芜湖港客运码头施工监理细则.docx
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芜湖港客运码头施工监理细则
芜湖港客运码头工程
监
理
实
施
细
则
编制人：
审批人：
武汉四达工程建设咨询监理有限公司
芜湖港客运码头工程项目监理部
二00八年三月
目录
一工程概况及质量控制目标
二施工测量质量控制
三原材料质量控制
四桩基工程质量控制
五钢筋混凝土质量控制
六码头配套设施质量控制
一、工程概况及质量控制目标
㈠、工程概况
本次招标范围为水工建筑物、结构型式为浮码头（桩基采用钢筋混凝土钻孔灌注桩、墩台拟采用高桩墩台式结构。
）分为两个泊位：
1#泊位，一条钢筋混凝土地梁、一座5.5*6㎡钢筋混凝土墩台（φ100cm灌注桩基础，计4根）；
2#泊位，一座6.5*8.3㎡钢筋混凝土墩台，墩台上为两层的桥亭构筑物（框架结构，φ100cm灌注桩基础，计6根），一座二层，长18m、宽6.1m的廊道将桥亭与客运站房连接起来（框架结构，φ60cm灌注桩基础，计4根）；
灌注桩桩基作防渗处理，二趸船通过地牛系泊。
趸船及钢引桥不在本次招标范围。
根据此项目的组成情况，监理部针对浮码头编制了施工质量监理实施细则，便于监理工程师参考。
㈡、质量控制目标
二泊位各为一单位工程，根据工程的特点和合同的要求，其质量控制目标是优良。
根据《港口工程质量检验评定标准》JTJ221-98的规定，必须做到：
1、主要项目和一般项目全部符合“评定标准”的相应规定。
允许偏差项目的测点实测值有70％及其以上在允许偏差范围内，其余虽然超过允许范围，但不影响正常使用。
需要进行综合评定的分项工程：
现场浇注的钢筋混凝土灌注桩分项工程，按设计图纸所化分的单元进行全部检验或抽样检验，按单元评定等级，计算该种构件的优良品率。
在全部合格的基础上，优良品率达到60％及其以上，则该种构件的质量评为优良；不足60％的评为合格。
2、分部所含全部分项工程质量100%合格。
不参加评定的分项工程，应有其检验资料和隐蔽工程验收记录。
3、单位工程所含分部工程质量全部合格，分部工程优良率大于50%，且主要分项工程全部优良；其质量检验资料，按照“港口工程评定标准”附录A的规定进行整理，基本齐全；外观质量的观感评分，按照“港口工程评定标准”附录B的规定进行，得分率达到85%及其以上。
二、施工测量质量控制
㈠、测量监控目标
以标准合格的测量仪器（包括测量工具），引用准确的基础资料（坐标点与水准点），布设出合格的施工用测量控制网（平面与高程），以确保建筑物（构筑物）的位置与高程的准确性，且能为观测建筑物的位移与沉降提供条件。
㈡、测量监控程序如图2-1所示
不合格
合格
X：
项目法人S：
设计人C：
承包人J：
监理工程师
图2-1施工测量监控程序图
从测量监理程序图可以看出，监理工程师主要应把好三关：
⑴测量仪器与测量工具的检查。
校验经纬仪和水准仪的准确性，测量仪器应在测量部门规定的检查周期内使用，测量工具亦应符合测量规范的要求。
⑵现场旁站。
监督测量操作的正确性、测量方法的合理性和原始记录的完整性。
督促测量人员尽可能在现场完成测量成果，（如位置绘制等）以保持测量资料的原始性。
⑶审核测量成果。
核实原始记录的真实性、测量成果的规范性与完整性。
㈢、测量控制要求
施工测量的总要求应当是：
“由整体到局部，先控制后细部”。
也就是说应先进行控制测量，后根据控制点测定建筑物轴线和细部放样。
施工控制测量是整个施工测量的基础，分为平面控制和高程控制两部分。
1、平面控制网的布设
本工程码头水工结构，只设一级平面控制网，既控制轴线，又控制细部放样。
