施工导流与水流控制专项方案.docx
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施工导流与水流控制专项方案
目录
1概述1
2编制依据1
3施工导流主要工程量1
4施工导流控制性进度计划2
5施工布置2
5.1施工道路2
5.2施工用风、水、电布置3
5.3围堰备料场布置3
6截流准备工作4
6.1准备工作4
6.2组织机构4
7施工程序4
7.1上游围堰施工程序4
7.2下游围堰施工程序5
8截流施工5
8.1截流料源储备5
8.2预进占5
8.3预进占裹头防护5
8.4合龙5
8.5帷幕灌浆施工6
8.6戗堤防铅丝笼护坡施工10
9土石围堰施工方法10
9.1填筑料源10
9.2施工方法11
10施工排水13
11围堰维护14
12施工期安全度汛14
12.1施工期防汛范围及任务14
12.2防汛措施15
13施工质量及安全保证措施15
13.1施工质量检查及验收15
13.2安全保证措施15
14施工主要机械设备16
15施工主要劳动力计划16
施工导截流控制专项方案
1概述
根据本标段技术要求，结合现场实际情况，编制方案包括导截流控制项目：
上下游围堰施工、坝址区安全度汛和防护工程、基坑排水。
2编制依据
⑴《防洪标准》GB50201-94；
⑵《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008；
⑶《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》SL174-96；
⑷《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001；
⑸《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2004；
⑹《水电站基本建设工程验收规程》DL/T5123-2000；
⑺《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001。
3施工导流主要工程量
施工导流工程量表
表1
序号
项目
单位
工程量
备注
一
上游围堰
1
戗堤施工
1.1
石渣
m3
17600
1.2
铅丝笼
m3
756
1.3
粘土
m3
2640
闭气
2
堰体施工
2.1
石渣
m3
25452.24
2.2
铅丝笼
m3
644
2.3
土工布
m2
1500
2.4
帷幕灌浆
m
420
2.5
盖板混凝土
m3
60
C15
2.6
粗砂
m3
390
20cm
2.7
围堰拆除
m3
20748
二
下游围堰
1
石渣填筑
m3
6504.19
2
铅丝笼
m3
492.8
40cm
说明：
其它工程量以实际发生计量。
4施工导流控制性进度计划
㈠上游围堰工程
⑴2013年4月15日完成截流；
⑵2013年4月25日完成剩余盖板混凝土浇筑及帷幕灌浆；
⑶2013年4月30日完成围堰填筑；
㈡下游围堰工程
⑴2013年4月18日完成下游土石围堰戗堤填筑；
⑵2013年4月24日完成下游土石围堰施工；
5施工布置
5.1施工道路
本标段施工导流和水流控制施工道路布置原则：
将开挖和回填的道路相互充分利用，以节省人力、物力，尽量与后续工程的道路相适应
㈠上游围堰及截流施工道路
上游围堰进占料源主要选于1#渣场即沿料场顺延临时道路至上游围堰轴线，满足进占截流道路布置要求；上游围堰填筑道路利用由左岸坝肩顺延至上游围堰轴线部位的施工道路，作为填筑及下基坑主要道路。
㈡下游围堰施工道路
利用上游围堰已填筑部分作为前期下游围堰预进占主要施工道路并且顺延左岸河道向下游围堰铺设垫渣，以满足下游围堰后期导流洞过流后填筑施工。
5.2施工用风、水、电布置
围堰填筑用风、用水、用电量相对较小：
施工用风就近道路平台布置一台21m3油动空压机可满足施工要求；施工用水就近河道抽取，设水箱蓄水；布置一台150KW柴油发电机满足围堰防渗帷幕灌浆施工、施工照明用电需求。
