烟气脱硫工程剂制备系统调试方案.docx
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烟气脱硫工程剂制备系统调试方案
烟气脱硫工程脱硫剂制备系统
调
试
方
案
1．前言
1．1调试目的
本方案用于指导脱硫剂制备系统（含成品电石渣浆液罐）安装工作结束后的调试工作，以确认脱硫剂制备系统及辅助设备安装准确无误，设备状态良好，系统能正常投入运行，调试的目的有：
1）检查该系统工艺设计的合理性，检查设备、管道以及控制系统的安装质量。
2）确保输入／输出信号接线正确，软硬件逻辑组态正确，系统一次元件、执行机构状态反馈符合运行要求，运行参数显示正确。
3）确认系统内各设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求，能满足FGD启动所需的脱硫剂。
4）通过调试为系统的正常、稳定运行提供必要的参考数据。
1．2调试依据
本次调试参照以下规程或标准：
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
《锅炉启动调试导则》
《电力建设施工及验收技术规范》
《火电工程启动调试工作规定》
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
《火电施工质量检验及评定标准》
工程设计资料和系统图、逻辑图、接线图。
提供的设备说明书。
1．3调试范围
调试范围为脱硫剂制备系统（含成品电石渣浆液罐）。
调试从设备单体调试等项目交接验收完成后开始，包括冷态调试和热态调试。
脱硫剂制备系统及相关辅助设备先进行独立试运转，然后进行各设备的冷态联锁试验和系统启动及关闭的顺控试验。
由于脱硫剂制备系统与工艺水系统有密切关系，所以冷态试验还必须包括与工艺水系统的相关联锁保护试验和顺控试验。
同时由于脱硫剂的品质与FGD系统脱硫效率有密切关系，因此在FGD系统烟气导入进入热态调试阶段，脱硫剂制备系统还需进一步优化工艺控制参数，同时进行一些与机组运行有关的试验，以保证FGD系统和机组的正常运行。
1．4调试质量目标
本系统调试的质量目标是最终质量验评合格率100％，优良率90％以上，为FGD整套启动创造良好的条件。
2．系统及主要工艺设备
2．1系统概述
4台锅炉均采用双室四电场静电除尘器，＃1～＃2炉及＃3～＃4炉分别共用一个出口内径5米高180米的钢筋混凝土烟囱。
脱硫装置布置在烟囱北侧。
采用二炉一塔，电石渣－石膏湿式脱硫工艺，副产物为二水硫酸钙。
设计范围内，全烟气脱硫，设计脱硫效率不低于95%。
产生的石膏经脱水烘干后储存在石膏仓内。
4×135MW机组配置的是一套较为完整的湿法烟气脱硫系统，采用国产主体设备；它包括烟气系统、吸收塔系统、氧化塔系统、脱硫剂制备系统、石膏脱水系统、石膏干燥及储存系统、工艺水及辅助系统、电气控制系统等。
2.1.1脱硫剂制备系统
脱硫剂制备系统包括化浆水储存和供应、电石渣化浆和预处理、浆液分选和磨细、成品浆液储存和输送、电石渣排水坑等。
脱硫剂制备系统主要功能是配制合格的电石渣浆液，将含水率30%的湿电石渣在化浆池稀释成一定浓度的浆液，并进行预处理，除去一部份杂质，然后经湿式球磨机进一步处理，再进入分选旋流器分离出合格细度的浆液进成品浆液罐储存，粗料回到湿式球磨机再处理。
