最新外墙保温工程施工方案.docx

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最新外墙保温工程施工方案

外墙保温工程施工方案

第一章.............................工程概况

第二章.............................编制依据

第三章.............................参照规范及技术标准

第四章.............................工程项目组织管理机构

第五章.............................材料及工艺系统

第六章.............................施工顺序和方法

第七章.............................施工技术措施说明

第八章.............................质量保证措施

第九章.............................按期竣工验收的保证措施

第十章.............................安全施工的保证措施

第十一章...........................文明施工措施

第十二章...........................成品保护措施

第十三章...........................事故应急预案

第一章工程概况

第二章、 编制依据：

1.本工程施工图纸

2.《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）

3.《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004）

4.我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定

5.相关主要标准、规范、技术规程和规范性文件等

第三章、参照规范及技术标准

3-1：

《水泥基复合膨胀玻化微珠建筑保温系统技术规程》（DB51/T5061-2008）；

3-2：

《外墙内保温建筑构造》（03J122）；

3-3：

《外墙保温技术规程》（JGJ144-2004）；

3-4：

《中空玻化微珠无机保温砂浆构造》[DBJT20-60（川07J123）]；

无机保温砂浆的性能指标

无机保温砂浆

导热系数

W/m.k

蓄热系数

W/（㎡.K）

难燃性

≤0.070

≥1.2

不燃

界面剂（界面砂浆）的性能指标

项目

单位

指标

拉伸粘结强度

原强度

MPa

≥0.7

耐水性

MPa

≥0.5

耐冻性

MPa

≥0.5

抗裂砂浆的性能指标

项目

单位

指标

拉伸粘结强度

可操作时间内

MPa

≥0.7

常温28天

MPa

≥0.7

耐冻性

MPa

≥0.5

水泥基的柔韧性：

28天压折化

--

≤3.0

耐碱玻纤网格布的性能指标

项目

单位

指标

网孔中心距

室内

mm

4×4

室外

mm

6×6

单位面积质量

室内

g/㎡

≥130

室外

g/㎡

≥300

第四章、工程项目组织管理机构

根据该项目质量、工期特点，我公司拟组建以公司副总经理亲自挂帅、工程总监直接领导、适应项目需要的精干项目部，该工程承包合同履行过程中涉及到本公司权利和义务的一切工作，由项目部负责人代表公司全权负责，全体项目部成员计划5人左右，并根据项目工期、质量的需要随时增调或更换人员。

为加强工地管理和质量监控，项目部全体人员将长期驻守现场。

第一节：

组织机构：

项目负责人：

项目技术负责人：

现场负责人：

质安员：

施工员：

第二节：

项目部管理人员职责及分工

2-1项目部管理人员主要职责及分工

项目负责人：

全面负责组织工程实施，负责处理与业主及配合单位必要的沟通联系协调，处理公司各部门与项目部的协作配合，对工程质量、进度、安全全面负责，总督质量、进度、安全、后勤核算、进度统计、资料收集、组织验收，代表公司全权负责该工程承包合同履行过程中涉及到本公司权利和义务的一切工作。

质安员：

负责对工程质量进度、安全进行交底，对工程质量进度安全提出预控措施，进行内部工序验收评定，下发并监督落实质量安全整改意见。

材料员：

负责对工程所需用各类材料机具的计划，内部验收、保管、发放、统计、核实、做好台帐、报表。

保障材料机具及时完好按需到位。

预算员：

负责对工程施工部位、效果进行交底，为工程任务指标的确定提供工程量预算，办理相关经济签证，做好工程结算。

施工队长：

负责执行各项工程施工任务，组织施工人员及基层管理，将工程质量进度分解到工序质量进度中予以落实。

2-2施工作业人员数量及工种职责

施工作业人员拟进场40人，配置如下：

基层处理、抹灰工人25人：

均为有三年以上大型工程施工经验，专业保温工人。

刮料工人15人：

全部经过公司内部培训考核，安全熟练操作掌握抹料技巧，满足刮涂要求，花纹、颗粒均匀一致，无发花接槎、漏刮、污染等现象。

电工、打料工、勤杂人员2人：

负责电器设备的正常运转维护，负责按配比调料配料，后勤保障杂务处理等。

第五章、材料及工艺系统

第一节：

保温工程施工流程图

（涂料饰面）、基层处理涂刷界面砂浆涂抹中空玻化微珠保温砂浆涂抹第一遍抗裂砂浆压入耐碱玻纤网格布涂抹第二抗裂砂浆墙面清理，自检合格后，提请总包单位、监理、甲方、项目管理等相关单位共同验收