5.3围堰备料场布置
上下游围堰截流渣料备场利用坝址上游右侧1#弃渣场，作为截流备料场。
截流后备料场利用沙石骨料筛分场选择合适场地。
截流备料场按备料种类分为二块场地，用于龙口备料，分别堆放石渣和块石。
围堰填筑料来源规划见表2。
围堰工程料源规划表
表2
序号
项目
需用量（m3）
来源及数量（m3）
备注
一
上游围堰
1
戗堤施工
1.1
石渣
17600
开挖料及开采料（18858）
粒径≤0.4m
1.2
块石
756
开挖料
1.3
铅丝笼
504个
备料场制做
1.5m×1m×1m
2.4
粘土
2640
开挖料（2640）三级土
距坝址0.5km
2
堰体施工
2.1
石渣
25452.24
开挖料及开采料（25452.24）
2.2
块石
644
开挖料
2.3
铅丝笼
429个
备料场制做
1.5m×1m×1m
二
下游围堰
2.1
石渣
6504.19
河床砂砾石（6504.19）
2.2
块石
492.8
河床砾石
2.3
铅丝笼
328个
备料场制做
1.5m×1m×1m
6截流准备工作
6.1准备工作
由于截流工作工期紧，因此，必须做好充分的准备工作，以便截流顺利进行；
㈠对土石方机械设备进行认真系统的清查，掌握设备状况，尽早进行保养和维护，保证施工机械设备满足施工强度要求；
㈡及早准备施工材料，根据需要，备足抛填的块石，分别堆放在储存场地；
㈢做好物资材料、机械配件等的采购供应工作；
㈣做好现场规划，道路平整、供电及照明准备；
㈤建立生产指挥系统；
6.2组织机构
为对物资、设备和人员进行有效、统一的管理，快速、合理的调配，特组成截流施工保障组织机构，见图7-1。
截流施工保障组织机构图
框图1
7施工程序
7.1上游围堰施工程序
首先进行截流材料的准备，进行截流戗堤的预进占和堰头的填筑，为截流工程作好准备。
在2013年4月15日前完成常水位以下预进占部位施工，截流后及时进行闭气施工和防渗帷幕施工。
各部位施工流程如下：
㈠截流：
截流戗堤单向预进占→预进占戗堤防渗施工→截流预进占戗堤加宽→龙口施工→龙口合龙→闭气。
㈡堰体施工：
截流完成→戗堤龙口碎石渣料填筑→龙口部位粘土填筑→基坑排水→龙口部位防渗帷幕施工→堰体填筑、防渗体施工→围堰迎水面铅丝笼防护→围堰拆除。
7.2下游围堰施工程序
下游围堰施工程序为：
堰体填筑→迎水面防护铅丝笼施工。
8截流施工
8.1截流料源储备
戗堤左岸预进占料源：
石渣料利用导流洞开挖石渣料。
2013年4月15日前戗堤合龙材料准备完成，石渣料从业主提供的1#渣场取料，铅丝笼在渣场加工。
8.2预进占
截流前上游围堰戗堤从左岸方向预进占。
上游围堰戗堤右岸预进占计划进占50m，戗堤自左向右用自卸车全断面水中抛投石渣，推土机堰头配合推运平整，保证顶高程为3150.0m，戗堤顶宽按4米控制，上游边坡1:
2.5、下游边坡为1：
2.0。
预进占结束时，用大块石对戗堤头部进行防护，以保证水流不冲刷戗堤头。
8.3预进占裹头防护
预进占完成后立即进行龙口合龙施工，若由于要选择合适的截流时间而不能立即进行截流，作好预进占段裹头的防护工作。
防护采用大块石及钢筋石笼护坡。
8.4合龙
截流龙口合龙施工，初步定在2013年4月15日进行，视水情预报确定最终龙口合龙时间。
预计历时4小时，平均抛投强度240m3/h。
㈠设备选型及布置
为满足高强度截流施工的要求，在设备选型上应遵循以下原则：
优先选用大容量、高效率、机动性好的全液压设备；选用的主要施工设备有5台25t自卸汽车、2台TY-220推土机，料场配备1台CAT980F装载机及1台液压反铲装料，现场配1台CAT320反铲。
㈡龙口合龙程序
龙口合拢时及时进行导流洞进口段水流引导，即进行堆渣开挖。
预进占完备并达到截流设计的技术要求、预进占裹头防护检查合格，施工机械全面检查之后由总指挥发布开始合龙的命令，各主要施工部位接到开始合龙的命令后，向各工作面发出工作指令，合龙即告开始。