脱硫剂制备系统为公用系统，两塔合用一套，其制浆能力为4台炉二个吸收塔的烟气脱硫用量的150%。
系统配备有二台电石渣分选旋流器和二台湿式球磨机；运行方式为一台连续运行，一台间隙运行。
其它设备：
化浆水储池、化浆池和预处理（沉砂器）、中间池和再循环池均为单台设备，每个池都配有搅拌器；化浆水储池、化浆池、中间池均配有二台泵，一用一备；再循环池配有三台泵，二用一备。
由于系统是用脱硫的滤液作为化浆主要水源，为保证设备的防腐性能，所有水池均作防腐处理，球磨机衬胶。
2.1.2工艺描述
新鲜的电石渣用铲车铲入冲渣槽，然后开启化浆供水泵，用冲渣小车反复喷淋电石渣，将固体电石渣冲入化浆池中，在化浆池中配成一定浓度的浆液后，用化浆泵打入浆液中间池顶的砂水分离器中，过滤大部份的杂物，电石渣浆液在中间池中进一步均化。
中间池中的浆液通过浆液中间泵定量地打入浆液再循环池，与磨细的浆液一起用再循环泵打入电石渣分选旋流器，顶流进入成品电石渣浆液罐，底流进入球磨机磨细，磨机排出的浆液又回到浆液再循环池中。
通过再循环泵和电石渣分选旋流器分选，达到细料排出，粗料再去磨细的目的。
成品浆液的细度和浓度通过装在再循环管路上的密度计来监控，同时定期测量成品浆液和磨机进出口浆液的细度和浓度，以确定磨机的运行状态，及时补充钢锻。
2．2物料平衡设计参数
按锅炉负荷100％（BMCR），燃煤量65．26t/h，燃煤含硫率1．0％，脱硫率95％计算，制浆能力按FGD用量的150%计算，进出浆液制备系统的电石渣耗量、水量、浆液量等见下列表格中所示：
脱硫剂制备系统物料平衡表
脱硫剂制备系统总质量平衡
项目
单位
数量
备注
一台塔脱硫电石渣成品浆液需求量
kg/hr
二台塔脱硫电石渣成品浆液需求量
kg/hr
制备系统均匀连续运行时电石渣湿渣量
kg/hr
均匀连续运行时电石渣湿渣体积量
m3/hr
电石渣含水量
kg
一次冲4.78m3湿渣需补充制浆水量
kg
一次冲渣化渣池增加体积量
m3
一次冲渣化渣池上升液位
m
化浆供水泵补水时间
min
化浆泵泵入中间池时间
min
一次化渣最小均化时间
min
电石渣分选旋流器最大进料流量
m3/h
电石渣分选旋流器底流流量
m3/h
电石渣分选旋流器最大溢流流量
m3/h
电石渣分选旋流器的进料浓度
％（wt）
底流浓度
％（wt）
溢流浓度
％（wt）
2．3主要工艺设备技术参数
1
浆液制备车间
2
化浆泵起吊单轨
3
化浆池
4
化浆池冲渣小车
5
化浆池搅拌
6
化浆泵
7
浆液中间池
8
浆液中间池搅拌
9
浆液中间泵
10
湿式球磨机
11
湿式球磨机起吊单轨
12
浆液再循环池
13
浆液再循环池搅拌
14
浆液再循环泵
15
电石渣分选旋流器
16
化浆水储池
17
化浆水储池搅拌
18
化浆供水泵
19
电石渣浆液排水坑
20
电石渣浆液排水坑搅拌
21
电石渣浆液排水坑泵
22
砂水分离器
3．工艺控制与调试准备
3．1制浆系统控制策略：
3.1.1铲车每次将电石渣加入化浆池顶的冲渣槽4.78m3，手动开启化浆供水泵，开启冲渣小车，自动来回冲渣，至化浆池设定液位后，自动停化浆供水泵。
若渣未冲净，手动开启化浆泵，管路阀门切换至冲渣装置；全部冲完后，阀门切换至中间池进浆管路；中间池高液位自动停化浆泵。
中间池中液位自动开启化浆泵，直至化浆池低液位，自动停泵；
冲渣槽清空后，人工停冲渣小车，再次铲电石渣加满冲渣槽备用。
化浆池低液位自动开启化浆供水泵，冲渣入化浆池。