第二节施工工艺及质量控制

见各系统产品施工工艺

第三节玻化微珠保温砂浆施工工艺

一、基面处理：

1.1、清理基面：

用棕毛刷及铲刀清除基面上的附着物、浮松的层面和浮灰。

1.2、平整度检查：

用2米靠尺仔细检查墙面的平整度，标出过于凸出及凹陷的地方。

1.3、点补，钉钢丝网：

对过于凹陷的地方用水泥砂浆进行点补。

混凝土与砖墙交接处用钢钉固定钢丝网，钢丝网向交接处双向延伸100㎜，以防止产生裂缝。

1.4、砂磨：

用砂轮机或砂纸将明显影响平整度的突出部分打磨至符合平整度要求（≤2mm）；用砂轮机或砂纸将已进行点补的部分砂磨至符合平整度要求（≤2mm）。

1.5、施工要求：

1.5.1、基面干净整洁、坚硬牢固、无杂物附着。

1.5.2、平整度符合要求（≤2.5mm）。

二、界面层施工：

2.1、施工配比：

砂浆：

水=1：

1；使用手电钻操作，边搅拌边加入粉料，直至达到使用要求

2.2、调配好的浆，最长放置3小时，超过3小时不能使用，已固化的浆料也不能使用。

2.3、养护：

界面层施工完毕后，须至少用水养护四遍，使界面得到较完全的固化。

三、玻化微珠施工：

3.1、玻化微珠砂浆在界面砂浆干燥固化后，35厚、40厚可分为两遍成活（因一次抹20mm以上的保温层材料干燥速度慢，且对质量有影响），20mm厚度层的也要分两次成活。

3.2、拉垂直、水平通线、套方作口，用玻化微珠作标准厚度灰饼、冲筋。

3.3、施工配比：

玻化微珠：

胶粉：

清洁水=1：

1：

1.3；使用搅拌机操作，边搅拌边加入玻化微珠粉料，直至混合均匀充分。

在保温砂浆的配制时，需专人专职搅拌，保证搅拌时间和加水量的准确。

在施工现场搅拌质量可以根据其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及湿表密度等方法判断。

过时及已固化的保温浆料严禁使用。

3.4、在保温砂浆和抗裂砂浆的配制时，需专人专职搅拌，保证搅拌时间和加水量的准确。

在施工现场搅拌质量可以观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及湿表密度等方法判断。

3.5、玻化微珠砂浆在界面砂浆干燥固化后即可进行施工，涂抹保温层应采取多遍涂抹，至少不少于两遍涂抹，一遍施工厚度应控制在10㎜以内，第二遍施工时间应以不造成第一遍施工基体空鼓为准。

此后每遍施工厚度不宜超过15mm,相隔时间≥72小时，施工温度偏低时，间隔时间可延长。

3.6、最后一遍操作应达到冲筋、打饼厚度，并用刮杠压实、搓平。

墙面、门窗口平整度应达到规范要求。

3.7、阴角处施工时宜从外向内压抹。

3.8、门窗边框与墙体连接应预留出保温层厚度缝隙，应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。

3.9、保证保温面层平整度，保温面表抹灰时抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整，待抹完保温后用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测达到验收标准。

3.10、保温层固化干燥后方可进行抗裂保护层施工。

四、抗裂砂浆施工

4.1、施工前应认真检查保温层状况及抗裂砂浆与网格布的准备情况。

4.2、用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度要求1～2mm，刮平，用铁抹子将耐碱网布从顶层开始沿阳角处开始压入抗裂砂浆中，要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内；涂抹第二遍抗裂砂浆，耐碱网布不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100％；两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬搭接。

