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通防部份题库

通防复习题

1、什么叫矿井通风系统？

答：

矿井通风系统是矿井通风方法，通风方式及通风网络的总称。

2、什么叫矿井通风方法？

矿井通风方法有哪些几种？

答：

矿井通风方法是指主要通风机的工作方法，矿井通风方法为抽出式、压入式和压入一抽出混合式3种。

3、什么叫通风网路？

通风网路的基本形式有哪几种？

答：

矿井风流按照生产要求在井巷中流动时，有分、有合，通常把风流分岔、汇合的路线结构形式，叫做通风网路。

基本形式有：

串联网路、并联网路、角联网路。

4、什么叫进风巷、回风巷？

答：

进风风流所经过的巷道叫进风巷。

为全矿或矿井一翼进风用的巷道叫总进风巷：

为几个采区进风用的巷道叫主要进风巷；为一个采区进风用的巷道叫采区进风巷；为一个工作面进风用的巷道叫工作面进风巷。

回风风流所经过的巷道叫回风巷。

为全矿井或矿井一翼回风用的巷道叫总回风巷；为几个采区回风用的巷道叫主回风巷；为一个采区回风用的巷道叫采区回风巷；为一个工作面回风用的巷道叫工作面回风巷。

5、什么叫盲巷？

盲巷有何危害？

答：

凡长度超过6m而又不通风或通风不良的独头巷道，统称为盲巷。

盲巷内往往积存大量高浓度瓦斯和其他有害气体是导致人员窒息，瓦斯燃爆事故的重大隐患。

6、什么叫新鲜风流？

什么叫乏风流？

答：

没有被井下作业地点污染、成份与地面空气基本相同或相关不大的风流，称为新鲜风流。

流经采掘工作面、硐室或其他用风地点，成分与地面空气差别较大的风流称为乏风流。

7、什么叫独立通风系统？

《煤矿安全规程》对其有何规定？

答：

采区或采掘工作面的回风流直接进入回风巷而不再进入其它采掘工作面或用风地点的通风系统，称为独立通风系统或分区通风系统。

8、独立通风系统它有什么优点？

答：

独立通风系统的优点是：

（1）风路短，阻力小，漏风少，经济合理。

（2）各用风地点能保持新鲜风流，作业环境好。

（3）当一个采区、工作面或硐室发生灾变时，不致于影响或波及其他地点，较为安全可靠。

9、什么叫串联通风？

答：

采、掘工作面或硐室的回风再进入其它采、掘工作面或硐室的通风方式，称为串联通风，也叫一条龙通风。

10、串联通风它有什么害处？

答：

串联通风的害处是：

（1）被串联的采掘工作面或硐室中的空气质量无法保证，有毒有害气体和矿尘浓度会增大，恶化作业环境和增加灾害危险程度。

（2）前面的采、掘工作面或硐室一旦发生灾变，将会影响或波及到被串联的采、掘面或硐室，将扩大灾害范围。

11、什么叫循环风？

答：

循环风一般发生在局部通风过程中，即部分或全部风流再进入同一进风风流中。

12、循环风它有什么害处？

答：

循环风的害处是：

掘进工作面的乏风反复返回掘进工作面，有毒有害气体和粉尘浓度会越来越大。

不仅使作业环境越来越恶化，更为严重的是，由于风流中瓦斯浓度不断增加，当其进入局部通风机时，极易引起瓦斯爆炸事故。

13、什么叫扩散通风？

答：

利用空气的自然扩散运动而对掘进工作面或硐室进行通风的方法叫扩散通风。

14、什么叫上行通风？

什么叫下行通风？

答：

对井巷或斜巷来说，风流向上流动的通风方式叫上行通风；反之，风流向下流动的通风方式就叫下行通风。

一般多指回采工作面而言，风流沿工作面倾斜方向向上流动，称为上行通风，反之，称为下行通风。

15、什么叫局部通风？

答：

利用矿井总风压或局部通风机，将新鲜风流送入掘进工作面或巷道内，同时将掘进工作面或巷道中的污浊空气排出，实现对局部用风地点供风的通风方法叫局部通风。

16、《煤矿安全规程》和“通风质量标准化标准”对局部通风机和风筒的安装和使用都有哪些规定？

答：

《规程》中规定：

（1）局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转，并使用低噪音局部通风机或安装消音器。

（2）压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10m，局部通风机的吸入风量必须小于全风压供给该处的风量，以免发生循环风。

