热处理工艺规程工艺参数.docx
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热处理工艺规程工艺参数
热处理工艺规程（工艺参数）
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分发号：
1.主题内容与适用范围………………………………………………………1
2.常用钢淬火、回火温度……………………………………………………1
2.1要求综合性能的钢种………………………………………………………1
2.2要求淬硬的钢种……………………………………………………………4
2.3要求渗碳的钢种……………………………………………………………6
2.4几点说明……………………………………………………………………6
3.常用钢正火、回火及退火温度…………………………………………7
3.1要求综合性能的钢种………………………………………………………7
3.2其它钢种……………………………………………………………………8
3.3几点说明……………………………………………………………………8
4.常用钢去应力温度…………………………………………………………10
5.各种热处理工序加热、冷却范围…………………………………………12
5.1淬火………………………………………………………………………………………………12
5.2正火及退火……………………………………………………………………………………14
5.3回火、时效及去应力………………………………………………………15
5.4工艺规范的几点说明………………………………………………………16
6.化学热处理工艺规范………………………………………………………17
6.1氮化…………………………………………………………………………17
6.2渗碳…………………………………………………………………………20
7.锻模热处理工艺规范………………………………………………………22
7.1锻模及胎模…………………………………………………………………22
7.2切边模………………………………………………………………………24
7.3锻模热处理注意事项………………………………………………………25
8.有色金属热处理工艺规范………………………………………………26
8.1铝合金的热处理……………………………………………………………26
8.2铜及铜合金…………………………………………………………………26
9.几种钢锻后防白点工艺规范……………………………………………27
9.1第Ⅰ组钢……………………………………………………………………27
9.2第Ⅱ组钢……………………………………………………………………28
1.主题内容与适用范围
本标准为“热处理工艺规程”（工艺参数），它主要以企业标准《金属材料技术条件》B/HJ－93年版所涉及的金属材料和技术要求为依据（不包括高温合金），并收集了我公司生产常用的工具、模具及工艺装备用的金属材料。
本标准适用于汽轮机、燃气轮机产品零件的热处理生产。
2.常用钢淬火、回火温度
2.1要求综合性能的钢种：
表1
材料牌号
技术要求
淬火温度（℃）
冷却介质
有效面积
（mm）
淬火后硬度
（d10）
回火温度
（℃）
回火后硬度
（d10）
强度
σs
硬度HB（d10）
45
440
197~229
（4.30~4.00）
820~840
水
≤80
540~560
4.00~4.20
40CrA
390
192~223
（4.35~4.05）
840~860
油
≤35
2.7~3.0
580~600
4.00~4.10
36~70
3.1~3.4
570~580
71~160
3.4~3.6
560~570
490
217~255
（4.10~3.80）
≤35
2.7~3.0
570~580
3.80~3.90
36~70
3.1~3.4
560~570
71~120
3.4~3.6
550~560
590
241~277
（3.90~3.65）
≤40
2.7~3.0
560~570
3.65~3.80
水油
41~60
2.5~3.0
590~620
685
269~302
（3.50~3.70）
油
≤30
2.7~3.0
550~560
3.50~3.60
水油
31~40
2.6~3.0
570~600
35CrMoA
490
217~255
（3.80~4.10）
850~870
油
≤40
3.0~3.2
590~610
3.80~4.00
41~70
3.25~3.4
570~590
71~120
3.45~3.6
550~570
590
241~277
（3.90~3.65）
≤40
3.0~3.2
560~580
3.65~3.80
水油
41~70
2.6~3.0
580~610
*40CrNiMoA
690
255~293
（3.80~3.55）
840~860
油
≤80
2.7~3.1
580~600
3.65~3.80
*30Cr1Mo1V
590
