农村污水处理厂站工程施工方案.docx

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农村污水处理厂站工程施工方案

农村污水处理厂站工程施工方案

7.1主要施工步骤

测量放线——场地清理平整——降水井降水——土方开挖（基坑支护、基础换填）——结构施工——利旧施工——设备安装——基坑回填——管路安装——控制室、电气仪表设备安装——通水运行调试——地上附属工程（道路、照明、围栏、绿化）

7.2测量工程

根据布设的控制点进行厂站四角坐标放样，测量厂站区域现况地面高程，进而进行沟槽开挖边线、槽底边线、高程测量控制，各构筑物施工过程测量定位，地上附属工程测量定位。

其他具体要求参照管线测量工程。

7.3场地清理平整

厂站施工涉及的区域全部进行场地清理平整，形成作业面。

厂站区域（包括进场道路）将现况耕植土全部清除至原土层，厚度暂按60cm考虑，装车外弃20km消纳，后期人工换填好土，对于地上构筑物在此高程以上的需要换填级配砂石。

部分厂站位于凹地区域，凹地处有积水或近邻水塘，需要根据现场情况在厂站外围设置围堰阻水，并抽排厂站区域存水。

其他具体要求参照管线场地清理平整。

7.4降水井降水

厂站部分设备基坑深度较大，约5-7m，主要为一体化调节罐、集装箱一体化模块设备、一体化膜反应设备，厂站区域地下水位高，大部分需要采取降水措施。

根据以往施工经验，计划采用直径30cm无砂砼管降水井降水，采用4寸潜水泵抽水，通过排水管排水方式排除，降水井抽水尽量加以利用，多余的排入既有排水管线或附近沟渠。

降水井在基坑周边布置，根据基坑大小、需要降水深度确定降水布置，暂按每座厂站6眼井，井深15m，历时考虑30天。

距离排水地点较远的，在降水井至排水沟渠之间铺设DN300双壁波纹管、埋深1m,在厂站内设置1.5*1.5*1m砖砌集水井，完工后拆除。

7.5基坑开挖支护

在清表平整完成后的厂区内进行基坑土方开挖。

根据现场情况选择相应开挖支护措施，槽底预留肥槽，以保证施工作业面。

尽量采用机械开挖，具备放坡条件的尽量采用放坡开挖，坡比根据土质情况确定，施工方法同管线明挖施工。

放坡条件有限的采取土钉锚喷支护沟槽边坡，坡比1：

0.2，支护形式及施工方法同管线明挖支护。

无条件放坡时，可采用钢板桩垂直支护措施，垂直支护设置围檩、角撑，支护形式及施工方法同管线明挖支护。

基坑开挖范围内的杂填土、渣土全部外弃消纳，不得用于回填。

因厂站区域狭窄，开挖的土方全部考虑外运5km暂存，回填时再运回，开挖土方不能满足回填方量要求的采用外购土方回填。

沟槽开挖完成后进行地基钎探、验槽，不满足地基承载力要求的按设计要求采取换填级配砂石等处理措施。

为满足材料运输需要，基坑根据情况设置马道、上下爬梯等通道。

基坑周边设置防护栏杆、挡水堰等。

其余相关要求参照管线沟槽开挖施工。

7.6结构施工

厂站结构部分主要包括：

钢筋砼设备基础、砖砌计量槽、模块溢流井、课题站钢筋砼池体，结构都不大。

钢筋在加工厂制作后现场安装，尽量采用刚模板，采用商品砼。

利旧厂站多利用原有厂站的钢筋砼调节池，并对池体进行局部拆除、改动，需要对利旧池体进行详细调查，核对设计图纸。

原有池体需要清淤的采用吸泥车进行清淤。

涉及在原有池体内作业的，严格按照有限空间作业规范要求，采取通风措施，确保安全后方可进入施工。

计量槽、课题站池体结构完成后需要进行满水试验，尽量采用降水抽水作为水源，检查周边是否有渗水点，合格后方可回填。

具体施工方法参照管线检查井、泵站结构施工。

砖墙结构砌筑：

（1）砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。

砌体一般采用一顺一丁砌法。

砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

（2）砌筑37墙必须挂双线，如果长墙几个人共使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌24墙时，可采用挂外手单线（视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高也可挂双线，提高砌砖质量。

