烧结工段看火工岗位工作标准.docx

烧结工段看火工岗位工作标准.docx

《烧结工段看火工岗位工作标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《烧结工段看火工岗位工作标准.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

烧结工段看火工岗位工作标准

烧结工段看火工岗位工作标准

（第一版）

xxxx新疆有限公司烧结部

岗位基本要求

1岗位守则

服从命令听指挥，执行规程重安全；

爱护设备勤保养，区域整洁讲文明；

完成任务保质量，增产节约创效益；

团结协作尽职责，热爱岗位做主人。

2岗位纪律

不准迟到、早退；

不准班中回家吃饭；

不准看小说或与工作无关的书刊、报纸；

不准脱岗、串岗、睡岗、私自换岗；

不准干私活；

不准私自会客；

不准带小孩上班；

不准班前四小时或班中喝酒；

不准在班上嬉戏、打闹、吃零食；

不准以任何形式消极怠工。

3交接班制度

3.1交接班是确保生产连续安全进行的一项重要制度，交接人员必须严肃认真做好各项检查工作，做到面对面、手拉手、交代不清楚不能走，大事讲原则，小事讲风格，同心协力保生产。

3.2交接人员必须认真填写交接班记录，交接班记录必须做到“五清楚”：

3.2.1本班任务完成及设备运行情况记录清楚；

3.2.2本班发生的主要事情记录清楚；

3.2.3本班发生的异常现象记录清楚；

3.2.4上班或上级交代的事情记录清楚；

3.2.5记录、签名记录清楚。

3.3交接班必须坚持班前班后会。

3.3.1接班人员应提前15-20分钟、劳保穿戴整齐到达岗位，由班长点名开班前会，安排当班工作，提前10分钟到达各自岗位进行各项检查工作。

3.3.2交班人员下岗后应由班长主持15分钟左右的工作讲评会，简明分析当班任务完成情况并进行表扬批评。

3.4交接班应坚持“五检查”，做到“七不交”：

3.4.1“五检查”内容

3.4.1.1检查设备运行及保养情况；

3.4.1.2检查区域卫生情况；

4.4.1.3检查运行记录及上班生产任务完成情况；

3.4.1.4检查上班临时任务完成情况；

3.4.1.5检查工具、用具、操作牌及仪器是否齐全。

3.4.2“七不交”内容

3.4.2.1设备不保养不交接班；

3.4.2.2设备异常不记录、无明确指示不交接班；

3.4.2.3安全设施不齐全、无记录、无明确指示不交接班；

3.4.2.4区域卫生不符合要求不交接班；

3.4.2.5岗位不明确负责交接人不交接班；

3.4.2.6工具、用具、仪器不齐全或不记载清楚不交接班；

3.4.2.7上班原料及消耗用品交代不清楚不交接班。

3.5接班人员在检查并了解清楚上班生产情况、同意接班并在交接班日志上签字后，交班人员方可下班。

3.6因接班人员不认真检查，马虎接班后所发现的问题由接班人员处理，并对由此产生的后果负责。

3.7交接班过程中发现危及生产、安全的隐患或存在重要问题，接班人员认为不能接班应立即向班长反映，经班长及值班调度、值班段长复查并采取措施后，班长可指令岗位人员接班，岗位人员接班后应认真履行交代事项。

