幸福小镇二期模板施工方案.docx
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幸福小镇二期模板施工方案
目录
一、徧制依据……………………………………………………2
二、工程慨况……………………………………………………2
三、施工准备……………………………………………………4
四、施工技术及方法……………………………………………7
五、模板柝除……………………………………………………19
六、模板施工质量标准及保证措施……………………………22
七、安全文明……………………………………………………27
八、环保措施……………………………………………………29
幸福小镇二期项目
模板施工方案
一、编制依据：
1、施工总包合同；
2、甲方提供的有关图纸资料；
图纸名称
图纸编号
出图日期
天元建设集团有限公司设计院；资质证书编号.A137002095
幸福小镇二期项目16.17.21.22＃楼
2013.3.3日
幸福小镇二期20.25.26.29.30.33.34.35.36.39＃楼
2013.3.3日
幸福小镇二期项目24.28.31.38＃楼
2013.3.3日
3、现行国家及地方设计施工及验收规范；
名称
偏号
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
《建筑工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-93
混凝土工程施工及验收规范
GBJ50204-2002（2011版）
二、工程概况：
1、工程名称：
幸福小镇二期项目﹝18＃～22＃、27＃～32＃、37～39＃楼﹞
2、建设地点：
山东省临沂市经济技术开发区，沂河东路以南，香港路以东
3、建设单位：
临沂明丰置业有限公司
4、监理单位:
临沂华鹏建设监理有限公
5﹑监督单位:
临沂市河东区建设局建筑质量临督站
6、总承包单位:
舜元建设（集团）有限公司
7、设计单位：
天元建设集团有限公司建筑设计院
◆建筑功能及结构形式：
1、幸福小镇二期项目工程设计为多层，砖混。
建筑结构安全等级为二级，抗震设方类别为丙类，设计使用年限：
50年，地基础设计为丙级，8烈度设防，耐火等级：
一级。
±0.000以下为储藏室，层高2.20m，±0.000以上为6层，层高2.90m。
檐口高度为17.40m，坡屋面最高处为19.30m。
建筑设计标高±0.000相当于绝对标高63.100m。
2、本工程采用墙下钢筋混凝土条形基础，基础埋置深度为-3.60m，条基宽度为1.40～3.20m之间。
大部分为阶形截面，板厚均为300；少部分条基设置为坡形截面，坡形条基外边截面为200，中间截面为300。
2-2剖墙下设置有370×500基下础梁。
-2.40m处设置一道370（240）×300的地圈梁。
3、所有承重墙体在每层楼板标高处设置240×240圈梁，所有搂板均采用钢筋混凝土现浇楼板，板厚为100～130㎜不等。
4、建筑面积最大的房间是卧室及客厅，开间基本为3.3～4.0m，进深是3.0～4.50m。
5、洞口采用圈梁代替过梁，当洞口宽度大于1.80m时，洞口上代替过梁的圈梁下设附加筋，钢筋长度为洞口宽度+2×250，当圈梁不能代替时设过梁，梁长=洞口+2×250㎜。
圈梁截面为240×240㎜，外墙窗顶洞囗过梁截面为240×400㎜。
6、所有砌体交叉处均设罝构造柱，构造柱截面为240×240、240×370、370×370及240×540，构造柱边墙跺小于120时与构造柱整浇。
7、墙体截面尺寸，地下储藏室为370厚，釆用页岩承重实心砖；±0.000以上承重墙为240厚，采用页岩承重多孔砖；厨卫间隔断使用120厚墙体采用加气砼砌块；轻质墙板用于内墙下部无梁处。
