安全专项施工方案.docx

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安全专项施工方案

安全专项施工方案

安全专项施工方案

　　安全专项施工方案

（一）：

　　安全专项施工方案

　　为保证公司钢结构厂房工程的安全正常施工，消除安全隐患，实现安全操作，对施工现场易发生重大事故的部位、环节制定了本方案。

　　本工程可能发生建筑工程重大安全事故的部位主要包括：

1、脚手架、起重机械设备倒塌；2、触电。

　　二、安全专项施工方案

（一）脚手架、起重吊装施工预控措施[由整理]

　　1、按照《建筑施工高处作业安全技术规范》和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术》规范的要求，在搭设前，务必编制脚手架搭设方案和起重吊装施工方案，经企业技术负责人签字，现场建设单位代表、监理工程师审批后按批准后的方案进行施工。

　　2、脚手架立杆基础要平整夯实，底部加设通长垫木、垫铁，基础排水通畅，架体与建筑物要贴合规范要求，脚手板满铺，材质贴合要求，脚手架挂设密目式安全网，架内按规范设置平网。

脚手架设独立的上架安全通道，保证安全使用。

　　3、塔吊及起重机械的安装与拆卸要有资质齐全的专业队伍进行施工，在安装前务必编制专业安拆方案，经公司技术负责人、现场建设单位代表、监理工程师审批合格后方可进行安装，安装人员务必持证上岗，高空作业系好安全带、戴好安全帽，安装完毕经自检合格报公司安全科、设备科共同验收合格并填写安装验收单后方可使用。

各类施工机具要保证功能？

好、工艺先进，各类保护措施严密，电器系统贴合规范要求。

（二）临时用电安全使用预控措施

　　1、临时用电在安装前，先按照《建筑施工临时用电安全技术规范》JGJ46-88的要求，编制施工临时用电方案，经企业技术负责人、电气工程师签字，现场建设单位代表、监理工程师审批后进行安装。

　　2、建筑物外侧和外电的距离应贴合要求，如现场距离达不到标准要求，要采取防护措施，采用竹杆或竹板隔离进行防护并设红灯示警。

　　3、施工现场临时用电要采用TN-S系统，落实三相五线制，配电箱、开关箱要贴合三级配电两级保护的要求，实施“一机、一闸、一漏、一箱”，现场照明设置专用回路漏电保护系统，潮湿作业的环境要采用安全用压。

