超流态桩基础施工方案.docx
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超流态桩基础施工方案
超流态混凝土灌注桩施工方案
1.编制依据
1.1售楼处桩布置图
1.2《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
1.3《超流态砼浇注桩基础技术规程》DB23/T360-2003
1.4《岩土工程勘探规范》GB50021-2001
1.5《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
1.6《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
1.7《土方试验方法标准》GB/T50123-1999
1.8《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
1.9《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002
1.10《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
1.11《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003
1.12《质量、环境、职业健康安全管理手册》QESMB/HYJ-2010
1.13《环境保护法汇编》
1.14《地质勘察报告》
2.工程概况
2.1工程概述
XXXX项目售楼处位于黑龙江省XX市新安街南侧、西七条路与西九条路之间。
本工程桩基础采用钻孔压灌超流态混凝土桩，桩径600mm，共48根桩，其中6根桩长为6m，其余长均为15m。
2.2工程地质情况（见地质报告）
2.3工程量
桩径（mm）
桩长（m）
桩顶标高（m）
桩数（根）
桩身强度等级
配筋情况
砼量（m³）
600mm
15
-2m
42
C40
主筋8φ14
4.239
600mm
6
-2m
6
C40
主筋8φ14
1.695
3.施工组织管理机构
3.1施工组织机构图
3.2施工组织和施工部署
3.2.1该工程由中建一局集团有限公司管理施工，工程实行项目经理负责制，下设现场经理、项目总工、施工员、技术员、质量员、安全员、材料员、资料员等管理人员，在工程中推行项目法施工，根据生产要素优化组织与动态管理原则，对工程进行系统管理，施工过程中严格按照国家标准。
按照业主及监理的检查，确保工程质量。
3.2.2施工准备
（1）施工机械选择：
根据该工程和预计施工进度配备一台超流态砼桩机，一台砼泵，反铲挖掘机一台，电焊机6台。
（2）机械准备：
合同签订后相关机械进场，并按要求放在指定位置，并作好施工前的保养维护工作。
（3）人员准备：
签订合同后，首先设立工程项目部，落实各个工种人员在指定时间内进场，特殊工种应持证上岗。
（4）物资准备：
开工前两日，按施工图计算各材料用量，并组织进场。
（5）技术准备：
接到施工图纸后，技术人员仔细分析施工图纸，准备好图纸会审资料和桩点布设的准备工作。
（6）布置好现场的临时设施（水源、道路、电路）
布置好现场的施工场地平面（泵站、钢筋、堆土、堆料场地等）
（7）为后期破碎减少施工量，现场土方下挖1.5m。
4.主要施工方法
4.1工艺流程图：
4.2施工工艺图：
4.3施工工序：
4.3.1测量放线：
根据建设单位和测绘单位给定的轴线；根据确定合格的轴线，按照图纸施放桩点，经验收合格后灌注白灰桩点。
4.3.2稳桩工序
（1）一台钻机由首轴一侧平行向尾轴一侧施工。