（3）应采用抗静电，阻燃风筒。

风筒口到掘进工作面的距离及混合式通风的局部通风机与风筒与安设距离应根据具体情况在作业规程中明确规定。

（4）局部通风机和掘进工作面的电气设备，必须装有风电闭锁装置和三专两闭锁装置。

。

（5）无论是否工作或交接班的，使用局部通风机通风的掘进面都不准停风。

因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，设置栅栏，恢复通风前，必须检查瓦斯。

压入式局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。

安装和使用要求：

（1）局部通风的设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫。

局部通风机要离开地面，高度大于0.3m。

（2）一台局部通风机不准同时向两个掘进面供风。

（3）要求风筒。

＜1＞接头严密（手距接头0.1m处感到不漏风）。

＜2＞无破口（末端20m除外）。

＜3＞无反接头，软质风筒要反压边。

＜4＞吊挂平直，逢环必挂。

＜5＞风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。

＜6＞异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。

17、掘进工作面风筒末端到工作面的距离是怎样规定的？

答：

瓦斯异常区域岩巷不得超过8m，煤和半煤岩不得超过5m；低瓦斯区域岩巷不得超过10m，煤和半煤岩不得超过8m。

18、井下发生瓦斯、煤尘爆炸事故时，在爆炸冲击波过后，井下人员应如何去做？

答：

戴好自救器后，辨别方向，沿避灾路线尽快进入新鲜风流，迎着风流撤出灾区；若巷道破坏无法通行或不清楚退路是否安全，应选择临时避难硐室，耐心待救。

19、什么叫通风设施？

常见的通风设施有哪些？

答：

由于井下巷道是纵横交错、互相贯通的，因而为了保证风流向需要的方向和路线流动，在某些巷道中就要设置一些对风流进行控制（引导或隔绝）的构筑物，这些构筑物就叫通风设施。

按服务时间的长短，通风设施可分为临时性通风设施和永久性通风设施，常见的通风设施主要有风门、密闭、风桥、风窗、风障等。

20、如何选择临时避难硐室？

在临时避难硐室静坐待救时，应该怎样积极准备得以救护？

答：

应选择顶板坚固、支架完整、无有毒有害气体或有压风管道接口的地方，应有水或离水较近。

在临时避难硐室静坐待救时，应将人员组织起来，由老工人或班组长指挥，及时救护伤员，严格控制矿灯的使用，尽量节省食品，在室外巷口留下衣服、工具等明显识别标志，并有规律地敲打铁器、巷帮发出呼救信号，必要时派出有经验的工人侦察撤退路线。