4.3、外墙外保温涂料饰面系统抗裂防护层中应设计分隔缝。

分隔缝的设置应根据建筑物立面分层设置，设置分隔缝时将分隔条固定在保温层表面，待抗裂防护层粉刷结束后取出分隔条形成分隔缝；并应做好分隔缝的防水设计，确保雨水不会渗入保温层及基层。

4.4、门窗口角处洞口边角应45°斜向加铺一道耐碱网格布，耐碱网格布尺寸宜为400mm×300mm，门窗洞口周边耐碱网格布应翻出墙面100mm。

平面网格布搭接宽度不应小于80mm，阴角网格布搭接宽度不小于100㎜，阳角处网格布的搭接宽度不小于200㎜。

外墙做保温与不做处如没有抹灰，先预留100cm网格布。

门窗洞口加强构造附图如下：

内外钢筋混凝土墙处须做冷热桥处理，具体做法如下：

1、基层处理：

彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响墙面施工的物质，埋设墙面脚手架孔洞，剔除墙体表面大于10mm的凸起物。

2、保温层准备：

（1）、检查墙面平整度、垂直度，对墙面凸起物大于10mm的用水泥砂浆找平。

（2）、按设计要求做同等厚度的保温层，先用浆料做标准厚度的灰饼，以控制保温层的厚度。

3、保温层施工：

（1）中空微珠浆料保温层应自下而上

（2）最后一遍中空微珠浆料应达到灰饼、冲筋的厚度并用铝合金靠尺搓平，使墙面平整度达到要求，阴阳角部位压实，按线角标准施工。

（3）保温层固化干燥（用手按表面厚度无变化为准，一般5—7d后）方可进行抗裂层施工。

4、抗裂层施工，保温层固化干燥一般为5天后，方可进行下一道工序施工，如施工要求设置水平伸缩缝时，应先安装分格条同抗裂层表面平整。

①先检查保温层厚度、平整度，有无空鼓现象等，如有应处理后方可抹抗裂砂浆，抹抗裂砂浆前应先用水浇湿保温层，再将4厚抗裂防水砂浆均匀地抹在保温层表面。

②立即将裁好的双层网格布用铁抹子压入抗裂砂浆内，网格布之间搭结不应小于50mm，并不得使网硌布褶皱、空鼓、翘边。

部分节点构造图：

施工前应认真检查保温层状况及抗裂砂浆与网格布的准备情况。

在保温层表面抹抗裂砂浆，厚度约为2-3㎜，随即敷压耐碱玻纤网格布，再用约1-2㎜抗裂砂浆抹压在网格布上。

网格布之间应互相搭接，搭接宽度为≥100㎜。

网格布应粘贴平顺，无皱褶，脱层及漏贴等缺陷。

门窗四角和阴阳角等处应做好局部加强网施工。

在阳台的上、下及门窗洞口处，网格布向外包边宽度应为100㎜。

保护层表面应用木砂板搓平搓实。

面层砂浆终凝后应喷雾、浇水养护，保持表面湿润三天以上。

第六章、施工顺序和方法

全部项目分四个阶段实施：

施工前期准备；施工过程控制；竣工验收；回访维修跟踪。

第一节：

施工前期准备

1.1技术准备

1.1.1：

图纸会审；

1.1.2：

工人上岗前培训和技术交底，在技术人员指导下做样板施工、统一方法。

1.2材料准备

1.2.1：

主材：

界面砂浆、玻化微珠无机保温砂浆、抗裂砂浆，根据预算量提前落实，施工时按需分批进场。

1.2.2：

辅材：

网格布，根据预算量提前落实，施工时按需分批进场。

1.3劳动力准备：

项目部管理人员将工作重心重点转移到该项目，充分掌握项目工期、质量、施工环境特点，了解整体目标，便于从全局出发布置和实施项目计划。

项目部施工作业人员按不同工种需要在满足质量的要求下选派熟练工人40人左右分批进场施工，所有工人进场前需接受本工种施工技术，安全，文明质量等方面再教育及交底考核，合格后方可正式上岗。

