人民防空工程质量验收标准条文说明.docx
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人民防空工程质量验收标准条文说明
人民防空工程质量验收标准
说明：
1、为了加强人民防空工程质量管理，保证工程质量，依据《人民防空工程质量验收与评价标准》（RFJ01-2015）、《人民防空地下室设计规范》（GB50038-2005）、《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）、《人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标准》（RFJ01-2002）等技术标准，制订本验收表。
2、本验收表适用于新建、改建、扩建的单建掘开式和防空地下室等人防工程施工质量的验收。
s-01施工检查记录表
5建筑装修及设备（部分）工程检验批验收记录
5.1—般抹灰工程
5.2给排水管道预埋
5.3给排水管道安装
5.4通风与空调工程
5.5建筑电气预埋
5.6建筑电气安装
5.7防腐与油漆工程
注：
以下检验批验收记录由人防设备单位填写，报施工单位项目专业质量检查员和项目专业监理工程师验收：
1、防护门、防护密闭门、密闭门安装检验批质量验收记录表
2、防爆波活门安装检验批质量验收记录表
3、自动排气活门、防爆超压排气活门安装检验批质量验收记录表
4、密闭穿墙管施工检验批质量验收记录表（设备厂报验设备厂安装部分，施工单位报验施工单位安装部分）
5、平战转换封堵构件施工检验批质量验收记录表（设备厂报验设备厂安装部分，施工单位报验施工单位安装部分）
6、通风与空调工程检验批质量验收记录表
RFX.X工程检验批质量验收记录表
编号：
由检验批标号+两位数字编号组成（即检验批编号-检验批号数）例：
某模板工程检验批为RF2.1-02
单位工程名称
（如实填写）
分项工程名称
（如实填写）
分部工程名称
（如实填写）
施工单位
（如实填写）
项目负责人
（如实填写）
检验批容量
（该检验批验收记录表数量）
分包单位
（如实填写）
分包单位项目
负责人
（如实填写）
检验批部位
（标高、轴线、防护单元等）
验收依据
（如实填写）
主
控
项
目
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际抽样数量
检查记录
检查结果
1
第X.X.X条
——
（填写实际检查数量）
（填写施工检查记录表编号）
（是否合格）
2
第X.X.X条
——
（填写实际检查数量）
（填写施工检查记录表编号）
（是否合格）
…
…
——
（填写实际检查数量）
（填写施工检查记录表编号）
（是否合格）
一般
项
目
1
第X.X.X条
——
（填写实际检查数量）
（填写施工检查记录表编号）
（是否合格）
2
第X.X.X条
——
（填写实际检查数量）
（填写施工检查记录表编号）
（是否合格）
…
…
——
（填写实际检查数量）
（填写施工检查记录表编号）
（是否合格）
施工单位
检査结果
（如实填写检查结果）专业工长：
（本人签字）
项目专业质量检查员：
（本人签字）
年月日
监理单位
验收结论
（如实填写验收结论）专业监理工程师：
（本人签字）
年月日
2结构工程检验批验收记录
2.1模板工程
按结构层、变形缝、后浇缝、施工段等划分检验批，1个防护单元不得少于1个检验批。
（Ⅰ）主控项目
2.1.1模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
检查数量全数检查。
检验方法对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2.1.2外墙、临空墙、门框墙、防护密闭隔墙和密闭隔墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管、混凝土预制件等。
检查数量全数检查。
检验方法现场观察检查。
2.1.3底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表2.1.3的规定。
检查数量全数检查。
检验方法检查同条件养护试件强度试验报告。
表2.1.3模板拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，,8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
——
≥100
（Ⅱ）一般项目
2.1.4模板安装应符合下列规定：
1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量全数检查。
检验方法观察。
2.1.5固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其允许偏差应符合表2.1.5的规定。
表2.1.5预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
5
预埋管、预留孔中心线位置
5
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
检查数量在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法钢尺检查。
2.1.6现浇结构模板安装的允许偏差应符合表2.1.6的规定。
检查数量在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
表2.1.6现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
2.2钢筋工程
按进场检验、加工制作、安装等划分检验批。
（Ⅰ）主控项目
2.2.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。
检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2.2.2在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量按有关规程确定。
检验方法检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
2.2.3钢筋安装时，钢筋的品种、规格、形状、尺寸、数量、位置、锚固长度、钢筋的连接方式必须符合设计要求。
检查数量全数检查。
检验方法观察，钢尺检查。
2.2.4拉结钢筋设置应符合下列规定：
1拉结钢筋应呈梅花形布置，并有效拉结在两层钢筋网节点上；
2当拉结钢筋兼作受力箍筋时，其直径不小于6mm、间距不大于500mm；
3拉结钢筋长度应能拉住最外层受力钢筋。
检查数量全数检查。
检验方法观察。
2.2.5钢筋代换应符合下列规定：
1钢筋代换应经设计单位同意；
2钢筋代换应符合下式规定：
（2.2.5）
式中：
代换钢筋设计截面面积（
）；
被代换钢筋设计截面面积（
）；
被代换钢筋强度设计值（N/
）；
代换钢筋强度设计值（N/
）；
被代换钢筋强度调整系数；
代换钢筋强度调整系数。
可按表2.2.5选用。
表2.2.5材料强度综合调整系数
钢筋种类
综合调整系数
HPB300级
1.50
HRB335级
1.35
HRB400级
RRB400级
1.20
3钢筋代换后，应满足设计规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；对重要受力构件不宜用光面钢筋代换变形（带肋）钢筋；梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。
检查数量全数检查。
检验方法观察，尺量检查，检查施工记录。
2.2.6人防工程使用的钢筋除锈、调直不得采用冷拉方法。
检查数量全数检查。
检验方法观察。
（Ⅱ）一般项目
2.2.7钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符合表2.2.7的规定。
检查数量按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法用钢尺检查。
表2.2.7钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
2.2.8钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量全数检查。
检验方法观察，钢尺检查。
2.2.9钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量进场时和使用前全数检查。
检验方法观察。
2.2.10钢筋安装位置的允许偏差应符合表2.2.10的规定。
检查数量在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
表2.2.10钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三挡，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三挡，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
注：
1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
2.3混凝土工程
按结构层、变形缝、后浇缝、施工段等划分检验批；
（Ⅰ）主控项目
2.3.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
