.6地脚螺栓

4.6.1地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份应涂上少量油脂。

螺栓应垂直无歪斜。

4.6.2地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm。

4.6.3拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5~3个螺距。

4.6.4螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。

4.6.5拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上时进行。

拧紧力应均匀，拧紧力矩应符合规定要求。

4.7二次灌浆

4.7.1设备初找平、找正后进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作。

4.7.2二次灌浆层的灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格后、设备的最终找平、找正后24h内进行，否则在灌浆前应对设备的找平、找正数据进行复测核对。

4.7.3与二次灌浆层相接触的底座面应光洁无油污、无防锈漆等。

二次灌浆层的高度一般为10~20mm。

4.7.4在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使设备产生位移。

4.7.5二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并侵湿；灌浆时须清除基础表面的积水。

4.7.6二次灌浆层的灌浆（捣浆）工作，必须连续进行，不得分次浇灌。

4.7.7地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料，一般以细碎石混凝土为宜，其标号应比基础混凝土的标号高一级，配比应符合规定值。

4.8钢结构

4.8.1材料:

钢结构工程所采用连接材料，应具有出厂质量证明书，并符合设计要求和现行有关标准的规定。

4.8.2下料型钢的下料采用氧-乙炔气割，切割前应将钢板表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应将溶渣和飞溅物清除。

4.8.3下料时，综合考虑型钢的规格尺寸，合理排版，避免造成材料的巨大浪费，对于板边缘应切割5mm，保证受热的对称性，防止切割变形。

4.8.4型钢的拼装组对:

将下好料的腹板和翼板按图纸规格进行组对点焊，相同规格型钢用U型夹子同其它两根型钢均匀固定，不得点焊，然后进行焊接。

4.8.5焊接:

采用手工焊接和半自动CO2气体保护焊两种焊接方法。

焊接时，焊工应遵守焊接工艺文件的规定，不得随意施焊。

焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。

检查合格后应在规定的接头部位打上焊工钢印。

焊接工艺参数：

手工电弧焊：

焊接电流：

A；焊接电压：

19-21V

焊接速度：

6-10cmmin；

4.8.6质量合格标准

焊接H型钢的尺寸允许偏差应符合下表规定：

焊接H型钢的尺寸允许偏差（mm）

项目

允许偏差

翼缘板垂直度

b100且不应大于3.0

弯曲矢高

L1000且不应大于10.0

扭曲

h250且不应大于5.0

腹板局部平面度

t＜14

3.0

t≥14

2.0

截面高度

h＜500

±2.0

500＜h＜1000

±3.0

h＞1000

±4.0

截面宽度b

±3.0

腹板中性偏移

2.0

4.8.7钢结构安装施工要求及方法

钢结构的型钢、角钢等原材料，在安装前应根据设计文件和产品装箱单及质量证书进行检查。

并应符合下列要求：

4.8.7.1外形尺寸应符合设计要求。

4.8.7.2外观检查无损坏，变形等缺陷。

在运输道路允许的情况下，钢结构将最大限度的采用预制工厂化施工安装。

钢结构组装前，零件、部件应检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。

板材、型钢的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。

焊接连接组装的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

对口偏差

t10且不应大于3.0

间隙

±1.0

搭接长度

±5.0

高度

±2.0

垂直度

b100且不应大于3.0

中心偏移

±2.0

缝隙

1.5

顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴，用1.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25％，边缘间隙不应大于0.8mm。

对接焊缝的焊缝质量不低于二级，应采用20％超声波进行内部缺陷检验。

按GB11345进行检验Ⅲ级合格。

钢结构构件的除锈和涂装及编号应在制作质量检验合格后进行。

钢结构构件在制作质量检验合格后，应标注中心线、控制基准线等标记。

钢结构安装前，应检查基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置。

基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

基础顶面、地脚螺栓的允许偏差应符合下表：

基础顶面、地脚螺栓的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

支承面顶面标高

±3.0

支承面顶面水平吨

11000

地脚螺栓中心偏移

5.0

地脚螺栓落出长度

+20.0~0

地脚螺栓螺纹长度

+20.0~0

预留孔中心偏移

10.0

4.8.8钢结构防腐防水施工方法

所有钢结构在制作前钢材表面应进行除锈锈处理，除锈质量等级达到Sa212（喷石英砂），即表面无可见油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