化浆水储池中低液位自动开启工艺水电动阀补水，至中液位停止；
浆液中间泵（变频控制）连续向再循环池供浆，流量大小随再循环池液位高低变化，保持再循环池液位基本不变；
一台球磨机和一台浆液再循环泵保持连续运行，直至成品电石渣浆液罐高液位（6.5米）时停机。
若一台磨机供量不足时，开启另一台制浆。
按设计二台磨机能力为150%的脱硫需求量，开二台运行一段时间后需停其中一台。
成品电石渣浆液泵为连续运行模式，二台泵一用一备。
3.1.2制浆系统控制联锁：
化浆水储池液位联锁如下：
工艺水补水调节阀执行机构
1800mm，开启工艺水补水电动门
3200mm正常水位，通过工艺水补水调节阀来维持此水位
1800mm允许化浆供水泵启动
1000mm保护停化浆供水泵。
化浆池液位联锁如下：
800mm，停化浆泵，启动化浆供水泵
2800mm高液位，停化浆供水泵
中间池液位联锁如下：
800mm，停中间泵
1800mm，启动化浆泵
2800mm高液位，停化浆泵
浆液再循环池液位联锁如下：
800mm，停再循环泵，并报警
1500mm，允许再循环泵启动
1800mm正常液位，中间泵40HZ运行，液位高低自动调整中间泵运行频率
2300mm高液位报警，自动停中间泵
成品电石渣浆液罐液位联锁如下：
800mm，停成品电石渣浆液泵
6800mm，停再循环泵，并报警
湿式球磨机联锁如下：
主轴承冷却水无流量停磨机，不能启动
主轴承温度过高报警
电机温度过高报警
电机电流过大报警
磨机在运行中，允许再循环泵启动
磨机停运，再循环泵必须停
制浆系统所有泵为一用一备，工作泵故障时，手动切换启动备用泵，停运故障工作泵。
3．2调试前的准备
3．2．1调试前应具备的条件
1）制浆系统设备已安装完毕，并单机调整完成，验收合格。
2）制浆系统电气设备安装结束，相关调试完成，并确认符合系统调试要求。
3）制浆系统控制装置安装和相关调试结束，并提供有关仪表及压力、温度、振动等测点的校验清单。
4）制浆系统清理干净，各孔门关闭，各管道吹扫干净，现场也已清扫干净，现场的沟、洞应有覆盖物并具有明显的警示标志。
5）现场照明、自来水已能满足安全要求，主要通道平整、畅通，现场附近无易燃易爆物，并有消防设施。
6）调试所需工具及仪器、通讯设备准备就绪，化学分析实验室、仪器、试剂已经准备就绪。
7）现场系统设备及各阀门已经挂牌，管道流向标志牌已挂好。
8）系统图、规程措施、记录报表、交接班记录等准备齐全。
9）参加制浆系统调试的人员已熟悉本方案及设备现场环境。
3．2．2调试前的检查
1）电石渣库已进了足够的电石渣。
2）化浆池顶的冲渣小车调试完成，可以投运。
3）化浆供水泵、化浆泵、浆液中间泵、浆液再循环泵、成品电石渣浆液泵及各箱罐水池的搅拌器调试完成，可以投运。
4）制浆用临时工艺水已接入
5）首次制浆完成，浆液密度监测正确投运
6）湿式球磨机调试完成，可以投运，磨内钢锻已按规定装填。
7）电石渣分选旋流器调试完成，可以投运。
8） 砂水分离器调试完成，可以投运。
9）各管路已试水，各阀门能正常启闭。
10）铲车已就位。
3．2．3调试主要步骤
1）电动、手动阀门的开关试验。
2）化浆水储池注水。
3）泵、搅拌器带水试转，管道冲洗。
4）再循环泵带水试转；分选旋流器试运行。
5）液位计、密度计等表计调试。
6）联锁保护、报警试验。
7）池罐放水清空。
8）化浆水储池重新注水，加电石渣化浆调试。