2、高程控制测量
①高程控制网的布设
本工程属小型水运工程，故高程控制网分一级布置，按三等水准引测，设基本水准点和临时水准点。
基本水准点用来控制整个施工区，临时水准点是为放样需要而加密的点。
②高程基准面
本工程中采用的高程采用黄海高程系，坐标采用1954年北京坐标系。
3、其他技术要求
①施工基线要尽可能与拟建码头基线平行或垂直。
坐标点的基础相对稳定，不易被施工所扰动，点间通视情况良好。
②施工用的高程控制点（水准点）要选自高等级水准点引测，并设置在没有沉降的物体上。
③工程竣工后，承包人除了应向项目法人提供本工程建筑物（构筑物）的坐标和标高以外，还应当提供永久性测量控制点（坐标点与水准点），控制点应设置在具有明显标志、无沉降、无位移的永久性建筑物上，并明显标明控制点坐标、标高、设点日期和立标单位名称。
若无合适位置，则至少打两根钢筋混凝土预制桩作为控制点，同样进行明显标记（此项成果应随竣工资料一齐归档）。
④引测的坐标控制点和水准点的技术等级应符合港口工程测量规范规定。
⑤施工用测量网、测量控制点、水准点的布网要求和测点精度应符合测量规范规定。
⑥承包人必须向监理工程师提交带有布网平面图的测量资料。
⑦经监理工程师审核并签字后的测量成果才能用于施工。
㈣、沉降与位移观测
1、施工期间承包人应设置临时观测点，对工程部位、受影响的建筑物及码头边坡进行位移与沉降观测，为工程施工提供决策依据。
2、码头施工完毕后，承包人应在码头面位置设置观测点，定期测量码头沉降与位移的变化。
如沉降的变化速率过大，则应采取措施确保码头安全。
3、所有沉降与位移的观测成果（包括点位）连同绘制的曲线图应作为工程资料在竣工验收时移交给项目法人。
三、原材料质量控制
㈠、原材料的种类
用于工程的原材料主要有钢筋、水泥、砂、石、拌和水与外加剂。
本章就这6种材料的质量控制进行叙述。
㈡、质量监控程序（如图3-1）。
不合格
合格
合
C：
承包人J：
监理工程师
图3-1材料质量监控程序图
㈢、质量监控目标
每种原材料用于不同的工程部位有不同的要求。
上述6种材料主要用于钢筋混凝土工程。
设计施工规范对于用在不同部位的混凝土的强度与配合比均有不同的要求。
但材料的基本性能和检验方法却是相同或相近的。
材料质量控制目标就是通过各种手段检查、验证与监督材料的性能是否满足规范要求。
㈣、材料监控内容（见表3-2）。
材料检验的内容、标准和方法表3-2
材料
名称
检验内容
检验要求与质量标准
检验方法
水泥
1、品种;
2、标号
1.转窑水泥并符合设计要求;
2.出厂质量合格证;
3.符合GB175-92标准;
4.承包人对水泥进行试验、提交试验报告。
1.按每200T~400T同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位。
如不足200T也作为一取样单位。
2.监理抽查,指定合格单位进行试验;
3.详见《港工规范》。
砂
1、杂质含量；
2、粗细度与级配
1、采用河砂、杂质含量不超过3；
2、粗细度与级配应符合规范要求；
3、大于1.25mm的粘土块≤2%。
1、按港工规范进行；
2、实地查看，经验判断；
3、每400m3为一试验组
卵
石
1、级配；
2、杂质含量；
3、强度；
4、最大粒径
1、级配符合规范要求；
2、杂质含量≤1%，软质颗粒含量10%；
3、立方体强度≥1.5倍混凝土标号．且≥60MPa；
4、最大粒径应：
①d≤8Omm；
②d≤构件最小截面的1/4；
③d≤钢筋最小净距的3/4。
1、筛分试验；
2、立方体强度或压碎指标试验；
3、每400m3为一试验组；