241~277
（3.90~3.65）
950~970
油
≤300
670~690
690
255~285
（3.80~3.57）
≤250
660~680
20Cr1Mo1VTiB
690
255~293
（3.80~3.55）
1030~1050
油
≤190
700~720
*735
269~302
1030~1050
油
≤100
690~710
38CrMoAlA
590
241~277
（3.90~3.65）
930~950
油
≤100
2.6~3.0
640~660
3.65~3.90
3.1~3.4
630~640
水油
101~160
2.6~3.0
650~670
3.1~3.2
630~650
685
277~302
（3.65~3.50）
油
≤50
2.6~3.0
630~650
3.50~3.65
3.1~3.3
610~630
水油
51~100
2.6~3.0
640~660
3.0~3.2
620~640
785
293~321
（3.55~3.40）
油
≤40
2.7~3.2
610~630
3.40~3.50
水油
41~60
2.6~3.0
630~650
3.1~3.2
610~630
15CrMoA
490
207~241
（4.20~3.90）
900~920
油
≤30
3.6~3.8
550~600
3.90~4.10
水
31~70
3.4~3.8
570~620
25Cr2MoVA
590
241~277
（3.90~3.65）
920~940
油
≤60
2.8~3.1
660~680
3.60~3.90
61～200
3.2~3.45
660~670
735
269~302
（3.70~3.50）
≤60
2.8~3.1
660~670
3.55~3.65
61～150
3.2~3.3
650~670
34CrNi3Mo
690
241~282
（3.90~3.62）
870~890
油
≤350
2.8～3.0
640~660
3.65~3.9
3.1～3.3
620~640
735
255~284
（3.80~3.58）
≤300
2.8～3.0
620~640
3.6~3.75
3.1～3.3
600~620
785
271~298
（3.65~3.52）
≤250
2.8～3.0
600~620
3.55~3.65
3.1～3.3
580~600
*15MnMoVN
490
≥217
（≤4.1）
960~980
油
≤105
600~620
1Cr12Mo
550
229~255
（4.0~3.8）
960~980
油
≤100
670~690
3.80~3.95
1Cr13①
355
187~229
（4.4~4.0）
1030~1050
油
3.0~3.25
710~730
4.10~4.30
3.3~3.5
690~710
440
197~229
（4.3~4.0）
≤100
3.0~3.25
680~700
4.0~4.20
3.3~3.5
650~680
1Cr12①
440
197~229
（4.30~4.00）
1030~1050
油
≤100
3.0~3.30
680~710
4.00~4.20
2Cr13①
187~207
980~1000
油②
2.8~3.2
720~740
490
217~248
（4.10~3.85）
≤80
2.8~3.0
700~720
3.90~4.10
3.1~3.2
670~700
590
235~269
（3.95~3.70）
≤60
2.8~3.0
660~680
3.80~3.90
3.1~3.2
650~660
3Cr13
590
235~269
（3.95~3.70）
980～1020
空
≤40
2.6~3.0
650~670
3.70~3.90
269~302
（3.70~3.50）
油
41~130
2.6~3.2
640~660
690
286~321
（3.60~3.40）
空
≤40
2.6~3.0
590~610
3.50~3.60
油
41~100
2.6~3.2
580~590
785
286~321
（3.60~3.40）
空
≤40
2.6~3.0
570~590
3.40~3.50
油
41~70
2.6~3.2
560~580
1Cr11MoV
390
192~241
（3.90~4.35）
1000~1030
油
≤100
2.8~3.0
710~730
3.90~4.30
3.1~3.3
690~710
490
217~248
（4.10~3.85）
≤100
2.8~3.0
700~720
3.90~4.05
3.1~3.3
680~700
590
235~269
（3.95~3.70）
≤60
2.8~3.0
670~690
3.80~3.90
3.1~3.3
660~680
1Cr12W1MoV
590
235~269
（3.95~3.70）
1000~1050
油
≤150
3.0~3.4
680~700
3.90~3.70
690
269~302
（3.70~3.50）
≤100