9）电石渣加入，制浆启动。
10）浆液浓度、流量的优化调整。
11）旋流器分离与磨细组合试验、浆液密度自动跟踪试验。
12）浆液细度与钢锻加入量的优化调整。
13）配合吸收系统热态调试。
4调试内容
4．1系统带水试运（冷态调试）
1）往化浆水储池注水至高液位为止。
2）启动化浆水储池搅拌器。
3）启动化浆供水泵，记录泵出口的压力表读数。
4）启动化渣小车，调整冲洗水管角度，保证小车来回运行时整个冲渣槽都能均匀冲到。
5）启动浆液中间泵，记录泵出口的压力表读数。
6）启动球磨机
7）启动浆液再循环泵，记录泵出口的压力表读数，测电石渣分选旋流器进出口流量。
8）投运各水池补水和停泵液位自动控制系统。
9）至成品浆液罐液位正常后，启动浆液输送泵，将清水打回流，同时对管路进行冲洗。
10）排空成品浆液储罐，顺序关闭搅拌器、浆液输送泵等。
11）启动电石渣浆液排水坑的搅拌器，启动排水坑泵，排水回化浆水储池。
12）打开成品浆液储罐人孔门，入内检查并清洗干净，完成冷态清水循环。
4.2制浆系统试运（热态调试）步骤
4.2.1启动步骤：
1）电气系统投运；
2）工艺水系统投运
3）启用自动补水系统，将化浆水储池注满工艺水；启动化浆供水泵向化浆池注水；
4）化浆池液位高过搅拌桨后，启动化浆搅拌；
5）化浆池顶冲渣槽内加电石渣；启动冲渣小车冲电石渣；
6）化浆池中液位后，停化浆供水泵；化浆泵出口管路阀门切换至冲渣管路，启动化浆泵冲电石渣；
7）化浆池中电石渣浆液浓度至设定值后，化浆泵出口管路阀门切换至向中间池供浆，中间池中液位后，启用浆液中间泵向浆液再循环池供浆；浆液再循环池中液位后，启动湿式球磨机并将电石渣分选旋流器溢流出口管路切换至进湿式球磨机；再启用浆液再循环泵向电石渣分选旋流器供浆；
8）检测电石渣分选旋流器溢流出口浆液的细度，至325目细度后，溢流管路切换至进成品电石渣浆液罐；
9）调整中间池和化浆池中浆液浓度至13-15%，向浆液再循环池连续供浆；
10）检测湿式球磨机出口浆液及成品浆液的浓度和细度，调整钢锻加入量；
11）系统调到最大制浆能力；
4.2.2停运步骤：
1）先停再循环泵
2）停球磨机；
3）停中间泵
4）停化浆泵
5）系统搅拌器保持运行；若长期停用时，手动停搅拌器并清空各水池。
6）系统停运完成。
4．3制浆系统连续自动运行调试方案
1）在已确认试运行制成的浆液能满足FGD脱硫需要后，系统投入自动运行程序
2）投运浆液再循环泵管路密度计，控制浆液再循环池工艺水补水电磁阀；
3）适当增加一次冲渣的电石渣量，提高化浆池和浆液中间池浆液浓度至15%左右；
4）设定浆液再循环池浆液密度为实际调试最佳值；
5）当浆液再循环池浆液密度高于设定值时，自动打开再循环池工艺水补水电磁阀，密度低于设定值时关闭；
6）其它泵的启停按设定的联锁保护程序运行。
5时间安排
浆液制备系统的调试在系统单机调试结束后开始，与FGD其它分系统调试同时进行，包括系统检查、联锁保护试验、功能组测试、带水试运等阶段，初步计划见下表，如果调试条件不满足，则视现场具体情况合理调整调试进度。
浆液制备系统调试时间表
序号
时间
调试内容
备注
一
单机检查
1
2
3
4
5
6
7
8
6安全与作业风险控制措施
6．1安全注意事项
1）认真学习、严格遵守《安规》及电厂和调试指挥部制订的有关规章制度。
2）作业前，应向现场操作人员进行安全技术交底，特别声明调试过程中的注意事项。