21、地面空气的主要成分是什么？

答：

地面空气主要由氧（O2）、二氧化碳（CO2）和氮气（N2）三种主要气体组成，这3种气体按体积浓度百分数计算的比例分别为：

氧：

20.96%；二氧化碳：

0.04%；氮：

79%

另外，地面空气中还含有数量不定的水蒸汽、微生物和尘埃等，因其对空气成分影响极小，通常忽略不计。

22、矿内空气与地面空气有何不同？

答：

地面空气进入矿井以后，其成分和性质发生一些变化，主要有：

（1）氧浓度减少。

（2）混入了各种有害和爆炸性气体。

（3）混入了煤尘、岩尘等固体微粒。

（4）空气的温度、湿度和压力发生了变化。

23、采掘工作面的进风流中氧气和二氧化碳浓度有何规定？

答：

采掘工作面的进风流中氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。

24、矿内空气中含有哪些有害气体？

答：

矿内空气中的主要有害气体有：

一氧化碳CO、硫化氢H2S、二氧化硫SO2、二氧化氮NO2、氨NH3、甲烷CH4等。

25、防治井下有害气体应采取哪些措施？

答：

可采取以下措施：

（1）加强通风，保证井下各用风地点有足够的新鲜空气，并将各种有害气体冲淡到安全浓度以下和排出井外。

（2）对局部有害气体含量较高、涌出量较大的地区，可采取抽放或局部通风稀释的办法，使其降到安全浓度以下。

（3）对放炮产生的二氧化氮等有害气体和工作面涌出的二氧化碳，可采用喷雾洒水的方法，使其溶于水中，以降低其在空气中的含量。

（4）加强检测与检查，做到心中有数，如有异常情况及时采取相应措施，防止各种有害气体积聚或大量涌出。

（5）凡井下通风不良的区域或巷道，要设置栅栏，并悬挂“禁止入内”的警标。

未经检测和确认有害气体不会对人体产生危害时，不得入内。

（6）要按标准构筑用于封闭井下火区、盲巷或抽放瓦斯的各种密闭，并定期检查维修，保持完好，防止有害气体泄出。

对密闭内的气体应宝藏采样分析，掌握其变化状况。

严禁随意破坏密闭，更不准任何人擅自入内。

（7）对中毒人员应立即移送到有新鲜空气的巷道中，视其具体情况及时抢救。

26、什么叫矿井气候条件？

？

答：

矿井气候条件是指井下空气的温度、湿度和风速三者的综合作用状态。

27、《煤矿安全规程》对采掘工作面和机电硐室的空气温度是怎么规定的？

答：

《规程》规定：

“生产矿井采掘工作面的空气温度不得超过26℃；机电硐室的空气温度不得超过30℃；当空气温度超过时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇

采掘工作面空气温度超过30℃、机电设备硐室的空气超过34℃时，必须停止作业。

新建、改扩建矿井设计时，必须进行矿井风温设计，配齐降温设施。

28、采掘工作面生产施工时在通风方面应注意什么？

答：

采煤工作面不准带采煤柱，回风隅角不准安设局部通风机稀释瓦斯；采掘工作面严禁采用扩散通风，掘进工作面开门前必须先安装局部通风机，实行机械通风。

29、采掘布置设计要求有哪些？

答：

一个采区内同一煤层布置采煤工作面不超过3个（含3个），掘进工作面不超过5个（含5个）。

开采极薄煤层的采区同翼的同一煤层内，禁止布置两个以上回采工作面，炮采工作面不得大于80米。

30、生产水平和采区通风系统是怎样规定的？

答：

生产水平和采区必须实现分区通风，杜绝老塘通风和不合理的串联通风、扩散通风，禁止开采极薄煤层的工作面之间串联通风。

31、什么叫矿井瓦斯？

答：

矿井瓦斯是指井下以甲烷CH4为主的有毒、有害气体的总称。

32、矿井瓦斯有什么危害？

答：

矿井瓦斯是一种有害气体。

当井下空气中瓦斯浓度较高时，会相对地降低空气中的氧气浓度，使人窒息；另外，当瓦斯与空气混合达到一定浓度时，遇火就能燃烧或爆炸，严重影响和威胁矿生产安全，一旦形成灾害事故，会给国家财产和职工生命造成大损失，瓦斯是矿井五大自然灾害之首。

33、瓦斯无毒，为什么人误入高浓度瓦斯的盲巷中会发生死亡事故？

答：

这主要是缺氧的缘故。

瓦斯本身虽然无毒，但空气中瓦斯浓度较高时，象氮气一样，就会相对降低空气中氧气浓度。

在压力不变的情况下，当瓦斯浓度达到43%时，氧的浓度就会被冲淡到12%，人就会感到呼吸困难，当瓦斯浓度达到57%时，氧气浓度就会降到9%，这时人若误入其中，短时间就会因缺氧窒息而死。