施工过程中每小时测一次龙口上下游水位，龙口流速，龙口宽度，计算龙口流量，同时导流洞流速及水深，计算分流量，以指导合龙施工。
技术组根据导流洞分流情况及龙口落差、龙口流量、龙口流速和龙口宽度等数据调整抛投料的种类，并向截流合龙现场发出调整抛投料的指令。
合龙后，及时加高加厚原戗堤，使之达到设计宽度和高程，并及时抛填反滤料及填筑堰体。
8.5帷幕灌浆施工
㈠一般要求
在围堰预进占过程中即可进行防渗帷幕灌浆，在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内一般不进行爆破作业；如需进行爆破作业，必须采用控制爆破措施并报监理工程师批准，尽量避免爆破影响。
㈡施工程序
⑴总体施工程序
施工准备→布置风、水、电、通讯及制浆系统→安装地锚→先导孔→Ⅰ序孔施工→Ⅱ序孔施工→Ⅲ序孔施工→检查孔施工。
⑵单孔施工程序（自上而下）见图2。
图2
㈢施工方法
⑴钻孔
①钻孔采用XY-4型回转地质钻机，金刚石钻头或硬质合金钻头；钻孔起吊采用三角架或四角架。
②钻孔孔径：
帷幕灌浆孔接触段φ110mm、其余孔段φ60mm；先导孔、检查孔孔径φ75mm。
③帷幕灌浆钻孔孔距为1.5m（或根据设计要求确定），1排帷幕灌浆孔分三序施工。
⑤完成帷幕孔接触段灌浆后埋入φ89mm的孔口管，并导正孔口管。
孔口管上端与灌浆平台混凝土底板平，上接孔口封闭器，孔口封闭器与孔口管采用丝扣连接。
⑥帷幕灌浆孔位与设计孔位的偏差值不得大于10cm，孔深符合设计规定。
实际孔位、孔深做好记录。
⑦帷幕灌浆孔钻孔采用KXP-1S型电子测斜仪进行测斜，按5-10m测斜一次，终孔段必须测斜，KXP-1S型测斜仪性能见表3。
深孔钻进时，严格控制孔深20m以内的偏差。
对于孔深小于60m的帷幕灌浆孔，当孔向为垂直的或顶角小于5º时，孔底偏差不得大于表4的规定；当孔向为顶角大于5º时的斜孔时，孔底最大允许偏差值可根据实际情况按下表的规定适当放宽，但方位角的偏差值不大于5º。
对于孔深大于60m的帷幕灌浆孔，孔底最大允许偏差值根据工程实际情况确定，但不大于孔距。
发现钻孔偏差值超过规定时，及时向监理人汇报，并及时纠正或按监理人指示采取补救措施。
KXP-1S型电子测斜仪性能
表3
型号
测量范围
测量精度
仪器参数
运行时最高温度
顶角
方位角
顶角
方位角
外径
长度
质量
KXP-1
0-50°
4-356°
±30′
±4°
40mm
1.23m
6kg
50℃
帷幕灌浆孔孔底允许偏差表
表4
孔深
20
30
40
50
60
≥100
允许偏差
单排孔
0.25
0.5
0.5
1.15
1.50
2.50
⑨钻孔过程中发现的各种情况如涌水、漏水、塌孔、掉块、卡钻、断裂构造、岩层、岩性变化及混凝土段厚度等均应作详细记录，并反映在钻孔综合成果表中，作为确定加强灌浆、分析灌浆效果或孔内保护措施及保护范围的基本依据。
钻孔的孔位、孔深、孔斜、钻孔顺序按施工图纸要求和监理工程师指示执行。
⑵钻孔冲洗及压水试验
①钻孔冲洗
各灌浆孔（段）在灌浆前应采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净时止，冲洗压力可为灌浆压力的80%，压力超过1MPa采用1MPa；采用风压冲洗时，冲洗压力采用50%灌浆压力，压力超过0.5MPa采用0.5MPa。
裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h，对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。
当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。
灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
②压水试验