8、楼板为现浇钢筋混凝土楼板，一层楼板厚度为120㎜；二层楼板厚度为（100～130㎜）；三～六层楼板厚度为（100～130㎜）；屋面楼板厚度为120㎜。
三、施工准备
1、技术准备
1.1为确保正常施工，技术部门应积极、认真熟悉审查图纸，并及时对施工人员进行交底。
1.2按照施工图纸及施工组织设计拟定的施工方法，确定节点及相关做法。
1.3木工工长提前做好技术交底和安全交底，经技术责任人审核后，组织学习和下发施工班组。
1.4认真确定分部分项工程质量控制点，落实质量控制措施，保证工程质量控制目标。
2、测量准备
2.1在进行模板放线前做好基层的清理工作。
2.2以施工图纸为依据弹出墙体模板的内边线，控制线；
2.3标高引至上层结构房间四角的墙体钢筋上用来复核其标高位置；
2.材料准备
2.1、材料准备：
（3）材料准备
材料名称
规格
数量
木制胶合板
18厚、900×1800
10000㎡
木方
4m长、75×42
220m3
螺栓
Ф12
800根
步步紧
500㎜～900㎜长
1200根
脱模剂
2吨
铁丝、元钉
0.6吨
4）材料进场计划：
材料进场计划随工程进度。
3、机具准备
材料部门提前做好机具的进场工作，机具包括：
元盘锯、手动电锯、锤子、打眼电钻、活动搬子、手锯、水平尺、线坠、撬棍及吊装索具等。
4、施工安排
（1）施工部位及施工要求
1）±0.000以下：
50天（单体工程）
2）±0.000以上：
70天（单体工程）
（2）劳动组织及职责分工
1）项目部设施工员2名，（负责现场施工、并与各班组协调工作）；测量人员4名（负责测量及质量检查）。
2）劳务队设木木工长4名：
负责梁、板模板及墙体模板施工。
职责：
协助项目部质检做好模板的进场验收工作；负责梁、板、柱模板的制作工作；具体负责模板的安装、校正工作。
3）劳务队组织80人的木工队，分为四个作业组进行模板的制作、安装、拆卸及清理工作。
5、模板配置：
1）构造单模板（单体）配制20套，轮流使用。
规格（大面340×2600；470×2600；640×2600；夹角120×2600）。
2）圈梁及顶板模板（单体）配制2套。
◆流水段的划分：
1）±0.000以下：
垫层、条基底扳、构造柱和顶板。
根据结构特点分为2个流水段施工。
2）±0.000以上：
构造柱、顶板及斜屋面。
根据结构特点分为2个流水段施工。
3）材料堆放及运输
模板材料堆放要服从施工平面图统一规划，尽量减少模板倒运次数及运距。
模板分类堆放并设标示牌，堆放高度、场容等符合安全文明施工要求。
模板垂直运输有塔吊完成。
四、施工技术及方法
（一）基础模板：
1.条形基及地梁侧模板：
采用18㎜木模板，75×42㎜木方背楞，外围用75×42㎜方木（或钢管）加固。
1）条形基侧模施工方法：
配制300㎜宽侧模，按照垫层上条基定位墨线进行安装。
基础处围条基侧模，可在外原始土层上打木桩，先用一根水平方木在侧模与木桩之间顶实，然后再用斜撑固定。
条形基础内侧模板，可与相邻邦模板下口用木方对顶，上口用木方对拉加固。
2）地梁侧模板施工方法：
条形基底筋及地梁钢筋绑扎就位后（并垫好保护层），用短,14钢筋焊接出距离垫层300㎜水平钢筋，竖向高度500（另用斜筋加固）。
根据地梁的截面尺寸（370×500），安放好370水泥砂浆预制內撑垫抉，再用2,12＃铁丝放于侧模板的下边（长度750），待两边侧模就位后，用铁元钉在侧模下边一个背楞木中间钉入，将铁丝拧紧。
安装模板时拉线效核，木方加固。
见下图：
2.构造柱模板施工方法：
采用18㎜木模校，75×42㎜木方背楞，外围用木方（或钢管），用穿墙螺杆及步步紧加固。
1）构造柱钢筋绑扎完毕、砌体马牙槎内清理干净，并经监理检验合格后开始安装模板。
2）平面墙构造柱做法：
砌体施工时，240㎜宽构造柱，预留12㎜空隙（不做碰头灰）采用,12对拉螺杆从此处穿墙加固模板；（加固橫撑不少于4～5道）。