4、详见《港口工程规范》
拌和
用水
水质
1、采用淡水PH值≥4；
2、不宜用海水和天然况化水；
3、硫酸盐不得大于0.22%。
专业部门化验
外加剂
性质
按《港工规范》要求进行
产品质量证明
钢
筋
1、规格
2、性能
1、型号、规格符合设计要求，性能符合GB1494—91规定；
2、分批试验；
①同一截面为一批；
②每批重量不超过60t。
3、冷拉与冷弯试验；
4、焊接试验，焊条应符合规范要求
1、分批分组在现场进行冷拉、冷弯和焊接试验；
2、若一组试验有一项不合格，则另取双倍数量做第二次试验，如仍有一项不合格，则钢筋为质量不合格，不予验收；
3、详见《港工规范》
㈤、原材料检查要求：
1、水泥
⑴水泥品种。
水工建筑物中的混凝土使用水泥品种如表3-3所示。
⑵水泥标号。
本工程为I级建筑物，故水泥标号不得低于PO.42.5号，不得使用立窑水泥。
⑶编号及取样。
水泥出厂按同品种、同标号编号和取样（袋装散装分别进行），每一编号为一单位。
⑷出厂水泥试验报告。
由厂家随货提交的水泥出厂或试验报告的内容应包括：
①水泥标准规定的各项技术要求及试验结果；
②混合材料的名称和掺加量；
③转窑或立窑生产。
④28天强度的试验结果，应在水泥出厂日起算，32天内补报。
⑸运输、保管：
运输和保管。
水泥在运输与保管时，不得受潮和混入杂物，不同品种的水泥应分别存放。
根据水泥检验规则，在水泥到货后应核查包装上的厂名、品种、标号、出厂日期、每袋净重（抽查）。
在水泥发出之后32天内，核查28天强度补充资料。
在三个月之内要进行复查，如发现问题，应及时与厂方联系。
水泥品种选用表表3-3
要求
环境条件
优先采用
可采用
不宜采用
大气区
普通水泥
硅酸盐水泥
矿渣水泥、抗硫酸盐水泥、粉煤灰水泥（对于混凝土）
——
浪
溅
区
受冻
普通水泥
硅酸盐水泥
抗硫酸盐水泥
火山灰质水泥、粉煤灰水泥、矿渣水泥
不受冻
普通水泥
硅酸盐水泥
矿渣水泥、抗硫酸盐水泥、粉煤灰水泥（对于混凝土）
——
水
位
变
动
区
受冻
抗硫酸盐水泥、普通水泥、硅酸盐水泥
——
矿渣水泥、火山灰质水泥、粉煤灰质水泥
不受冻
抗硫酸盐水泥、普通水泥
矿渣水泥、硅酸盐水泥、粉煤灰水泥（对于混凝土）
火山灰质水泥
水下区
矿渣水泥、抗硫酸盐水泥、火山灰质水泥、粉煤灰水泥
硅酸盐水泥、普通水泥
——
2、砂（细骨料）
（1）采用质地坚固、粒径在5mm一般的岩石颗粒，其杂质（粘土、淤泥、粉末）≤5％（重量），级配较好（粗细砂比例均匀）。
（2）本工程的混凝土中使用河砂。
3、碎石（粗骨料）
（1）采用质地坚硬的碎石骨料。
可用岩石立方体进行强度试验，也可用压碎指标进行检验。
（2）碎石杂质含量限值
①粘土、淤泥及微细粉末≤1.0％（重量）；
②水溶性硫酸盐及硫化物≤0.5％（重量）；
③碎石中不得混入石灰石块。
（3）碎石最大粒径要求：
①不大于80mm;
②不大于构件截面最小尺寸的1/4，对于10cm以下的混凝土板最大粒径不大于1/2板厚；
③不大于钢筋最小净距的3/4。
（4）为保证混凝土质量和节约水泥，碎石粒径宜均匀分级，选定合适的配合比。
当最大粒径等于或小于40mm时，可不分级，但对于薄壁结构，要求通过1/2最大粒径的筛余率为30％~60％。
4、拌和用水
本工程混凝土和钢筋混凝土拌和用水，采用长江水。
四、桩基工程质量控制
、工程范围
桩基工程是本工程的一项重要分部工程，它包括灌注桩钻孔成孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注。
㈡、质量监控目标
本工程的基础质量监控的目标是：
监督承包人按设计要求和施工规范施工。