1.4机具准备：

施工所需脚手架、空压机、打料机、搅拌机、切割机等机械及配套电缆，配电箱等在开工前准备妥当，维修试运转正常，根据需要保证在良好状态进场，辊筒，铲刀，批刀砂纸等易耗用具应满足施工需要随时购进。

1.5现场准备：

1.5.1：

认真查看现场，提前参加现场协调会，仔细分析影响本保温工程施工各方面不利因素，提前做好预案，补充到施工方案中去。

1.5.2:

提前与业主、监理及其它施工分项接触，根据保温工程对基面的要求及工程实际情况，会同各方对工作面进行检查，提出影响本保温工程施工的各方面问题，提请业主协调解决。

1.5.3:

与保温系统项目组相互协调，确保保温层基面符合要求，并验收合格。

第二节施工总体部署及过程控制

一、施工部署的原则

2.1施工部署应充分考虑业主对工程防渗漏、隔热、安全性等满足使用的迫切要求，在实施过程中建立与建设单位、质量监督站、监理单位等部门的新型关系，统筹协调、良好配合，我们的宗旨是：

“用户至上，信誉第一，安全生产，保证工期，质量创优。

”

2.2按项目法组织施工，由我公司经理担任项目经理，项目部以精干高效，责、权、利统一的原则，确定项目主管工程师和各部门负责人，根据工期要求，选配技术素质高的操作人员进行劳动力动态管理。

2.3施工安排要求,抹玻化微珠为一个作业组，抹抗裂砂浆为一个作业组，实施要求采用流水作业，立体交叉施工。

根据进度要求，由项目部经理统一调动施工人员，做到科学安排生产劳动力。

2.4施工机械进行最佳组合。

2-5做好各项物资供应保证工作。

二、施工组织

2.6现场设总指挥1人，经理1人。

2.7项目部下设施工技术、安全质量、机械材料等业务部门。

2.8主要操作工人25人（随工程进度随时增减施工人员），管理人员1人。

2.9质量安全人员，由公司派专职人员进行管理，质量、安全员要随时进行检查，出

现问题现场立即进行处理，重大质量安全问题，报项目经理进行处理。

各项经济指标

2.10工程质量：

符合建设方要求和相关标准。

2.11做到安全生产，文明施工，杜绝重大伤亡事故，把事故发生率控制在零。

2.12现场实行分片包干，各类材料堆放整齐，工完场清，文明施工。

工期要求

2.13按照建设单位对工期的要求，本工程总体进度控制在50个有效工作日内完成。

保证工期和质量。

（注：

目前室内保温工程影响进度的主要因素，墙面未充分干燥，含水率过高，再加上当地气候湿度较大，势必会影响工程质量，建议施工进度服从质量）。

三、工程验收

全面清理施工现场，局部缺陷修复，整理完善各类竣工验收资料，组织验收，通过后办理完交接手续退场。

四、回访维修跟踪

按合同约定进行工程回访及时反馈业主或使用单位提出的各种相关意见，认

真履行维修等一系统售后服务承诺，全程跟踪服务始终。

第七章、施工技术措施说明

为实现本工程质量、工期、安全目标，必须采取切实有效科学合理的技术措施来予以保障。

第一节：

成品保护方面的技术措施

1、门窗框残有砂浆应及时清理，严禁蹬踩窗台，防止损坏棱角。

2、应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等。

3、严禁使用过时灰，各构造层硬化前禁止水冲撞击和挤压。

4、严禁在地面上直接倾倒玻化微珠颗粒保温砂浆和抗裂砂浆。

第二节：

工期方面的技术措施

进场后召开动员大会要求全员明确50个有效工作日的工期，积极协调各方关系，尽早交付合格的基面给涂料施工；注意成品半成品的保护工作，减少返工维修；利用晴好天气多派人手加班加点，关注天气变化，合理留置工作面。

