贴砖技术交底.docx
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贴砖技术交底
贴砖技术交底
技术交底记录
表C2-1
编号
006
工程名称
拉萨堆龙德庆区古荣乡高海拔生态功能区生态搬迁安置项目
交底日期
2017年9月20日
施工单位
四川省华必达建设有限公司
分项工程名称
贴砖技术交底
交底提要
地砖、墙砖技术交底
交底内容：
一、地砖铺贴技术交底：
1、作业条件
1）、墙上四周弹好+0.5m水平控制线。
2）、地面防水层已经做完，室内墙面润湿作业已经做完。
3）、穿楼地面的管洞已经堵严塞实。
4）、楼地面垫层已经做完。
5）、板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。
6）、复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。
2、材料要求
1）、水泥：
32.5级及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2）、砂：
粗砂或中砂，含泥量不大于3%，过8mm孔径的筛子。
3）、面砖：
进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。
色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查。
3、施工机具
小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。
4、质量要求
质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
块材质量
第6.2.7条
2
面层与下一层结合
第6.2.8条
一
般
项
目
1
面层表面质量
第6.2.9条
2
邻接处镶边用料
第6.2.10条
3
踢脚线质量
第6.2.11条
4
楼梯踏步质量
第6.2.12条
5
面层表面坡度
第6.2.13条
6
允许偏差
表面平整度
缸砖
4.0mm
水泥花砖
3.0mm
陶瓷棉砖、陶瓷地砖
2.0mm
缝格平直
3.0mm
接缝高低差
陶瓷棉砖、陶瓷地砖、水泥花砖
0.5mm
缸砖
1.5mm
水泥花砖
0.5mm
踢脚线上口平直
陶瓷棉砖、陶瓷地砖、水泥花砖
3.0mm
缸砖
4.0mm
板块间隙宽度
2.0mm
5、工艺流程
基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
6、操作工艺
基层处理、定标高
1）、将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。
2）、根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。
7、弹控制线
1）、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。
2）、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。
注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。
以避免在门口位置的分色砖出现大小头。
注：
排砖原则：
①开间方向要对称（垂直门口方向分中）；
②破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：
暖气罩下面；
③为了排整砖，可以用分色砖调整；
④与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；
⑤根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。
8、铺砖
为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
1）、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。
2）、找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；
3）、结合层的厚度：
一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。
4）、结合层拌和：
干硬性砂浆，配合比为1:
3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。
5）、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：
找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。
6）、拨缝、修整：
铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
9、勾缝、擦缝
面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。
1）、勾缝：
用l：
l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。
随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
2）、擦缝：
如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。
最后将面层上的水泥浆擦干净。
10、养护
铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
11、镶贴踢脚板
踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:
2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。
12、成品保护
1）、在铺贴板块操作过程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。
2）、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。
3）、刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。
喷浆时要对面层进行覆盖保护。
13、应注意的质量问题
1）、板块空鼓：
基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。
2）、踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。
3）、踢脚板出墙厚度不一致：
由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。
因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。
4）、板块表面不洁净：