先导孔和检查孔采取自上而下分段进行压水试验，试验采用采用五点法，按DL/T5148-2001附录A的有关规定执行。
帷幕孔各灌浆段在灌浆前进行简易压水试验。
⑶灌浆
①灌浆方法：
采用自上而下、分段循环式、孔口封闭灌浆法进行灌浆，
②灌浆设备：
SGB6-10型灌浆泵，JJB-2B型双层立式搅拌槽（200L），GJY-Ⅳ型灌浆自动记录仪等。
③水泥：
采用普通硅酸盐42.5MPa水泥。
④浆液水灰比及变浆标准
灌浆浆液由稀到浓逐级变换，帷幕灌浆浆液水灰比拟采用5:
1、3:
1、2:
1、1:
1、0.8:
1、0.6:
1六个比级或按照设计要求执行。
当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比；当某一比级浆液注入量已达300L以上或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；注入率大于30L/min时，根据施工具体情况越级变浓。
灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，立即查明原因，并采取相应的措施处理。
⑤灌浆压力
根据灌浆试验结果确定，并得到监理工程师的批准。
灌浆压力尽快达到监理工程师批准的压力值，接触段和注入率大的孔段采用分级升压的方式。
⑥灌浆结束标准
灌浆结束标准：
采用自上而下分段灌浆法时，在规定压力下，当注入率不大于1L/min，继续灌注60min结束。
采用自下而上灌浆法时，继续灌注时间相应减小30min，灌浆即可结束。
⑦封孔
灌浆结束后，会同监理工程师对已灌孔及时进行验收，验收合格后封孔；帷幕灌浆采用自上而下孔口封闭灌浆法时，灌浆孔封孔应采用“分段压力灌浆封孔法”；当采用自下而上分段灌浆时，应采用“置换和压力灌浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。
⑷特殊情况处理
在灌浆过程中出现冒浆、漏浆、串浆、灌浆中断、孔口涌水、回浆变浓、吸浆量大等特殊情况时，按DL/T5148-2001的有关章节要求处理。
⑸质量检查及资料整理
①帷幕灌浆质量检查应以分析检查孔压水试验为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等综合评定其质量。
②帷幕灌浆检查孔的钻孔位置应按监理人指示选在：
帷幕中心线上；
岩石破碎、断层、孔隙发育、强岩溶等地质条件复杂的部位；
注入量大的孔段附近；
钻孔偏斜过大的部位、灌浆过程不正常等经分析资料认为对帷幕灌浆质量有影响的部位。
灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位。
③帷幕灌浆检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的10%，一个单元工程内至少应布置一个检查孔。
④帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束7天后进行。
自上而下分段卡塞进行压水试验，采用五点法，按DL/T5148-2001附录A执行。
⑤帷幕灌浆的封孔质量应抽样进行检查。
⑥帷幕灌浆质量压水试验合格标准：
合格率应为90％以上；坝体混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率为100%，再以下各段的合格率为90%，不合格段的透水率值不超过设计规定值的100%，且不集中，则灌浆质量可认为合格。
否则应按监理人的指示或批准的措施进行处理。
⑦监理人认为有必要时，在监理人指定的位置采用弹性波测试或其他测试手段，检测帷幕灌浆质量。
⑧资料整理：
灌浆资料要及时、准确、详细的整理清楚，便于监理工程师检查灌浆质量。
8.6戗堤防铅丝笼护坡施工
在围堰预进占过程中进行铅丝笼护面施工，铅丝笼采用反铲配合人工码放，自下而上分层进行。
9土石围堰施工方法