严格执行工期奖罚制度，工期每提前一天按工资的1%予以奖励，拖后一天按工资的2%予以处罚。

第三节：

安全方面的技术措施

强化安全意识，注重安全教育，进场三级安全教育，班前班后安全交底，平时加强检查落实，定期评比，奖罚兑现，针对事故隐患典型教育。

严格落实施工安全责任制，严格执行现场安全管理的各项规章制度，每个班组有安全责任人，安全监督员，各负其责，互相监督，确保施工现场不发生任何安全事故。

1、进入施工现场作业时必须正确佩戴安全帽，高空作业时必须系好安全带，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋等。

2、凡患有高血压等不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业。

严禁酒后高处作业。

3、遵守高处作业规定，工具必须入袋，物件严禁高处抛掷。

悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况配置防护网，栏杆或其他安全设施。

悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检验方可使用。

4、高空作业时，大风及雨后作业，应检查脚手架是否牢固。

对脚手板不牢固之处和跷头板等应及时处理，要铺有足够的宽度，必须保证相关材料的转运和堆放安全。

5、施工前应全面检查脚手架及围护设施，及时排除隐患，符合安全操作要求后方可操作。

6、严格控制脚手架施工负载。

脚手架上的材料，工具应分散堆放，不得超载。

脚手板上不允许多人集中在一起操作，一块脚手板上不得超过两人集中操作。

禁止与其他工种垂直交叉作业。

7、施工用电器、机具应有专人操作、维修、保养，电器设备应绝缘良好并接地。

8、不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的连墙件等安全设施，如妨碍施工必须经施工负责人批准后，方能拆除妨碍部位。

第八章、质量的保证措施

第一节：

质量保证体系

本工程质量达到国家质量评定标准的合格工程，为确保质量目标的实现，建立如下质量保证体系：

第二节：

质量保证措施

2.1材料

根据工程需要量，做好详细预算，对可能影响最终效果的墙面装饰材料一次备足。

材料进场后，提供材料样品以供甲方或监理方送交相关部门检验。

2.2机具

为保证质量和进度，主要工具如搅拌机、打料枪、空压机、切割机等配备齐全，工机具并配备专门机电工负责维修保养。

培训工人养成清洗保养、保护好工机具的习惯。

2.3工人

选派在公司长期施工的熟练技术工人进场施工。

工人经项目部考核，登记造册，并对其进行反复详细的施工技术和安全岗前培训，合格后方可上岗。

对于在施工中不听指挥，或达不到要求者从预备队伍中更换。

工人戴牌上岗，统一着装。

2.4项目管理人员

从施工队长到项目管理成员要求进驻现场指挥施工。

每个岗位要求严格履行其职责，并作为考评依据。

全体人员要求树立质量是企业生命的观念。

2.5质量管理三级体系的落实

严格执行三级质量管理体系，对每一道工序进行检查验收，不合格的坚决返工。

上道工序验收合格后方可进入下道工序。

重点把好基面底材关，基面一定要经过验收，并书面签字移交后方可进行下一工序施工，未经验收的基面如擅自施工，有问题由施工单位负责。

工序验收程序：

（所有验收均需填公司制订的统一表格）（填自检表）

施工队自检（每道工序完成）→项目部验收每天检查（所有施工部位）（填验收表）→公司质检部抽验

2.6：

在落架以前，请监理、甲方代表对已完成部分进行检验，在施工前请监理、甲方确认小样板及现场样板。

2.7：

各项资料（施工日志、基底交接记录、工序验收记录、往来文件、合格证及检测报告、技术交底、安全交底等）应全面整理、存档，便于今后维修、保养、考证。

第九章、按期竣工验收的保证措施

第一节：

工期计划

1.1本保温工程从进场之日算起计划在50个有效工作日之内完成。

第二节：

工期计划保证措施

2.1周密详细的将施工总进度计划分解落实到每一层段、每一立面、每一工序、每一天，实施过程中检查，比较计划同实际存在的差距，找出原因并提出改进措施，落实执行“计划→实施→检查→改进→计划”的循环工作方法。

