煤矿矿井机电设备完好标准87版.docx

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煤矿矿井机电设备完好标准87版

煤矿矿井机电设备完好标准

（电气设备）

１通用部分

１．１紧固件

１．１．１紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。

１．１．２同一部位的螺母、螺栓规格一致。

平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。

紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。

１．１．３用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于２倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。

螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的１．５倍。

１．１．４螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母１￣３个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

１．１．５紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。

１．２隔爆性能１．２．１隔爆结合面（Ⅰ类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表４－１－１的规定。

表中Ｌ－静止隔爆结合面的最小有效长度；

Ｌ１－螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度；

Ｗ－静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差。



但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。

表４－１－１Ⅰ类隔爆结合面结构参数ｍｍ

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结合面│││Ｗ

││├─────────────

│Ｌ│Ｌ１│外壳容积Ｖ（ｌ）

型式││├─────┬───────

│││Ｖ≤０．１│Ｖ〉０．１

──────┼────┼────┼─────┼───────

平面、止口│６．０│６．０│０．３０│－

或圆筒结构│１２．５│８．０│０．４０│０．４０

│２５．０│９．０│０．５０│０．５０

│４０．０│１５．０│－│０．６０

──────┼────┼────┼─────┼───────

带有滚动轴│６．０│－│０．４０│０．４０

│１２．５│－│０．５０│０．５０

│２５．０│－│０．６０│０．６０

│４０．０│－│－│０．８０

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１．２．２操纵杆直径（ｄ）与隔爆结合面长度（Ｌ）应符合表４－１－２的规定。

表４－１－２操纵杆直径或圆筒直径与隔爆结合面的结构参数ｍｍ

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操纵杆直径│隔爆结合面长度

──────┼───────

ｄ≤６│Ｌ≥６

６〈ｄ≤２５│Ｌ≥ｄ

ｄ〉２５│Ｌ≥２５

━━━━━━┷━━━━━━━

１．２．３隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦。

用圆筒隔爆结合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于０．０７５ｍｍ；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表４－１－１规定Ｗ值的２/３。

１．２．４隔爆结合面的表面粗糙度不大于６．３；操纵杆的表面粗糙度不大于３．２。

１．２．５螺纹隔爆结构：

螺纹精度不低于３级；螺距不小于０．７ｍｍ；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表４-1-3的规定。

表４－１－３螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度ｍｍ

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外壳净容积Ｖ（ｌ）│最小拧入深度│最少啮合扣数

─────────┼──────┼──────

Ｖ≤０．１│５．０│

０．１〈Ｖ≤２．０│９．０│６

Ｖ〉２．０│１２．５│

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１．２．６隔爆结合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。

１．２．７隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：

ａ隔爆面上对局部出现的直径不大于１ｍｍ、深度不大于2mm的砂眼，在４０、２５、１５ｍｍ宽的隔爆面上，不得超过２个。

ｂ产生的机械伤痕，宽度与深度不大于０．５ｍｍ；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的２/３。

１．２．８隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。

如有锈迹，用棉纱擦净后，留用呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。

１．２．９用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。

１．２．１０观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。

１．２．１１引进设备的隔爆性能应符合<<煤矿机电设备检修质量标准>>电气设备分册的附录５－Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ的规定。

１．２．１２凡不符合１．２．１￣１．２．１１任意一条者即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。

１．３接线

１．３．１进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定：

ａ密封圈材质须用邵尔硬度为４５￣５５度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。

ｂ进线后紧固件的进固程度以抽拉电缆不窜动为合格。

线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。

压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的１０％。

ｃ密封圈内径与电缆外径差应小于１mm；密封圈外径与进线装置内径差应符合表４－１－４的规定；密封圈宽度应大于电缆外径的０．７倍，但必须大于１０mm；厚度应大于电缆外径的０．３倍，但必须大于４mm（７０mm攩２攪的橡套电缆例外）。

