完整word版环境工程专业生产实习报告.docx
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完整word版环境工程专业生产实习报告
生产实习报告
中试装置介绍（10/18）………………………………………P3
上海石化涤纶部（10/19）……………………………………P4
上海石化腈纶部（10/20）……………………………………P6
上海石化化工部（10/21）……………………………………P9
上海石化环保中心（10/22）…………………………………P12
危险固体废弃物的填埋与焚烧（10/25—10/26）…………...P19
个人小结……………………………………………………….P23
中试装置介绍
该装置主要是针对纺织印染废水的处理：
上海石化涤纶部
一．部门概况
上海石化涤纶部成立于1997年12月19日，位于金山区金一路1051号，占地73.58公顷。
涤纶部主要生产精对苯二甲酸（PTA）、聚酯切片（PET）、涤纶短丝、涤纶工业长丝等4类60余种产品，产品不仅覆盖了服装、缝纫线等常规用途，而且涉及轮胎、输送带、缆绳等工业用纤维，以及瓶用、膜用、造纸、道路建设、军用物资等各个新的应用领域。
年加工聚酯及涤纶系列产品58万吨。
二．生产装置
上海石化涤纶部主要拥有2号氧化联合装置、1号聚酯联合装置、2号聚酯联合装置和3号聚酯联合装置。
其中2号氧化联合组织包括了氧化和精制两个工序了，由PX生成TA、PT-酸和4-CBA。
聚酯联合装置则是将PTA（精对苯二甲酸）加上EG在乙二醇锑的催化下生成PET（聚酯切片）。
其中，2号聚酯联合装置的年产量为42万吨。
另外据悉，未添加消光剂（即二氧化钛）时的聚酯切片是透明的，为我们参观时所见到的就是如此，但平时我们穿的衣服则是由在聚酯材料里添加了消光剂的。
三．环境影响
由于我们参观时涤纶部的污水预处理处正在进行检修，因此我们并没有亲眼看到其处理状况。
但据介绍，他们的氧化污水站是通过A/O生物膜接触法对污废水进行预处理的，此法的月处理量是13万吨。
而在参观他们的生产车间时发现生产现场的噪声很大，长期处于此种环境下对人体是不利的。
因此如何将生产车间的噪声最小化，也是我们学习环境工程的人所应该思考的问题之一。
上海石化腈纶部
一．部门概况
上海石化腈纶事业部是中国石化上海石油化工股份有限公司下属的一家腈纶专业生产企业，坐落于沪淅交界、美丽的杭州湾畔，自1976年建厂以来，经过三十余年的改扩建，现已成为一家集生产、科研于一体的现代化大型腈纶纤维生产研发基地。
同时，上海石化腈纶正在积极开拓碳纤维事业，开发建设1500吨/年项目，向腈纶产业的纵深方向发展，铸造上海石化腈纶发展的新高度。
腈纶事业部现有三大腈纶生产装置：
南腈纶装置、北腈纶装置和金阳装置，年产腈纶16万吨，分别采用NaSCN一步法和二步法湿法纺丝生产工艺路线，其产品风格各具特色。
二．生产流程
目前我国腈纶厂主要有4中生产工艺路线：
硫氰酸钠一步法、硫氰酸钠二步法、以二甲基甲酰胺（DMF）为溶剂的有机干法工艺路线、以二甲基乙酰胺（DMAC）为溶剂的有机湿法工艺路线。
从工艺特点、设备特点、物料消耗、环境影响、产品质量、后加工性能、国产化率等方面对上述4种工艺路线作综合对比，硫氰酸钠二步法连续溶解工艺为最优，DMAC（二甲基乙酰胺）为溶剂的有机湿法工艺、硫氰酸钠一步法也可采用，只有DMF（二甲基甲酰胺）的干法路线不再适宜发展。
这主要是由于此种工艺路线管理要求严，生产成本高，成品中残留溶剂不易除尽，对后续环境污染严重。
三．污水处理流程
国内外对湿法腈纶生产的含腈废水处理进行了大量的实验研究。
处理方法主要有：
化学法（化学混凝、化学氧化以及微电解）；生物法（SBR法、生物接触氧化法、好氧生化法、酸化法预处理、生物滤塔和添加特殊菌种）；物理化学法（微孔过滤和吸附）。