3）调试中的用水、用电应建立工作票制度，并有专人负责。
4）在高处作业的人员应遵守有关操作规程，以免发生意外事故。
6．2作业风险控制计划
序号
危险因素或环境因素描述
控制措施
1
高处作业传递或使用工具、物品时发生高空落物
传递物品，严禁抛掷；应采用工具包或麻绳作为传递工具，小型工具应系好安全绳，所有高处作业工具均应配置安全保险绳
2
电动工具及照明设施漏电造成人员触电
严禁使用已损坏的插头、插座、电缆，严禁使用触保器已损坏的电动工具，触保器必须按规定定期试验
3
管道或设备泄漏使浆液喷射，造成人员被浆液（酸性）淋湿
加强设备启动前的检查、监督，所有浆液管道运行前必须进行查漏和水压试验
4
增压风机、氧化风机运行时的强噪音造成现场人员不适并可能损伤听力
工作人员应佩带耳塞，避免长时间停留在风机周围
5
进入烟道检查时会遇及原烟气泄漏、粉尘飞扬等情况
进入烟道前应确认相关设备都己停运，与原烟气已隔断，须穿联体服带放尘罩等
6
误入带电间隔，造成触电伤亡
严格执行工作票制度，加强调试工作交底、现场检查、监督等
7附件
7．1附件1：
分系统调试前检查清单
7．2附件2：
阀门动作试验记录表
7．3附件3：
连锁保护及报警试验记录表
7．4附件4：
启动试运主要参数记录表
分系统调试前检查清单
项目：
机组：
公用
系统：
脱硫剂制备系统编号：
类别
检查内容
要求
结果
备注
主
设
备
所有设备铭牌的安置
正确
设备的紧固螺栓
固定
马达风扇盖
固定
所有轴承润滑油
按制造厂要求注入
设备中心及联轴器螺栓
中心符合限值＼螺栓固定
手动旋转转子
旋转容易且无异常声音
联轴器遮盖
已安装
池罐内部清扫
清扫完毕，防腐已做好
各泵单体调试
泵体温度、振动、出口压力及流量符合设计要求
电石渣旋流器
按要求安装，冲洗干净
磨机
按要求安装，各运行参数正常
砂水分离器
按要求安装，各运行参数正常
阀门单体调试
转动灵活，动作正确
箱、罐、管道注水试验
无渗漏
搅拌器单体调试
转动正常，符合设计要求
管道
和
阀门
管道
按图纸正确安装
手动阀门
旋转容易且无异常卡阻
电
气
仪
控
设备电源线
按图纸正确接线、布置合理
接地线
正确固定
导管的支撑
分布合理
控制线的安装
按图纸安装且完成顺序检查
是否会因为异热造成损坏
否
导线铭牌
可靠固定
电机绝缘
电阻测量符合要求
有关试验
结束，记录完整
所有的仪控设备安置
在固定的位置
测量管及空气管
可靠连接无泄漏
仪控设备规格
按仪控设备清单使用
仪控设备是否损坏
否
每个仪控设备
经过试验、完成设置且开始记录
仪表管布置
布置及倾斜度合适、管内无疏水
仪控设备铭牌
可靠固定
仪表外壳接地
可靠
流量计测量管的方向
正确
其
他
确定设备安全范围
已确定
设备周围的照明及清扫
已完成
操作台
已准备
设备周围的安全绳
已放置
灭火器
已放置
向有关人员通告试验操作范围、危险区范围
已通告
防火隔离
已准备
警示标志
已放置
安装调试交接验收签证
已完成
施工单位代表（签字）：
日期：
建设管理单位代表（签字）：
日期：
设计单位代表（签字）：
日期：
监理单位代表（签字）：
日期：
生产单位代表（签字）：
日期：
阀门动作试验记录表
项目：
机组：
公用
系统：
脱硫剂制备系统编号：
序号
阀门名称
KKS编码
开关时间（s）
动作灵活性
备注
开
关
1
化浆供水泵进口阀门
0HTL41
（2）AA501
2