密封圈无破损、不得割开使用。

电缆与密封圈之间不得包扎其它物件。

表４－１－４密封圈外径与进线装置内径间隙mm

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密封圈外径D密封圈外径与进线装置内径间隙

─────────────────────

D≥２０│≤１．０

２０〈D〈６０│≤１．５

D〉６０│≤２．０

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d低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。

e电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为５－１５mm。

如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）

f低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于２mm的钢垫板封堵压紧。

其紧固程度：

螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。

钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合表４－１－４的规定。

高压隔爆开关空间的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表４－１－４的规定。

g高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。

h凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得评为完好设备。

１．３．２接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求：

a绝缘座完整无裂纹；

b接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等；

c接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶或其他绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；

d接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合GB3836.3-83《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”》的规定。

e隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。

１．３．３固定电气设备接线应符合下列要求：

a设备引入（出）线的终端线头，应用线鼻子或过渡接头接线；

b导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。

１．３．４电缆的连接除应符合《煤矿安全规程》第438条的规定外，并应符合下列要求：

a电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接。

连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的１．１倍，其抗拉强度不应小于80%不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其过渡接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的１．３倍；

b高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干封。

中间接线盒应灌注绝缘胶。

１．４安全供电

１．４．１高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。

１．４．２短路保护计算整定合格，动作灵敏可靠。

１．４．３漏电保护装置使用合格。

１．４．４接地装置

１．４．４．１接地螺栓符合下列标准：

a电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整，并标志

“┴”符号（运行中移动的采掘机械设备除外）。

b电气设备接线盒应设有内接地螺栓，并标志“┴”符号（电机车上的电气设

备及电压３６Ｖ以下的电气设备除外）。

c外接地螺栓直径

容量小于或等于５ｋＷ的不小于Ｍ８；

容量大于５ｋＷ至１０ｋＷ不小于Ｍ１０；

容量大于１０ｋｗ的不小于Ｍ１２；通讯、信号、按钮、照明灯等小型设备不小于Ｍ６．

d接地螺栓应进行电镀防锈处理。

１．４．４．２接地线符合下列规定：

a接主接地极的接地母线，其截面积应不小于：

镀锌铁线１００ｍm2；

扁钢２５×４ｍm2；

铜线５０ｍm2。

b电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装、铅皮的连接接地线，其截面积应不小于：

铜线２５ｍm2；

扁钢５０ｍm2（厚度不小于４ｍｍ）；

镀锌铁线２５ｍm2。

１．４．４．３接地电阻不得大于下列数值：

a１００ｋＶＡ以上（低压中性点直接接地系统）４Ω；

b１００ｋＶＡ以上变压器供电线路重复接地１０Ω；

c１００ｋＶＡ以下变压器１０Ω；

d１００ｋＶＡ以下变压器供电线路重复接地３０Ω；

e高、低压电气设备联合接地４Ω；

f电流、电压互感器二次线圈１０Ω；

g高压线路的保护网或保护线１０Ω；

h井下设备２Ω；

i井下手持移动电气设备１Ω。

１．４．６井下供电应符合<<煤矿安全规程>>第４５８条的规定，即做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。

