基础施工方案.docx

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基础施工方案

xxx工程

基

础

施

工

方

案

xxx工程项目部

编制时间：

二零壹四年二月

目录

1工程概况1

2施工准备2

3施工安排2

4施工方法3

4.1土石方工程3

4.2垫层浇筑8

4.3桩与承台连接9

4.4防水工程9

4.5钢筋工程12

4.6模板工程15

4.7混凝土工程18

4.8土方回填20

5质量保证措施22

6安全施工管理24

7文明施工25

1工程概况

本工程位于xxx。

xx活动中心为三层大空间中型体育场馆，基础采用预应力混凝土管桩基础加承台、地梁，桩顶标高（凿除桩头松散混凝土后保证进入承台100mm）相对±0.000（706.9m）为-2.6m、-2.95m、-3.65m、-3.85m，承台深1米，桩端持力层为中密卵石层,yy楼为地下车库,采用钢筋混凝土单层框架剪力墙结构，基础采用预应力混凝土管桩基础加承台、地梁，桩顶标高（凿除桩头松散混凝土后保证进入承台100mm）相对±0.000（702.3m）为-1m，承台深0.9米，桩端持力层为密实卵石层。

承台、地梁、集水井基槽采用小挖机施工，按要求留20cm人工配合清底，避免地基土扰动。

根据设计图纸中地面做法，土方夯实后标高大部分为-6.3m左右，此次承台地梁施工暂不考虑房心土的挖除，后续施工地坪时综合考虑局部挖填土方。

xx楼承台及地梁几何尺寸见结构图：

承台与地梁详图（E10001-62-0320-006），yy楼承台与地梁几何尺寸见结构图：

承台详图（E10001-62-0420-009），框架柱截面尺寸主要为:

700×500和500×500，结构地坪板厚为120mm和150mm。

混凝土强度等级：

xx基础垫层为C15，挡土墙、地梁、地下风道、柱下承台为C30，矩形钢管混凝土柱中的内灌混凝土为C40无收缩混凝土，矩形钢管混凝土柱脚外包混凝土为C30细石混凝土，桩填芯混凝土C30微膨。

yy基础垫层为C15，承台、地梁、地坪板、设备基础、集水坑、剪力墙及边柱为C35（抗渗等级S6），框架中柱为普通混凝土C35，桩填芯混凝土C30微膨。

受力钢筋保护层厚度：

地梁25mm，承台40mm，柱25mm，剪力墙、暗柱及板20mm。

2施工准备

项目技术负责人组织编制施工方案，根据施工合同、施工图纸、图纸会审记录及施工组织设计、施工方案对现场施工管理人员进行技术交底，明确设计意图和施工注意要点；组织相关人员学习相应国家施工及验收规范标准及图集，解决施工中存在的重难点，组织施工员对施工作业班组进行分部分项工程质量交底和安全交底，为现场施工做好准备。

落实三级技术交底制度，即技术负责人→施工员→作业班组长→作业人员。

根据业主提供的定位和标高基准点，进行轴线及标高引测，做好地基验槽准备工作，组织相关工种作业人员、材料和施工机械设备进场，进场材料按规范要求见证取样送检。

3施工安排

1、施工顺序

桩、承台、地梁施工顺序为xx楼→yy楼

2、施工流程

桩基定位放线→场地内桩基施工→小应变检测→测量放线→承台、地梁、集水井的土石方开挖及人工捡底→地基验槽→浇筑承台、地梁、集水井垫层→截桩或不截桩的桩填芯钢筋、混凝土施工→承台、地梁、集水井、底板钢筋绑扎→墙、柱插筋→承台、地梁、集水井、剪力墙模板支设加固→承台、地梁、集水井、剪力墙、底板混凝土浇筑→集水井、电梯基坑墙体施工→三七灰土拌制、运输、回填（灰土拌制场地设在安置房处）