㈢、钻孔灌注桩质量控制程序
（1）桩位放样确认后，测量成孔地面标高，监理旁站记录并确认；
（2）测深检查，确定是否到达设计的嵌岩深度，符合设计及规范要求后方能终孔，并按要求填写好钻孔桩成孔记录表，监理、业主现场签字；
（3）砼浇筑前测深检查，检查沉碴厚度是否超过100mm；按要求填写好砼浇筑前检查表；
（4）钢筋按设计图纸和规范要求进行制作，吊放钢筋笼前施工单位通知监理、业主代表进行检查；
（5）以上各方面的工作准备完毕后，施工方填写砼浇筑申请，经批准后方能进行砼浇筑；
（6）砼施工旁站监理，检查砼配料单，砼的生产与运输，检查桩顶标高，同时核查水下砼灌注记录，统计砼浇筑方量，试验员应配合监理单位做好计量与统计工作。
㈣、沉桩质量控制，桩沉放后桩顶标高允许偏差应符合表4-1的规定：
灌注桩桩允许偏差、检验数量和方法表4-1
序号
项目
允许偏差（mm）
检验单元和数量
单元测点
检验方法
1
钢筋笼顶标高
50
每根桩（逐件检查）
1
用钢尺或水准仪检查
2
桩位置
单排桩、边桩
50
1
用经纬仪或拉线用钢尺量纵横两方向，取大值
群桩的中间桩
100
3
垂直度
1%
每根桩（抽查10%且不小于3根）
1
吊线用钢尺量
五、钢筋混凝土质量控制
㈠、钢筋混凝土质量控制范围：
水运工程中，钢筋混凝土是组成建筑物或构筑物最重要的部分，范围最广，用途最大，因此，其质量控制成了结构质量优劣的关键。
钢筋混凝土包括模板、钢筋和混凝土三个部分，在水运工程中将其作为一个分项工程，但在质量控制上仍作为三项工程进行质量评定。
所以，监理工程师在监理工作中，将这三项工程摆在同等重要的地位进行质量控制。
㈡、质量监控目标：
钢筋混凝土的质量监控目标是：
从材料检验、模板制作、钢筋加工与绑扎、模板架立、混凝土配合比到混凝土的搅拌、运输、浇注、振捣、养护等环节进行全过程的监督与管理，使其各项指标均达到设计要求与规范规定。
㈢、质量监控程序：
（如图5-1所示）
㈣、质量监控内容：
1、模板工程
（1）模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；
（2）模板的拼缝应平顺、严密，确保不漏浆；
（3）模板表面应干净，脱模剂应涂刷均匀且不得污染钢筋和混凝土接茬处；
（4）预埋件、预留孔的数量与规格应符合设计要求，安置牢固；
（5）预制构件的混凝土底胎表面应平整光滑，不应有局部沉降与开裂现象。
一般模板的允许偏差，检验数量与方法请参阅《港口工程质量评定标准》（JTJ221-98）。
2、钢筋工程
（1）钢筋制作：
①钢筋应平直无局部弯折，表面应无颗粒状或片状锈皮；
②钢筋加工后的形状、尺寸应符合设计要求。
弯折的圆弦半径和弯钩应符合规范规定；
③钢筋制作检验允许偏差应符合表5-1的规定。
④冷拉钢筋表面严禁有裂纹和局部缩径；
⑤冷拉钢筋的力学性能必须符合设计要求和规范规定；
⑥冷拔低碳钢丝表面严禁有裂纹和机械损伤；
⑦冷拔低碳钢丝的力学性能必须符合设计要求和规范规定；
⑧冷拉钢筋的方法应符合规范规定，当采用控制冷拉率（单控）方法时，钢筋的实际伸长率不应小于试验确定的冷拉率，同时其超拉值Ⅱ、Ⅲ级钢筋不应大于0.2%，Ⅳ级钢筋不应大于0.1%。
（2）钢筋焊接
①钢筋的品种、规格和质量，焊条、焊剂的牌号和性能必须符合设计要求和国家现行有关标准规定，如表5-2；
不合格
合格
C：
承包人J：
监理工程师
图5-1钢筋混凝土质量监控程序图
钢筋制作允许偏差、检验数量和方法表5-2
序号
项目
允许偏差（mm）
检验单元和数量
单元测点
检验方法
备注
1
长度
+5-15
每根钢筋或每片网片（按类别各抽查10％，且不少于10根或10片）