9.1填筑料源
㈠上游围堰填筑料源
上游围堰填料主要采用渣场储料，运距约1.5km；块石料采用开挖料；铅丝笼就近制作。
㈡下游围堰填筑料源
下游围堰填料取自河床砂砾石，料场距离下游围堰约2km，块石料采用开挖料；铅丝笼就近制作。
9.2施工方法
㈠施工工期
上游围堰2013年4月30日围堰施工；下游围堰自戗堤合龙后开始施工，至2013年4月24日围堰施工结束。
㈡施工道路
上下游围堰填筑道路利用由左岸坝肩顺延至上游围堰轴线部位的施工道路，作为填筑及下基坑主要道路。
下游围堰填筑道路利用上游围堰已填筑部分沿河道顺延至下游围堰。
㈢填筑程序
为加快堤防填筑施工进度，避免相互间的施工干扰，并保证填筑质量，采用我局总结出一套成熟的“四区段、八流程”施工经验，即：
填筑区采用四区段，即：
填筑区→平整区→碾压区→检查区，施工流程为：
施工准备→底基处理→分层填筑→摊铺平整→晾晒或洒水→机械碾压→检验签证→边坡修整。
作业循环流程图见图3。
堰体土石方填筑施工工艺框图
㈣设备配置
围堰填筑共配备2台反铲，5台25t自卸汽车运料，22t振动碾1台，1台装载机。
㈤土工膜施工
本标段的土工膜为两布一膜型，主要铺设于上游围堰。
⑴土工膜材料选用
根据本工程的特点选购时，首先要向生产厂家提出土工膜的用途和性能指标要求，并应在厂家通过其材料的性能指标试验检测，以满足本工程对土工膜的各项性能技术指标要求。
其次要求土工膜产品周边单面留边12cm（布与膜脱开），以降低施工现场的工作强度。
⑵粘接剂选用
选用厂家的配套粘合剂产品进行粘接，粘接时要待胶在初干状态（手接触丝）下用手压平就可将其粘接牢固。
⑶材料存放及拼接场地选择
土工合成材料临时存放及拼接场地选择在后方生活区。
场地需宽10.0m，长60m左右，以便成卷土工合成材料的检查、处理和拼接作业。
土工膜材料仓库应设置隔潮木板，防止=材料受潮。
仓库内要严禁烟火，以防事故的发生。
⑷土工合成材料检查、处理
土工合成材料的检查在后方实验室和存放仓库及拼接场地进行，实验室主要检测产品性能指标，拼接场地主要检查产品质量。
检查内容包括：
土工膜的防渗性能，主膜延伸性能、抗刺破性能以及产品主膜有无裂口、针眼、空穴和接头处脱离起皱等现象。
检查方法是将成卷土工膜逐卷摊开立起对着强光、照射，分辨土工膜有无产生这些现象，对于产生这些现象的部位进行剪除拼接或贴补粘接处理，拼接或贴补要求同土工膜粘接。
没有产生这些现象的土工膜也应做一定数量的抽样检查。
对于土工膜接头处主膜脱离超皱现象将成卷土工膜摊开沿边检查即可，处理方式同土工膜粘接。
⑸作业程序
依据围堰填筑的进程，及时进行土工膜的铺设。
土工膜施工程序为：
盖板与土工膜连接→石渣及粗砂铺筑→验收→土工膜铺设→验收→石渣及粗砂铺筑→防护块石砌筑。
⑹土工膜铺设施工方法
土工膜铺设作业包括粘接和摊铺两部分，摊铺采用人工摊铺的方法施工，铺设作业程序为：
基面平整→土工膜摊铺→下一块土工膜与前一块摊铺土工膜拼接、摊铺。
待土工膜摊铺一定面积后，及时进行垫层铺盖。
粘接作业主要包括主膜与主膜粘接，无纺布与无纺布粘接。
粘接程序为：
无纺布予胶固→第一层无纺布粘接→主膜粘接→主膜粘接质量检查、缺陷处理、验收→第二层无纺布粘接→进行土工膜铺设。
无纺布予胶固是将主膜两侧的无纺粘接面进行第一次均匀施工，等胶浸透干燥后进行主膜清理，擦洗即可，予胶固作业在后方拼接场进行。
现场粘接作业时，应先在土工膜下部预垫刨光木板或新钢膜板，并使土工膜粘接缝面沉着刨光木板（新钢膜板）摊开、铺平、缝面搭接对齐，搭接宽度12cm，而后进行第一层无纺布粘接。
无纺布粘接是将无纺布予胶固搭接面再次均匀施胶，待胶在初干状态下用手压平将其粘合即可。
当第一层无纺布粘接好后，紧跟着进行主膜粘接，主膜粘接采用ZPR-210VI型自动爬行热合机进行双焊缝搭接焊，焊缝宽不小于10cm，边焊边用棉纱擦压平整，而后立刻用砂袋施压2小时，以防焊缝粘接面受力，施压时间到后，立即进行粘接质量检查、处理、验收等工作。