乚形构造柱每道加固点用2根穿墙对拄螺杆，用山形卡卡住钢管，90度大角处用扣件锁牢。
具体做法见下图：
3）L形构造柱支模时，模板安装就位后初步加固，要用线坠吊直，用钢圈尺测量与相邻的墙体净空距离是否同图纸附合，并测量洞口过梁的高度（减去建筑做法），经过调整各相条件具备后，用长方木水平向置于混凝土楼板面上，一端与构造柱模板顶实，另一端与砌体底部顶实，然后再用方木作斜撑加固，用元钉钉牢。
3.顶板模板：
采用钢管支模架，木方龙骨，木制胶合板。
1）顶板模板施工顺序：
搭设钢管支模架→铺设主龙骨→铺设次龙骨→安装圈梁侧板→铺顶板木制胶合板→清理→钢筋隐检→浇筑顶板梁砼→拆模清理。
2）按照每层每个房间的模板配置图及各房间材料用量，可现场配制。
按照楼层净空尺寸，以楼层标高控制线为依据，将支撑从顶面标高上返到墙面上，以此作为检查支撑托及龙骨、木胶板标高的依据。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应酬按设计要求起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为跨庋的1‰～3‰。
水准仪、拉线和尺量检查。
3）支模架安装：
（1）立杆的高度（层高-板厚-100㎜）一层用为；标准层为（2.7～2.67M）；屋面因高底不等，具体各个部位以实际情况另行计算。
（如果立杆下垫方木再减掉方木厚度）。
先在立杆上抄测出结构标高1m水平点，仔细对照图纸计算出砼板厚、各部位降板做法、龙骨及模板的厚度来确定龙骨下水平钢管位置。
（2）搭设支模架立杆，立杆间距1m，储藏室立杆下部垫通长脚手板，一～六层混凝土楼板上立杆下部垫75×42×200长方即可，立杆横向设二～三道水平杆，用扣件固定。
4.梁、顶板模板施工方法：
1）梁施工方法：
◆工艺流程
弹好梁轴线及水平线、并复核→搭设梁模支架、安装梁底楞或梁卡具、安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装两侧模板→安装上、下口楞、斜撑及腰楞和对拉螺栓→复核梁截面尺寸、位置与相邻模板连接
中间用可调钢支撑，支顶间距为1m。
检查合格后，在梁底模上绑扎
（1）先安装圈梁模板：
预先在砖砌体墙上（顶皮砖的下皮60㎜处）留,12～14园洞（以墙体上水平线为准），间距500㎜为易，用,12×600对拉螺杆穿于砌体洞内，然后才将梁侧模安装就位（梁侧板高度为：
梁截面-砼板厚-18㎜模板厚+60㎜砌体顶至穿墙螺杆面高度），梁侧模板用18㎜木模板，在用（75×42）方木背楞，然后竖向再用方钻,14圆洞穿于对拉螺杆上进行加固。
见下图所示：
（2）外窗顶过梁：
本工程结构层高间距均为2.90M，其中窗台下口结构高为1M，外窗高度洞口（结构）为1.50M，所以窗顶过梁为240×400㎜。
先将支模架立杆从窗洞口处斜着挑出墙外，根据墙体水平控制线，计算出梁底横向水平钢管的高度，先将过梁底模板安装就位，然后再安装梁内边竖向侧模板。
竖向模板用75×42方小背楞，中间用一道,12对拉螺杆加固。
如下图所示：
（3）楼层顶板支模安装：
先将圈梁模板安装完毕后，再按照楼层净空尺寸，以楼层标高控制线为依据，将支撑托顶面标高上返到墙面上，以此作为检查支撑托及龙骨、木胶板标高的依据。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应酬按设计要求起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。
水准仪、拉线和尺量检查。
（4）板模安装：
搭设脚手架立杆，横向设三道水平杆，对立杆起拉接作用，最上边的水平钢管应根据板底高度安装，扣件固定，铺板底木龙骨，安装木模板。
清理杂物，并检查梁截面尺寸是否符合要求，与相邻模板连接固定。
梁两侧设斜支撑间距600—700mm，应保证梁支架的稳定性。