3.8交接班应在指定的地点进行。

3.9接班人员未到，不论何种原因，交班人员均应继续坚守岗位，并向接班领导汇报。

4现场管理标准

4.1现场管理的基本要求

环境整洁、纪律严明、设备完好、物流有序、信息准确、生产均衡。

全面实现干干净净、整整齐齐、清清楚楚、规规矩矩的总体目标。

4.2现场治理的具体要求

一治：

治理粉尘、废水、噪声、有害气体；

二见：

设备见本色，岗位区域见整洁；

三齐：

劳保穿戴整齐，物料堆放整齐，器具摆放整齐；

四无：

无垃圾，无油污，无磕碰，无闲散设备；

五清洁：

设备清洁，操作间（休息室）清洁，更衣室清洁，生产施工现场清洁，卫生区域清洁；

六不漏：

不漏水，不漏风，不漏电，不漏气（汽），不漏油，不漏料。

4.3定置管理的基本要求

有物必有位，有位必分类，分类必标识，按类存放，建立台帐。

帐、物、牌一致；看着顺眼，拿着顺手，用着方便，存量合理。

文件修改页

修改序号

改前版次

改前章节

修改前内容简要

改后版次

改后章节

修改后内容简要

修改日期

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

工艺标准

设备标准

安全标准

环保标准

起草

审核

审批

发布日期

实施日期

1适用范围

本标准适用于烧结部烧结工段看火工岗位

2岗位职责

2.1遵守国家法律法规，执行公司、实业部的各项规章制度。

2.2负责本岗位危险源的检查、监控，发现问题及时报告、处理，确保本岗位及相关岗位的安全生产，杜绝人身及设备事故。

2.3严格工艺操作，监控、治理本岗位的跑冒滴漏，控制SO2等污染物排放。

2.4确保烧结生产的稳定顺行，完成生产任务。

2.5负责烧结机所属范围内的工艺事故处理，并协助维修人员对设备突发性故障进行处理。

2.6负责更换台车、篦条，并做好回收工作。

2.7严格执行摘挂牌制度，监护所辖设备的安全运行。

2.8负责本岗位环境因素的辩识、监控。

2.9负责所属区域的卫生。

2.10完成领导安排的临时工作。

3素质要求及应知应会

3.1素质要求

3.1.1本岗位身体素质要求身体健康、责任心强、积极上进、吃苦耐劳、反应灵敏。

3.1.2本岗位文化素质要求，高中以上学历，具有一定的烧结生产工艺基础知识，熟悉计算机操作。

3.2应知

3.2.1烧结原料基本知识。

3.2.2烧结生产工艺流程。

3.2.3高炉冶炼对烧结矿的要求。

3.2.4烧结机主要设备的构造和技术参数。

3.3应会

3.3.1控制烧结矿亚铁及转鼓强度的措施。

3.3.2烧结机的开机和停机操作。

3.3.3处理紧急停机事故。

3.3.4工器具的使用和维护。

4工艺操作规程

4.1使用材料

序号

使用

材料名称

主要技术要求

备注

1

混合料

混合料成球率＞75％；混合料H2O：

7.0～8.0％；混合料温＞60℃

水分夏季控制上限，冬季下限控制

2

转炉煤气

煤气压力≥2kPa

3

天然气

煤气压力≥2KPa

4.2使用设备

序号

设备名称

规格型号

数量（台）

备注

1

烧结机

180m2

1

2

九辊布料机

1

3

圆辊布料机

1

4

点火器

1

5

天车

1

6

助燃风机

2

4.3作业方法及条件

分类

作业方法

作业条件及要求

生产

准备

1接班准备：

提前15分钟到岗，岗位劳保穿戴整齐后进入岗位开始班前检查了解上班生产、质量及设备情况，并向班长汇报检查结果，参加班前会，做到正点交接班

1．劳保穿戴齐全，了解上班生产情况，领会本班任务

2．对所辖设备进行检查并且详细了解当前的工艺条件及生产要求

正式生产

检查

1各工艺参数是否在规定范围内（混合料水份、机速、料层厚度、废气温度、点火温度、终点温度等）2煤气①转炉煤气压力是否正常，管道有无泄漏，蝶阀是否灵活。

②天然气是有无泄漏。

③煤气防护器具是否完好。

1.转炉煤气压力≥2KPa；

2.天然气压力≥2KPa

布料

混合料布料平整、均匀，铺料器七辊两侧不积料，料层厚度650mm～700mm

料面无抽洞现象，无凹凸现象，料层厚度650mm～700mm