3.0~3.4
660~680
3.55~3.65
*735
286~331
（3.6~3.3）
3.0~3.2
660~670
2Cr12NiMo1W1V
760
293~331
（3.55~3.35）
970~990
油
≤200
660~680
3.55~3.45
30Cr2MoV
590
241~277
（3.70~3.50）
940~960
油
≤60
2.8~3.1
670~690
3.60~3.80
61~250
3.2~3.45
670~680
735
269~302
（3.70~3.50）
≤60
2.8~3.1
670~680
3.55~3.65
61~150
3.2~3.3
660~680
1Cr18Ni9Ti
205
≤187
1080~1100
水
5.0~5.1
~
4.75~4.85
225
（≥5.4）
800~820
1Cr18Ni9Ti
0Cr19Ni9
205
≤187
1050~1100
水
~
≥5.4
精铸叶片
ZG1Cr13
390
187~217
（4.40~4.10）
1020~1040
油
梅花试棒~70
700~720
ZG2Cr13
440
197~227
（4.30~4.00）
980~1000
空
叶片本体
2.8~2.9
730~740
4.00~4.10
ZG1Cr11MoV
490
197~227
（4.30~4.00
1020~1040
油
梅花试棒~70
700~720
ZG1Cr12W1MoV
490
197~227
（4.30~4.00）
1020~1040
油
梅花试棒~70
700~720
ZG0Cr19Ni9
190
1050~1100
水
~
~
注：
①采用日本材料时，淬火温度为960～980℃，回火温度允许比表中温度高10~30℃。
②有效截面小于20mm者可采用空冷。
2.2要求淬硬的钢种（新HRC＞30）
表2
材料牌号
要求硬度范围HRC
淬火温度（℃）
冷却介质
淬火后硬度
HRC
回火温度
（℃）
35
＞50
860~880
水
≥50
180~200
46~50
240~270
41~45
300~330
36~40
380~410
31~35
400~420
45
＞56
820~840
水
≥55
180~200
51~55
200~230
46~50
260~290
41~45
320~350
36~40
400~430
31~35
440~470
40CrA①
51~55
840~860
油
≥55
260～290
46~50
300～330
41~45
350～380
36~40
430～460
35CrMoA
≥46
850～870
油
48～55
35～40
460～480
25Cr2MoVA
35～40
920～940
油
48
580～600
Cr5Mo1V
≥60
940～950
空
58～62
190～210
65Mn
46～50
820～840
油
58～62
350～390①
41～45
390～430
35～40
430～470
60Si2MnA②
46～50
870～890
油
58～62
380～420
41～45
420～460
36～40
460～500
31～35
500～540
50CrVA
42～46
840～870
油
48～55
380～400
2Cr13
＞51
1000～1030
油或空
48～52
200～250
46～50
350～380
41～45
510～530
36～40
530～550
31～35
560～580
3Cr13③
＞51
980～1020
空
52～60
200～250
46～50
380～400
41～45
520～540
36～40
535～550
4Cr13④
≥56
950～1000
空
52～60
200～250
50～55
300～350
43～49
540～560
35～42
560～580
T8A
≥63
780～800
水或水油
61～63
160～180
56～60
200～240
51～55
260～300
46～50
320～360
41～45
380～420
T12
≥62
770～790
水油
62～64
160～200
CrWMn
≥63
820～840
油
＞63
160～180
9CrWMn
≥63
810～830
油
＞63
160～180
9CrSi
≥60
850～870
油
≥63
160～180
8Cr3
50～55
820～840
油
＞65
400～420
40～49
480～450
GCr15
50～55
830～860
油
≥62
320～380
45～50
380～110
9Cr18
≥55
1010～1040
油
200～300
W6Mo5Cr4V2
≥63
1210～1230
油
540～560
W9Mo3Cr4V
≥63
1220～1240
油
540～560
注：
①回火后油冷。
②淬火加热时要加以保护，以防脱碳。
③回火脆性区为500～510℃，严禁采用。
④回火脆性区为470～530℃，严禁采用。
2.3要求渗碳淬硬的钢种
