脉冲布袋除尘器制造检验.docx
《脉冲布袋除尘器制造检验.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《脉冲布袋除尘器制造检验.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
脉冲布袋除尘器制造检验
作业指导书
布袋式除尘器制造工序检验规定
1目的
制定各关键重点工序检验标准，保证零配件制作质量及整机质量，做到不合格产品不出厂，产品质量让用户满意。
2范围
生产部加工制作、外委的除尘器及其配件。
3检验制度
各班组兼职质检员应严格按照检验标准行使职权，并严格遵循本公司的质检制度，“质量三检制”规定如下：
“质量三检制”是指在制品在制作过程中制作者、兼职检验员及专职检验员应遵循的“自检、互检、专检”相结合的检验制度。
专职检验人员应在制作过程中遵循“首件检验、制作中间巡回检验、成品入库检验”的“质量三检制”工作制度，并监督执行。
要求如下：
3.1自检：
制作人员对自己加工的产品零部件进行的检验。
自检合格的零部件应作好标识，按规定堆放好，交专职检验员进一步验证，自检不合格的应作好不符合品标识，放于待处理区，以便做出处理。
3.2互检：
同一工序不同操作人员之间的检查和下道工序对上道工序所进行的检查。
互检发现不合格的零部件不得继续加工。
做好标识，交专职检验员进一步处理。
3.3专检：
专职检验人员在自检、互检的基础上进行的检查和验收，具有权威性，并对检验结果负责。
专职检验人员的“三检制”要求如下：
3.3.1首检（首件检验）：
制作者对每批零件加工出的第一件（包括换人、换设备、调整设备、工装等的第一件）产品，必须经自检合格后交专职检验员检验，经专职检验员检验合格后做好首件标识，妥善保管至本批次产品全数加工完毕一并入库。
首件不合格，经确认属废品的，由专检员扣留，并作好废品标识，填写报废单。
经确认属返修品的由操作人员按时返工、反修，返工、返修后再次送检直至合格。
首检不合格未采取措施纠正者，严禁继续加工。
对不提交首件而继续加工者，专检人员有权制止其行为，对不听劝说者应按有关处罚条例进行处罚。
3.3.2巡检（中间巡回检验）
3.3.2.1生产过程中：
专检员应按零部件质量特性的要求，对工序过程中的零件进行抽查，发现问题应及时查明原因，采取纠正措施，防止批量不合格。
3.3.2.2专检人员在巡检过程中，对不按图纸加工、违反工艺和技术文件要求的操作人员，应及时纠正，并做好记录，有必要时，对已做完本工序的产品进行追溯。
3.3.3终检（入库检验）：
3.3.3.1零件完工后进行完工检验，专检人员应首先核对工序的完整性，（包括去毛刺、去焊渣、倒角等）发现私减工序者，应及时纠正并按相应的处罚条例处罚。
3.3.3.2检验合格后，专检人员应在检验单上签字，准予入库或出厂。
对不合格产品，按公司《不合格、纠正与预防措施控制程序》处理。
4作业流程
4.1原材料、外购、外协件进厂检验：
由仓管（兼职检验员）及专职检验员负责检验；检验按生产事业部有关仓库、采购管理规定及国标、行标、设计图纸要求检验；合格供应商按其提供的出厂检验报告及合格证验收；
4.2机加工零件要求：
按图纸检验。
4.3花板：
按《花板检验表单》进行各工序报检检验，由各工段质量责任人及专职检验员负责。
4.4喷吹系统：
按《喷吹系统检验表单》进行各工序报检检验，由各工段质量责任人及专职检验员负责。
4.5气包检验：
按JB1091－2000标准检验，由专职检验员负责。
4.6上箱体性能检验：
按《产品出厂检验报告》中第四项内容检验，由专、兼职检验员全检。
4.7中箱体：
按《中箱体检验表单》进行各工序报检检验，由各工段质量责任人及专职检验员负责。
4.8灰斗：
按《灰斗检验表单》进行各工序报检检验，由各工段质量责任人及专职检验员负责。
4.9立柱与梁：
按《立柱与梁检验表单》进行各工序报检检验，由各工段质量责任人及专职检验员负责。
4.10楼梯平台：
按《楼梯平台栏杆检验表单》进行各工序报检检验，由各工段质量责任人及专职检验员负责。
4.11进出风管：
按《进、出风管各部件检验表单》进行各工序报检检验，由各工段质量责任人及专职检验员负责。
4.12焊接质量检验：
按JB/T5911－91标准检验。
由专、兼职检验员负责。
4.13油漆质量检验：
按各部件检验报告中“油漆检验”要求检验。
由专职检验员负责。