烧结

1、水分偏干或偏湿应及时通知混合工，烧结工调整料层厚度和机速；2、经常松动篦条，保持篦条透气性良好；3、台车粘料及时清掉，不得残留在台车上；4、空燃比配置合理；

点火温度：

1100±50℃；

废气温度：

100±20℃

终点温度：

300～400℃

混合料水分：

7.0～8.0％

续前表

分类

作业方法

作业条件及要求

正式生产

烧结

5、出点火器后料面青色夹杂星黄斑点，防止过熔；6、保持好矿槽料位，不小于1/3不大于2/3，应考虑加料或减料；7、慢机速、低碳、厚料层。

8、铺平烧透、严控三点温度。

矿槽料位：

保持2/3以内

机速：

1.1-3.3m/min

料层：

650mm～700mm

机尾断面

1、勤观察断面是否有窝料或花脸2、红料层应均匀，不得有生料层和粘台车现象3、烧结矿结块良好，并有一定的强度

红料层不超过料层1/3，生料层不超过10mm。

记录

工艺操作参数每小时录入工艺参数记录台帐

所有数据必须及时、准确、真实。

生产结束

1、整理好所用工器具，做好岗位交接班工作；2、做好卫生清理工作，工器具摆放整齐；3、班后会分析和总结本班的生产、质量、安全、人员表现和工艺纪律执行情况。

设备运行良好，卫生合格。

4.4质量控制标准

生产

工序

控制

项目

控制

标准

控制

周期

控制

方法

负责人

异常时措施

烧结

FeO

≤12％

2h

化学分析

烧结工

及时调整燃料配比

转鼓强度

≥76％

4h

转鼓强度试验

烧结工

及时调整料层机速等

4.5产品相关标准

（无）

4.6工作时注意事项及操作方法

序号

注意事项

造成后果

排除方法

1

燃料粒度过大

负压略有升高，机尾断面上层强度不好，红层发亮外吐火苗，下层烧结矿呈大孔薄壁结构并有粘台车的现象。

适当提高机速，降低料层厚度，同时汇报调度对燃料粒度进行抽查。

2

混合料水分偏干

料层自动加厚，台车料面光，点火器火焰外喷，料面有浮灰，易抽洞，负压略有降低，机尾断面窝料有花脸，结构松散。

应及时适当降低点火温度，降低机速，提高料层厚度。

同时通知混合工适当增加加水量。

3

混合料过湿

布料不畅，料层自动减薄，料面呈鳞状，点火器火焰外喷，出点火器后料面有黑点，负压略有升高并且机尾断面不平整、松散，强度差，并拌有红火层变暗等现象。

应及时采取降低料层厚度，适当提高点火温度和降低机速等措施。

同时通知混合工适当减少水量。

续前页

序号

注意事项

造成后果

排除方法

4

混合料配碳过高

出点火器红面延长，负压略有升高，机尾断面红层厚并且发亮有火苗，烧结矿呈大孔薄壁结构，有粘台车的现象。

应及时降低燃料配比，适当降低料层厚度和点火温度，并提高机速。

5

混合料配碳过低

出点火器料面发暗，负压和废气温度略有降低，机尾断面红层薄且发暗，烧结矿呈松散的小孔结构，机尾返矿增多。

应及时采取提高燃料配比，适当提高点火温度，提高料层厚度和降低机速的措施。

6

点火温度过高

料面过熔和结壳，火焰呈亮白色，负压略有升高。

应及时采取调整助燃风、煤气调节阀的措施，降低点火温度。

7

点火温度过低

料面欠熔和发散，表层强度差，返矿量大

应及时调整助燃风、煤气调节阀，降低机速使点火温度满足点火的需要。

8

终点温度提前

总管负压降低，废气温度升高，粘台车

应采取适当加快机速和加厚料层等措施。

9

终点温度滞后

总管负压升高，废气温度降低，断面有生料。

应采取适当降低机速和料层厚度等措施。

4.7应急措施

4.7.1设备出现故障，立即报告班长，查找原因，及时配合维修人员进行抢修。

4.7.2出现安全事故，立即采取急救措施救治伤员，同时报告班长、工段长、调度室、事业部各级安全管理人员及总调度室、安环部到场查找原因，并保护好现场。

4.7.3突然停水

4.7.3.1立即停机，同时报告看火班长、工段长及调度进行排查，首先检查水泵房系统是否运行正常，若判定为机械或电器故障，应立即启动备用水泵恢复生产，同时组织维修工与电工进行抢修；若因外部线路故障，导致供水系统瘫痪，要及时通知总调度室及动力部进行抢修，待供电系统恢复正常后，启动水泵恢复生产。