１．５不漏油、不漏电的规定

１．５．１不漏油固定结合面及阀门、油标管等不应有油迹。

运动部位允许有油迹，但擦干后在３ｍｉｎ不见油，半小时不成滴。

非密闭运动部件润滑油脂不得甩到其它部件和基础上。

１．５．２不漏电网路的绝缘电阻不小于下列规定，漏电继电器正常投入运行。

１１４０Ｖ６０ｋΩ；

６６０Ｖ３０ｋΩ；

３８０Ｖ１５ｋΩ；

１２７Ｖ１０ｋΩ。

１．６电气性能检测

１．６．１电气设备绝缘性能必须按<<煤矿电气试验规程（试行）>>规定的周期和项目进行试验，并符合标准，有记录可考查。

１．６．２绝缘油，新油使用前应做油质分析；运行中的油，每年做一次简化分析；多油断路器的油，每半年进行一次耐压试验。

其它试验项目应按<<煤矿电气试验规程（试行）>>规定进行。

有记录可查。

１．６．３继电保护装置计算整定检验，每年进行一次；对矿井电源的继电保护装置，每半年检验一次，并符合整定方案，有记录可查。

１．６．４指示回转仪表应每年检验一次，其准确等级不得低于２．５级；电源计量仪表应每半年校验一次，其准确等级不得低于１．０级。

有记录可查。

１．７设备使用

１．７．１高、低压开关的选用应符合<<煤矿安全规程>>第４１０条的要求，与被控制设备的容量应匹配，有下列情况之一者，不得评定为完好设备。

a超容量、超电压等级使用者；

b不符合使用范围者；

c继电保护失灵，熔体选用不合格者；

d隔爆磁力起动器用小喇叭嘴引出动力线者。

１．７．２井下隔爆型电气设备，必须有在下井前，经过指定的防爆电气设备检查员检查出具的合格证，否则一律不得评定为完好。

１．８安全防保

１．８．１机房（峒室）和电气设备，一切可能危及人身安全的裸露带电部分及转动部位，均须设防护罩、防护栏，并悬挂危险警告标志。

１．８．２机房（峒室）应备有符合规定的防火器材。

１．８．３机房（峒室）不得存放汽油、煤油、绝缘油和其它易燃物品。

用过的棉纱（破布）应存放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。

１．９涂饰

１．９．１设备表面应涂防锈漆。

开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致。

１．９．２设备的防护栏、油标、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。

１．９．３设备表面脱落油漆的部位应及时补漆。

１．１０设备环境

１．１０．１设备表面无积尘、油垢。

１．１０．２机房（峒室）清洁，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢，工具、备件、材料等存放在固定地点，安放整齐。