除锈合格后，采用刷涂氯磺化聚乙烯涂刷方式，涂底漆二遍，面漆三遍。

漆料使用前必须搅拌均匀，不得有沉淀。

待上道漆实干后涂刷下一道漆，一般要求两道漆涂刷的间隔时间为12小时以上。

要求钢结构表面漆膜应光滑平整，色泽均匀一致，无明显流淌、漏涂、皱褶和气刨等缺陷。

涂层干膜厚度为160微米。

除锈及涂料施工前，将邻近的有色金属表面，已精加工的表面，塑料和表面喷涂塑料的材料，名牌及其他标志板或标签用塑料布覆盖严密。

防腐蚀涂料的施工环境温度宜为15－30℃，相对湿度不宜大于80％。

涂料施工，采用无气喷涂及刷涂相结合的方法进行施工，高压无气喷涂时，根据工件的形状更换所需的喷嘴，压力宜为11.8-16.7MPa，喷嘴与被喷涂表面的距离不得小于400mm。

涂漆时将调整好粘度的涂料注入喷枪罐或喷漆压力罐内，通过压缩空气使油漆从喷枪嘴喷出并使其雾化，同时气流又将漆雾喷向金属表面沉积成漆膜。

喷漆操作时，应掌握喷射有效距离，移动方向，喷漆层衔接三个要素。

且以匀速直线运动。

4．8．9钢结构吊装：

钢结构预制结束后，在地面进行组装成片，组装结束后测量柱间距离偏差，在允许范围内，方可进行吊装。

必要时可采用两台吊车同时抬吊进行安装，吊点均布、保持平衡。

施工质量保证措施

严格按图纸施工，执行施工及验收规范。

严格执行工序，采用正确的焊接材料。

焊工必须持有项目合格证。

施工时应按焊接工艺文件的规定进行焊接。

加强工程材料管理，按标准要求对材料进行检验，确保检验合格的材料投入生产。

同时要做好材料的标识、防护和管理工作。

在施工前，在编制施工方案的基础上，编制检验计划，严格执行国家、行业标准规范。

加强进货过程、过程检验和最终检验的三个环节，特别要对特殊工序重点控制。

4.8.10执行的标准、规范

4.8.10.1《预拌混凝土》GB

4.8.10.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB

4.8.10.3《钢结构工程施工质量验收规范》（GB）

4.8.10.4《混凝土质量控制标准》（GB）

4.8.10.5《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB）

4.8.10.6«地基与基础工程施工及验收规范»（GBT202-83）

执行的标准、规范

五、安全施工及环境保护

1安全施工

5.1.1建立以项目经理为核心的安全生产领导小组，负责整个工地的安全管理工作。

5.1.2建立各级、各部门、各系统的安全生产责任制，实行谁主管谁负责的原则。

各专业队伍要设置专职安全检查员，各部门的主管人员在管生产的同时必须负责管理安全工作。

各施工班组设置兼职安全检查员。

5.1.3认真贯彻执行国务院颁发的《建筑安装工程安全技术规程》；遵守公司编制的《施工工地防火安全规定》；各专业施工人员必须严格遵守本工种安全操作规程的有关规定。

5.1.4在施工前，施工队的技术人员必须针对所承担的工程项目的特点编制安全施工措施，并向施工班组进行安全交底，参加交底和被交底的全体人员必须在交底上签字。

5.1.5贯彻经常性的安全生产教育活动，在施工过程中要进行安全生产的定期检查。

项目经理部每月组织一次安全大检查；各专业施工队每十五天组织一次本队内的安全大检查；施工班组每周进行一次安全检查，并要坚持每日班前安全快会制度，在安排生产的同时交待安全注意事项。

5.1.6严格执行劳动部门制定的职工个人劳动保护用品发放标准，购入的劳动保护用品必须符合国家有关标准要求，对各种工作人员相应配备必要的个人防护用品，特别是“安全三宝”（安全帽。