4.7.3.2处理完毕后，由调度室组织相关人员，对此次事故的原因、经过以及处理方法进行总结。

4.7.4停转炉煤气或天然气

4.7.4.1中控室关闭煤气操作平台调节阀组。

4.7.4.2汇报事业部调度。

4.7.4.3检查本岗所辖煤气管道是否堵塞，各个煤气水封是否堵塞，确认水封无堵塞后向事业部调度汇报。

4.7.4.4煤气压力正常后，通知煤防人员做防爆试验后点火开机。

4.7.5煤气压力低

4.7.5.1及时汇报事业部调度。

4.7.5.2查看煤气压力表，如煤气压力持续偏低或呈下降趋势，应立即汇报班长联系值班调度协调动力调度进行查找原因。

4.7.5.3根据点火器火焰情况微调空气调节阀，使火焰保持最佳，视料面点火情况适当降低机速。

4.7.5.4若煤气压力低于2kPa，立即关闭全部阀门，然后关闭助燃风机。

4.7.5.5煤气压力正常后，通知煤防人员做防爆试验，试验合格后，在安全员监护下点火开机。

4.7.6停电

4.7.6.1确认停电及时向事业部调度汇报。

4.7.6.2按关火程序进行操作，各电动阀门手动操作。

4.7.6.3来电后接调度通知按开机程序进行操作。

4.7.7停风

4.7.7.1主抽风机停，立即按停机程序停机，并调低点火温度，保持不熄火，同时汇报事业部调度。

4.7.7.2抽风机启动后按开机程序进行操作，待事故处理完毕，及时进行总结。

5设备操作、维护、检修标准（设备操作、维护、检修规程）

5.1设备操作标准

5.1.1性能参数

5.1.1.1烧结机性能参数

5.1.1.2烧结机辅助设备性能参数

5.1.1.3单辊破碎机性能参数

5.1.2操作标准

5.1.2.1检查各传动部位连接螺栓是否齐全紧固。

5.1.2.2检查柔性传动减速箱油位是否在油标刻度中线。

5.1.2.3检查智能集中润滑系统是否正常工作。

5.1.2.4检查机头、机尾弯轨有无变形、损坏和障碍物。

5.1.2.5检查头、尾星轮齿板是否严重变形。

5.1.2.6检查台车本体主梁有无裂纹或断裂。

5.1.2.7检查台车双簧密封板是否齐全完好。

5.1.2.8检查台车轮有无严重径向窜位。

5.1.2.9检查确认台车拦板是否松动严重向外倾斜。

5.1.2.10检查台车篦条是否齐全平整，隔热垫是否齐全。

5.1.2.11调节平料器位置是否适宜。

5.1.2.12检查各仪表信号、限位是否灵敏有效。

5.1.2.13检查调速电位器是否在“零位”（转速）。

5.1.2.14检查各安全防护设施是否齐全有效。

5.1.2.15检查机上、机旁是否有人作业和障碍物。

5.1.2.3操作程序

5.1.2.3.1引煤气操作程序

5.1.2.3.1.1引煤气前，点火器、烧结室内外煤气管路、操作平台、检修平台等各部经检查确认施工完毕，验收合格，人员撤离，且各阀门均处于关闭状态后，方可执行引煤气操作。