主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。
5）、有地漏的房间倒坡：
做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。
因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
6）、地面铺贴不平，出现高低差：
对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
7）、地面标高错误：
多出现在厕浴间。
原因是防水层过厚或结合层过厚。
8）、厕浴间泛水过小或局部倒坡：
地漏安装过高或+0.5m水平控制线不准。
二、墙砖施工技术交底
1、作业条件：
1）、安装好水电管线，并堵实抹平管洞等。
2）、墙面基层处理完毕，地面做好防水保护层，弹好+50cm水平标高线。
2、工艺流程：
选砖→抹底灰→排砖、弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴面砖→镶贴边角→擦缝
3、施工方法：
选砖：
瓷砖进场后，根据设计、甲方要求挑选规格一致、形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂、不脱釉、无凹凸扭曲、颜色均匀的瓷砖。
挑选时，按照1mm的差距分类选出三个规格，选好后根据房间大小计划用量。
不合格的瓷砖不得使用。
瓷砖选好在镶贴前要清扫干净，并放入水中浸泡，以不冒泡为止且不少于2小时。
然后取出阴干备用。
阴干时间视气温而定，一般半天左右，以砖表面无水膜又有潮湿感为准。
4、底子灰处理：
1）吊垂直、找规矩、贴灰饼、充筋。
2）然后抹底灰，底灰用1：
3水泥砂浆，分两层抹完，每层厚度为5mm。
底层砂浆与墙面要粘结牢固，底灰打完后要扫毛或划出纹道。
3）待底灰终凝后，浇水养护，养护派专人进行，采用喷雾器洒水养护，洒水遍数以保持墙面湿润为准。
4、排砖、弹线：
待底灰基层六至七成干时，即进行排砖。
排砖前根据各房间实际尺寸分别画出排砖图。
排砖时要注意以下几点：
1）一个房间应镶贴尺寸一致的瓷砖。
2）排砖应从阳角开始，保证阳角部位面砖为整砖，使非整砖留在阴角。
3）对于没洞口的墙，排砖时应从显眼的一边往另一边排，使半砖布置在不显眼的位置。
4）没窗户的开间，排砖时应从门洞口两角部开始往四周排。
5）对于有窗洞口的开间，则优先以窗洞口为准，从窗洞口两上角为基准往四周排。
6）一个开间内水平砖缝必须在一个水平面上。
7）门洞口边墙砖与门框缝隙为3mm。
8）在底层砂浆上弹垂直与水平控制线，竖线间距采用1200㎜线，横线间距采用900㎜线。
9）墙面砖和地面砖通缝，保持缝宽一致。
5、贴标准点：
标准点采用废瓷砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角为镶贴瓷砖表面平整度的标准。
做标准点时上下需用靠尺找好垂直，横向拉线找平。
6、垫底尺：
根据排砖结果，在下面第二皮砖的下口标高处垫放好尺板作为第二皮砖下口的标准。
底尺必须安放水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距采用40cm，保证垫板牢固。
7、镶贴面砖：
将先前选好并浸泡过后晾干的瓷砖，用3-4厚1:
1水泥砂浆加水重20%建筑胶镶贴作粘结剂由下第二皮砖开始往上镶贴。
墙下面第一皮砖应在铺贴地砖时进行。
瓷砖的切割用合金钢錾子，根据所需尺寸划痕折断后，应在砂轮机上磨边对缝；如墙面有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用瓷砖上下对准孔洞套割整齐。
8、灰缝控制：
用米厘条卡到砖拼成的十字灰缝。
9、擦缝：
瓷砖镶贴完毕，应自检查有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理，然后用湿棉丝擦净。
用粥状白水泥涂缝。
然后将缝子的素浆擦均匀，砖面擦干净，完后用清水冲洗做好养护。
2、主控项目：
（1）饰面砖的品种、规格、级别、颜色、图案和性能应符合设计、甲方要求。
（2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家产品标准及施工规范的规定。
（3）饰面砖粘贴必须牢固、无空鼓、无裂缝。
2、一般项目：
（1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。
（2）饰面砖非整砖使用部位应合理且符合设计要求，非整砖尺寸不宜小于1/3整砖。
（3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。
墙裙、贴脸等上口平直，突出墙面的厚度应一致。
（4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密室；宽度、深度、颜色应符合设计要求。
（5）有排水要求的部位流水坡坡向应正确，坡度应符合设计要求。
（6）饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
3、成品保护
1、及时清擦干净残留在门框上的砂浆，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。
2、合理安排施工顺序，专业工种（水、电、通风、设备安装等）应施工在前面，防止损坏面砖。
3、搬、拆架子时应注意不要碰撞墙面。
4、装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。
4、应注意的问题
1、空鼓、脱落的主要原因：
（1）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰时间间隔过短，没有浇水养护，各层之间的粘结强度差，面层就容易产生空鼓、脱落。
（2）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥过大，易产生干缩、空鼓。
应严格按照工艺标准操作，认真检查原材料，严格按照配合比施工。
（3）砂浆不饱满，粘贴时未用木锤或橡皮锤锤实。
2、墙面不平整、砖缝不匀：
是施工时对基层处理不够认真，抹灰控制点少，造成墙面不平整。
弹线、选砖、排砖不细，面砖的规格尺寸不一致，操作不当等造成砖缝不匀。
应把选好相同尺寸的面转镶贴在同一面墙上。
3、阴阳角不方正：
主要是打底子灰时不按规矩去吊直、套方、找规矩所致。
4、墙面污染：
主要是勾缝完后没有及时擦净或由于其他工种和工序造成墙面污染等。
可用棉纱蘸清洗剂刷洗，注意控制清洗剂浓度，最后用清水冲净。
5、现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－88）的相关规定。
5、安全文明环保措施
1、不得私自拉接照明电线。
2、施工现场禁止吸烟。
3、施工中产生的碎砖、砂浆等垃圾要运到垃圾站同一分类处理。
4、装地砖的纸箱项目要回收，不得随意丢弃。
接受交底人：
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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