因此，《规程》规定：

凡井下盲巷或通风不良的地区，都必须及时封闭或设置栅栏，并悬挂“禁止入内“的警标，严禁人员入内。

34、瓦斯为什么会爆炸？

瓦斯燃烧与爆炸有什么不同？

答：

瓦斯是一种能够燃烧和爆炸的气体。

在高温作用下，一定浓度的瓦斯与空气中的氧气会发生激烈复杂的氧化反应，生成二氧化碳和水，并放出大量的热，而这些热量又能够并以极高的二氧化碳和水蒸汽迅速膨胀，从而形成高温、高压并以极高的速度（每秒可达数百米）向外冲击的冲击波，并伴有声响，这就形成了瓦斯爆炸。

当瓦斯与氧气的化学反应进行得比较缓慢，没有明显的动力效应时，就是燃烧；如果化学反应进行得十分剧烈并且有显著的动力效应，就是瓦斯爆炸。

35、瓦斯爆炸的基本条件是什么？

答：

瓦斯爆炸必须具备三基本条件，一是空气中瓦斯浓度达到5%－16%；二是要有温度为650－750℃的引爆火源；三是空气中氧气含量不低于12%。

36、瓦斯爆炸威力最强的瓦斯浓度是多少？

答：

在新鲜空气中，瓦斯爆炸最强烈的浓度是9.5%。

因为这时混合气体中的全部氧气和瓦斯都能参与化学反应，爆炸力最强、威力最大。

37、瓦斯爆炸的危害有哪些？

答：

瓦斯爆炸的危害主要表现在以下3个方面。

（1）爆炸产生高温。

试验研究表明，当瓦斯浓度为9.5%时，爆炸时产生的瞬间湿度可达1850－2650℃。

这样高的温度，不仅会烧伤人员，烧坏设备，还可能点燃木材、支架和煤尘，引起井下火灾和煤尘爆炸事故，扩大灾情。

（2）爆炸产生高压。

经实验和理论计算，瓦斯爆炸后的气体压力是爆炸前气体压力的7－10倍。

气体压力的骤然增大，将形成强大的冲击波，其会以极高的速度（每秒几百米或几千米）向前冲击，从而推进支架、损坏设备、使巷道或工作面的顶板坍塌及造成现场人员伤亡，将使矿井遭受严重破坏。

（3）爆炸产生大量有害气体。

瓦斯爆炸后，不仅氧气会大大减少而且会产生大量有害气体。

38、井下哪些地点容易发生瓦斯爆炸？

为什么？

答：

井下任何地点都有发生瓦斯爆炸的可能，但大部分发生在煤掘工作面和回采工作面的上隅角。

掘进工作面容易发生瓦斯爆炸的原因，一方面是局部通风管理比较复杂、难度大，容易出现失误或管理不善。

如局部通风机任意停开，通风距离太远而风量不足、风速过低等，都不能将瓦斯及时冲淡、排出，常导致瓦斯积聚达到爆炸浓度，另一方面，煤巷掘进多用电钻打眼，经常放炮，出现机电设备失爆和放炮不合规定而产生引起火源的可能性也较多。