　　4、临时用电安装完毕后，经公司安全科、电器工程师验收合格填写临时用电验收单后方可进行使用。

　　二、按照建筑施工安全状况，可分为一般状态、紧张状态、紧急状态。

　　1、一般状态：

施工过程中出现普通基坑开挖无防护；两层以下主体施工无脚手架；一般房屋拆除无防护；临时用电混乱；机具设备低下等状况。

　　应急措施：

给施工项目部下达隐患整改通知书，限期整改，直至贴合规范要求，复查合格后继续施工。

　　2、紧张状态：

施工过程中出现深基础开挖无支护防护措施；土方坍塌可能殃及周边建筑物，两层以上主体施工无脚手架，各类防护不到位，外电无防护等状况。

　　应急措施：

各工地项目部编制切实可行的施工安全保障方案，加大安全设施的投入，停工整改，直至贴合规范要求，有良好的作业环境后方可进行继续施工。

　　3、紧急状态：

施工过程中出现大跨度施工模板支护系统失稳，基础下沉；脚手架变形；塔吊基础下沉；高层建筑物拆除无方案，深基坑坍塌附近建筑物下沉等状况。

　　应急措施：

迅速撤离施工人员，切断电源，迅速与滕州市建筑工程安全监督站联系，经安监专业人员现场检测、检验，制定可行方案，立即加固整改，合格后方可继续进行施工。

　　三、有效防范措施

（一）加强以人为本的预警基础工作

　　1、在工程开工前，按照安全技术规范标准，编制各专业安全施工方案，制定安全预防措施，企业技术负责人签字，现场建设单位代表、监理工程师审批。

　　2、施工现场每道工序施工前务必先进行安全技术交底，施工中设专职安全员巡回检查，消防安全隐患，制止违章作业，确保安全施工。

　　3、所有从业人员务必理解三级安全教育，熟练掌握安全操作规程，特种作业人员专业培训后，方可持证上岗。

　　4、施工现场设置专职安全管理员和安全资料员，负责对现场的安全检查并整理安全技术资料。

（二）加大安全防护资金投入，带给工艺先进、性能完好的建筑机械设备

　　1、根据施工安全保证措施要求拟投入的安全防护用品和机械设备，报滕州市建筑工程安全监督站，经现场核实后可组织施工。

　　2、对已落后已淘汰的机械设备、防护用品、机具实行淘汰制度，严禁使用。

　　3、项目部加大安全防护设施的投入，每年安全投入费用不低于项目部年经营额的1%。

　　4、项目部购置机具、设备、安全防护用品时，务必购买经国家有关部门检验合格的产品，即“三证”齐全（产品生产许可证、产品生产合格证、产品使用推荐证）否则不准报销和使用。

　　5、项目部定期做好机械设备的检测、检验工作，安全科将对施工现场的安全防护用品及设备进行不定期的检验和检测。

　　6、项目部定期做好机械设备的检测、检验工作，安全科将对施工现场的安全防护用品及设备进行不定期的检验和检测。

　　6、施工现场每个项目部均设置医疗室，配备必备的药品和医疗器械，急救人员全部持证上岗，现场配备防火、防坍塌、防高空坠落、触电所务必的应急物资储备，储备物质设专人管理，严禁挪作他用。

　　（三）搞好事故预防

　　为搞好事故预防，公司建立应急抢险队，配足配齐应急设施和装备，当出现险情时，项目经理组织抢险队立即抢险、抢修，防止事故的发生，重大险情，立即报告主管部门及市政府。

　　（四）强化职责人职责，明确发现隐患者、接到报告者、处理决策者、现场监护者、防护人员的职责。

　　1、发现隐患者，举报事实应真实、地点明确、隐患现象具体。

　　2、接到报告者，应记录准确，反映及时，立即向公司安全科汇报，并按隐患资料作信息分类，及时归档，并就隐患可能产生的危害作出初步决定。

　　3、处置决策者，应迅速组织安监人员进入举报现场，进行现场勘察，听取汇报后指令安监人员，根据实际状况下达《安全隐患整改通知书》，重大隐患下达停工令，责令项目经理限期整改，直至达标后方可继续施工。

　　4、现场监护、防范人员，应随时保护信息畅通，及时反映隐患发展变化的状态状况，保护施工现场，制止在隐患处继续作业，随时听从处置决策者的调度，如有重大隐患，按照处置决策者的指示，迅速实施有效的防范措施，采取断电、停业一切设备运转、撤离篱工现场人员。

　　5、紧急状况下，现场主管人员可不和领导请求，直接指挥人员撤出危险场所。

抢险过程中，现场指挥人员有权疏散现场和危险区域人员，作业停止设备运行等决策，避免事故的发生。

　　安全专项施工方案

（二）：

　　模板工程专项安全施工方案

　　第一节模板安装与拆除的一般安全要求

　　一、一般安全要求

（一）模板安装的一般要求

　　1．模板安装务必按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

　　2．楼层高度超过4m或二层及二层以上的建筑物，安装和拆除钢模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。

在临街及交通要道地区，尚应设警示牌，并设专人维持安全，防止伤及行人。

　　3．现浇整体式的多层房屋和构筑物安装上层楼板及其支架时，应贴合下列要求：

（1）下层楼板混凝土强度到达1.2MPa以后，才能上料具。

料具要分散堆放，不得过分集中。

（2）下层楼板结构的强度要到达能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时，方可进行。

否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。

　　（3）如采用悬吊模板、桁架支模方法，其支撑结构务必要有足够的强度和刚度。

　　4．当层间高度大于5m时，若采用多层支架支模，则在两层支架立柱间应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同一垂直线上。

　　5．模板及其支撑系统在安装过程中，务必设置临时设施，严防倾覆。

　　6．模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等应按设计的规定布置，当设计无规定时，一般支柱的网距不宜大于2m，纵横向水平的上下步距不宜大于1.5m，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。

