锚梁网喷支护巷道作业流程.docx

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锚梁网喷支护巷道作业流程

（炮掘）锚梁网喷支护巷道作业流程

一、作业流程

二、作业工序

一）、安全检查、敲帮问顶标准及要求：

1、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前及每次放炮后进入工作地点，首先要进行敲帮问顶，找掉危岩活矸，对于找不掉的，可采用点柱支护等行之有效的方法加以处理。

2、找顶人员应站在支护完好的安全地点，并保持后路的安全畅通。

3、找顶人员应从支护完好的地方开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，找顶地点不准同时进行其他工作。

4、找顶由两名有经验的老工人担任，一人找顶，一人站其侧面观察项板并辅助照明。

5、敲帮问顶时，若发出“□空□空”的声音，就立即找下去，要顺着裂隙慢慢进行，不得硬刨。

6、每班班前，班中，班末，当班施工负责人应经常巡视后路，搞好顶板管理，发现问题及时汇报处理。

二）打眼作业标准及要求：

1、进入交接班地点检查打眼机具的使用情况、检查压风、供水管路、打眼机具零部件是否齐全，完好。

2、作业前，首先进行敲帮问顶，检查工作面支护及顶帮完好情况，迎头空顶距不超过规定。

3、打眼前先看好中腰线，根据作业规程中爆破作业图表要求，拉中、腰线，标出炮眼位置。

4、打眼时打眼工站在钻机侧后方，一手把住手柄，一手操纵开关，气腿缓缓送气，达到一定支撑力。

掌钎工抓住钻杆，对准眼位，发出打眼信号。

开眼时，操纵阀开到轻转位置，待眼位定住以后，再把操纵阀开到中转位置，打开水门，钻头稳定不易脱离眼口时，全速钻进。

5、打眼时钻机、钻杆与打眼方向一致，推力均匀钻进。

6、炮眼钻完后，用吹眼器把炮眼全部吹净。

将打眼工具设备搬离迎头，存放在安全地点，将电缆或风带、小带盘放整齐。

7、坚持湿式打眼，搞好防尘工作。

作业时要佩带防尘口罩，搞好个人防护。

8、爱护工具、设备，正确使用机械设备，不违反操作规程。

厉行节约，按规定使用材料。

9、交班时把打眼工具，风、水管路收齐放好，向下班交代清楚。

上井汇报，填写记录。

10、打眼工在有下列情况之一时，不得打眼：

①局扇停止运转迎头无风②无防尘水

③工作面瞎炮未处理结束④迎头装药时

⑤迎头有空顶现象⑥迎头安全条件不好或发生异常情况

三）爆破作业标准及要求

（一）装药及连线:

1、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工必须依照爆破说明书进行爆破作业。

爆破作业必须执行“一炮三检制”。

2、爆破作业，必须使用煤矿许用三级水胶炸药。

同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。

3、只准使用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms。

不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。

4、坚持“一炮三泥”制度，即座底泥、水炮泥、封口泥；无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁起爆。

5、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。

抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

6、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

①必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④电雷管斜插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

有水的炮眼，应使用抗水型炸药。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备，电气设备以及机械设备等导电体相接。

7、采用反向装药，反向起爆；如过煤层、断层及破碎带采用正向装药。

8、装药前，将炮眼内岩粉清除干净，用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内药卷间彼此密接；

9、装药后，必须把雷管脚线悬空，严禁雷管脚线、放炮母线与运输设备，电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

（二）放炮:

1、井下放炮严格执行“一炮三检制”、“一炮三泥”、“一炮三哨制”、“三人连锁放炮”、一炮“人、牌、网”三警戒等五个三制度。

2、采用反向爆破必须严格遵守以下规定：

（1）严格执行“一炮三检制”；

（2）必须全断面一次爆破，特殊情况下（如处理瞎炮）需要二次爆破时，必须在二次放炮前，检查工作面风流及凹槽内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于1％时，才能进行第二次装药爆破；

（3）必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药以及煤矿许用毫秒雷管，最末一段延期时间不得超过130ms；