表3
材料牌号
要求硬度范围
HRC
淬火温度（℃）
冷却介质
淬火后硬度
HRC
回火温度
（℃）
12CrNi3A
≥58
760～800
油
≥60
150～200
20CrA
≥56
760～800
油
≥60
150～200
低碳钢
≥56
780～800
水或水油
≥60
150～200
45～50
340～360
2.4几点说明：
⑴表1～3中提供的淬火、回火温度范围，是供生产时按具体情况选定参数用的，不是某一炉允许的温度偏差。
⑵凡水冷的钢种（奥氏体钢除外）均应及时回火以防开裂。
⑶表1中的σs数值为σ0.2的数值。
⑷45、35CrMoA、40CrNiMoA为保证取样部位合格，毛坯送检硬度允许适当提高。
⑸对感应加热，快速加热的零件淬火温度允许适当提高。
⑹表中标有*者生产上尚未用过或较少用过，其参数不够成熟，尚待生产中进一步验证，生产中允许在验证基础上进行修改。
⑺表1～3中冷却为水→油者，允许用水→空→水代替，具体方法为：
水冷一段时间后将零件提起空中（让零件反热后）再入水继续冷却。
3.常用钢正火、回火及退火温度
3.1要求综合性能的钢种
表4
材料牌号
技术要求
正火温度
（℃）
回火温度
（℃）
有效厚度（mm）
σ0.2
HB
15CrMoA
245
131～163
900～920
600～620
≤300
*275
≤197
900～920
580～600
≤150
15Cr1Mo1V
325
146～197
900～920
710～730
≤300
15Cr2Mo1
275
≤207
970～990
700～720
≤300
315
670～690
25
111～170
880～900
≤300
35
≤187
840～860
540~560
≤300
45
≤217
840~860
540~560
≤300
ZG230-450
230～450
131～179
900～920
ZG270-500
270～500
143～197
850～870
600～620
ZG20CrMo
245
135～180
900～920
640～660
ZG15Cr1MoA
275
950～970
680～700
ZG20CrMoV
315
140～201
940～960
700～720
930～950
ZG15Cr1Mo1V
345
140～201
1040～1060
730～750
980～1000
ZG15Cr2Mo1
275
950～970
700～720
3.2其它钢种
表5
材料牌号
正火温度
（℃）
正火后硬度
（HB）
回火温度
（℃）
退火温度
（℃）
退火或回火后参考硬度（HB）
20Cr1Mo1VTiB
680～700
970～990①
40CrA
680～700
830～850
≤217
40CrNiMoA
680～700
840～880
≤229
35CrMoA
680～700
820～840
≤229
30Cr1Mo1V
680～700
38CrMoAlA
680～700
840～870
≤229
30Cr2MoV（P2）
680～700
1Cr12Mo
680～700
920～940
1Cr13
680～720
Ⅰ850～870②
Ⅱ920～940
≤197
1Cr12
2Cr13
700～750
920～940
≤187
3Cr13
700～750
920～940
≤207
4Cr13
700～750
920～940
1Cr11MoV
700～750
920～940
≤187
1Cr12W1MoV
680～700
830～850
≤255
2Cr12NiMo1W1V
680～700
950～970③
34CrNi3Mo
660～700
65Mn
830～850
～269
680～720
780～820
≤229
60Si2MnA
830～860
～254
640～680
780～820
50CrVA
850～880
～286
640～680
810～850
12CrNi3A
890～920
≤255
650～680
870～900
T8A
760～780
241～302
650～680
750～760
≤187
T12
760～780
241～302
650～680
750～760
≤187
CrWMn
970～990
385～514④
650～700
770～790
207~255
9CrWMn
650～700
770～790
197~241
8Cr3
780～790
207~255
3Cr2W8V
700～740
820～840
207~255
5CrMnMo
830～850
650～690
760～780⑤
≤255
5CrNiMo
830～850
650～690
760~780⑥
≤255
注：
①用于消除粗晶。
②Ⅰ用于软化；Ⅱ用于细化晶粒。
③用于消除粗晶。
④正火为消除过热组织及网状碳化物。
⑤模具翻新退火温度为720～740℃。
⑥模具翻新退火温度为710～730℃。
3.3几点说明：
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