主膜粘接质量缺陷处理类同于主膜粘接，不同之处为手工焊接，当主膜粘接验收交缝后，即可进行第二层无纺布粘接。
第二层无纺布粘接好后，即可进行该片的土工膜铺设。
⑺其它辅助项目
土工合成材料运输：
采用5t东风车配以人工抬运的方法运输。
10施工排水
基坑排水包括基坑初期排水，基坑经常性排水。
1引水枢纽排水
截流戗堤合龙及上、上游围堰防渗施工完成后，即可进行基坑的初期排水和基坑内的经常性排水。
初期排水主要包括：
基坑积水、基坑排除过程中降水的排除。
经常性排水包括：
围堰和基坑的渗水、降雨、地下水和施工中的废水的排除。
⑴基坑初期排水
基坑长约285m，宽平均约45m，平均水深取1.0m，据此计算基坑积水约1.28万m³。
围堰控制基坑水位下降速度1.0m/d以下，按2d抽干基坑积水，初期排水强度为267m³/h。
根据排水强度拟选2台WQ-200-29-18.5（流量200m3/h，扬程29m，功率18.5KW）作为大面排水和渗水量过大时排水；排水效率按80％计，总排水能力为（2×200）×0.8＝320m3/h，满足排水强度要求。
初期排水时将抽水设备布置于基坑内坡脚处，设集中式排水泵房，待大量积水排除后进行5×3×3（长×宽×深）的集水坑开挖（挖至河床岩石面），并将低处凹部的积水通过潜水泵抽排，汇集到集水坑，然后由水泵抽出。
⑵基坑经常性排水
当基坑初期排水基本完成大部分河床裸露后，在基坑内着手布置排水系统，根据主体工程的体形尺寸和施工进程，集水井布设靠河床岩石面最深位置，由集水井集中排水。
基坑经常性排水主要由基坑周边渗水、降雨汇水、施工弃水组成。
基坑渗水根据同类工程类比，对围堰渗水、施工废水及降雨等造成的基坑积水需及时排除。
根据水文资料及我局以往工程施工经验，基坑经常性排水强度约为100m3/h；根据坝址实测资料，平均降水量为38.5mm，经估算，围堰基坑经常性排水强度为125m3/h，采用4台WQ-50-29-5.5潜水泵（流量50m3/h，扬程29m，功率5.5KW）组成泵站。
⑶排水时段
基坑初期排水时段为截流围堰闭气后，排水时间约为2天；经常性排水时段为2013年4月至2014年10月，排水时间约7个月。
11围堰维护
㈠维护任务
维护的重点在于保证围堰的稳定、结构完好、渗漏排水系统畅通，同时必须对各种已经和可能发生的损坏进行修复和预防。
㈡维护措施
⑴每班安排2人，对围堰的运行状况进行巡视，发现异常情况（如堰体变形、表面裂缝、渗漏排水异常、堰体损坏或人为破坏等）应及时向有关部门报告，并及时采用补救措施。
⑵做好围堰安全监测设施的保护工作，并给监测数据的采集工作提供方便。
⑶经常检查围堰迎水、背水面，对发现的异常、裂缝等情况及时报告，以便及时采取补救措施。
⑷积极做好抽排水工作，严禁积水。
⑸未经监理工程师同意，不得在围堰上进行与围堰维护无关的施工。
12施工期安全度汛
根据施工总工期的要求，主体工程施工将度过2013年主汛期，围堰的安全渡汛和超标准洪水防护是本工程的施工重点。
届时我们将在征得发包人和设计技术要求下，作好安全渡汛保护措施，优化围堰结构布置，确保围堰及坝体渡汛安全。
12.1施工期防汛范围及任务
㈠防汛范围：
基坑施工区。
㈡防汛任务：
防暴雨、防洪水、防坍塌、保证排水设施的畅通。
12.2防汛措施
为保证工程在汛期安全施工渡汛，拟采用以下安全措施：
㈠每年3月提出切实可行的该年度防汛报告，递交监理工程师批准。
并设立专门防汛机构，主动同当地水文站、气象站和防汛指挥部门加强联系和协调，服从指挥部门的统一指挥。
㈡按监理工程师批复的防汛报告，备足防汛材料、设备和劳动力。
㈢汛前组织有关人员对大型设备及变配电系统的防雷接地情况进行一次全面检查，确保雷雨季节设备及人身安全。
㈣汛前，组织力量对各部位的边坡、危岩、松动石块、截水沟、集水坑、排水沟等进行一次
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