4施工方法

4.1土石方工程

4.1.1开挖线路

本工程xx、yy楼的承台、地梁土方采用机械开挖、人工清底结合的方式，挖方土就近堆至承台间位置。

插图1xx承台开挖路线图：

略

4.1.2桩间、地梁土方的开挖

在桩比较密集的地方，桩间土方开挖时注意挖土机械不能破坏桩身。

考虑支设加固模板工人的操作空间，承台开挖边线以承台边线外侧每边留置600mm为准，地梁最小开挖宽度xx楼按地梁宽b+400mm+400mm考虑,yy楼按地梁宽b+600mm+600mm考虑，为确保施工安全，对于承台地梁开挖成型后的片状土要一并挖除。

机械开挖至垫层底设计标高以上200mm时采用人工清槽，浇筑垫层后，在垫层上弹出模板边线。

插图2xx楼局部地梁开挖示意图：

插图3承台开挖示意图：

插图4yy楼地梁开挖示意图：

插图5yy楼承台开挖示意图：

插图6yy集水坑及排水沟开挖示意图：

4.1.3基坑标高控制

人工清底之前，做好标高标志来控制基底标高和平整度。

具体做法是用水准仪每4m左右测设一根钢筋标桩，标桩用直径12的钢筋打入地下约40cm深，桩头露出地面约20cm，在标桩上用红油漆作好标高标记，浇筑垫层时即可利用该标记控制垫层厚度和表面标高。