上海石化腈纶部所产生的含腈污水在输送到上海石化环保中心之前首先要进行一系列的处理。
而腈纶部使用的则是一步法和二步法的处理方式。
一步法处理流程如下：
污水先进入调节池，调节水量、水位，同时监测进水的pH值、电导、NaSCN等水质指标情况，看是否达到污水站的处理能力，如有水质指标严重超标，超过了处理能力，则需要采取适当的应对措施。
然后由6台含腈泵站将其提升至生化塔中进行生化处理，随后进入氧化池处理，处理后的污水再排到环保中心进行进一步的处理。
其中，生化塔处理过程中主要是去除有毒有害的乙烯腈，处理时是将污水提升至塔顶，然后从塔顶进行喷淋而下，水流紊动强烈，同时在塔底将空气往上抽，使废水、空气、填料上的生物膜充分接触，充氧效果良好。
而污水在下降的过程中会经过一层又一层的蜂窝状的膜，这些膜上含有许多微生物，微生物会吃掉废水中的丙烯晴等有毒物质。
但这些生物膜得每年换一次，否则废水中的腐蚀性物质会将生物膜腐蚀而达不到预先设计的处理效果。
而二步法则相对而言更为复杂点，具体处理流程如下所述：
先将污水送入中和池以调节废水的pH值和水量，然后将水送入一级混合池，在混合池中加入絮凝剂（3%聚合硫酸铝溶液），聚合硫酸铝作用使得污水中的小分子颗粒悬浮物凝聚成大分子颗粒物，从而易于沉淀。
随后将水送入二级混合池并在其中加入混凝剂（0.1%聚丙烯酰胺），加强混凝效果。
之后将产生大量絮凝体的水送入五个并联的高效沉淀池，在沉淀池内停留15分钟。
沉淀下来的泥则送入污泥浓缩器中进行浓缩处理，处理后的污泥再用车运走。
而处理后的含腈废水送入生化塔，在生化塔去除AN，同时降低COD。
生化塔处理后的含腈污水再送入环保中心进行进一步处理。
二步法污水处理量为含腈污水190吨每小时，酸碱污水256吨每小时。
上海石化化工部
一．部门概况
上海石化化工部位于上海市金山区金一路，该事业部主要拥有6套生产装置。
由于乙烯和丙烯是主要的生产原料，所以这6套装置分别为：
由乙烯生产乙醛，然后生产醋酸的装置，但这套装置已经停运了；由乙烯生产环氧乙烷然后生产乙二醇；由乙烯生产醋酸乙烯然后生成聚乙烯醇；由乙烯生产环氧乙烷然后生产助剂；由丙烯生产丙烯腈；由乙烯生产氰化钠。
二．生产过程
以聚乙烯醇（PVA）装置为例
在此过程中可以采用乙烯法、乙炔法、天然气法。
1.C2H2+O2+HAc=VAC（醋酸乙烯）由乙烯制成醋酸乙烯
在这个反应中采用的催化剂是Pa、Au。
制作过程是将溶解的Pa、Au薄薄的沉淀在直径为3~5毫米的圆柱形二氧化硅载体上，然后再在外面覆盖一层助催化剂KAc。
每根二氧化硅载体长8米，整个反应器中有这样的二氧化硅载体4750根。
反应中温度保持在138~170度，氧气含量在3%~6%，醋酸含量保持在12%~18%。
2.氧化反应
在整个生产过程中由于氧化反应而产生以下废物：
1）产生H2O2）产生二氧化碳废气，产生的二氧化碳可以用碳酸钾去除3）产生惰性气体Ar4）产生HAc5）在压缩机使用时产生油气6）VAC的分离过程中，HAc转化成HAc-HAc，产生EGDA
3.聚合反应
VAC通过聚合形成PVAC（醋酸乙烯），整个过程需要6~7小时的时间，同时温度控制在62°C。
4.醇碱反应
PVAC在33.5%的氢氧化钠的催化下，同时温度保持在40°C时反应生成PVA（聚乙烯醇）
其中值得一提的是，PVA有多种不同规格，比如PVA1799、PVA1788、PVA0588，后面的四位数字分别代表以下意思：
1799的17表示PVA的聚合度为1700，醇度为99；以此类推0588表示PVA的聚合度为500，醇度为88。
这是由于生产时反应物的量不同而引起的。
三．废物处理
对于在生产过程中产生的废水主要采用的是一级生化处理，水中原来的COD含量为3500mg/l，通过AO膜处理后将降至500mg/l。
可见此法对于水中的COD的处理效果是不错的。