（2）确定准备施工的桩位号后，有技术员按图纸找点，以露出圆状白点为准，依据固定点、轴线及其他准确的桩位点，按图示尺寸进行检查，点位偏差不得大于20mm。
（3）钻机就位后，钻头尖与桩位点对准，反复抄平，如发现钻头离开点位，要重新调整，重新稳点，重新抄平，直到达到钻头尖对准孔位。
4.3.3成桩工序
（1）开钻时钻头应离开地面不小于20cm钻机启动下钻，下钻速度要平稳。
（2）根据地质情况，适当控制钻进速度，但要注意电流和返土情况，避免埋钻。
（3）砼理论输出量1m³/min，桩径为600mm，每分钟提钻速度应控制在3m。
（4）采用商品超流态砼，超流态砼需要严格按配合比，塌落度控制在220~250mm。
（5）钻机钻至设计孔底标高（抱杆上系有红布标识）后，提起20cm后开始注入水泥浆，水灰比为0.6并加早强剂减水剂，注浆压力为0.5—3MPa。
（6）边提钻具边注入砼，但必须保证砼液面包裹钻头0.5m以上，不得使钻头超出砼面。
（7）安放钢筋笼：
用钻机付钩采用两点吊钢筋笼垂直在孔中自由下落到指定位置，如果下不到位，可用人工加力或振捣器压入砼中至设计标高为止。
（8）补注砼：
如砼下沉，补至高出桩顶标高50cm处。
（9）超流态混凝土灌注桩充盈系数大于1.3。
4.4施工方法：
（1）施工顺序：
由于桩与桩之间距离足够远，该工程打桩不需要跳打，沿轴线方向按顺序钻桩即可。
（2）为保证施工顺序，必须在图纸上进行桩位编号，施工完桩位必须用彩笔作好明显标记，以利于个班组排好施工顺序。
（3）安置钢筋笼：
在孔工序完成之前，应根据现场技术人员指定的长度在钢筋笼上绑扎吊筋，吊筋采用φ8钢筋焊接或8#钢筋绑扎。
将预制合格的钢筋垂直吊到孔口上方；扶稳，旋转下入口中，用钢管固定。
钢筋笼居中，以确保主筋保护层厚度。
钢筋笼下入孔中后，技术员再重新对钢筋笼标高进行测定调整，保证钢筋笼标高误差不大于50mm。
（4）补注砼工序
由于超流态砼塌落度为220~250mm，砼浇注完后易回落，现场根据实际情况，确定是否需要二次补注砼。
（5）钢筋笼制作工序
1）工程桩钢筋配筋情况：
如下图
2）依据图纸钢筋的设计，技术人员提供钢筋下料单。
3）主筋与加强箍筋必须焊接牢固，箍筋与主筋用22#钢丝绑扎。
4）钢筋笼主筋采用单面搭接焊，焊缝长度10d。
5）钢筋笼加工合格后人工至基坑内，然后用钻机付钩采用两点起吊。
6）施工线路图：
5.主要技术要求
5.1施工技术要求
5.1.1保证砼灌注量/孔的体积＞1。
5.1.2钻进时确保钻杆垂直度，钻进速度根据电流来控制。
5.1.3安放钢筋笼要居中。
5.1.4施工应连续进行，避免堵泵，以保证施工顺利进行。
5.1.5必须保证混凝土灌注高于桩顶标高500mm。
5.2设备选择：
根据工程需要砼为商品砼，配备一台混凝土泵，其最大理论输出量为60m³/小时，最大输送压力为10.6MPa。
5.3泵送技术要求：
泵在工作时在压力满足情况下尽量用低压快速泵送，泵管在铺设时应尽量减少弯头的使用，减少阻力，同时应尽量可能缩短铺设距离。
5.4钻孔深度要求：
保证桩进入持力层达到设计要求首先根据地质报告判断，其次根据初钻几根桩的钻叶上带有持力层砂的高度。
5.5试桩、锚桩钢筋配置及要求按照检测单位提供的桩基检测方案执行。
5.6为保证砼的投入量，施工过程中严格保证桩的有效长度，提钻速度应均匀，坚决杜绝时快时慢现象。
6.质量保证措施
质量保证组织机构
6.1工程项目质量目标：
合格工程。
6.2工程采用商品混凝土应严格执行砼配合比。
6.3停注砼提钻时必须将孔口的多余土清除，以免掉入孔内。
同时设专人对下沉砼面补至桩顶标高上50cm。
6.4由技术员做好记录，由质检员做好砼块和各项质量检查工作。
6.5桩位允许偏差：
项次
允许偏差项目
允许偏差
1
点位偏差、钻稳偏差
垂直桩机中心线