）可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

（3）砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。

砌砖时砖要放平。

里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。

砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。

（4）基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。

（5）一般情况下，砖墙上不留直搓。

如果不能留斜搓时，可留直磋，但必须砌成凸磋，并应加设拉结筋。

拉结筋的数量为每120mm墙厚设一根ф6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。

其埋入长度从墙的留磋处算起，一般每边均不小于500mm，末端加90°弯钩。

（6）大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。

（7）湿地填料：

采用人工配合挖掘机摊铺填料，人工平整。

7.7设备安装

厂站主要设备、设备间全部采用厂家制作，厂家运输到现场安装就位。

因现场场地狭小，大型设备如一体化调节罐、集装箱一体化模块设备、一体化膜反应设备，部分厂站运输车辆无法直接进入施工现场，需要采用吊车倒运吊装安装就位，确保安装位置准确，防止再次调整增加吊装成本。

按设计及厂家要求，将设备与下部钢筋砼基础连接牢固，本工程多采用焊接连接方式，严格按设计及规范要求焊接，并做好防腐措施。

对于小型设备可临时库房存放，需要时随时运至现场安装。

一般设备安装要求如下：

1、测量放线

确定设备的安装位置，需用放线的方法解决：

根据设备平面布置图和基础图，按构筑物（厂家）的定位轴线来测定设备的纵横中心线和其它基线，对于在基础上埋设有中心标板和基准点的设备安装。

一般使用经纬仪来测定设备和中心线和标高，并标注在中心标板和基础点上。

对于一般通用设备的安装中心线，可用几何画法来求中心点，并用墨线弹出设备的中心线和其它基线。

2、设备开箱检查

开箱前，应查明设备的名称、型号和规格，查出箱号和箱数以及包装情况，防止开错。

最好将设备运至安装地点附近再开箱，以减少开箱后的搬运工作。

设备开箱时，安装单位应陪同甲方、设计、监理、厂家人员对设备进行清点检查，其目的在于确定设备有否损坏，零件、部件和附件有否缺损，办理移交手续。

开箱前，应将装箱顶面的尘土清扫干净，防止其散落在设备上。

开箱时，一般应从顶板开始。

开箱应用起钉器或撬杠，如有铁皮箍时应首先拆掉，切不可用锤斧乱拆。

同时还应注意周围环境，以防箱板倒下碰伤周围设备及人员。

开箱后，经过切削加工的零件、部件和附件，不可直接放在地面上，精密零件、部件和附件，最好放在木板架上，妥善保管。

3、地脚螺栓、垫铁的设置与安装

地脚螺栓埋设在混凝中能够牢固，是由于金属表面与混凝土间的粘着力和混凝土在钢筋上的磨擦力的作用，其粘着力和磨擦力的大小，与混凝土的标号、浇灌品质、地脚螺栓直径的大小、地脚螺栓埋入混凝土中的长度及地脚螺栓的安装质量等有直接关系。

地脚螺栓在埋设前，一定要将埋入混凝土中的那一段表面清理干净。

地脚螺栓在基础预留孔内，其下端到孔底至少要留30毫米的空隙，螺栓到孔壁至少15毫米。

待混凝土强度达到其标号的70%以上，才允许紧螺栓。

拧紧螺栓时，要采用对称地分几次拧紧的方法，这样地脚螺栓和设备底座受力才能均匀。

先从中间开始，然后往两头交错对称地进行，紧时用力应均匀，拧紧螺母后，丝扣应露出螺母外2-3扣。

在设备安装中使用垫铁的目的，主要在于调整设备的水平度。

设备放在垫铁上面，垫铁要受设备的重量，在将设备和基础固定在一起时，垫铁又要承受地脚螺栓的锁紧力。

为此，垫铁要有足够的面积，否则就承受不了这些力量。

垫铁面积的大小是根据基础材料所能承受的压力来决定的，一般中小型设备实际使用垫铁的面积较计算出来的垫铁面积大得多。

因此，一般不作计算，对于重型设备的垫铁面积则应进行计算。

找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术档的要求；设备常用的斜垫铁和平垫铁可按规范选择。

当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：

每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。

垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。

相邻两垫铁组间的距离宜为500～1000mm。

设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。

使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定：

承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，铸铁垫铁及能用灌浆层固定牢固的钩头成对斜垫铁可不焊。