（4）毫秒雷管不准跳段使用，相邻两段的间隔时间不得大于50ms；

（5）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。

严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

严禁裸露爆破；

（6）打眼前，必须将迎头的浮矸清理干净，必须清理到底，确认无瞎炮、残炮后，方可进行打眼作业；

（7）采用反向爆破迎头下断面必须净底交接；

（8）上述规定仅适用于全岩爆破和岩巷揭煤前法向距离20m范围之外的巷道。

（9）装药放炮时必须使用塑料彩带，以利于发现并处理瞎炮、残炮等。

3、掘进工作面采用正向装药时，严格遵守以下规定：

（1）严格执行“一炮三检制”；

（2）加强顶帮和支架的管理，严格敲帮问顶制度；

（3）炮烟吹散后方可进入爆破地点；4）注意检查每次爆破后有无拒爆；

（5）必须坚持一次装药，一次起爆；（6）全部炮眼爆破完毕才能撤回警戒人员。

4、井下放炮必须使用发爆器，严禁采用明火等其它方式爆破。

5、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破。

（1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏；

（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达1.0%；

（3）在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他堵塞巷道断面1/3以上；

（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况；

（5）掘进工作面风量不足；

（6）炮眼内煤（岩）粉未清理干净时；

（7）炮眼深度、角度、位置不符合作业规程规定时；

（8）装药地点有片帮冒顶危险时；

（9）发现拒爆未处理时；

（10）爆破母线长度质量不符合规定要求时；

（11）斯传感器、便携式瓦斯报警仪失灵，显示数字不准确时。

6、掘进工作面爆破前后，附近20m的巷道内，必须洒水降尘。

同时必须按《煤矿安全规程》规定采取湿式钻眼、冲洗煤帮、使用水炮泥、爆破喷雾和净化风流等综合防尘措施。

7、爆破前，必须加强对机器、电缆等的保护。

8、爆破前，爆破工检查连线工作无误后，将警戒牌交给班组长，班组长组织进行隐患

检查，布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，然后清点人数，确认无误后，将放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员检查放炮地点瓦斯符合规定后，将放炮牌交给爆破工，由爆破工连线放炮。

9、爆破母线和连接线应符合下列要求：

（1）爆破母线必须符合标准。

（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

（3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。

不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。

（4）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。

如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

（6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

10、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。

放炮母线长度及警戒距离规定如下：

直巷≮120m；90°弯巷≮90m。

11、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。

不到爆破通电时，不得将把手插入发爆器。

爆破后，必须立即将把手拔出，摘掉母线并扭结成短路。

12、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。

爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。

爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。

装药的炮眼应当班爆破完毕。

特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

13、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。

如有危险情况，必须立即处理。

14、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手，并将爆破母线从电源上摘下，

扭结成短路，至少等15min，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

15、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

16、处理拒爆时，必须遵守下列规定：

（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。

（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

17、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度小于0.6m，措施按下列要求执行：

①每孔装药量不得超过150g；

②炮泥必须封满炮泥；

③爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过1%不准爆破；

④检查并加固爆破地点附近的支架；

⑤爆破时，必须设好警戒并有班队长在现场指挥。

（2）炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

（4）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

（5）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。

浅眼爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

18、严禁放“三炮”：

明炮、糊炮、空芯炮。

19、掘进时，严格执行放炮停动力电制度，即放炮前将巷道内所有动力电停掉，送电前必须先检查瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在0.8％以下时，方可送电。