　　当支柱高度小于4m时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。

以后支柱每增高2m再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。

　　当楼层高度超过10m时，模板的支柱应选用长料，同一支柱的连续接头不宜超过2个。

　　7．采用分节脱模时，底模的支点应按设计要求设置。

　　8．承重焊接钢筋骨架和模板一齐安装时，应贴合下列要求：

（1）模板务必固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。

（2）安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。

　　9．预拼装组合钢模板采用整体吊装方法时，应注意以下要点：

（1）拼装完毕的大块模板或整体模板，吊装前应按设计规定的吊点位置，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊运安装。

（2）使用吊装机械安装大块整体模板时，务必在模板就位并连接牢靠后，方可脱钩。

并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

　　（3）安装整块柱模板时，不得将柱子钢筋代替临时支撑。

　　10．在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架的操作人员等与架空线路的最小安全距离应贴合表7-1的要求。

如不贴合表7-1的要求时，要停电作业；不能停电时，应有隔离防护措施。

（二）模板拆除的一般要求

　　1．拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。

　　2．拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已到达拆模强度时，方可拆除。

　　3．高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。

操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。

　　4．工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具务必用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

　　5．拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。

在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，龙其是用定型模板做平台模板时更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。

　　6．拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

　　7．已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。

　　8．在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。

　　二、安装注意事项

　　1．单片柱模板吊装时，应采用卸扣（卡环）和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。

　　2．支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

　　3．支设4m以上的立体模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。

　　4．墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向内倾斜必须角度并撑牢，以防倒塌。

安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以持续墙板处于稳定状态。

模板未支撑稳固前不得松动吊钩。

　　5．安装墙模板时，应从内、外角开始，向互相垂直的两个方向拚装，连接模板的U形卡要正反交替安装，同一道墙（梁）的两端模板应同时组合，以便确保安装时的稳定。

当模板采用分层支模时，第一层模板拚装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设坚固稳定。

当下一层模板不能独立安设支承件时，务必采用可靠的临时固定措施，否则禁止进行上一层模板的安装。

　　6．用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应检查扣件螺栓的扭力矩是否贴合规定，当扭力矩不能到达规定值时，可放两个与原扣件挨紧。

横杆步距按设计规定，严禁随意增大。

　　7．平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下楞与支架连接牢固后进行。

U形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。

　　8．除本节要求外，其余高处作业与输电线路的安全距离等有关安全要求，可参照第二十三章“高处作业”和第二十四章“临时用电”内有关条文执行。

　　第二节木模板（含木夹板）安装与拆除安全要求

　　一、木模板（含木夹板）安装安全要求

　　1．模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。

顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。

木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉结牢固。

　　2．采用桁架支撑应严格检查，发现桁架严重变形、螺栓松动等应及时修复。

　　3．安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。

禁止利用拉杆、支撑攀登上落。

　　4．支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。

在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。

　　5．在现场安装模板时，所用工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。

　　6．二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。

传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。

　　7．基础及地下工程模板安装时，应先检查基坑土壁边坡的稳定状况，发现有塌方危险时，务必采取安全加固措施后，方能作业。

　　8．操作人员上下基坑要设扶梯。

基槽（坑）上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料。

　　9．向坑内运送模板应用吊机、溜槽或绳索，运送时要有专人指挥，上下呼应。

　　10．模板支撑支在土壁上时，应在支点上加垫板，以防支撑不牢或造成土壁坍塌。

　　11．安装柱、梁模板应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模板上行走。

　　12．安装楼面模板遇有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。

　　13．装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板、钢模板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。

　　14．安装二层或以上的外围柱、梁模板，应先搭设脚手架或挂好安全网。

　　15．在通道地段，安装模板的斜撑及横撑木务必伸出通道时，应思考通道透过行人或车辆时所需要的高度。

　　二、木模板（含木夹板）拆除安全要求

　　1．拆除模板务必经施工负责人同意，方可拆除。

操作人员务必戴好安全帽。

操作时应按顺序分段进行，超过4m以上高度，不允许让模板枋料自由落下。

严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

　　2．拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人。

　　3．拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板时，应随拆随加支撑支牢，顶撑要有压脚桩，防止构件倒塌事故。