搭设梁支架立管时，要保证横竖一条线，梁采用对接螺栓时，在梁外侧中部设置通长横方木或钢管，用螺栓山形卡加固。
经检查合格后，在梁底上绑扎钢筋，验收合格后办理隐检手续。
具体搭设做法见下图：
4.2顶板模板施工顺序：
支搭钢管支撑架→铺设木龙骨→铺顶板木胶板→清理→钢筋隐检→浇筑顶板砼→拆模清理
4.2.1顶板模板的拼装
（1）制定可行的施工方案,按照每层每个房间的模板配置图及各房间材料用量表备齐各房间构配件的用量。
（2）安装支撑的方法：
以任意一个房间的墙角为起点。
根据方案中立杆到墙面的距离用尺子拉出长度定立杆，另沿十字线或丁字线互相垂直的两个方向立两根立杆，再用两根横杆将四根立杆连接成四边形，然后再以此将立杆加密。
并在立杆下垫方木。
如上图所示：
（3）模板及支撑体系支搭完后，必须经质检员验收，合格后方可进行下道工序。
（4）顶板在浇筑混凝土时，有专项看模人员。
发现螺栓经振捣振动后有松动现象处随时拧紧加固。
（5）楼梯模板
1）楼梯采用木制模板，楼梯模板由：
支撑体底板、帮板、踏步板、三角板组成。
支撑体用￠48×3.5钢管搭设，75×42mm方木为主龙骨，75×42mm方木为次龙骨，找准楼梯标高，控制轴线，楼梯梁的位置，底板的长度，并用墨斗弹出斜坡线，进行支模。
2）楼梯模板搭设、安装支撑调整标高，安装主次龙骨铺底板，装外帮模，踏步模板钉在侧帮模的反三角板上，钉踏步板时，踏步要向前移动2㎝，便于二次装修。
在踏步水平面钉上方木条，用于固定踏步板，上面用两根75×40方木钉牢固，固定整体楼梯模板，按楼梯扶手的位置下预埋件。
具体支模及加固见下图：
4）楼梯模板在拆模时，应注意棱角的保护，从上向下方向拆踏步板，周转使用的应清理刷脱模剂，倒运。
楼梯踏步板拆除后，用木胶板进行成品保护。
（6）阳台及拦板模板：
阳台底模板采用同楼层顶板。
阳台拦板采用木胶板和木模制作成定型模板,墙厚为120mm、240㎜，高度为600mm、250m。
方木间距200mm，并钻孔。
合模板时在墙内放置同墙身厚度的套管，用对拉螺栓加固，立向螺栓间距300mm，横向为500mm，加固校正同地面地锚用钢管连接，拆模应注意墙身薄，容易断裂，模板的保护清理、刷脱模剂后周转使用。
（7）女儿墙模板：
采用木胶板定型模板，女儿墙的模板与阳台模板同样配制，尺寸改变，墙厚240mm，高度为：
400mm，作法加固与阳台模板相同。
（8）檐沟模板：
1）檐沟采用18厚木模板梁底反梁侧板，釆用75×42方木背楞，外用Ф48×3.5钢管加固。
配置外挑檐模枝时，计算出总体外挑的尺寸，外层配制成L形整模板截面尺寸为600宽×620高（宽度在加100留出模板加固位置）。
然后在外模内再另配出挑檐的模板。
如下图所示：
五、模板拆除：
（一）规范要求
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1、现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的
百分率计（%）
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
100
2、当设计无具体要求时，应符合下列规定：
3、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
拆模以现场同条件养护砼试块抗压强度试验报告为准，填写拆模申请，接到由技术负责人签字通知单批准后方可拆模。
4、后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行.对照技术方案观察检查。
5、模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载,拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运.