回采工作面上隅角容易发生瓦斯爆炸的原因。

一方面是上隅角容易出现瓦斯积聚。

这是因为：

其一，采空区内积有的高浓度瓦斯容易从上隅角附近逸散出来。

其二，上隅角又往往是采空区漏风的主要出口，采空区的瓦斯容易被漏风带至上隅角。

其三，工作面上隅角的风流直角拐弯，易成涡流有回柱绞车等机电设备，同时放炮时容易产生虚炮等，产生引爆火源的机会较多。

39、引起瓦斯爆炸的主要原因有哪些？

答：

瓦斯爆炸由3个方面的因素促成的，即瓦斯积聚、引爆火源和管理工作不善某些人员的失职。

40、引起瓦斯积聚的主要原因有哪些？

答：

引起瓦斯积聚而导致瓦斯爆炸的原因很多、很复杂主要有：

（1）局部通风机停止运转。

这种现象导致瓦斯积聚而引起爆炸的比例最大。

有的是设备检修，有计划停电、停风；有的是机电故障、掘进面停止而停风；还有的是局部通风机管理混乱，任意开停等。

（2）风筒断开或严重漏风。

主要是施工人员不爱护通风设施、将风筒掐断、压扁、刮坏等，而通风人员又不能及时发现和进行维护、修补，造成掘进面风量不足而导致瓦斯积聚。

（3）采掘面风量不足。

造成采掘而风量不足的原因多种多样，如不按需要风量配风、通风巷道冒顶堵塞、单台局部通风机供多头、风筒出口距掘进而太远等，都可能造成采掘面风量小，风速低而导致瓦斯积聚。

（4）局部通风机出现循环风。

由于局部通风机安设的位置不符合规定或全风压供给该处局部通风机的风量小于通风机的吸入风量等原因，都可能使局部通风机出现循环风，致使涌出的瓦斯反复回到掘进工作面，越积越多而达到爆炸浓度。

（5）风流短路。

如打开风门而不关闭，巷道贯通后不及时调整通风系统等，都可能造成通风系统的风流短路而引起瓦斯积聚。

（6）通风系统不合理，不完善。

自然通风、不符合规定的串联通风，扩散通风和无回风道独眼井及通风设施不齐全等，都是不合理通风，都可以引起瓦斯积聚而导致爆炸事故。

（7）采空区或盲巷。

采空区或盲巷没有风流通过，往往积存有大量高浓度瓦斯，在气压变化或冒顶等使其涌出或突然压出时都可能导致瓦斯爆炸。

（8）瓦斯涌出异常。

断层、褶曲或破碎地带是瓦斯的富集区域，在接近或通过这些地带时，瓦斯涌出可能会突然增大，或忽大忽小变化无常，而且容易冒顶造成瓦斯积聚。

41、引起瓦斯爆炸的火源主要有哪些？

答：

引爆瓦斯的主要火源有以下几种：

（1）电火花。

其中矿灯失爆、电缆漏电、明接头及带电作业所占比例较大。

（2）放炮火花。

主要是炮泥装填不满、最小低抗线不够和放明炮、放糊炮、接线不足、炸药不合要求等引起的。

（3）撞击、摩擦火花。

煤矿井下撞击、摩擦产生火花的情形多种多样，机械设备之间的撞击，截齿与坚硬夹石之间的摩擦、坚硬顶板冒落时的撞击、金属表面之间的摩擦等等，都可能产生火花而引爆瓦斯、随着机械化程度的提高，因撞击、摩擦火花引爆的瓦斯事故在逐渐增多，仅次于电火花和放炮火花。