１．１０．３机房（峒室）通风良好，照明设施亮度合适，符合安全要求。

１．１１记录、资料

１．１１．１固定电气设备场所必须具备下列记录及资料：

a电气系统图；

b检查、修理记录，试验整定记录；

c运转记录，交接班记录，事故记录。

１．１１．２移动电气设备应有下列记录：

a检查、修理记录，试验指定记录；

b事故记录。

２地面高压断路器

２．１．２断路器机体无变形，无影响工作性能的缺陷，零部件完整齐全。

２．１．２断路器油箱无变形，无裂痕，表面油漆无剥落，密封部位附近无明显油迹。

２．１．３油标无油污，温标清晰可见，油位与温标相符，油质有规定期内的试验合格记录。

２．１．４磁套管表面清洁，无油垢，无裂纹，无放电痕迹，有规定期内的试验合格记录。

２．２触头

２．２．１触头的行程、超额行程等符合规定，有规定期内的试验记录。

２．２．２触头无严重烧伤，接触严密，接触面积不小于７０％。

２．３操作机构

２．３．１操作机构架固定牢靠，油漆无脱落、无锈蚀、无变形。

２．３．２动作灵活、分、合标志明显，且与机械协调一致。

２．３．３表面清洁，无灰尘、积垢，转动部位允许有润滑油迹。

２．４导线

２．４．１接线端子接线牢固，线端标志齐全、清淅。

２．４．２布线整齐、清楚，无积尘，导线绝缘良好。

２．５互感器安装牢固，绝缘表面无变色，无老化痕迹。

２．６接地装置接地线完整，接地标志明显，接地电阻有规定期内的试验记录。

２．７运行

２．７．１运行中无异响

２．７．２油箱温度不得超过５５℃，母线温度不得超过７０℃，母线接头温度不得超过６５℃。

３地面高压隔离开关

３．１外观检查

３．１．１瓷瓶表面清洁，无裂纹，无放电痕迹；接线座固定牢靠。

３．１．２隔离开关支架固定牢靠，保护漆无脱落。

３．２触头（刀闸）

３．２．１接触紧密，接触面积不小于７０％。

３．２．２触头的压力、三相接触不同期性、接触电阻符合规定，有规定期内试验记录。

３．３操作机构灵活好使，无卡阻现象，闭锁装置可靠。

４通用高压开关柜

４．１断路器、隔离开关

４．１．１应按本分册２、３节的规定进行检查

４．１．２断路器、隔离开关相间的电气间隙符合出厂要求，固定牢固．

４．１．３真空断路器的灭弧室及内部零件无氧化变色，真空度符合出厂规定。

４．１．４多油断路器油箱升降机构灵活，滑轨平整。

油箱内隔板齐全，固定可靠。

４．２母线

４．２．１支承瓷瓶表面清洁，无油污、积尘，无破损、裂纹，无放电痕迹。

４．２．２母线固定牢靠，接头接触紧密，母线漆色及相序应符合表４－４－１的规定．

表４－４－１母线相序及漆色表

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││母线安装相对位置

组别│颜色├────┬────┬────

││垂直布置│水平布置│引下线

─────┼────┼────┼────┼────

A│黄│上│后│左

B│绿│中│中│中

C│红│下│前│右

中性线│紫│－│－│－

接地线│紫地黑条│－│－│－

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４．２．３安全净距不得小于表４－４－２的规定

表４－４－２带电母线与接地、相间净距ｍｍ

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额定电压（ｋＶ）│≤３│６│１０│１５│２０│３５

名称.

───────────┼──┼───┼───┼───┼───┼───

带电部分至接地部分│７５│１００│１２５│１５０│１８０│３００

不同相的带电部分之间│７５│１００│１２５│１５０│１８０│３００

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４．２．４母线运行温度不得超过７０℃。

４．２．５母线焊缝、接头温度不得超过６５℃。

４．２．６有规定期内母线交流耐压试验合格记录。

４．３二次回路

４．３．１配线整齐、清淅，导线绝缘良好，无损伤。

柜内导线不得有接头。

４．３．２导线线端标志齐全、清淅。

应采用截面积不小于１．５ｍm2、电压不低于４００Ｖ的铜芯绝缘导线，但电流回路导线截面不的小于２．５ｍm2。

４．３．３绝缘电阻不得低于１ＭΩ，在潮湿地点（井下）允许降为０．５ＭΩ。

４．４互感器

４．４．１表面绝缘无变色、老化，外壳接地可靠，运行中无异响。

４．４．２电流互感器二次回路接地可靠。

４．５熔断器及继电保护装置

４．５．１熔断器的熔体选用合适，过流和欠压保护装置的动作整定值应符合保护方案的要求。

真空及六氟化硫断路器的漏电、绝缘监视等保护整定合格，动作可靠。

有规定期内的整定记录。

４．５．２仪表指针、触点灵活可靠，无刮卡现象。

继电器触点无烧损现象，刻度清淅。

４．６操作机构、闭锁装置

４．６．１操作（蓄能）机构动作灵活、正确，无卡阻现象。

分、合标志清淅，与触头位置相一致。

４．６．２分、合闸继电器和辅助切换开关动作准确可靠，触点接触良好，无烧损或锈蚀；继电器铁芯动作灵活，无卡阻现象，运行中无异响。

４．６．３闭锁装置牢固可靠，联锁装置动作正确。

４．７开关柜本体

４．７．１外架无严重变形，表面无锈蚀及大面积脱漆现象，表面清洁，无灰尘积垢。

４．７．２零部件完整齐全，仪表、信号灯、按钮齐全，安装正确、牢固。

４．７．３有编号、用途、整定值的标志牌。

４．７．４运行中无异常音响，仪表指示正常。

４．８接地装置标志明显，装置符合规定，有规定期内的接地电阻的测定记录。

５矿用高压开关柜

５．１隔爆性能、接线符合本分册１．２、１．３节的有关规定．

５．２绝缘电阻值

５．２．１运行电压为３ｋＶ时不低于１５０ＭΩ；

运行电压为６ｋＶ时不低于２５０ＭΩ。

６高压隔爆配电装置

６．１隔爆性能

６．１．１隔爆面表面粗糙度及间隙应符合本分册１．２节的规定。

隔爆面伤痕不超限、无锈蚀，涂防锈油。

６．１．２不用的线嘴应用与法兰盘厚度相适应，表面粗糙度不大于６．３的钢垫板封堵。

６．１．３接线符合本分册１．３节的规定。

其它按本分册２、３章的规定检查。

７低压开关板（包括整流屏）

７．１外观检查

７．１．１零部件完整齐全，板体或盘面不变形，整洁无油污、积尘，无锈蚀。

７．１．２低压开关板的门应开启灵活,并有插销或锁,开启角度不小于９０°.