1
用钢尺量
d为钢筋直径，单位mm。
2
弯起钢筋弯折点位置
±20
1
3
箍筋边长
d≤l0mm
±4
2
d>l0mm
土10
4
点焊钢筋网片尺寸
长、宽
土10
2
用钢尺量
网眼尺寸
土10
2
对角线差
15
1
翘曲
10
1
放在水平面上用钢尺量
②钢筋焊接接头的机械性能必须符合现行有关技术规范的规定；
③钢筋焊接接头的外观应符合：
A、闪光对焊：
a、接头处不得有横向裂纹，b、卡具处钢筋表面烧伤：
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋不得有烧伤；低温焊接时Ⅱ、Ⅲ级钢筋均不得有烧伤。
B、电弧焊：
a、焊缝表面平整，不得有明显凹陷、焊瘤；b、接头处不得有横向裂纹；c、咬边深度不应大于0.5mm；d、气孔及夹渣再倍钢筋直径长度的焊缝表面上均不得多于2处，且每处的直径不大于3mm。
④钢筋焊接接头的允许偏差应符合表5-3的规定。
钢筋焊接接头允许偏差、检验数量和方法表5-3
序号
项
允许偏差（mm）
检验单元和数量
单元测点
检验方法
闪光对焊
电弧焊
1
接头处钢筋轴线偏移
0.1d且≯2mm
0.1d且≯3mm
每个接头（按不同类型各抽5%且不少于10个接头）
1
用刻槽直尺量
2
接头处弯折
4°
4°
1
3
焊缝长度
——
-0.5d
2
用钢尺量
4
焊缝宽度
——
-0.1d
2
用焊缝量规量
5
焊缝厚度
——
-0.05d
2
注：
d为钢筋直径，单位mm。
（3）钢筋绑扎与装设
①同一截面受力钢筋接头的数量和绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定；
②钢筋保护层应符合要求，其偏差浪溅区（－0，+10mm），其他区（－5mm，10）；
③钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎应铅丝头向里按倒，不得伸向钢筋保护层；
④钢筋保护层垫块，应确保在混凝土浇注中不发生移动；用砂浆或砼作垫块时，垫块强度和密实性不应低于构件本体混凝土。
⑤预支构件吊环的材质、规格和位置应符合设计要求和规范规定；
⑥钢筋骨架绑扎与装设的允许偏差应符合表5-4的规定：
钢筋骨架绑扎与装允许偏差、检验数量和方法表5-4
序号
项目
允许偏差（mm）
检验单元
和数量
单元测点
检验方法
1
钢筋骨架外轮廓尺寸
长度
+5-15
每一个构件（一次施工的梁、板、柱等小型构检10%且不小于3件；沉箱扶壁等大型构件逐件检查；现场绑扎胸墙、帽梁、船台钢筋逐段检查）
2
用钢尺量骨架主筋
宽度
+5-10
3
用钢尺量两端和中部
高度
+5-10
3
2
受力钢筋层（排）距
±10
3
用钢尺量两端和中部三个断面，取大值
3
受力钢筋间距
±15
3
4
弯起钢筋弯起点位置
±20
2
用钢尺量
5
箍筋、构造筋间距
桩
±20
3
用钢尺量两端和逐步
连续三挡，取大值
梁
±20
3
板
±20
3
6
固定胶囊套箍位置
垂直向
+0
-10
4
用钢尺量两端和逐步
连续三挡
水平向
+10
4
3、混凝土工程
⑴监控内容（见表5-5~5-6）
混凝土的一般表面缺陷限值表5-5
序号
工程
部位
限值
缺陷
水位变动区、浪溅区、大气区
及陆上结构的外露部位
水下区及泥面以下部位
1
蜂窝面积
小于所在面积的2‰，且一处面积不大于200cm2
小于所在面积2‰，且一处面积不大于400cm2
2
麻面砂斑面积
小于所在面积的5‰
小于所在面积的10‰
3
砂线长度
每10m2累计长度不大于300cm
——
注：