四）临时支护的质量、规格、及要求

1、超前临时支护的选择（形式、规格、材料）

首先采用金属前探梁超前临时支护，前探梁用2根长度≮4米长的15kg/m轨道，金属吊环采用6吋钢管,宽70mm与锚杆螺母焊接牢固,经检验合格后方可投入使用。

每根前探梁至少用2个金属吊环悬挂固定在顶部锚杆上，并随施工及时前移。

及时对拱部进行锚梁网支护，临时支护锚杆数量不少于11根。

2、临时支护的质量要求

严禁空顶作业。

永久支护完成前，前探梁必须紧跟迎头，架设必须正规有劲。

前探梁与顶板之间必须用木板、木楔刹紧。

前探梁均匀布置，每根至少用2个吊环悬挂固定在支护完好的顶部锚杆上，并随施工及时前移。

端头处前探梁要超出吊环不少于100mm，吊环必须牢固固定在永久支护锚杆上，其有效连接长度不得小于10mm；

每次放炮后，先用长柄工具按照由外向里，先顶后帮的顺序找顶，将巷道尺寸刷大至设计要求，然后初喷30mm～50mm的混凝土；

及时架设前探梁，然后迅速铺设50mm厚长度与巷宽相宜的木质大板，与顶板接实，不实处用道木、木刹接实。

若顶板破碎，成形不好，无法架设前探梁时，采用带帽点柱超前支护。

五）排矸出货的标准及要求：

A、扒矸机使用管理标准

1、扒矸机司机必须经过专门培训持证上岗，精心操作；扒矸机作业时，必须有照明；

2、扒矸机司机在开车前，必须认真检查，发现下列问题必须及时处理完好后方能开车，否则不能开车：

（1）设备安全装置和部件不齐全，不灵活可靠；

（2）钢丝绳磨损严重或缠绕不合格；

（3）回头滑轮、霸王桩，扒矸机固定不牢靠；（4）顶板不好，无支护或周围通路受阻塞；

3、使用扒矸机前，必须在岩堆上洒水和冲洗岩帮，并使用联动喷雾，下山施工迎头水大，岩石含水大时不受此限；

4、使用扒矸机必须遵守下列规定：

（1）扒矸机刹车装置必须完整，可靠；

（2）必须装有封闭式金属挡绳栏和防扒斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩石时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系；司机应在出绳方向对侧操作；

（3）扒矸机回头滑轮使用规定：

回头滑轮必须构件齐全、完好，绳轮磨损不超标，挂钩不变形；

放炮前必须将回头滑轮撤回到扒矸机附近不易受炮崩的地方；

固定回头滑轮的锚桩及孔深、稳固程度规定：

a煤（岩）性较好时，使用1.0～1.2m长、Φ15.5mm钢丝绳锚桩，锚桩圆环插接牢固，用可退劲的紧楔刹紧固定；

b圆钢楔形锚桩，使用Φ20～25mm、长1.2～1.4m的圆钢加工，端部加一个楔体，锚桩插入孔内后用紧楔刹紧固定；

c煤（岩）性松软、破碎时，可使用端锚式锚杆锚桩、三卷树脂锚固剂固定，锚杆长度不小于1.5m；

d锚桩的锚固力不小于扒矸机的最大额定牵引力（P-60B扒矸机最大额定牵引力3.27KN）。

e回头滑子的钩头挂好后，在钩头端用双股8#铁丝进行捆扎结实，防止脱钩。

（4）弯巷拐弯处必须使用双向辅助导向轮，其完好及固定要求同回头滑轮；

（5）回头滑轮的安全使用责任人必须在班前分工时进行明确规定，每次使用滑轮前必须由责任人进行检查、确认达到上述要求时才能正常使用。

（6）扒矸机作业时，其与掘进工作面的最小和最大允许距离为6～40m；拐弯巷道施工时，扒矸机扒拐弯巷道内的货时，距迎头最大距离不得超过15m，最小距离不超过6m。

（7）扒矸机作业时，必须将机尾和尾轮固定牢靠，严禁在扒斗运行范围内进行其他工作和行人；

（8）扒矸机中间槽内矸石不能过满，卸料槽两侧不得有人，以防矸石掉下伤人

（9）严禁用手扶或碰撞运行中的钢丝绳，以防伤人；扒矸机使用过程中不可同时将两个把手拉紧，以防扒斗飞起；若扒斗受阻时不可强行牵引，应将扒斗退回再扒；

5、扒矸机使用时发生故障，必须断电，卸下手把处理，工作结束要清理干净机器，工作完毕后要清扫干净，保证设备整洁卫生；

6、装药时，应停止机械运转，放炮前应将扒斗拉到溜槽上，将两个操纵手柄放在松闸位置，然后卸下手柄，并置于工作台上，以防爆破时损坏，开关停电且闭锁。

B、电瓶车运输管理标准

1、电瓶车司机经过技术培训，取得资格证，持证上岗。

2、必须定期检修电瓶车，并经常检查，发现隐患，及时处理。

电瓶车的灯、警铃、连接装置和撒沙装置，任何一项不正常或防暴装置推动防爆性能时，都不得使用该电瓶车。

3、电瓶车司机必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号，电瓶车运行中，严禁将头或身体探出车外，抓紧车闸，司机离开座位时，必须切断电机车电源，将控制把手取下，扳紧车闸，但不得关闭车灯。