检验方法检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2.3.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）等和有关环境保护的规定。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》（GB50164）的规定。
检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2.3.3混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
检查数量全数检查。
检验方法检查配合比设计资料。
2.3.4结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
1每拌制100盘且不超过100
的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3当一次连续浇筑超过1000
时，同一配合比的混凝土每200
取样不得少于一次；
4工程口部同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检查数量全数检查。
检验方法检查施工记录及试件强度试验报告。
2.3.5评定混凝土强度的试件，抗压强度必须符合下列规定：
1当用数理统计方法评定混凝土强度时，其强度应同时符合下列两式的规定：
（2.3.5-1）
（2.3.5-2）
2当用非数理统计方法评定混凝土强度时，其强度应同时符合下列两式的规定：
（2.3.5-3）
（2.3.5-4）
式中
同一验收批混凝土立方体抗压强度的平均值（N/
）；
同一验收批混凝土强度的标准差（N/
）；
（2.3.5-5）
当
的计算值小于2.5N/
时，取
=2.5N/
；
混凝土立方体抗压强度标准值（N/
）；
同一验收批混凝土立方体抗压强度的最小值（N/
）；
第i组混凝土立方体抗压强度（N/
）；
n一个验收批混凝土试件的组数；
合格判定系数，按表2.3.5取值。
表2.3.5合格判定系数
合格判定系数
试块组数
10—14
15—19
≥20
1.15
1.05
0.95
0.90
0.85
检查数量全数检查。
检验方法检查标准养护龄期28d试件抗压强度试验报告。
2.3.6工程口部有防护密闭要求的部位，宜一次整体浇筑混凝土。
检查数量全数检查。
检验方法观察，检查施工记录。
2.3.7混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
检查数量全数检查。
检验方法观察，检查施工记录。
2.3.8现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，严重缺陷按表2.3.8确定。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量全数检查。
检验方法观察，检查技术处理方案。
表2.3.8现浇结构外观质量缺陷
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆面形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷
2.3.9现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量全数检查。
检验方法量测，检查技术处理方案。
（Ⅱ）一般项目
2.3.10普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定。
检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法检查进场复验报告。
2.3.11拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其它水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。
检查数量同一水源检查不应少于一次。
检验方法检查水质试验报告。
2.3.12大体积混凝土施工应符合下列规定：
1混凝土浇筑层厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时宜为300mm~500mm；
2整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。
当层间间歇时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理；
3大体积混凝土应进行保温保湿养护，保湿养护的持续时间不得少于14d，应保持混凝土表面湿润；保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。
检查数量按楼层、施工段划分检验批。
在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙、板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对设备基础，应全数检查。
检验方法观察，检查施工记录。
2.3.13补偿收缩混凝土施工应符合下列规定：
1补偿收缩混凝土宜使用32.5级及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
不得使用硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥和高铝水泥；
2混凝土膨胀剂可与减水剂、缓凝剂、早强剂、速凝剂、抗冻剂复合使用；
3补偿收缩混凝土的浇筑温度不宜超过35℃；
4补偿收缩混凝土的养护时间不得少于7d。
检查数量按楼层、施工段划分检验批。
在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙、板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对设备基础，应全数检查。
检验方法观察，检查施工记录。
2.3.14混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。
当留设施工缝时，外墙水平施工缝应留在高出底板表面300mm~500mm、低于顶板表面不少于500mm的墙体上。
检查数量全数检查。
检验方法观察，检查施工记录。
2.3.15变形缝应设在工程口部与主体连接处，并设在防密门外。
变形缝处混凝土结构的厚度不应小于300mm，变形缝的宽度宜为20mm~30mm。
检查数量全数检查。
检验方法观察，检查施工记录。
2.3.16后浇带施工应符合下列规定：
1后浇带应设在受力和变形较小的部位，间距宜为30m~60m，宽度宜为800mm~1000mm；
2后浇带可做成平直缝，结构主筋不宜在缝中断开，如必须断开，主筋搭接长度应大于45倍主筋直径，并应按设计要求加设附加钢筋；
3后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后再施工；
4后浇带混凝土施工前，后浇缝部位和外贴式止水带应予以保护，严防落入杂物和损伤外贴式止水带；
5后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级应高于两侧混凝土一个等级；
6后浇带混凝土的养护时间不得少于28d。
检查数量全数检查。
检验方法观察，检查施工记录。
2.3.17混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
2混凝土浇水养护的时间：
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同；
4采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
5混凝土强度达到1.2N/
前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注：
1当日平均气温低于5℃，不得浇水；
2当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；
3混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。
检查数量全数检查。
检验方法观察，检查施工记录。
2.3.18现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷，一般缺陷按表2.3.8确定。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量全数检查。
检验方法观察，检查技术处理方案。
2.3.19现浇结构和混凝土设备基础拆模后尺寸允许偏差应符合表2.3.19-1、表2.3.19-2的规定。
表2.3.19-1现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25,0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
表2.3.19-2混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
坐标位置
20
钢尺检查
不同平面的标高
0，-20
水准仪或拉线、钢尺检查
平面外形尺寸
±20
钢尺检查
凸台上平面外形尺寸
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