而另外一种废水的处理方法为用重油焚烧，即甲烷在860度的高温下将废水进行焚烧，但这种方法的成本过高，不适宜大量采用。
另外，由于焚烧过程中产生的余热的热量也不是很高，所以无法用于发电。
对于在生产过程中产生的废气也是采用一级处理，分别通过火炬，焚烧炉，烟囱等处理后再高空排放。
对于在生产过程中产生的固体废弃物则是委托拥有收集或处理证的单位进行处理，比如：
有收集证的是绿洲，把固体废弃物交给他们收集，再由他们送至拥有处理证的水泥厂进行处理，而含氰的固体废弃物则交由大谷升达进行处理。
他们的年处理量是5万吨。
废水的具体处理流程如下：
废水的流量是90立方米每小时，其中COD浓度为2500毫克每升，pH在5~9之间。
首先加碱来调节pH值，在集水井中安装在线pH计以测量水质情况。
然后由集水井中提升水至稀释处理，此时水质情况为：
水量12立方米每小时，含氰浓度为5毫克每升，COD为2000毫克每升，氨氮浓度为130毫克每升，AN浓度为10毫克每升。
稀释时至少稀释2倍以上。
随后进行生化处理，将污水提升至曝气生化池中进行不停的曝气，同时在池中还含有填料，填料上附着着许多微生物来进行生化处理。
此曝气池百转千回，以增大它的处理效益。
处理后的COD浓度小于500毫克每升，氨氮为250毫克每升，含氰2毫克每升，AN降低为5毫克每升。
整个处理后只有氨氮浓度不减反增，这也是生化处理的一大问题。
下图为曝气池的详图：
下图为生化处理的出水口：
上海石化环保中心
一．部门概况
上海石化环保中心位于金山区卫八路。
以全面实施HSE管理体系为主线，坚持“安全第一、预防为主”的方针，贯彻执行《安全生产禁令》，进一步加大HSE监督力度，强化HSE基础管理，狠抓环保治理，落实环保责任，全面提高公司HSE工作效率和管理水平，确保公司安全稳定生产。
该环保中心主要针对整个石化企业产生的废水以及附近居民产生的生活污水进行处理，当达到排放标准后再排入杭州湾。
二．处理装置
该环保中心拥有以下处理装置：
1号废水处理装置，处理量为11.2万吨每天；2号废水处理装置，处理量为5万吨每天；含腈废水处理装置，处理量为3.88万吨每天；以上3套废水处理装置都是采用二级处理。
另外，还有1号污泥处理装置；2号污泥处理装置；回用水处理装置，处理量为250立方米每小时，该装置主要用于对废水的深度处理，处理后的水用于厂内的工业用水。
而废气处理装置有2号废气处理装置，主要用于处理含腈废水处理时产生的废气；3号废气处理装置主要用于处理硫化氢以及污泥处理系统中产生的废气。
三．处理流程
汇水井：
对各路污水进行汇总，均质并按液位分配至处理装置。
粗格栅、集水井及明渠：
在4个集水井前安装了粗格栅，拦截废水中较大体积的杂物，随后进入泵房，再由泵提升至明渠。
细格栅：
栅条间距比粗格栅较小的格栅。
格栅的栅渣定期外运。
曝气沉砂池：
即在池的一侧通进空气的沉砂池。
池内的污水在空气引导下成螺旋形向前流动（即旋流）。
污水在这种周边到中心逐渐减少的旋流流速作用下,砂粒被带到池底的集砂槽中而被分离。
污水中的有机物,包括从砂面上冲刷下来的污泥都处于悬浮状态,并随水流进入后面的处理构筑物，在其下部设集砂斗，池底有i=0.1-0.5的坡度，以保证砂粒滑入。
曝气池：
利用活性污泥法进行污水处理的构筑物。
池内提供一定污水停留时间，满足好氧微生物所需要的氧量以及污水与活性污泥充分接触的混合条件。
池中产生的废气采用低空排放。
辐流式沉淀池：
废水自池中心进水管进入池，沿半径方向向池周缓缓流动。
悬浮物在流动中沉降，并沿池底坡度进入污泥斗，澄清水从池周溢流出水渠。
辐流式沉淀池多采用回转式刮泥机收集污泥，刮泥机刮板将沉至池底的污泥刮至池中心的污泥斗，再借重力或污泥泵排走。
为了刮泥机的排泥要求，辐流式沉淀池的池底坡度平缓。
三槽式氧化沟：