（4）明火。

井下虽然严禁明火，但因种种因素影响，井下明火并未能杜绝。

井下明火的来源主要有煤炭自然发火及形成的火区、井下烧焊、吸烟等，由于明火引起的瓦斯爆炸事故时有发生。

42、为防止瓦斯爆炸，对瓦斯检查工有什么要求？

答：

大量事实说明，几乎所有瓦斯爆炸事故都与瓦斯检查工作违章、违纪和未能采取有效措施有直接关系，为此，要求瓦斯检查工必须做到：

（1）遵章守纪，不准空、漏、假检；在井下指定地点交接班；严格执行《规程》关于巡回检查和检查次数的规定。

（2）十分清楚的了解和掌握分工区域内各处瓦斯涌出状况和变化规律。

（3）对分工区域瓦斯涌出较大，变化异常的重点部位和地点，必须随时加强检查，密切注视。

对可能出现的隐患和险情，要有超前预防意识。

（4）要能及时发现瓦斯积聚、超限等不安全隐患，除立即主动采取针对性有效措施进行妥善处理外，要通知周围作业人员和向区（队）长，地面调度汇报。

（5）对任何违犯《规程》关于通风、防尘、放炮等有关规定的违章指挥、违章作业的任何人，都要敢于坚决抵制和制止。

43、什么叫空、漏、假检？

为什么要杜绝空、漏、假检现象的发生？

答：

所谓空、漏、假检是指以下三种现象：

一是瓦检工没有上岗、空班、迟到或早退；二是没按分工区域和规定次数进行巡回检查，未能及时发现瓦斯隐患。

三是根本没有进行实地检查而填写假记录、汇报假情况，弄虚作假。

空、漏、假检行为是严重违犯劳动纪律和瓦斯检查制度的，且由于煤矿生产的环境和条件十分复杂，变化很大，不同地点的瓦斯涌出每时每刻都在变化，空、漏、假检极易为瓦斯超限或积聚、瓦斯事故的发生创造条件和机会。

因此，必须坚决杜绝空、漏、假检现象的发生。

44、为什么规定瓦斯检查工要井下指定地点交接班？

应交接哪些内容？

答：

瓦检工在井下指定地点交接班是瓦斯检查制度的一项重要内容。

其目的是为了防止由于瓦检工迟到、早退，使分工区域出现无人检查、监视的空岗状态，以致不能及时发现、处理瓦斯积聚等各种隐患而发生事故。

另外，也是为了便于交班与接班人见面，避免误会，交接清楚现场情况和责任。

所以“通风质量标准化标准”中规定瓦斯检查工必须在井下指定地点交接班。

交接班时，交班人要交清本班以下几个方面的工作情况。

（1）交清分工区域内的通风、瓦斯和生产情况，有无异常，若有异常是如何处理的，是否需要进一步处理和应采取何种措施。

（2）交清分工区域内各种设施，包括通风、防尘、防火、防突、局部通风以及瓦斯监测等有关设备和装置的状态，是否需要维修、增设或拆除。

（3）交清分工区域内原来和新发生的各种隐患，当班处理情况和需要如何继续处理。

（4）交清有关领导对某项工作者批示的落实情况和还需要请示的问题。

（5）其他应该交接的工作内容。

接班人对交接内容了解清楚后，交接班人必须在交接手册上互相签字，做到有据可查。

45、《规程》对不同地点的瓦斯、二氧化碳浓度检查次数规定是什么？

答：

（1）采掘工作面瓦斯和二氧化碳浓度的检查次数，低瓦斯矿井每班至少检查2次，间隔时间3-5小时；高瓦斯矿井每班至少检查3次，间隔时间2-3小时；有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的采掘工作面，都必须有专人经常检查瓦斯，并安设瓦斯自动检测报警断电装置。

（2）对本班没有工作的工作面，每班至少到工作面检查1次瓦斯和二氧化碳。

（3）可能涌出或可能积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯或二氧化碳应每班至少检查一次；井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查一次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查一次。

（4）使用中的机电设备的设置地点、有人作业的地点、机电硐室由公司总工程师确定瓦斯检查次数。

46、采煤工作面风流范围是怎么划定的，怎么检查测定采煤工作面风流中的瓦斯和二氧化碳浓度？

答：

采煤工作面风流即为距煤壁、顶（岩石、煤或假顶）、底（煤、岩石或充填材料）各为200mm（小于1m厚的薄煤层采煤工作面距顶、底各为100mm）和以采空区的切顶线为界的采煤工作面空间内的风流，采用充填法管理顶板时，采空区一侧应以挡矸、砂帘为界。