（二）拆除方法
1、工艺流程：
拆除连接螺栓和固定螺栓→拆除对拉螺栓→拆除水平杆→拆除门窗洞口模板的连接件→用撬杠撬动外侧模板，使之脱离墙面→拆除门窗洞口模板
2、墙体砼强度达到7.5MPa后，方可拆除墙体模板。
3、拆模时，先拆除纵墙模板再拆除横墙模板，首先拆除穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板逐渐脱离墙面，使模板向后倾斜与墙体脱开。
若模板与砼墙面粘结不能离开时，可用撬棍轻轻撬动模板下口和模板上口。
严禁用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动砼墙体，特别是拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
拆除门窗洞模板时，只要松动中心支撑丝杠调节装置便可脱模。
4、阴角模拆除：
角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。
需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。
5、角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。
6、模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。
7、模板拆除后，要及时清除模板上的杂物。
模板面接口处清理干净后再涂刷脱模剂。
以备下次循环使用。
8、模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。
面对面的排放，排放不能太密，要便于清理刷脱模剂。
对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。
（三）梁、板模板及支撑体系拆除
1、当混凝土浇完并终凝后，常温1-2天左右，或常温3-5天后，混凝土强度达到设计强度的50%（同条件试块试压）时，方可将三角架、托架、模板、方木同时拆除。
2、模板及方木运出后，可将横杆及不需要支撑的立杆、早拆托架拆除运走，运到上一层支模。
3、拆除横杆时，用榔头均匀敲击横杆两头，使横杆两头同时抬出。
注意，不可猛敲击横杆一头。
4、先拆除梁身部分侧面模板，后再拆梁头模板。
梁底模板拆除按规范规定进行。
7、上层楼板正在浇筑时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，梁侧模可以拆除。
隔下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分，跨度为4m以上的梁下均应保留支柱，间距不大于3m
8、拆模时要逐块进行，不得抛掷，拆下后立即清理干净，板面涂油，并分类堆放整齐，以备再用。
六、模板施工质量标准及保证措施
1.质量标准
（1）主控项目：
（2）模板、配件及支撑结构合理，具有足够的强度、刚度和稳定性。
检验方法；按照模板设计方案和施工技术方案对照检查。
（3）模板的下口及接缝应严密，不得漏浆。
模板接缝的最大宽度不要超过规范规定，且拼缝间隙小于等于1mm。
检验方法：
观察检查
（4）模板脱模剂要涂刷均匀,且不得采用影响结构性能和妨碍装饰工程施工的脱模剂.
检验方法：
观察并查阅脱模剂性能指标，调查其应用效果。
（5）预埋件、预留孔和预留洞模板应安装牢固无遗漏，其偏差应符合下表规定。
（6）模板安装允许偏差符合下页表规定
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法
项
次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
3
尺量
2
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量检查
柱、墙、梁
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
3
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
5
5
相临两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线和尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线和尺量
螺栓外露长度
+5、-0
10
预留孔洞
中心线位移
5
拉线和尺量
尺寸
+5、-0
11
门窗洞口
中心线位移
3
拉线和尺量
宽、高
±5
对角线
6
12
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10、0
2.质量保证措施
（1）质量保证体系