基坑边角部位、桩间土及20cm高的基底土石方由人工用铁铲或铁锹清除。

防止坑底扰动，尽量减少暴露时间。

基坑（槽）挖到设计标高后，立即通知业主、质监站、监理、设计院和勘察单位进行地基验槽，并做好隐蔽验收记录。

待地基验槽合格后方可进行下道工序的施工。

4.1.4质量保证措施

1）、土石方开挖前应检查定位放线是否正确，施工过程中随时检查平面位置、水平标高、开挖深度、边坡坡度。

2）、坑角及边坡处应留有足够的土方采取人工开挖清理。

3）、土石方开挖工程的质量检验标准应符合下表。

插表1土石方开挖工程质量检验标准（mm）

项

序

项目

允许偏差或允许值

检验方法

基坑（槽）

场地平整

管沟

地面基础层

人工

机械

主控项目

1

标高

-50

±30

±50

-50

-50

水准仪

2

长度、宽度（设计中心线向两边量）

+200

-50

+300

-100

+500

-150

+100

-

经纬仪

用钢尺量

3

边坡

设计要求

观察或用坡度尺检查

一般项目

1

表面平整度

20

20

50

20

20

取样检查

或直观鉴别

2

基底土性

设计要求

观察和土样分析

注：

地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地面基层。

4.1.5机具和劳动力计划

1）本工程土石方工程施工主要机具计划用表见插表2。

插表2主要施工机具计划表

序号

施工机械

数量

备注

1

反铲挖掘机

3

基槽开挖

2

自卸式汽车

3

土石方转运

3

空压机

10

破桩头、基槽岩石破除

2）劳动力计划

本工程基础工程施工主要劳动力计划见表3。

插表3主要劳动力计划表

序号

工种

数量

备注

1

钢筋工

30

钢筋制作绑扎

2

木工

30

模板支设

3

砼工

25

砼浇筑

4

土工

15人

人工清底，清槽

5

普工

15人

6

自卸式汽车司机

3人

7

反铲挖掘机司机

3人

4.2垫层浇筑

为加快进度，垫层采用汽车泵浇筑，浇筑时注意严格按照标桩控制好标高和几何尺寸，并振捣到位，做好混凝土试块。

垫层浇筑期间安排专业工长和质检员等相应管理人员值班。

值班人员24小时保持通讯畅通，有问题及时向领导反映。

浇筑完后注意成品保护和养护。

4.3桩与承台连接

不截桩、截桩及接桩桩顶与承台连接详图按结构图及图集10G409中第41~43页进行施工。

4.4防水工程

与土壤接触的结构构件（承台、梁、结构板、外墙）均设置一道4mm厚SBS沥青防水卷材。

做法：

外墙选用地下建筑防水构造10J301第18页外墙1b；底板选用地下建筑防水构造10J301第16页底板1;承台、地梁底部参照底板做法。

4.4.1施工准备

1、材料与主要机具

（1）主要材料：

4mm厚-20℃聚酯胎SBS改性沥青防水卷材、冷底子油及密封材料等配套材料。

（2）主要机具：

滚动刷、吹尘器、电动搅拌机、汽油喷灯、压辊、胶皮刮板胶皮刮板、开刀、剪刀、油桶、扁铲、扫帚、钢卷尺、弹线盒、毛刷、铁锹。

2、作业条件

（1）垫层表面抹平压光。

（2）防水层的阴阳角抹成圆弧形角（r≥50mm）。

（3）防水层基层表面达到坚实无起砂、空鼓、松动、裂纹现象，平整且无麻面、凸凹坑等缺陷，干燥。

（4）防水导墙砌筑完毕，表面已经用砂浆找平压光并且干燥。

（5）防水层施工严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。

4.4.2施工准备

1、工艺流程

承台、地梁、集水坑斜壁作法：

小挖机土方开挖-人工修整斜壁-砌120厚页岩实心砖-20厚1:

2.5水泥砂浆-刷冷底子油-铺贴卷材附加层-弹控制线-铺贴防水层-验收-做防水层保护层（细石混凝土）50mm厚。

2、操作方法：

（1）清理基层：

将基层表面的砂浆疙瘩、杂物、尘土等彻底铲除并清扫干净。

一般要求基层含水率不大于9%。

检测方法是：

将1m2的卷材平铺在垫层上，静置3到4小时，紧贴基层一面未见明显水印即可。

（2）刷冷底子油：

冷底子油开桶后用搅拌器搅拌均匀，再用滚刷和刮板均匀涂布在基层表面上，不易滚刷、刮涂的部位可用油刷补齐，要求不漏底。

晾干8h并以指触不粘时方可铺贴防水卷材。

（3）铺贴卷材附加层：

防水基层面上所有的阴阳角部位均先贴一层防水卷材附加层，其附加层卷材宽度为：

阴阳转角部位不小于500mm（即每侧大于250mm）。

（4）弹控制线：

根据卷材的规格尺寸及搭接部位要求，用明显的色粉线盒弹出防水卷材铺贴控制基准线。

（5）防水卷材的长边、短边搭接宽度均不宜小于100mm。

（6）上层和下层相邻的卷材防水卷材搭接缝位置应错开1/3~1/2幅宽，且上下层卷材不得相互垂直铺贴。

（7）在立面与平面的转角处宜采用空铺，卷材的搭接位置应设在水平面上并距立面不小于600mm。

（8）粘贴卷材时，要注意喷灯火焰和卷材的距离和角度，要满足下图要求。

不能过分加热，避免烧穿卷材（插图7）。

插图7

4.4.3质量要求

1、卷材防水层所用卷材及主要配套材料,必须符合要求。

2、卷材防水层不得有渗漏和积水现象。

3、卷材防水层在各防水细部构造处的处理，必须符合交底的要求；不得遗漏。

4、卷材防水层的搭接缝必须牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头必须与基层粘结固定牢固，缝口封严，不得翘边。