2.2对涉及到影响工期的人员，机具、材料、环境、方法五方面因素进行全面评估预测。

人员方面，要成立强有力的项目管理班组，配备足够的有经验的熟练技术工人严格管理。

机具方面，配备足够运转正常的设备，并配备专人维修保养，同时考虑备用机具的储备，材料必须保障按时按质供应到位，施工环境方面应主动协调土建及配合工种关系，尽快落实完整的符合要求的抹灰基面，注意天气的变化合理安排工种作业，防止窝工返工、天气晴好的情况下，考虑加派预备队伍进场，加班加点争取能做的做在前面，方法要有针对性、结合工程特点，科学组织人员、机具，分清合理施工顺序，避免返工及交叉污染。

2.3施工前期的准备工作要充分细致，对基面的状况要充分了解，对材料、人员、机具的进场时间逐一落实以防配合不力影响工期，进场后及时对全员进行工期交底，动员全体施工人员拼搏奋战50天，发扬能吃苦、敢打硬仗的作风。

2.4充分考虑雨天大风天气对工期的不利影响，采取必要的防雨防风措施，合理留置不会淋雨的工作面以便在雨天施工减少窝工，遇有雨天或大风天气时做好必要的成品半成品保护，避免返工。

第十章、安全施工的保证措施

第一节：

安全目标

本项目安全施工目标为：

避免重大安全事故，做到零负伤率。

第2节：

安全保证措施

为了确保施工安全，我公司决定采用半封闭式施工防止飞溅的物体误伤他人。

为了施工用电的安全，我公司计划在施工区域分设配电箱。

（一）安全保证体系

（二）安全施工保证措施

保证施工安全及工程交付后的安全使用是工程的基本要求，我公司将采取以下措施保证安全施工。

1、进场时所有作业人员进行安全教育，强化安全意识，全员购买意外伤亡保险，贯彻“安全生产、预防为主”的生产方针，严格执行成都市施工安全管理条例。

施工班组每天的班前班后会都要有安全交底总结，项目部每周进行安全检查总结评比，工程部、质安部定期进行全面安全检查考核。

2、认真贯彻落实国家建筑安全施工及我公司制定的保温项目施工安全管理制度。

3、进场施工人员遵守现场的安全作业规程，必须戴安全帽，不得穿拖鞋，打赤膊，高空作业必须系安全带，严禁高空抛接物体，注意“三洞、四口、五临边”的防护是否到位。

4、实行安全责任制。

现场施工安全工作由项目经理负责，各工种的安全工作由工长负责。

进场前及施工中对施工人员进行安全教育，指导工人安全操作及安全施工，监督工人对安全制度的执行。

5、施工期间，保证操作人员要有充足的睡眠，确保高空作业时注意力集中不出意外。

6、施工前应检查脚手架是否搭设牢固，脚手架试运行是否正常，确认安全可靠后方可开始操作。

7、加强安全防护。

根据现场的具体情况，加设安全护栏，悬挂“注意安全生产”、“防火”、“防电”等警告标志。

8、在贮存和使用溶剂型材料处严禁烟火，现场配备必要足够的安全防护用品用具。

9、施工人员在现场未经许可均不得私自拉线或使用高温电器，任何人员发现安全隐患和事故要及时上报处理。

10、配置安全消防器材。

根据现场的具体位置，配备必要的消防来器等安全器材。

11、严格现场用电管理，符合施工照明用电的有关规章制度。

现场施工配电箱要符合安全要求，要有防漏电装置。

机电设备由专人持证上岗负责。

施工电器线路必须用临时配电箱，配电箱应有空气开关，漏电保护开关接地牢固，所有插头应用三芯制带保护地线；严禁裸露插头及插座，施工线路必须悬挂，电线的悬挂高度和工作地之间的水平距离应符合规范标准，不准乱接线。

12、加强现场用火管理。

如需要进行气焊等作业，应事先报批施工防火措施，未经批准不得施工。

电焊时，焊接区域有必备的灭火器及防火措施，焊接部位下有焊渣接收器具，防止焊渣溅到可燃物体上，引起火灾。

13、在埋件或连接时，在焊接层以下各层设立防火监护人，保证焊渣不引起其它部位起火。

电焊机接线应得到有关部门认可后，方可使用。

14、进入现场施工时，首先要查看现场电源、线路、电闸的保险制