（2）模板工程施工质量控制流程图见下图
模板工程施工质量控制流程示意图
浇混凝土时留人看橨
（3）模板安装质量保证措施
1）模板及其支撑系统的材料应具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑的部分应有足够的支承面积。
模板安装后应仔细检查各部位相对位置是否正确，支撑系统是否可靠。
2）模板之间的拼缝及模板与建筑物结构之间的接缝必须严密，模板接缝宽度应必须符合合格标准≯1mm，最大缝宽不得超过规定值。
否则必须予以处理。
凡接缝处如门口模板内外侧、模板下口与楼地面接缝处浇混凝土前需用水泥砂浆封堵。
3）模板安装后将模板与砼的接触部位除净废渣、砂浆，表面清理干净，再均匀满涂脱模剂，避免因模板清理不好、涂刷脱模剂不均、拆模过早而造成砼顶板表面粘连。
严禁脱模剂污染钢筋和砼的接槎部位。
4）模板施工过程中，模板工长督促班组长做好自检记录，做到随安装随检查。
发现模板拼装时缝隙过大、连接固定措施不牢靠、变形、松动等现象均要及时调整修正。
5）砼浇筑过程中，指定专人（原模板安装操作者）负责看模，旁站检查、观察，发现异常现象及时修整，随时对松动、跑浆部位进行加固、封堵处理。
当砼浇筑结束后操作者应及时复查相关尺寸，有问题即予纠正。
6）顶板模板安装严格控制板顶标高和起拱高度。
大模板安装必须确保垂直。
角模门窗洞口必须垂直方正，位置标高正确，两端水平标高一致。
（4）质量通病及预防措施
1）模板接缝不严密、不平整。
模板变形未加以调整处理；堵缝措施不当。
2）墙体变形
模板刚度差：
模板横向支撑稀松，未在同一轴线上；未对称浇筑砼。
3）标高偏差
标高施测有误：
模板顶部没有标高标识。
4）轴线位移
轴线定位有误；模板根部或顶部固定不牢；未拉水平和竖向通线控制；未对称浇砼；支撑系统刚度不足。
5）脱模剂涂刷不合要求
模板清理不干净；脱模剂涂刷不匀；砼面和钢筋有油性污染。
6）模板内清理不符合要求。
钢筋绑扎后未用压缩空气或压力水清理；合模前未做清理。
7）拆模时砼受损
拆模过早；支模不当而影响拆模；同条件试块留置不足或未进行试验而无法指导拆模。
8）墙身超厚
墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐。
9）墙体上口过大
支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
10）混凝土墙体表面粘连
由于模板清理不好，涂刷脱模剂不均匀，拆模过早造成。
11）角模与大模板缝隙过大跑浆
模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。
12）角模入墙过深
支模时角模与大模板连接处未焊定位筋，未放置顶模支撑。
13）门窗洞口混凝土变形
门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。
必须认真进行洞口模板设计，能够保证，便于拆装。
（5）成品保护措施
1）.已安装好的模板要保持板面整洁。
模板吊装轻提轻放，吊运模板、钢筋等材料时不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形。
2）.模板安装时不得使已安装好的钢筋、预留孔洞、门窗洞口模板受到扰动。
门窗洞口拆模后应加以支护。
3）.拆模时不得用大锤硬砸、撬棍硬撬或吊车直接拽拉。
以防损伤砼表面和棱角。
拆下的零配件用袋子收好以便周转使用。
4）.模板面板不得作为操作台或堆料使用，以防面板平整度发生偏差，支撑丧失稳定。
在模板板面前进行钢筋焊接工作是须用石棉板或薄钢板隔离以保护模板。
5）.模板拆除后及时进行清洁、保养和整修，铲净附着在模板上的砂浆，保养好各式螺栓，板面清理后满涂水溶性隔离剂。
6）.不得在模板就位后涂刷脱模剂，以防止污染钢筋及混凝土接触面。
七、安全文明措施
1.安全操作要求
1）现场禁止吸烟。
所有进入现场人员必须佩戴好安全帽。
2）高空（高度超过2米）作业人员必须按高空作业安全要求应系安全带，一端系于腰间，一端系于固定杆件上。
）3机械设备、电气设备要专人负责维修、保管、使用。
木工圆锯的锯盘及传动部位必须安装防护罩，并设置保险隔档。
电气设备一定要安装漏电保护器。
4）晚间施工应有足够的照明，以确保施工安全。
5）起重作业必须配有专业的信号工，配合塔吊司机，建立统一的指挥信号。
信号工要经过专业的培训与考核，持证上岗。
6）顶板拆模要注意配合，不要随意抛掷板材和钢管，以防高空坠物伤人。
7）注意安全防火，严格执行施工现场消防制度。
8）五级风以上禁止模板安装与拆除作业。
9）模板工程施工安全防护措施
10）垂直井口及楼梯处要设置护身栏；
11）要按高空作业安
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