承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。

每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，且不得超过5块。

放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间且不宜小于2mm。

每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。

设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。

对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1／3。

设备调平后，垫铁端面应露出设备底座外缘；平垫铁宜露出10—30mm；斜垫铁宜露出10～50mm。

垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。

4、设备的找正

找正就是将设备不偏不倚地正好放在规定的位置上，使设备的纵横中心线和基础上的中心线对正。

为此，必须找出设备的中心线或中心点，即找出设备的定位基准，并进行设备划线。

设备的定位基准一般在规范、设计或设备说明书上都有规定。

若无规定时，可以设备的加工面（如设备精确的螺栓孔、顶针孔等）用几何作图法，找出设备的中心点。

对于圆形机件，也可用母线来找正，单体设备互不影响，找正方法比较简单，就位后利用量具和线坠进行测量，如不正时，可用撬杠撬动设备，稍加调整，直到与基础的中心线对正为止。

5、设备的初平

初平应在设备就位找正之后（不再水平移动设备）进行。

初步地将设备的水平度大体上调整到接近要求的程度，待地脚螺栓灌浆并清洗设备后再进行一次精平。

初平是在设备的精加工水平面上用水平仪测量设备的不平情况，如水平度相差悬殊，可降低的一侧平垫铁换一块厚点的，如水平度不大，可用打入斜垫铁的方法逐步找平，哪一边低，打哪一边的斜垫铁，直到接近要求的水平度为止。