　　4．完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等。

拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。

　　5．除本节要求外，其余可参照本章第一节“模板安装与拆除的一般要求”内有关要求办理。

　　安全专项施工方案（三）：

　　混凝土浇筑专项安全施工方案

　　第一节原材料运输和堆放的安全要求

　　1．取水泥时务必逐层顺序拿取。

　　2．用手推车运输水泥、砂、石子，不应高出车斗，行驶不应抢先爬头。

　　3．临时堆放备用水泥，不应堆叠过高，如堆放在平台上时，应不超过平台的容许承载潜力。

叠垛要整齐平稳。

　　4．运输通道要平整，走桥要钉牢，不得有未钉稳的空头板，并持续清洁，及时清除落料和杂物。

　　5．上落斜坡时，坡度不应太陡，坡面应采取防滑措施，必要时坡面设专人帮力拉上。

　　6．车子向搅拌机料斗卸料时，不得用力过猛和撒把，防车翻转，料斗边沿应高出落料平台10cm左右为宜，过低的要加设车档。

　　第二节混凝土搅拌的安全要求

　　1．现场搅拌务必遵守如下安全要求：

（1）搅拌机操作人员，应经过专门技术和安全规定的培训，并经考试合格后，方能正式操作。

（2）搅拌机使用应按本章第六节中“混凝土搅拌机使用安全要求”有关要求执行。

　　（3）向搅拌机料斗落料时，脚不得踩在料斗上；料斗升起时，料斗的下方不得有人。

　　（4）清理搅拌机料斗坑底的砂、石时，务必与司机联系，将料斗升起并用链条扣牢后，方能进行工作。

　　（5）进料时，严禁将头、手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料状况，运转中不得用手、工具或物体伸进搅拌机滚筒（拌和鼓）内抓料出料。

　　2．混凝土拌和楼务必遵守如下安全要求：

（1）拌和楼的操作人员，务必经过专门技术培训，熟悉本楼要求，具有相当熟练的操作技能，并经考试合格后，方可正式上岗操作。

（2）操作人员应熟悉本楼的机械原理和混凝土生产基本知识，懂得电气、高处、起重等作业的一般安全常识。

　　（3）电气作业人员属特种作业人员，须经安全技术培训、考核合格并取得操作证后，方可独立作业。

熟悉本楼电气原理和设备、线路及混凝土生产基本知识，懂得高处作业的安全常识。

作业时每班不得少于2人。

　　（4）操作人员务必穿戴工作服和防护用品，女工应将发辫塞入帽内。

　　（5）严禁酒后及精神不正常的人员登楼操作。

非操作人员未经许可不准上楼。

　　（6）消防设施务必齐全、良好、贴合消防规定要求。

操作人员均应掌握一般消防知识和会使用这些设施。

　　（7）拌和楼内禁止存放汽油、酒精等易燃物品和易爆物品，务必使用时应采取可靠的安全措施，用后立即收回。

其他润滑油脂亦应存放在指定地点。

废油、棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。

　　（8）禁止用明火取暖。

必要时可用蒸汽集中供热、保温。

　　（9）电气设备的金属外壳，务必可靠接地，接地电阻应不大于4Ω。

雷雨季节前应加强检查。

　　（10）电气设备的带电部分，当断开电源及电子秤后，对地绝缘电阻应不小于0.5MΩ。

　　（11）各电动机务必兼有过热和短路两种保护装置。

　　（12）当发生触电事故时，应立即断开有关电源，并进行急救。

　　（13）未经主管部门同意，不得任意改变电气线路及元件。

检查故障时允许装接辅助连线，但故障排除后务必立即拆除。

　　（14）拌和楼上的通风、除尘设备应配备齐全，效果良好。

大气中水泥粉尘、骨料粉尘浓度应贴合工业三废排放标准规定，不超过150mg/m3。

　　第三节混凝土输送的安全要求

　　1．临时架设混凝土运输用的桥道的宽度，应能容两部手推车来往透过并有余地为准，一般不小于1.5m。

架设要牢固，桥板接头要平顺。

　　2．两部手推车碰头时，空车应预先放慢停靠一侧让重车透过。

车子向料斗卸料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

　　3．用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀务必完好，管道的架子务必牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力；输送前务必试送，检修务必卸压。