4、列车通过的风门，必须设有当列车通过时能够发出在风门两侧都能接受到声光信号的装置。

5、电瓶车过弯道、道岔等地段时，都必须减低速度，并发出警号。

6、电瓶车过风门前，把钩工打开风门，站在安全地点，电瓶车司机发出信号，缓慢通过风门，严禁同时打开两道风门和用电瓶车撞风门。

7、2.5t电瓶车牵引车数重车不超过8辆，车皮不超过12辆，不得多拉超载；8t电瓶车牵引车数不超过20辆，车皮不超过30辆，，不得多拉超载。

8、电瓶车运行中，司机必须注意各部运转情况，如声音不正常或电器部分损坏，应立即停车处理。

9、上下快速摆动矿灯表示紧急停车信号，非危险情况，任何人不得使用紧急停车信号。

10、用电铃或口哨时，一声表示停车，二声表示开车，三声表示倒车。

11、每班电瓶车司机必须对备用电瓶进行充电，充电开始前应将充电电阻调到零位，插好蓄电池插销，先打开排气小孔，开始用40－45A电流充电，电瓶开始沸腾后，降低充电电流，用20－25A充电，在充电过程中，要保持规定电流，电瓶充完电后2h再盖好电瓶盖。

12、充电前应对电瓶进行检查，对缺水电瓶及时加足电瓶专用水。

并有专人充电，不得擅自离开。

13、蓄电池使用六个月，应全部更换一次电解液，并进行清洗。

C、平巷运输管理标准

1、平巷人力推车时，必须遵守下列规定：

（1）1次只准推1辆车。

严禁在矿车两侧推车。

同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。

（2）推车时必须时刻注意前方。

在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人须及时发出警号。

（3）严禁放飞车。

（4）巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

2、在车场或错车道存车时，矿车不准压道岔。

3、在单轨道上推车，要确认对方没有车辆推过来时才准发车，两人以上推车时，要同进同出，以免发生误撞。

在双轨道上推车时，检查另一轨道上的车辆是否有超宽物料。

4、临时停车处理障碍物时，必须提前发出警号，把矿车停稳挡好，并在矿车两端10米处设阻挡物。

5、在巷道内推车时，严禁用肩扛车。

6、推车时应在矿车后方推车，不准在车前拉车和手把车沿推车，并注意防止巷道两帮或风门等挤伤人。

7、推车工必须头戴矿灯，集中精力，注意前方，严禁低头推车。

8、在弯道推车时，用力要里带外推，以防掉道。

9、推车通过非自动风门时，应先减速、后停车、再开门，通过后立即关闭风门。

若通过一组风门时，要做到一开一关，不准同时打开。

不准用矿车碰撞风门。

10、推车过道岔时，要在减速停车后，再扳道岔，过道岔后应将道岔扳回原位。

11、推到位置的矿车，应挂好钩或用木楔稳住。

12、在能自行滑动的坡度上停放车辆时，必须用可靠的制动器或木楔稳住，否则不准停放。

六）帮部、拱部永久支护的要求及标准

（一）支护材料：

锚杆为Φ22mm*2400mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆；网为Φ6.5mm铁丝编织网，梁为Φ12mm钢筋焊制的梯形梁。