5、卷材搭接宽度允许偏差-10mm。

6、防水卷材基层处理剂必须涂刷均匀，不得起皮、露白、麻点、露刷。

7、卷材的铺贴方向必须正确，卷材搭接宽度必须正确。

8、密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷，其表面必须平滑，缝边顺直，无凹凸不平的现象。

4.4.4成品保护

1、已铺好的卷材防水层要求及时采取保护措施，加强管理，防止损坏；操作人员不得穿带钉的鞋参加防水层作业。

2、基坑、变形缝等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等应彻底清理干净，保持通畅。

3、卷材运送过程中，要轻放，在垫层上要均匀分布，严禁集中堆放。

4.4.5主要事项

1、空鼓：

铺贴卷材的基层潮湿、不平整、不清洁，均影响防水层与基层的粘结，基层内的水分受热蒸发，形成空鼓。

另外，操作时浇油不匀，也会导致空鼓。

所以，施工前应检查基层，符合规范要求。

2、渗漏：

渗水、漏水一般发生在转角、卷材搭接处等部位。

接茬处漏水原因是甩出的卷材未保护好，出现损伤和撕裂，或基层清理不干净，卷材搭接长度不够等。

施工中必须加强检查，逐一验收各细部构造。

所以，要注意各种节点的施工和处理。

4.5钢筋工程

钢筋进场时，应有产品合格证、出厂检验报告并物证相符，我方试验员请业主及监理现场见证，并按国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等的规定抽取试件作力学性能检验，在检验合格后方可进行加工制作。

需焊接连接的钢筋在正式施焊前必须按施工条件进行试焊，焊接工艺及质量按国家现行标注《钢筋焊接及验收规程》执行。

纵向受力钢筋对于一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋屈服强度的实测值与强度标准值的比值不应大于1.3.

钢筋原材应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

4.5.1钢筋加工制作

钢筋制作前应由专业工长根据图纸、规范、图纸会审记录、变更进行钢筋翻样，翻样时应综合考虑接头位置、接头型式、钢筋定尺长度等，并办理审核、审批程序。

HPB300级钢筋调直采用机械调直方法。

钢筋加工制作前应先做样品，严格按照加工配料单进行，在检验合格后批量生产。

施工过程中质检员每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件，并做好施工记录。

4.5.2钢筋连接

制作接头均采用闪光对焊。

现场绑扎时，本工程钢筋连接采用焊接或绑扎搭接。

1、闪光对焊连接

钢筋闪光对焊采取预热闪光对焊；正式焊接之前应试焊，做班前试件，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。

经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产；钢筋绑扎时按规范要求由业主、监理现场见证取样送检，检验报告合格后才允许混凝土浇筑。

受力钢筋的接头位置应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，在1.3倍搭接长度内的任一区段内或当采用焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500区段内，以及机械连接时在接头处的35d区段内,同一根钢筋不得有两个接头。

（d为纵向受力钢筋的较大直径）。

受力钢筋在同一连接区段内接头总截面面积的百分率应符合下表的规定

2、绑扎接头

钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。

钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；同一构件中相邻纵向受力钢筋接头应相互错开，横向间距不应小于钢筋直径且不小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段1.3l1（l1为搭接长度）内纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：

（1）地梁不宜大于25%；

（2）当工程中确有必要增大接头百分率时，对地梁类构件不应大于50%，其他构件可根据实际情况放宽，但应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002/2011版）规定。