采煤工作面回风上隅角以及一段未放顶的巷道空间至煤壁线的范围空间中的风流，都按采煤工作面风流处理。

采煤工作面风流中的瓦斯和二氧化碳浓度的测定部位和方法与在巷道风流进行测定的测定部位和方法相同，但要取其最大值作测定结果和处理标准。

在测定采煤工作面风流瓦斯浓度时，要特别注意对上隅角进行认真测定。

47、采煤工作面回风流是怎么划定的？

怎样检查测定采煤工作面回风流中的瓦斯和二氧化碳浓度？

答：

采煤工作面回风流是指距支架和巷底各为50mm的采面回风巷道空间内的风流。

采煤工作面回风巷风流中的瓦斯和二氧化碳浓度，应在距采煤工作面煤壁线10m以外的采煤工作面回风巷风流中测定，并取得最大值做为测定结果和处理标准。

其测定部位和方法与在巷道风流中进行测定的相同。

48、什么叫掘进工作面风流？

其范围是怎么划定的？

怎样检查测定掘进工作面回风巷风流中的瓦斯和二氧化碳浓度？

答：

掘进工作面风流是指掘进工作面到风筒出口这一段巷道空间中按巷道风流划定法划定的空间中的风流。

掘进工作面回风巷风流的瓦斯、二氧化碳浓度的测定的地点，要根据掘进巷道布置情况和通风方式确定。

单巷掘进采用压入式通风时，掘进工作面回风巷风流中瓦斯和二氧化碳浓度的测定，应在回风巷道风流中进行，并取其最大值为测定结果的处理标准。

49、采、掘工作面放炮地点附近20m的风流范围是怎样划定的？

如何对其进行瓦斯浓度的检查与测定？

答：

采煤工作面放炮地点附近20m以内的风流即是放炮地点沿工作面煤壁方向的两端各20m范围内的采煤工作面风流，此范围内的风流瓦斯浓度都应测定，但要注意检查回风隅角、高冒处、密集处。

掘进工作面放炮地点20m以内的风流即是放炮的掘进工作面向外20m范围内的巷道风流。

其瓦斯浓度测定部位和方法与巷道风流中的相同，但要注意检查测定本范围内盲巷、高冒的局部瓦斯积聚情况。

在上述范围内进行瓦斯浓度测定时，都必须取其最大值作为测定结果和处理标准。

50、瓦斯检查牌板的位置规定？

答：

采煤工作面瓦斯牌板应设在距工作面煤壁20m内的回风巷道中，回风流、隅角瓦斯牌板设在距工作面回风出口以里10-15m处；掘进工作面瓦斯牌板应设在距迎头50m以内的巷道中，回风流瓦斯牌板设在距工作面回风出口以里10-15m处；临时停工不停风的掘进工作面其工作面风流瓦斯牌板设在距迎头5m以内；硐室设在调节风们处；回风道设在测风站内；其它地点设置在有人工作的位置。

51、瓦斯检查“三签字”和“三对口”？

答：

三签字指：

瓦斯员、班组长、放炮员；三对口指：

瓦斯员检测手册、记录牌板、瓦斯日报表。

52、什么叫局部瓦斯积聚？

答：

采掘工作面及其它巷道内当出现浓度达到2%，体积在0.5m2以上的积存瓦斯时，即定为局部瓦斯积聚。

53、《煤矿安全规程》对矿井总回风和一翼回风中的瓦斯和二氧化碳浓度是怎么规定的？

超限时怎么办？

答：

《规程》规定：

矿井总回风巷或一翼回风巷风流中瓦斯或二氧化碳浓度都不应超过0.75%，超过时，矿总工程师必须立即查明原因，进行处理，并报告矿务局总工程师。

54、《煤矿安全规程》对采区回风道、采煤工作面回风道风流中的瓦斯和二氧化碳浓度是怎么规定的？

超限时怎么办？

答：

《规程》规定：

采区回风巷、采煤工作面回风巷风流中的瓦斯浓度不允许超过1.0%或二氧化碳浓度不允许超过1.5%。

超过时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

55、《煤矿安全规程》对采掘工作面风流中的瓦斯和二氧化碳浓度是怎么规定的？

超限时怎么办？

答：

《规程》规定，采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止电钻打眼；采掘工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。

56、《煤矿安全规程》对采掘工作面放炮地点附近风流中的