安全带、安全网）的利用，更应勤检查、勤督促。

5.1.7实行劳动者每日工作不超过8小时，平均每周工作时间不超过44小时的工作制度。

特殊原因需要延长工作时间的，在保证劳动者身体健康的条件下每日延长工作时间不得超过3小时，且每月不得超过36小时，并且应当保证劳动者每周至少休息一天。

5.1.8工程管理人员严禁违章指挥，强令冒险作业；作业人员有权拒绝违章指挥。

5.1.9劳动者在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，杜绝违章作业。

5.1.10在施工过程中现场的专职安全检查员要经常性进行巡检，负责检查、督促安全措施的执行情况，发现不合格的情况有权立即进行整改。

5.1.11要以自检为主，互检为辅，发现事故隐患，及时堵塞事故的漏洞。

针对生产中的不安全因素，及时采取相应的安全技术措施，消灭施工中的不安全因素。

5.1.12对各种安全措施要及时落实，并要经常进行检查、维护，切实地保证职工在安全的条件下进行施工作业。

5.1.13在施工现场应设置安全警示标语，危险部位要设置明显警示。

5.1.14所有进入施工现场的人员必须配带安全帽；高空作业人员必须配带安全带。

5.1.15施工搭设的脚手架、井字架等临时设施要符合安全技术规程的规定。

5.1.16高空作业和特殊工种的防护器具，机电设备和防护装置要齐全、有效。

5.1.17施工现场和过道、预留口、通道口、楼梯口等必须设置防护围栏及明显标志。

5.1.18特殊工种作业应持有特殊工种操作证；各种设备及电动机具要由专职人员使用，禁止非工种操作和使用。

5.1.19各种电器设备需有良好的接地装置和触电保护器；各种设备的电源线应架空设置；临时电源线的安装应符合正式电源安装的规定。

电工应随时检查电源线是否与其它物体相碰、绝缘是否良好。

5.1.20架设的电线、电缆必须符合电气安装规程；埋地电缆必须在地面上设有明显的标志，并要注明埋深；电气设备必须设置防雨棚。

5.1.21在容器或池、槽内工作时应设置行灯，其电压不得超过12伏。

5.1.22当使用潜水泵时，潜水泵的电机、电缆及接头必须绝缘良好，安全可靠，并配置保护开关和专人看护；潜水泵抽水的附近，不得有人在水中和潮湿的地面上作业。

5.1.23对一切易燃、易爆、有毒、放射性的材料及物质；要有专用库房存放，建立保管制度，安排专人保管，并要设置明显的标志。

5.1.24施工现场开挖的沟、槽均应在周围设置围栏和明显警示；夜间应在沟、槽的周围设置警示灯和照明灯，防止人员坠入沟中。

5.2电工作业

5.2.1操作人员必须熟悉电气安全操作规程，持电工作业证上岗。

5.2.2操作人员必须穿戴合格的绝缘用品，绝缘器材要定期试验。

5.2.3操作人员必须了解施工现场周围环境，机械设备位置和负荷量，并应掌握电气线路情况和有关安全技术措施。

5.2.4一般情况下禁止带电作业。

必须带电作业时，要按带电作业技术规程要求采用安全防护措施，方可带电作业。

5.2.5停电作业进行电气设备检修时，必须首先切断电源，在电源开关上挂“禁止合闸，有人工作”警告标牌和设专人监护，监护人严禁擅离岗位。

开始送电前，要和各处工作点联系，确认无人作业方可送电。

5.2.6剔槽打眼时，锤把必须保持牢固，錾子无飞刺，并戴好防护眼镜，在楼板和立墙打眼时，要注意对方人员的安全。

5.2.7穿线时，要注意钢丝回弹力；两人穿线时，要协调一致，不得用力过猛。

5.3环境保护内容及方法

5.3.1各单位要加强大气污染源的控制与管理，减少对大气的污染。

5.3.2生活采暖锅炉、热处理加热炉应符合国家产品质量标准，应配有防治大气污染设施，废气排放要符合GWPB3－1999排放标准。

5.3.3机动车尾气排放应符合排放标准，否则应配过滤装置。

各单位应对易产生大气污染的设施、设备要加强维护与保养，并严格按其操作规程进行操作，以控制减少大气污染物的产生与排放。

5.3.4在金属焊接时对烟气