混凝土缺陷的定义如下：
露筋——钢筋没有被混凝土包裹而外露。
缝隙夹渣——施工缝未按规定处理，混凝土结构或构件中有明显的缝隙和夹渣。
蜂窝——混凝土表面无水泥浆，露出石子深度大于5mm但不大于保护层或50mm的缺陷；一处面积超过上表的称“严重”蜂窝。
麻面——包括俗称的“露石”（表面漏浆造成的表面石子失浆外露）、“粘皮”（因模板拆除不当所造成表面砂浆层剥皮和大片密集的非露石性气泡）等缺陷。
砂斑、砂线——混凝土表面泌水或轻微漏浆造成表面砂纸样缺陷，砂（细骨料）未被水泥浆充分胶结而外漏。
片状的（宽度大于10mm）称为砂斑，线状的（宽度在10mm及其以下）称为砂线。
⑵混凝土强度评定；
1当验收批内混凝土试件组数为2~4组时，其强度必须同时符合下列两式规定：
mfcu≥fcu，k+Dfcu，min≥fcu，k—0.5D
2当验收批内混凝土试件组数≥5组时，其强度必须同时符合下列两式规定：
mfcu—Sfcu≥fcu，kfcu，min≥fcu，k—Cσ0
3系数C取值：
试件组数n
5~9
10~19
≥20
系数C
0.7
0.9
1.0
混凝土检验内容、标准与方法表5-6
检验名称
检验内容
检验要求与标准
检验方法
1材料的质量与称量
1、质量
2、称量
⑴水泥
⑵拌和水
⑶砂石
⑷外加剂
1、见表3-1
2、按批准的配合比设计进行称量，误差范围为：
⑴水泥±2%；
⑵水±l%；
⑶砂石±3%；
⑷外加剂±1%。
1.见表3-1，
2.仪器、剂量，跟班检查
（1）水泥：
散装水泥每班检查仪器，袋装水泥抽查包重，检查包数；
（2）水：
每班检查4次计量器；
（3）砂石：
每班检查两次磅秤；
（4）外加剂：
每班检查4次。
2砂石含水率
含水率
测定砂、碎石的含水率后在混凝土用水量中扣除
利用烘箱、天平、容器等工具测验。
3坍落度
坍落度大小
1、是否符合级配合比要求；
2、满足和易性与流动性要求；
3、每班检验两次。
见《港工规范》。
4试验（取试件）
1、取样
2、养护
3、试验
1、随机取样制模，每40m3混凝土或每台班取一组（取同样一罐的三个试件为一组）
2、标准养护条件：
温度200C±30C；湿度90%以上；养护天数28天
3、抗拉、抗压、抗渗、抗冻。
1、检查试样编号；
2、专用仪器试压和试拉。
5搅拌与运输
1、搅拌时间
2、配料及筒装置
3、运输设备
1、按额定转速确保搅拌时间；
2、装料不超过拌和机容量的10%；
3、避免运输途中的离析与漏浆。
1、注意察看；
2、计量核实。
6浇注
1、浇前检查
2、间歇时间
3、落高
4、振捣
1、模板钢筋位置准确，底面无积水；
2、两层混凝土间的间隔时间不能超过初凝时间；
3、混凝土落高小于2m；
4、振捣均匀、密实、顶层应二次振捣；
5、雨天、热天应采取措施。
1、目测；
2、时间自搅拌加水时起算；
3、倾倒高度要事先控制；
4、振捣方法应按规范规定严格掌握；
5、加盖、加冰。
7拆模与养护
1、拆模时间
2、模板清洗
3、养护方式与时间
1、拆模时间以构件强度不损坏为限；
2、模板拆卸后应进行清洗、修理；
3、潮湿养护≥10天。
1、凭施工经验操作；
2、混凝土损坏时应修补；
3、按规范要求养护。
4港工混凝土强度标准差水平和常数D取值：
强度等级
＜C20
C20~C40
＞C40
σ0（MPa）和D
3.5
4.5
5.5
六、码头配套设施质量控制
㈠、工程范围：
根据现场情况，针对铁栏杆制作及安装分项制订监控内容计划。
㈡、质量监控程序与监控内容
1、由于本分部工程
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