７．１．３绝缘瓷瓶表面清洁，无破损、裂纹，无放电痕迹。

７．１．４接地标志明显，接地装置符合规定，有规定期内的接地电阻测定记录。

７．１．５各元件安设牢固，不松动，不歪斜。

７．２母线

７．２．１母线的漆色及相序应符合本分册４．２．２条的规定。

母线固定牢靠，接头紧密。

７．２．２支承瓷瓶表面清洁，无油垢、积尘，无裂纹、破损，无放电痕迹。

７．２．３运行中温度不得超过７０℃，焊压接头温度不得超过６５℃。

７．３隔离刀闸开关

７．３．１手柄清洁，无污垢。

板面无灼烧痕迹。

７．３．２分、合闸手柄灵活可靠，开关刀闸与刀夹接触良好，接触面积不小于７５％。

７．４熔断器

７．４．１固定牢靠，熔断器管无严重烧痕，无裂纹。

７．４．２熔体选合符合规定，接触良好。

７．５自动开关

７．５．１本体清洁，无积垢、积尘，无破损、裂纹。

７．５．２触点表面无严重烧痕，三相接触不同期性不大于０．５ｍｍ。

触点行程、超行程应符合出厂规定，如无规定时，可参照表４－７－１的规定。

７．５．３动作灵活，运行中无异响。

７．５．４消弧装置固定牢靠，无缺片或联片，无裂纹。

７．６保护装置及计量仪表

７．６．１动作灵敏可靠，指示正确，务刮、卡现象，并有规定期内的试验合格记录。

７．６．２绝缘良好，用５００Ｖ兆欧表测定全部保护回路的绝缘电阻值，应不低于１ＭΩ；在潮湿的地点（井下）允许降低到０．５ＭΩ。

表４－７－１各种开关触头行程、超行程ｍｍ

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类别│开关型号│触头行程│超行程

──┼────────┼─────────┼────────

空│ＤＺ1－１１０Ａ│〉２２│≥２．０

│ＤＺ10－１１０Ａ│〉２２│≥２．０

气│ＤＺ10－２５０│〉１８│≥２．５

│ＤＺ10－６００│≥１８│≥２．５

开│ＤＷ10－４００│①弧触头３６－４０│２．５￣３．５

││②当弧触头刚接触时│

关│ＤＷ10－６００│，主触头开距２５│２．５￣３．５

──┼────────┼─────────┼────────

│ＣＪ10－４０│４．１￣５．３│２．５￣３．０

接│ＣＪ10－６０│４．５￣５．５│２．７￣３．３

│ＣＪ10－１００│５．０￣６．５│２．７￣３．３

触│ＣＪ10－１５０│５．０￣６．５│３．０￣３．８

│ＣＪ12－１００│９￣１２│５．０￣６．０

器│ＣＪ12－１５０│１０￣１３│５．０￣６．０

│ＣＪ12－２５０│１２￣１５│５．０￣６．０

│ＣＪ12－４００│１３￣１５│７．８￣８．５

│ＣＪ12－６００│１５￣１７│９．５￣１０．５

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７．７二次回路

按本分册４．３节的规定检查

７．８绝缘性能

绝缘性能良好。

绝缘电阻：

３８０Ｖ时，不低于２ＭΩ；

６６０Ｖ时，不低于５ＭΩ。

８低压隔爆开关

８．１外观检查

８．１．１外壳无变形，无开焊，无锈蚀，托架无严重变形。

８．１．２操作手柄位置正确，扳动灵活，与操作轴连接牢固，无虚动作。

８．１．３磁立起动器的按钮与手柄及壳盖的闭销关系正确可靠，并有警告标志。

８．１．４接地螺栓、接地线完整齐全，接地标志明显，有规定期内接地电阻试验记录。

８．２隔爆性能

８．２．１隔爆面应符合本分册１．２节的规定。

８．２．２接线应符合本分册１．３节的规定。

８．３触头

８．３．１主触头、辅助触头接触良好，接触面积不小于６０％。

触头接触不同期性不大于０．２ｍｍ；触头开距、超距、初压力、终压力符合出厂规定，无规定时，可参照表４－８－１的规定。

８．３．２触头无严重烧损。

８．４消弧罩

８．４．１零件齐全、完整，无裂纹。

８．４．２消弧片数量应符合出厂规