±20mm
沿桩机中心线
±20mm
2
垂直度
1%桩长
3
钻孔深度（桩长）
+300mm
4
钻孔直径（桩径）
个别断面-20mm
5
笼顶标高
+50mm
6
钢筋保护层
±20mm
7
桩位
单桩、条形基础桩沿垂直轴线方向
≤100mm
条形桩基础沿轴方向和群桩基础中间桩
±150mm
6.6钢筋制作允许偏差：
项次
允许偏差项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10mm
2
螺旋箍筋间距
±20mm
3
钢筋笼直径
±10mm
4
钢筋笼长度
±50mm
6.7预计每天使用100m³砼，由于在冬季施工，试块应增加一组标养试块。
6.8每次提出钻后，应使砼高出有效桩头50cm。
如果砼回落，应及时加补。
6.9如有砼灌注量小于理论灌注量，应重新复钻，以保证桩的质量。
6.10泵管内的砼不能留置时间过长，以免沉积次数过多形成硬块，阻塞泵管。
6.11严格按审定的施工方案施工。
6.11.1工程开工前组织本工程管理人员、施工人员熟悉了解本工程施工方案，使每个人对工程的总体要求明确，对岗位的职责，质量要求和技术要求要做到心中有数。
6.11.2按施工方案对实际操作者进行技术交底。
6.12加强施工现场质量管理
6.12.1认真作好施工图纸的会审与技术交底。
6.12.2严格执行施工中的抽检，对不合格品及时处理：
如重新钻孔灌注。
6.12.3基准轴线，水准高程点，桩基施工中的桩位定点，必须经过建设单位或监理单位检验复核，认可合格后方可使用。
并在施工过程中，对桩位进行反复检测。
6.13质量通病的预防措施
序号
质量通病
产生原因
预防措施
1
桩位偏移
地面不平整，导向设施有偏差，钻架不直或钻杆弯曲，钻杆刚度不够。
钻进时遇有地下障碍物、孤石等。
施工前对安装好的钻机设备全面检查，作到水平、稳固。
对钻杆、钻杆接头、钻杆与转轴之间的接头要逐个检查，保证钻杆顺直不弯曲，钻杆有足够刚度。
2
钻进困难
钻进速度太快或钻杆倾斜太大，造成憋钻。
施工时钻杆要垂直，并控制好钻进速度。
3
钢筋笼安放不到位
钢筋笼安放时倾斜或混凝土塌落度小。
钢筋笼安放时要垂直旋转防止倾斜，塌落度每车检查1次，防止过大变化。
4
桩头混凝土质量差
桩头掉入泥土，混凝土灌注量小，施工桩距小发生串孔。
认真清理返出泥沙，保证混凝土灌注量、施工桩距要合理安排，防止串孔发生。
7.安全保证措施
安全保证组织结构
7.1班组实施每天班前会制度，每天按“三交”、“三查”的原则从安全方面对员工进行规范的交底和签字，落实责任。
7.2坚持安全管理工作，在生产过程中常抓不懈，坚持现场薄弱环节防患，重点环节常抓，班组安全工作管理和提高施工人员安全生产意识常抓不懈，使每个职工做到“我要安全”。
7.3落实各种防静电措施，确保设备安全。
7.4在设备送电前必须检查电源极性、电压值，防止电源极性接反或电源电压不正常造成设备损坏。
7.5在施工中，遇有动力设备、高压线路、地下管道、压力容器、易燃易爆品等情况，需要特殊防护时，按要求采取可靠安全防护措施，确保施工安全。
7.6全体施工人员必须统一听从指挥。
钻机同砼泵之间有标准信号。
7.7机械操作人员要集中精力不得擅自离岗，注意机械运转情况，发现异常现象及时检修，保证其良好的运转状态。
7.8夜间施工要有充足的施工照明，作业人员应充分休息，严禁酒后作业。
7.9电器设备专人看管，电闸箱全部上锁，不得随意拉开电闸，对桩机电缆要有专人负责管理，避免碾压造成触电事故。
7.10如遇憋堵混凝土泵，应立即停止泵送，待卸压无危险后，方可检修，查明原因继续泵送。
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