4.5.3钢筋安装

1、承台钢筋施工

承台钢筋笼在加工房集中加工完成后塔吊吊运至桩顶安装。

承台钢筋笼绑扎顺序：

按设计间距穿好承台沿短向的箍筋笼→绑扎底部长向钢筋→绑扎沿承台高度方向的水平钢筋→焊接“工”字支撑（每个承台设置6个“工”。

“工”字支撑上下支腿各长30cm，竖向为承台高度-200,采用Φ16钢筋。

插图8：

施工顺序：

定位放线→承台钢筋笼安装→高强混凝土垫块固定→模板安装→墙柱插筋

施工方法：

采用50×50×40砂浆垫块，间距0.8×0.8m梅花状布置。

2、地梁钢筋施工

施工顺序：

地梁主筋→放地梁定位箍→地梁箍筋→柱插筋→砂浆垫块

施工方法：

先在地梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。

加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，地梁端第一道箍筋设置在距承台边缘50mm。

3、设置的沉降后浇带处地梁钢筋不断开。

4.6模板工程

4.6.1模板制作

模板制作时，所有木枋与模板的接触面刨平刨直，确保木枋平直；模板侧边刨平，使边线平直，四角归方，模板拼缝平整严密。

模板在木工房配料完成后在现场拼装。

模板拼缝处粘贴密封条以防漏浆。

将按尺下料的覆膜胶合板预拼，对拼缝不严处要用手刨刨平，直至拼缝严密为止；平缝和模板接头处均要配成平口缝硬拼，接缝处用双面胶封堵。

模板上螺杆眼用钉铁皮盖住，防止漏浆，边角起毛、翻边处要切除。

模板制作好以后要集中进行编号、刷脱模剂并分类在模板堆场内堆放整齐。

4.6.2模板安装

1、地梁、承台模板施工

模板支设好后木工工长应复核地梁侧钢管主龙骨标高及轴线位置，地梁侧木枋龙骨间距不大于200mm。

地梁侧模均用木枋作龙骨、覆膜胶合板作面板，在木工房内统一下料、拼制成定尺模板。

下料时龙骨木枋设置长度应为地梁净长-120*2，覆膜胶合板下料长度、宽度均为地梁净长、净宽，并将不平的侧边刨平；

地梁和承台底膜均为100厚C15混凝土垫层。

模板安装后要拉中线进行检查，复核各地梁模中心位置是否对正；对正后还要检查并调整标高。

插图9地梁模板支设示意图：

注：

括号内为6#楼数据。

插图10承台模板支设示意图：

插图11集水坑模板支设示意图

4.7混凝土工程

本工程承台、地梁结构施工全部采用商品混凝土，选用具备资质的搅拌站作为供应单位。

在供货合同中，除包括供需双方常规内容外，从技术和质量提出明确的要求，包括混凝土强度等级、坍落度，混凝土性能要求（低碱、抗裂、缓凝、抗渗）；使用的水泥品种、砂、石产地和规格，外加剂和掺合料的品种，掺量、掺入方式等以及泵送要求。

4.7.1混凝土的试验管理

试验工具：

相应数量的混凝土抗压试模，小型振动台和坍落度试验设备等。

坍落度试验：

测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。

混凝土试块制作：

按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，每100m3做标准养护试块一组，同条件养护试块两组。

试块振捣采用小型振捣台振实抹平，试块脱模后及时在试块表面标识部位、制作日期、强度等级、并及时填写试块试验表格，试块应在浇筑地点请监理或业主见证取样制作。

试块养护：

标养试块在拆模后要及时放入养护室，同条件试块拆模后，注明标识，要存放在用钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，放置在与其代表结构部位的同样环境处，防止碰撞和丢失。

4.7.2混凝土的输送

承台、地梁混凝土拟采用一台HBT60拖泵、一台不低于48m汽车泵进行浇筑。

为保证混凝土连续浇筑，避免混凝土出现施工冷缝，每台地泵将根据搅拌站距离、输送泵每小时有效供应能力来配置相应的搅拌车数量。

输送泵就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳。

安装输送管道遵循线路短，弯道少，接头密的要求，并且安装输送管时注意不使管道直接与结构模板和钢筋网片接触。

另外在浇筑时，易发生泵管阻塞现象，影响混凝土的浇筑速度，现场设专人进行修理，疏通泵管。

4.7.3混凝土浇筑

1、桩上承台和地梁采用一次浇筑成型。

集水井和剪力墙混凝土待下部底板接近初凝时浇筑，避免混凝土流动从吊模下口溢出。

在浇筑集水井和剪力墙吊模内混凝土时要对吊模下口处二次振捣。

2、采用插入式振捣棒振捣，在砼下灰口配1-2个振捣棒，在砼流淌端头配1-2个振捣棒，在中间配置1-2个振捣棒，同时要防止过振或漏振。

3、泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发、闭合收缩裂缝，促进砼养护。

在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。

4.7.4施工缝的设置及处理

本工程设置的沉降后浇带，具体位置详施工图纸，沉降后浇带采用钢丝网断开，地梁钢筋不断开，混凝土浇筑至沉降后浇带边缘。

沉降后浇带浇筑不少于40天，同时，必须对施工缝进行必要的处理。

在沉降后浇带处继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。

钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。

机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

4.7.5标高控制

垫层：

垫层底标高＝（承台、地梁面标高－承台、地梁高度－100）垫层浇筑前用水准仪每4m左右测设一根钢筋标桩，标桩用φ12的钢筋打入地下约30cm深，桩头露出地面约20cm，在标桩上用红油漆作好标高标记，浇筑垫层时即利用该标记控制垫层厚度和表面标高。