中间槽永远都在曝气，两边两槽则交替进行曝气和沉淀，同时，进水槽总是在曝气中。
整个过程分为4个阶段，A阶段，左边进水及曝气，中间曝气，右边出水；B阶段左边曝气，中间进水及曝气，右边出水；C阶段左边沉淀，中间进水及曝气，右边出水；D阶段左边出水，中间曝气，右边进水。
该曝气过程运用的是通过直径9米的转刷进行表面曝气。
以上的介绍为1号废水处理装置。
而2号废水处理装置与1号类似，最大的区别在于2号中采用的是旋流沉砂池，切线进水，切线出水。
旋转的涡轮叶片使砂粒呈螺旋形流动，促进有机物和砂粒的分离，由于所受离心力不同，相对密度较大的砂粒背甩向池壁，在重力作用下沉入砂斗；而较轻的有机物，则在沉砂池中间部分与砂子分离，有机物随出水旋流带出池外。
通过调整转速，可以达到最佳的沉砂效果。
砂斗内沉砂可以采用空气提升、排沙泵排沙等方式排除，再经过砂水分离达到清洁排沙的标准。
另外，污泥处理的过程可简单概括为以下几个步骤：
把污泥送入浓缩池以初步降低含水率（从99.5%到97%），然后再加入无机药剂和有机药剂，经处理后送入脱水机房脱水。
而废气的话则由泵提升到洗涤塔，再进入生化滤池进行微生物处理。
其中生化滤池采用的是棉花杆填料。
危险固体废弃物的填埋与焚烧
一．公司概况
目前，市城投总公司嘉定基地危险废物填埋库扩建工程已完成土建、铺膜、搬库、封场、绿化覆盖等，新老库区总库容为16万方，预计可使用年限为16年。
医疗废物第一、第二条焚烧处置线完成技改，正式投入试运行，目前日均医废处置量达到40吨；第三条焚烧处置线已完成土建和主体设备安装，将于11月底进行调试，周转箱自动清洗、消毒，烟气自动监测等配套设施设备也在同步建设和调试；工业固废处置场、综合性危险废物利用、处置设施以及一次性医用塑料回收利用设施建设等项目的工可和环评报告正在编制中，前期工作正在有序推进。
二．危险固体废弃物的填埋
危险废物具有毒害性、爆炸性、易燃性、腐蚀性、化学性、传染性等一种或几种以上危害特性。
而安全填埋是危险废物的最终处置方式，适用于不能回收利用其有用组份、不能回收利用其能量的危险废物，包括焚烧过程的残渣和飞灰。
位于上海市嘉定区的危险废弃物填埋场对于危险废物的填埋主要采用以下几个步骤：
首先当危险废物运来之后进行沉重计量，然后进行TCLP实验取样分析，如果危险废物符合填埋标准则进行填埋，如果不符合标准，则进行稳定化预处理。
处理后再取样分析，如果满足标准则填埋，不满足则预处理，如此反复。
当填埋场填满后则进行封场，然后建造排水明渠把雨水之类的引到雨水管网中，然后排放水体。
对于一个填埋场而言，最重要的就是防渗工作了。
如果防渗工作没有做好，则会对土壤及地下水产生污染。
而填埋场一般采用以下几个主要防渗措施：
1）填埋场场址地质条件2）填埋场最终覆盖层3）防渗衬层4）渗滤液控制系统5）渗滤液处理系统
填埋场场址的地质条件应符合以下要求：
1、能充分满足填埋场基础层的要求。
2、现场或其附近有充足的粘土资源以满足构筑防渗层的需要。
3、位于地下水和饮用水水源地主要补给区范围之外，且下游无集中供水井。
4、地下水位应在不透水层3m以下。
5、天然地层岩性相对均匀、面积广、厚度大、渗透率低。
6、地质构造相对简单、稳定，没合活动性断层，另外，应避开区域有破坏性地震及活动构造区、湿地和低洼汇水处、滑坡区、山洪、泥石流地区。
填埋场最终覆盖层应为多层结构，其中包括：
底层、防渗层、排水层及排水管网、保护层和植被恢复层。
一般最终覆盖层至少要有4层。
防渗衬层能将填埋场内外隔绝，防止渗滤液渗漏进入土壤和地下水，防止外界水进入废物填埋层而增大渗滤液的产生量。
一般采用双衬层系统来满足防渗要求。
且防渗层一般要大于等于2米。
一般填埋场有专门的渗滤液处理装置，但渗滤液处理起来很难，因为其中的氨氮浓度很高。
对于新使用的污水处理厂而言，常采用好氧、厌氧生物处理；对于使用有一定年份的老填埋场而言，常采用物理化学处理方法。