5.1.2.3.1.2蒸汽吹扫

5.1.2.3.1.2.1检查确认蒸汽压力达0.2～0.3MPａ（不可超过0.3MPａ）。

5.1.2.3.1.2.2打开点火器煤气放散阀，打开煤气操作平台煤气总管排污阀，开启调节阀组、快切阀，关闭冷凝排水器阀门。

5.1.2.3.1.2.3接通蒸汽吹扫管向煤气管道通入蒸汽进行吹扫。

5.1.2.3.1.2.4煤气总管排污阀吹扫畅通后关闭排污阀，打开点火器煤气总、支管蝶阀，开始吹扫点火器。

5.1.2.3.1.2.5待点火器放散阀冒蒸汽十五分钟，且煤气管道烫手后，关闭放散阀，打开点火器烧嘴球阀进行吹扫（包括引火烧嘴）。

5.1.2.3.1.2.6蒸汽吹扫过程中检验各电动执行器及手动阀门的开关是否灵活可靠，有无泄漏现象。

5.1.2.3.1.2.7确认所有烧嘴吹扫疏通后，关闭点火器烧嘴所有煤气球阀。

5.1.2.3.1.2.8关闭点火器煤气总、支管各蝶阀及煤气操作平台各调节阀、快切阀。

关闭蒸汽吹扫管，拆除蒸汽胶管。

5.1.2.3.1.2.9打开煤气管道冷凝排水器阀门，启用水封。

5.1.2.3.1.2.10打开点火器煤气总管排污阀，待管道内积水放尽后，关严排污阀。

5.1.2.3.1.2.11通知中控室蒸汽吹扫完毕，请求调度联系送煤气。

5.1.2.3.1.3外围煤气管道送煤气操作完成后，中控室检查确认煤气总管来气压力在2kPa以上。

5.1.2.3.1.4点火器下置明火。

打开点火器煤气总支管放散阀，翻开煤气总管扇形盲板阀，而后开启煤气总管各手（自）动阀门，引煤气。

5.1.2.3.1.5点火器放散阀冒煤气15分钟后，关闭放散阀，在安全人员监护下开启点火器支管末端取样管做煤气爆发试验，要求连续三次合格，不合格时必须重作放散。

5.1.2.3.1.6煤气爆发试验合格后，打开放散阀，进行点火操作。

5.1.2.3.2点火操作

5.1.2.3.2.1微开助燃风调节阀，稍开引火烧嘴前助燃风球阀送风。

5.1.2.3.2.2点燃火把并置于引火烧嘴点火孔处，逐渐开启引火烧嘴前的焦炉煤气球阀点燃引火烧嘴。

5.1.2.3.2.3调整引火烧嘴焦炉煤气球阀和空气蝶阀，使引火烧嘴火焰尽可能长但又不烧出炉膛。

5.1.2.3.2.4由引火烧嘴一侧开始逐次打开点火烧嘴球阀进行点火。

（先稍送煤气，再送助燃风。

）

5.1.2.3.2.5点火烧嘴点燃后，关闭点火器煤气放散阀。

5.1.2.3.2.6点火正常后，关闭引火烧嘴。

5.1.2.3.3调火操作

5.1.2.3.3.1根据具体情况及时调整煤气和空气流量比例，保证火焰最高温度达到料面。

5.1.2.3.3.2正常生产中要求点火器点火温度控制在1100±50℃，点火强度要求控制料层表面不能过熔，也不能出现生料。

5.1.2.3.3.3保持沿台车宽度均匀点火，发现边缘点火不良，应调整相应部位的烧嘴的煤气和空气量，必要时调整点火器1#－3#风箱翻板阀门开度。

5.1.2.3.3.4如果点火烧嘴发生堵塞，应该关闭该烧嘴球阀，打开烧嘴端部的盖帽，用圆钢直捅烧嘴，清除污垢。

5.1.2.3.4风箱翻板阀操作

5.1.2.3.4.1台车上没有装料时,风箱翻板阀应处于全关闭状态。

5.1.2.3.4.2台车装料后，随台车的转动，将其下方的阀门顺序打开。

5.1.2.3.4.3阀门的开闭由电动执行器调节，也可由现场手动操作。

5.1.2.3.4.4风箱阀门开度一般为1#开1/3，2#、3#开2/5，24#风箱半开，其余全开。

5.1.2.3.4.5适度调节点火炉下风箱阀门（1#～3#）开度，使点火炉膛内保持微负压，-100Pa以内。

5.1.2.3.4.6每隔半小时轮流开闭1#～3#风箱一次；24#风箱每班活动两次以上，确保风箱内畅通无堵。

5.1.2.3.5烧结机机速的调整与控制

5.1.2.3.5.1烧结机的机速是指烧结机台车前进行走速度。

它是影响带式烧结机生产能力的主要因素之一，主要根据料层厚度及垂直烧结速度的快慢而决定。

5.1.2.3.5.2在正常生产操作中，一般稳定料层厚度不变，以适当调整机速来控制烧结终点位置。

5.1.2.3.5.3机速的调整要求稳定、平缓、防止怱快怱慢，过猛过急，七分钟内调整的次数不得多于一次，每次增减速度不得大于5Hz。

5.1.2.3.5.4当出现混合料水分过高、过低、生石灰消化不完全、混合料碳低、点火温度过低、返矿质量差、混合料成球性不好，料温低或漏风严重等情况发生时，应当减慢烧结机速。