垫层面层二次压光。

4.7.6混凝土养护

底板、承台、地梁混凝土终凝前压光后覆盖塑料薄膜进行保湿养护。

4.8土方回填

土方回填工作必须在地基与基础结构验收合格后才能进行。

回填土为三七灰土，压实系数不小于0.94，灰土拌制场地2#楼设在A轴线靠施工道路侧，6#楼设置在靠铁路一侧。

拌制好后用装载机或汽车运至施工回填现场，若土方不够，买土根据现场实际情况而定。

插图12xx土方回填示意图：

插图13yy楼土方回填示意图：

回填之前，应先抽出积水，清除基底杂物、淤泥。

回填土中不得混入杂物、有机物等。

回填采用机械夯实和人工夯填两种方式。

室内回填用斗车运送相应部位后卸土虚铺，再用冲击式打夯机分层夯实，直至相应的设计标高。

室外回填使用人工分层回填夯实。

坑底应打遍底夯，夯夯相连。

回填前通过试验确定土的最佳含水率，回填时请监理见证取样送检，检测回填土的含水率，并在施工中遇天气变化或对含水率不确定时取样检验。

对含水率较小的回填土可适当洒水，确保在最佳含水率情况下回填。

用冲击式打夯机打夯的每层回填灰土的厚度控制在300mm，每层打遍底夯3～4次，夯夯相连，夯夯相接。

当天铺的土层必须要求当天完成夯压。

施工过程中严格控制回填土的配合比、含水率和粒径级配，回填后按照规范要求每100～400m2取一点，但不应少于10点，长度、宽度均为每20m取一点但不应少于1点，对回填土分层见证取样进行检验土方的含水率、密实度，确保回填土质量达到设计和规范的要求。

回填过程中要特别注意地梁、承台的成品保护，避免施工机械碰撞承台、地梁。

5质量保证措施

认真抓好质量管理教育，贯彻“质量是企业的第一生命”的指导思想，提高全体施工人员的质量意识。

建立健全企业职工岗前培训制度，提高职工工作素质。

建立健全质量奖罚制度,做到质量与效益挂钩。

组织施工管理人员认真学习设计图纸、相关技术标准、施工规范和操作规程。

进行三级技术交底工作。

严格执行“三检制”。

施工员、质检员必须现场跟班作业，施工前应正式通知试验员做好取样的准备工作。

1、钢筋工程质量控制

钢筋进场后要严格检查出厂合格证，并在监理监督下见证取样，做好见证记录，检验合格后分类堆放，且做好标识。

钢筋半成品做标识，分批分类堆放，防止误用。

在钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复检是否合格。

制作严格按照料表尺寸。

根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距、上下层位置等是否正确。

加强对钢筋连接接头的质量检测、检查以及钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定，钢筋连接位置是否符合设计及规范要求。

加强钢筋的定位，尤其主次地梁节点控制，并严格控制钢筋保护层厚度，

预留插筋位置及规格要严格控制。

2、模板工程质量控制

所有木模板体系在预制拼装时，使边线平直，四角归方，接缝平整，模板拼缝处粘贴密封条以防漏浆。

模板接头处，转角处均加塞密封条以防止混凝土浇筑时漏浆。

模板拆除前需查看同条件养护试块是否达到拆模强度，并严格实行拆模申请制度。

拆模时不要用力过猛，材料要及时运走，模板要及时清理干净刷脱模剂并分类堆码。

3、混凝土工程质量控制

与搅拌站签定供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输时间等作出严格要求。

施工前提前进行配合比优化设计，并将结果试验报业主、监理及设计院确认。

对到场的混凝土实行每车测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录