　　4．禁止手推车到挑檐、阳台上直接卸料。

　　5．用铁桶向上传递混凝土时，人员应站在安全牢固且传递方便的位置上，铁桶交接时，精神要集中，双方配合好，传要准，接要稳。

　　6．使用吊罐（斗）浇筑混凝土时，应设专人指挥。

要经常检查吊罐（斗）、钢丝绳和卡具，发现隐患应及时处理。

　　7．使用钢井架物料提升机运输时，应按第二篇十九章“钢井架物料提升机”有关规定执行。

手推车推进吊笼时车把不得伸出吊笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

　　8．禁止在混凝土初凝后、终凝前在其上面行走手推车（此时也不宜铺设桥道行走），以防震动影响混凝土质量。

当混凝土强度到达1.2MPa以后，才允许上料具等。

运输通道上应铺设桥道，料具要分散放置，不得过于集中。

　　第四节混凝土浇筑与振捣的安全要求

　　1．浇筑深基础混凝土前和在施工过程中，应检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌的危险。

如发现危险现象，应及时排除。

同时，工具、材料不应堆置在基坑边沿。

　　2．浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节间连接牢固。

操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

　　3．浇筑无楼板的框架梁、柱混凝土时，应架设临时脚手架，禁止站在梁或柱的模板或临时支撑上操作。

　　4．浇筑房屋边沿的梁、柱混凝土时，外部应有脚手架或安全网。

如脚手架平桥离开建筑物超过20cm时，须将空隙部位牢固遮盖或装设安全网。

　　5．浇筑拱形结构时，应自两边拱脚对称同时进行，浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇筑料仓时，下出料口应先行封闭，并搭设临时脚手架，以防人员下坠。

　　6．夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。

　　7．使用振捣器时，应按本章第六节中混凝土振捣器使用安全要求执行。

湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。

开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作间应小于0.1s。

　　第五节混凝土养护的安全要求

　　1．已浇完的混凝土，应加以覆盖和浇水，使混凝土在规定的养护期内，始终能持续足够的湿润状态。

　　2．覆盖养护混凝土时，楼板如有孔洞，应钉板封盖或设置防护栏杆或安全网。

　　3．拉移胶水管浇水养护混凝土时，不得倒退走路，注意梯口、洞口和建筑物的边沿处，以防误踏失足坠落。

　　4．禁止在混凝土养护窑（池）边沿上站立或行走，同时应将窑盖板和地沟孔洞盖牢和盖严，严防失足坠落。

　　安全专项施工方案（四）：

　　钢筋工程专项安全施工方案

　　第一节钢筋运输与堆放安全要求

　　1．人工搬动钢筋时，步伐要一致。

当上下坡（桥）或转弯时，要前后呼应，步伐稳慢。

注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，个性防止碰挂周围的上下的电线。

上肩或卸料时要互相打招呼，注意安全。

　　2．人工垂直传递钢筋时，送料人应站立在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必要时挂好安全带。

　　3．机械垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设在钢筋束的两端。

有困难时，才在该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。

　　4．起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋骨架降落至离楼地面或安装标高1m以内人员方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。

　　5．临时堆放钢筋，不得过分集中，应思考模板或桥道的承载潜力。

在新浇筑楼板混凝土凝固尚未到达1.2Mpa强度前，严禁堆放钢筋。

　　6．钢筋在运输和储存时，务必保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。

　　7．注意钢筋切勿碰触电源，严禁钢筋靠近高压线路，钢筋与电源线路的安全距离应贴合第二篇第一章“总则”第四节第8、9条的要求。

　　第二节钢筋制作安全要求

　　一、钢筋加工安全要求

　　1．钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。

　　2．使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等状况，防止发生机械和触电事故。

　　3．送料时，操作人员要侧身操作严禁在除锈机的正前方站人；长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。

　　4．展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。

　　5．人工调直钢筋前，应检查所有的工具；工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。

　　6．拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。

人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杆，并要步调一致，稳步进行，缓慢松解，不得一次松开以免回弹伤人。

　　7．人工断料，工具务必牢固。

打锤和掌克子的操作人员要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物体。

　　8．切短于30cm的钢筋，应用钳子夹牢，铁钳手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

　　9．弯曲钢筋时，要紧握板手，要站稳脚步，身体持续平衡，防止钢筋折断或松脱。

　　10．钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整。

工作平台要稳固，照明灯具务必加网罩。

　　二、钢筋冷