（二）锚杆安装工艺

（1）打锚杆眼前，必须进行敲帮问顶，找掉危岩活矸，进行初喷，初喷厚度30mm～50mm，打眼人员必须站在支护完好的安全地点进行打眼作业。

（2）根据设计要求，检查巷道规格，标记出锚杆眼位，画线打眼。

（3）打眼方向应垂直于巷道的轮廓线，与岩层层面夹角不小于75°。

（4）先将拱部锚杆用钻机打好并上紧托盘，然后用风锤打帮部锚杆并上紧托盘。

（5）锚杆眼的深度、间排距及布置形式要符合设计规定：

眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。

锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼。

（6）锚杆锚固力要求80KN，锚杆螺母扭矩不小于120N.m，锚杆丝扣外露10～30mm。

（7）锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。

打眼时，必须在超前临时支护的掩护下操作。

（8）打眼的顺序，应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

（9）开钻机时，应先开风后给水，停机时先停水后停风。

（10）采用钻机打眼时，风压应控制在0.4～0.65MPa，水压应控制在0.6～1.2MPa，钻杆、钻头要完好不堵塞。

（11）钻机钻进时，附近严禁有人，以防钻机突然停止手柄摆动而伤人；钻机操作者应将操作臂置于身前右侧，且操作者距钻机机身的距离大于臂长。

（12）钻机钻进时，严禁用手摸钻机的钻杆。

（13）钻机钻进时，不能用大力推进，以防卡钎，手不能扶在气腿上，以防钻机收缩时挤伤手。

（14）当钻机长时间不用时，必须用压风吹干残留在机体内的水，以防锈蚀机器。

2、安装锚杆

（1）安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。

吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，对锚杆眼，锚杆的质量进行检查，发现不符合设计规定的要进行处理。

（2）按规定数量放入树脂锚固剂（顶部三卷，帮部两卷）把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上专用搅拌器。

（3）用风钻卡住专用搅拌器旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌时间为15～20s。

（4）安装15min后上好托盘，并用扳手将螺母拧紧，锚杆锚固力不小于80KN，螺母扭矩不小于120N.m。

（5）锚杆丝扣外露10～30mm盖板要与围岩表面接触严实，禁止在托盘上垫木头、石块或多加托盘。

（6）网搭接不小于100mm，且每间隔300mm用12号铁丝扎一次，梁搭接长度不小于100mm，网应紧贴初喷层，梁压紧网。

（7）喷浆前或安装后1～2天应进行检查，发现托盘松动，必须及时处理，支护锚杆不得用于吊挂手拉葫芦，扒斗回头轮，扒矸机尾槽等。

（三）、喷射混凝土

（1）准备工作

喷浆支护前，必须经职能部门验收，确认锚网梁安设均合格后，方可进行复喷支护。

喷射人员要佩带齐全有效的劳保用品。

清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风。

将巷道两帮墙基础挖出，要求基础深度不低于100mm。

检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。

初喷和复喷前必须用风水冲刷岩面，检查巷道规格质量，并使其符合设计要求，并在巷道拱部和两帮拉设喷厚标志线。

（2）喷射混凝土的工艺要求

喷射过程中应先墙后拱，喷射时从墙基开始，自下而上进行，喷拱时，先拱部后拱顶；一次喷厚墙为40～20mm，拱为30～20mm，整体喷厚80mm。

喷浆时，喷嘴出口处的风压应控制在0.1～0.4MPa；水压应比风压大0.1MPa喷浆过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比适量，要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。

水灰比为0.4～0.5，坚持随拌料随喷射的原则，拌好的料停放时间不应超过2h；复喷间隔时间不得超过2h，否则，必须用高压水重新冲洗受喷面。

人工拌料时，拌好的潮料含水量在8～10%为宜，用手一捏成团，松手似散非散，混凝土比例按水泥：

黄沙：

石子=1：

2：

2进行，并翻拌3遍使其混合均匀。

速凝剂用量为水泥用量的2.4～5%。

（3）喷射工作

喷浆时应两人操作，一人照明和负责联络，一人持枪自墙基向上按螺旋形轨迹运行，圈径300mm，一圈压半圈，喷头与喷射面尽量垂直，且距离控制在1.0～1.2m。

开机时，应先开风再开水，然后送电上料，停止喷浆时应将机内的余料喷尽后，先停机，再停水，最后停风。

在喷浆过程中，如发生堵管或突然停风停电时，应立即关闭水阀，枪头向下放置，喷头前方严禁有人。

发生堵管时，可采用高压风吹法或敲击法处理，但风压应在.0.4MPa以下，同时放直输料管，按住喷头，且喷头前方严禁有人。

喷浆时如遇超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射；喷浆时严格执行除尘降尘措施。

喷射前，在喷射地点铺设旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%，回弹料可掺入料中继续使用，但掺入量不得超过30%。

对渗水、漏水段采取排、堵结合的方法处理，在渗漏水地点先埋设导水管，周围用混凝土喷射，喷射时应由外向内依次进行，必要时可分次喷射，当混凝土形成强度后，再