水平仪是精密量具，测时一定要放在精加工面上，放的位置表面一定要用软布或棉纱擦干净，在打垫铁时，一定要拿起水平仪，以防震坏。

6、地脚螺栓灌浆

设备初平后，即可进行地脚螺孔灌浆。

通过灌浆把地脚螺栓固定起来，使它和整个基础形成一个整体。

灌浆一般采用细石混凝土或水泥砂浆，其标号至少比基础混凝土标号高一级，并不低于150号，石子可根据缝隙大小使用5—15毫米的粒径，水泥用400号或500号。

灌浆前应使螺栓孔内保持清洁，油污、泥土等杂物必须除去，同时要用水清洗干净，以保证新浇混凝土（或砂浆）与原混浆土结合牢固。

每个孔的灌浆工作要连续进行，要一次灌完，不能中断。

混凝土或砂浆要分层捣实，并要在螺栓周围捣，不要集中在一处捣，这样会使螺栓发生倾斜。

捣实时，必须保持螺栓的垂直，其垂直度限制在在1%以内，若螺栓斜度过大，会使其位置变更，造成安装困难，甚至无法安装，同时由于螺栓不垂直，使螺栓的紧固力减小。

灌浆操作时不能碰撞设备。

灌浆完成后要洒水养护，养护日期不少于7天，洒水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为度。

待混凝土养护达到其强度的70%以上时，才允许拧紧地脚螺栓。

7、设备清洗

清洗就是清除和洗净设备各零、部件加工表面上的油脂、污垢和其它杂质，并使各零、部件的表面具有防锈能力。

一台设备不能一次都全部清理干净，而是在安装过程中配合各工序的需要分别进行清洗。

对设备上原已铅封的有过盈配合的或设备技术档中规定不得拆卸的机件，都不要随便拆开清洗，如果非要拆开清洗不可时，事先必须取得有关单位同意。

对可移动的部件，在清洗前不要移动。

清洗时要用细布擦，不要用棉纱，以免棉纱碎絮缠进设备里。

8、设备精平

精平就是在初平的基础上对设备的水平度进一步调整，使它完全达到合格的程度。

当浇灌的地脚螺栓孔的混凝土强度达到70%以上时，即可开始精平。

精平是一道很重要的工序，因为它直接影响到设备的安装质量。

在一般情况下，设备总是要求调整成水平状态，所谓成水平状态，就是指设备上主要工作面与水平面平行，有时要求设备成垂直状态，即设备上主要工作面呈垂直方向。

9、试运转

试运转是设备安装中最后一道工序，是一项很重要的工作。

它的目的在于检查设备是否符合设计和使用的要求，能否正常投入生产。

试运转前，设备应该安装齐备，处于随时可投入运转的良好状态下。

对螺丝之类的紧固件，应逐个地检查一遍，看有无松动现象。

对减速机、齿轮箱及滑动面等，所有应润滑的润滑点，都要按产品说明书上的规定，保质保量地加上润滑油。

对自动润滑系统，在设备运转前，应先开动润滑油泵将润滑油循环一次，以确定润滑系统是否良好，只有确认设备完好无疑时，才允许进行试运转。

设备起动前，要求作好紧急停车准备，以及试运转中的安全措施。

试运转时，电动机应单独试验，以判断电力拖动部分是否良好，并确定其正确的回转方向。

各种电气设备如电磁制动器、电磁阀限位开关等，都必须提前作好试验调整工作。

能手动的部件，要先手动后再机动，能盘车的先盘车，在没有卡阻和异常现象时，才可通电运转。

速度可以变换的机械，应先低速后高速。

要分部单元，逐台地进行运转，然后才能联合运转。

7.8基坑回填

采用开挖的基坑土方进行回填，回填土质要符合设计要求，否则采取外购土回填。

基坑采取支护措施的，锚喷护坡在回填前进行拆除，钢板桩在回填过程中拆除围檩、角撑，回填完成后拔出钢板桩。

在基坑肥槽范围内的上部结构区域，根据设计要求采用级配砂石回填，以保证基础密实。

其他具体要求参照管线回填施工。

7.9管路安装

厂站管路包括污水管、污泥管、加药管、溢流管等，管材主要为钢管、UPVC管，管道与设备之间采用法兰连接。

1、钢管安装

（1）钢管道焊接施工工序：

按图下料→坡口加工→坡口及其内外侧清理→坡口组对→焊接→焊缝外观检查

①管道切割：

DN50（含）以下的管道用砂轮锯切割，DN100以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

坡口加工及清理：

无缝钢管和螺旋焊管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。

小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。

管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。

对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。

对接管道坡口型式及间隙：

壁厚T（mm）

坡口名称

坡口尺寸

备注

间隙

（mm）

钝边

（mm）

坡口角度

（゜）

1～3

I型坡口

0～1.5

内壁错边量≤0.1T，且≤2mm外壁≤3mm

3～6

1～2.5

6～9

V型坡口

0～2

0～2

65～75

9～26

0～3

0～3

55～65

②管道焊接：

焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。

焊条药皮无脱落和显著裂纹。

焊前管口组对：

管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。

管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响。

焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。

氧－乙炔焊：

一般适用于外径小于或等于57毫米，壁厚小于3.5B。

手工电弧焊：

一般适用于外径大于57毫米的无缝钢管、螺旋焊管

管道焊接采用手工电弧焊，焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。

每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。

管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。

直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。

焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。

环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。

焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。

如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。

③管道支吊架制作、安装

管道支、吊架的最大间距（见下表）

公称直径DN（mm）

DN<25

DN32-50

DN65-100

DN125-150

DN200-250

DN>250

支架的最

大间距（m）

2.5

3.0

4.5

5.5

6.0

6.0

管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共享支架。

管道支吊架的固定：

砖墙部位以预埋铁方式固定，可采用膨胀螺栓法固定。

支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。

支吊架型钢开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。

支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。

支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。

支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。