当填埋场造成水污染后一般采用以下处理措施：
1）人工补给2）物理化学处理法3）生物处理法4）隔离（堵塞或截流）5）加大抽水以排除污水6）污水灌溉
四．医疗废物的焚烧
一般一座大型垃圾焚烧厂包括以下几个系统：
前处理系统、进料系统、焚烧炉系统、余热利用系统、烟气系统、灰渣系统。
其中前处理系统主要指废物的接受、贮存、分选、破碎等。
而我们参观的嘉定医疗废物焚烧站中整个医疗废物的焚烧系统有四部分组成：
进料系统、燃烧系统、余热锅炉和烟气处理。
其中进料是从两个方面进行：
一个是通过货运电梯，直接把医疗废物送至4楼，然后全自动化进行进料；另一个是运用抓斗将物料混合后的医疗废物送入燃烧系统中。
而燃烧则是在回转窑（即一燃室）中进行，回转窑进口处的温度为800到900度左右，出口处的温度为1100到1200度左右，以使固体废物在此干燥、气化和初始燃烧。
而挥发组份则进入二燃室燃烧，以进一步氧化前室所未燃尽的可燃性气体和煤烟颗粒物。
一般烟气在850度左右的温度下在二燃室中停留2秒以达到去除二噁英的效果。
在燃烧中产生的热量则通过余热锅炉进行回收利用以及余热发电，利用余热所发的电足以维持场内平时的正常用电。
医疗废物焚烧中的烟气处理可分为以下几步：
首先烟气通过不断喷水的急冷塔，将烟气温度将至200度以下。
然后采用干法脱硫法，利用石灰粉去除烟气中的二氧化硫和氯化氢之类的酸性气体。
随后进入布袋除尘器（布袋除尘器的进口处放有活性炭），以去除烟气中的重金属，同时保持布袋除尘器中的温度为160到220度左右（防止二噁英的再次生成）。
之后再采用湿法脱硫法，其中的试剂是30%的氢氧化钠。
最后再采用50米的高空排放。
而燃烧中产生的飞灰则是危险固体废弃物，填埋在危险固体废弃物填埋场。
在整个工艺流程中二噁英的控制是相当重要的，主要有以下4个控制方法：
1）控制来源2）减少炉内行成3）避免炉外低温再合成4）除尘去除
另外，在整个医疗废物焚烧系统中，只要最初给个能量，让医疗废物燃烧起来即可，之后就不再需要添加任何燃料了，医疗废物燃烧后产生的热值足够维持之后的燃烧了。
值得注意的是，由于医疗废物可能具有传染性病菌于其中，所以在整个过程中是不与人相接触的，同时，医疗废物也是全程用黄色的袋子密封以隔绝人类与其接触。
个人小结
生产实习这2周来，我们分别在学校的学院楼、金山石化和嘉定危险废弃物填埋与焚烧中心参观并聆听讲解。
在这段时间内，不仅亲眼看见了一些装置与设备，同时也让我对书本上的知识有了更进一步的理解并加深了我的记忆，更让我对自己的未来有了一定的思考。
在金山石化的各个事业部虽然我们只能看到一些简单的预处理装置，但是在环保中心却见识到了污水处理的整个流程。
比如说格栅，以前在听老师讲课的时候还是很难想象它是如何安装，如何排渣的，但在那里亲眼看见之后，才发现原来理解起来并不困难。
另外，当我见到辐流式沉淀池时虽然能一眼就看出这是辐流式沉淀池，但当真的自己看到时又不禁要感叹了，与此同时又联系到书本上学习到的知识。
当看到一个排空的池时才明白原来池底是这个样子的，而它的排泥也是如此有效率。
另外，虽然在大一时参观了老港垃圾填埋中心，但那时全程都是在车上参观的，并且那时也还没有学习到专业课，所以对于垃圾填埋的理解并不是非常深刻。
而这次参观危险废弃物填埋中心，由于之前已了解了相关的知识，所以理解起来并不难，同时让我记忆深刻。
而对于危险废弃物的焚烧，虽然没有学习过相关知识，但我相信经过这一次的参观后，让我将来在学习到类似知识时必能更易理解。
更重要的是，经过这次的实习，我认识到目前自己的专业知识真的很缺乏，同时也下定决心在之后必定要好好学习，并且在空余时间可以多了解些相关内容。
这绝对是有益无害的！
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