电子烟出货检验标准定稿版.docx
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电子烟出货检验标准定稿版
HUAsystemofficeroom【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
电子烟出货检验标准
文件类别
文件编号
Q/CEL/Li-SIP-QA-0011
标准文件
版本
A1
文件名称：
电子烟出货检验标准
页码
01/03
修订记录
修订日期
页次
版别
修订内容
2011-11-11
3
A0
首次制定
2014-03-08
3
A1
增加部分内容
编制/日期
审核/日期
批准/日期
文件发行记录
单位类别
总经办
管理者代表
品管部
研发部
技术部
设备部
生产部
PMC部
采购部
行政部
市场部
跟单部
客服部
工程部
测试室
份数
零份
零份
二份
零份
零份
零份
零份
零份
零份
零份
零份
零份
零份
零份
零份
文件类别
文件编号
Q/CEL/Li-SIP-QA-0011
标准文件
版本
A1
文件名称：
电子烟出货检验标准
页码
02/03
1．目的：
为确保产品出货品质，满足市场和客户的要求，制订此标准。
2．适用范围：
适应于所生产的各种型号包装成品。
3．分类及定义：
本公司包装成品，根据其缺陷的严重程度，分为三类
A致命缺陷CRB严重缺陷MAC轻微缺陷MI
3.1致命缺陷
1、产品本身功能失效
2、在使用、运输过程中有可能对客户安全造成危害的缺陷
3、产品组合方式、商标等与标准或要求严重不符
4、电池数量少装、多装、混装及对公司声誉造成严重影响的不合格为致命缺陷。
5、凡本公司包装之成品出现以上任一种情况时，我们将其定义为致命缺陷，如“电池电压为零，导线极性焊反“等。
3.2严重缺陷:
所有会削弱产品设定的使用功能或严重影响产品外观但不影响客户使用的不合格品均为严重缺陷。
3.3轻微缺陷：
不会降低产品设定之使用功能，但影响产品正常外观的一般不合格品。
4．抽样计划与允收水准：
4.1抽样计划依MIL-STD-105E一般检验水平II正常单次抽样执行。
其中容量抽检按MIL-STD-105E特殊检验水平S-III抽样执行。
4.2允收水准：
致命缺陷（CR=0）；严重缺陷（MA=0.25）；轻微缺陷（MI=0.4）.
5．容量和内阻判定要求：
5.1QA抽检电池容量不合格时,取出货最低档次电池到测试中心测试柜上测试容量，容量必须符合工艺要求（公司标准的），客户订单有要求容量的，必须达到订单要求。
如不合格则书面形式联络PMC安排检测重分。
5.2QA抽检内阻按标准执行,如有1支电池内阻不合格则重新取样,如再不合格则要求生产线返工全检内阻.
5.3特殊客户按客户要求或订单生产说明书要求执行,特殊情况下必须经品质部经理级以上干部和市场部（业务员、跟单员）共同审核确认后报副总以上批准才可放行。
6.检验内容:
类
别
检验标准
检验方法
检验仪器
缺陷描述
缺陷等级
缺陷程度分类
致命CR
严重MA
轻微MI
电压内阻
参照备货通知单及生产工艺
使用内阻测试仪测量其电池的电压及内阻
内阻测试仪
电池内阻高
√
电池零电压、短路
√
电池电压不符合客户定单要求
√
容量
将满电电池以1.2A电流放电截止电压3.0V后的放电容量及时间，平台是放电到3.6V的放电时间
检测柜
容量1.2A放电小于客户最低要求
√
平台
电池放电平台低于客户定单要求
√
安全测试
参考安全测试各项要求进行测试
对应设备
电芯安全性能测试不良
√
文件类别
文件编号
Q/CEL/Li-SIP-QA-0011
标准文件
版本
A1
文件名称：
电子烟出货检验标准
页码
03/03
类
别
检验标准
检验方法
检验仪器
缺陷描述
缺陷等级
致命CR
严重MA
轻微MI
尺寸
参照备货通知单/生产工艺/作业指导书及限度样板
使用卡尺测量
卡尺
电池直径、尺寸不符合客户要求
√
使用烟管过管时顺畅通过
烟管
电池不能过管
√
外观
目测
/
极耳腐蚀、电芯自然、发热
√
极耳不在电池直径中间
√
电池鼓胀、漏液
√
电池外观电解液严重污染
√
胶纸严重起皱
√
喷码错误、歪斜
√
外观轻微凹凸点、划痕
√
贴红黑胶纸过高或过低
√
电池表面有腐蚀斑点
√
数量
数量足/包装标示符合要求
目测
/
不同规格电池混装
√
箱内多装、少装电池
√
包装
纸箱纸盒损坏
√
装箱装盒方式不安全，容易使电池短路，摩擦损伤膜及其它外观
√
箱唛、盒唛内容、不符合订单要求
√
漏贴箱唛/盒唛
√
箱唛/盒唛内容与箱内电池不符
√
箱唛/盒唛损坏、重贴
√
7.1、客户和订单有特殊要求时,依据客户要求和订单说明书执行。
7.2、有属“目测”范围的，均指在正常光线下，眼睛离物体距离为30cm。
实际操作中如遇到任何未列入缺陷分类之中的缺陷或外观判定标准不明确时,应根据定义将其归纳入同等级别中或依据所签发限度样品为准。
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