固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。

大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。

超大直径管道的支架设置应考虑结构及管道荷载，并应证得设计单位书面认可的意见。

（2）管道除锈、防腐

钢管除锈、防腐集中在预制厂进行，采用喷砂除锈，达到Sa21/2级标准。

埋地钢管、水下钢管及管件外壁、支架及预埋件防腐采用环氧煤沥青厚浆型涂料。

埋地钢管防腐做法按“加强级”，为“四油一布”，底漆—面漆二道—玻璃布—面漆二道，干膜厚度大于0.4mm，施工方法符合GB50268-2008规范的相关要求。

。

钢管内壁采用H87系列防腐涂料，涂刷4道，干膜厚度不小于260μm。

防腐时应注意以下几点：

a.管节焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角；

b.涂层配置应按产品说明书的规定操作；

c.底漆应在表面除锈后8小时之内用无气高压喷漆工艺喷涂环氧煤沥青底漆，喷涂应均匀，不得漏喷，管两端150～250mm范围内不得喷漆。

d.面漆喷涂和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆喷涂的间隔时间不得超过24小时。

根据设计提出的防腐等级，优选有防腐资质单位进行集中防腐。

现场焊口的防腐与管材的防腐要求一致。

已经做好防腐的管子不能在地上滚动，下管时准确到位，避免摩擦，管道垫层不得含有石块、碎砖块等杂物。

安装管口时，严禁用大锤强力敲打管口，并注意保护好钢管的外防腐层。

钢管焊口防腐采用常温“塑化沥青防蚀胶带”防腐，厚度大于3mm，拉伸强度大于600N/mm。

焊口内防腐同钢管内防腐要求。

防腐涂料的颜色和管道色标按照设计要求执行。

e.外防腐层质量标准：

厚度满足设计要求；外观涂层均匀无褶皱、空泡、凝块；用电火花检漏仪检查无打火花现象；粘附性检查时以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属面。

2、UPVC管安装

①配管应符合下列规定：

断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管工具；断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；应去掉断口处的毛刺和毛边、并倒角。

倒角坡度宜为10°-15°，倒角长度宜为2.5-3.0mm。

②配管时、应对承插口的配合程度进行检验。

将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2-2/3为宜，并做出标记。

③管道的粘接连接应符合下列规定：

管道粘接不应在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。

在－20℃以下的环境中不得操作；涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。

用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢；

在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。

若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。

粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污；涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。

涂抹承口时，应由里向外。

胶粘剂应涂抹均匀，并适量；

涂抹胶粘剂后，应在20秒内完成粘接。

若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹；粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。

插入深度至少应超过标记。

插接过程中，可稍作旋转，但不得超过1/4圈。

不得插到底后进行旋转；

粘接完毕，应立即将接头处多余的胶粘剂擦揩干净；

初粘接好的接头，应避免受力，需静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。

在零度以下粘接操作时，不得使胶粘剂冻结。

不得采用明火或电炉等加热装置加热胶粘剂。

④室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。

安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。

⑤管道安装前，宜按要求先设置管卡。

位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

⑥若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。

⑦在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件。

⑧在塑料管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。

⑨施工中要注意的安全事项：

胶粘剂及清洁剂的封盖应随开随用，不用时应立即盖严；严禁非操作人员使用。

管道粘接操作场所，禁止名火和吸烟；通风必须良好。

集中操作场所，宜设置排风设施。

管道粘接时，操作人员应站在上风向，并应佩戴防护手套、眼镜和口罩等，避免皮肤、眼睛与胶粘剂直接接触。

3、阀门及法兰安装

螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。

水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。

阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。

阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。

阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确，无卡涩现象。

阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置。

管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。

调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。

在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。

阀门安装完毕后，应妥善保护，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。

法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引。

法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。

4、管道试压与冲洗

试压前，管道施工技术人员必须熟悉设计要求，工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。

根据管道的施工顺序、进度和施工方法来选定的管道试压顺序和循环清洗方法，编制出相应完善的施工方案，来指导施工全过程。

管道试压应按施工进程分区、段进行，待系统施工完毕后最后进行系统试压工作。

试压前，被试压管道施工已完毕，管道、支吊架、阀门等附件安装经系统完整性