5.1.2.3.5.5在烧结终点提前、混合料成球性好、料温高、富矿粉用量多等情况下，就应适当加快烧结机的机速或者加厚料层厚度。

5.1.2.3.6经常观察台车炉篦条松紧度是否适宜，有无缺损现象，烧结料面有无抽洞现象。

如有炉篦缺损，应及时在机头予以补充。

5.1.2.3.7经常观察混合料水分、粒度组成、含碳量等情况，发现异常波动，及时与有关岗位联系处理。

5.1.2.3.8密切观察机尾烧成情况，有异常情况，适当调整操作，并及时与上下工序联系。

5.1.2.3.9灭火切煤气操作:

5.1.2.3.9.1中控室切断煤气总管快切阀。

5.1.2.3.9.2关闭各烧嘴煤气球阀。

5.1.2.3.9.3现场关闭煤气总、支管蝶阀，打开点火器煤气放散阀。

5.1.2.3.9.4中控室关闭煤气操作平台调节阀组。

5.1.2.3.9.5现场关闭煤气操作平台总管蝶阀，翻转扇形盲板阀。

5.1.2.3.9.6继续吹扫半小时后关闭烧嘴空气球阀和助燃风管各阀门，停助燃风机。

5.1.2.3.10停机操作

5.1.2.3.10.1短时间停机

5.1.2.3.10.1.1将烧结机的机速调回零位，按下停车按钮。

5.1.2.3.10.1.2将圆辊给料机的机速调回零位，按下停车按钮，再停九辊布料器。

5.1.2.3.10.1.3中控室操作制粒停止上料，必要时可指令配料断料。

5.1.2.3.10.1.4将空气和转炉煤气（天然气）的流量调至正常生产时的30%左右，保持点火器炉膛温度700℃左右。

5.1.2.3.10.1.5停机半小时以上2小时以下，开启引火烧嘴，关闭点火烧嘴。

5.1.2.3.10.1.6停机2小时以上4小时以下，执行灭火切煤气操作。

5.1.2.3.10.2长时间停机

5.1.2.3.10.2.1停机4小时以上执行长时间停机操作。

5.1.2.3.10.2.2矿槽内存料放净，待布满混合料的最后一块台车点火完毕推出点火器后，关闭1#、2#、3#风箱翻板阀。

5.1.2.3.10.2.3将圆辊给料机的机速调回零位，按下停车按钮，再停九辊布料器。

5.1.2.3.10.2.4执行灭火切煤气操作（5.1.2.3.9）。

5.1.2.3.10.2.5根据作业计划，决定是否推空台车。

若需推空台车时，按空台车通过每个风箱的顺序依次关闭风箱风门。

5.1.2.3.10.2.6将烧结机的机速调回零位，按下停车按钮。

5.1.2.3.10.2.7中控通知主抽风机岗位停风机。

5.1.2.3.10挂上操作牌。

依次开启：

需制定工艺线岗位设备开停机顺序明细。

5.1.3常见故障及排除方法

5.1.3.1烧结机常见故障处理

故障

故障原因

处理方法

卡台车或台车开不起来

机尾刮刀床顶住台车

调整刮刀床或调整摆架

电机烧坏或电机轴承坏

更换电机

头尾轮中卡入异物

取出异物

台车在上下轨道上顶住异物

去掉异物

游板卡住滑道

更换台车、检查滑道

机尾摆架不活动

清除积料或增加配重

续前表

故障

故障原因

处理方法

卡台车或台车开不起来

台车轮掉

更换台车

联轴器坏

更换联轴器

电气线路有故障

处理电气故障

头尾弯轨断裂

处理弯轨

机尾台车拉缝大

修理台车保证台车宽度为1m

烧结机频繁停车

台车轮掉

更换台车

柔传故障

检查处理

过负荷

检查台车与滑道、头尾弯轨是否有卡拌

电气线路出现故障或控制参数调的不当

处理电气故障，调整控制参数

台车在回程出现较大台阶

机尾摆架不活动

处理积料，活动摆架

配重太重

减少配重

摆架车轮不转动

检查更换

主电机

电流高

电机轴承坏

更换电机

台车轮