化浆供水泵出口阀门
0HTL41
（2）AA502
3
化浆供水泵出口电动阀门
0HTL40AA101
4
化浆泵进口阀门
0HTJ21
（2）AA501
5
化浆泵出口阀门
0HTJ21
（2）AA502
6
化浆泵出口阀门
0HTJ24（5）AA501
7
浆液中间泵进口阀门
0HTJ31（4）AA501
8
浆液中间泵出口阀门
0HTJ32（3、5、6）AA501
9
浆液再循环泵进口阀门
0HTK11（2、3）AA501
10
浆液再循环泵出口阀门
0HTK11（2、3）AA502
11
再循环泵密度计进出口阀
0HTK16AA301（2、3、4）
12
电石渣分选旋流器溢流切换阀
0HTK22（23、32、33）AA101
13
1＃电石渣分选旋流器调节阀
0HTK20AA501（2、3、4）
14
2＃电石渣分选旋流器调节阀
0HTK30AA501（2、3、4）
记录人：
复核人：
连锁保护及报警试验记录表
项目：
机组：
公用
系统：
脱硫剂制备系统编号:
序号
试验内容
试验方法
试验结果
备注
一
化浆供水泵
1
允许启动条件：
化浆水储池液位＞1800mm
2
自动启动条件：
化浆池液位＜800mm，
3
保护停止条件：
化浆水储池位＜800mm，延5s后
4
自动停止条件：
化浆池液位＞2800mm，
二
化浆泵
1
允许启动条件：
化浆池液位＞800mm
2
自动启动条件：
中间池液位＜1800mm，延5s后
3
自动停止条件：
中间池液位＞2800mm，
4
保护停止条件：
化浆池液位＜800mm延5s后
三
中间泵
1
允许启动条件：
中间池液位＞800mm
2
自动运行条件：
浆液再循环池液位＝1800mm，40HZ运行；运行频率随液位变化而变化
3
保护停止条件：
中间池液位＜800mm，延5s后
四
浆液再循环泵
1
允许启动条件1：
浆液再循环池液位＞1500mm
2
允许启动条件2：
球磨机已启动
3
自动停止条件：
成品电石渣浆液储罐液位＞6800mm，
4
保护停止条件：
浆液再循环池液位＜800mm延5s后
五
球磨机
1
允许启动条件：
主轴承冷却水已通
2
保护停止条件：
主轴承冷却水无流量、主轴承温度过高报警、电机温度过高报警、电机电流过大报警
施工单位代表（签字）：
日期：
建设管理单位代表（签字）：
日期：
调试单位代表（签字）：
日期：
监理单位代表（签字）：
日期：
生产单位代表（签字）：
日期：
启动试运主要参数记录表
参数
单位
运行值
参数
单位
运行值
湿式球磨机A电流
A
湿式球磨机B电流
A
化浆供水泵A电流
A
化浆供水泵B电流
A
化浆泵A电流
A
化浆泵B电流
A
浆液中间泵A电流
A
浆液中间泵B电流
A
浆液再循环泵A电流
A
浆液再循环泵B电流
A
成品电石渣浆液泵A电流
A
浆液再循环泵C电流
A
化浆水储池搅拌电流
A
成品电石渣浆液泵B电流
A
化浆池搅拌电流
A
浆液中间池搅拌电流
A
成品电石渣浆液罐搅拌电流
A
浆液再循环池搅拌A电流
A
湿式球磨机A浆液量
m3/h
浆液再循环池搅拌B电流
A
砂水分离器电流
A
湿式球磨机B浆液量
m3/h
电石渣分选旋流器A入口浆液量
m3/h
湿式球磨机装球量
T
电石渣分选旋流器A底流浆液量
m3/h
电石渣分选旋流器B入口浆液量
m3/h
电石渣分选旋流器A溢流浆液量
m3/h
电石渣分选旋流器
升级会员 