4.14出厂检验：
按《产品出厂检验报告》要求进行，质检主管检查各阶段检验表单，合格后发放《产品合格证》。
4.15检验流程要求按检验制度进行。
5质量反馈及服务改进工作
针对设备制造、安装过程中出现的质量问题反馈，质管部门应按照公司有关顾客投诉、质量信息报告等相关规定及时收集整理、分析原因，针对问题配合设计部门、项目经理提出解决意见。
针对分析结果，应制定出有效措施避免问题的再次发生，同时对直接责任人按照《产品质量管理处罚条例》进行处罚。
6相关文件和记录
原材料进厂检验纪录表
原料名称：
合同号：
（订单号）
检验项目
检验标准
检验方法
检验结果
合格判定
《质保书》
有质保书，进行验收，无质保书，不应接受。
索要质保书
有无质保书□
《送货单》
按照《采购清单》核对到货原料的名称、规格、数量是否符合要求。
核对《采购清单》
《送货单》
是否符合要求□
材质
执行标准：
核对质保书
订货材质
到货材质
外观质量
锈蚀情况、平直度、均匀程度
目测
是否符合要求
外形尺寸
执行标准：
检验工器具：
钢卷尺□游标卡尺□
订货长度（mm）
到货长度（mm）
订货宽度（mm）
到货宽度（mm）
订货厚度（mm）
到货厚度（mm）
订货高度（mm）
到货高度（mm）
检验员：
检验时间：
年月日
滤袋框架检验报告
序号
项目
标准要求
自检结果
质检员判定
一
框架成品要求
1
刚度
在3000Pa负压下工作
1小时塑性变形＜
3mm，无脱焊
2
焊点
焊区表面平滑、无裂纹凹坑，无脱焊、虚焊、漏焊
3
框架外表面
应平滑光洁，不允许有焊疤、凹凸不平及毛刺
4
镀锌
光洁、无露底、剥落
5
框架直径偏差（mm）φ50～φ180
0至－1.8mm
6
框架长度偏差（mm）<20002000～30003001～4000>4000
0至—4.0mm0至—6.0mm
0至—8.0mm
0至—10.0mm
7
框架垂直度偏差（mm）长度：
＜10001001～20002001～30003001～4000＞4000
偏差限制
8.0mm
12.0mm
16.0mm
20.0mm
24.0mm
二
框架结构要求
1
笼筋与笼环点焊要求
碰焊深度各占1/3直径
2
笼筋与碗口点焊要求
焊接点长度应在10～
20mm之间，且笼筋焊接长度应一致
3
笼环间距公差mm
≤±5mm
4
底板压装
无松动、无毛刺
审核：
检验员：
花板检验表单
序号
检验项目
标准要求
自检结果
质检员判定
备注
一
花板下料
1、
板材型号
是否符合设计要求
2、
单件放样：
平行线距离和分
段尺寸误差
对角线差允许偏差
宽度、长度误差
±0.5mm
≤1.0mm
±0.5mm
按设计要求
3、
外观
平整、光洁
JB/T8532—1997
二
花板开孔
1、
孔径误差
±0.2mm
JB/T8532—1997
2、
花板中心距误差及中心距累计误差
±0.5mm
±1.0mm
按设计要求
2、
花板孔中心位置偏差
≤1.5mm
JB/T8532—1997
3、
孔光洁度检验
孔双面应光滑，不应有毛刺
按设计要求
三
花板检验
1、
长度（A）误差
±1~1.2A/1000
GB/T1804-2000根据图纸尺寸定系数
2、
宽度（B）误差
±1~1.2B/1000
GB/T1804-2000根据图纸尺寸定系数
3、
对角线（C）误差
≤5mm
JB5911-91
4、
平面度误差
≤5.0mm
JB/T8532-1997
四
花板加强筋
1、
长度误差
≤2mm
按设计要求
2、
焊接质量
焊接均匀、平整
五
焊缝质量
不得有裂纹、咬边、未焊透、烧穿、气孔、夹渣等现象。
JB5911—91中4.3标准
六、
底漆漆检验
涂装前应除铁锈、残留物、油污、尘土。
图装后应漆膜均匀、颜色一致，不得有发脆、剥落、裂纹、卷皮和刷痕等缺陷。
GB8923-88
YB/T9256-96
喷吹装置检验表单
序号
检验项目
标准要求
自检结果
质检员判定
备注
一
喷吹管的各项检验
1
各喷吹孔中心线
应在一条直线上，偏差≤0.5mm。
按设计要求
2
各喷吹孔孔径的大小偏差
±1.3mm
GB/T1800.4-1999
3
各喷吹孔中心距的偏差各喷吹孔中心距的累计误差
±0.5mm
±1.0mm
按设计要求
4
引流管与喷吹管平面的垂直度
误差
≤1°
按设计要求
5
喷吹孔与花板孔同轴度误差
≤1.0mm
按设计要求
6
定位板与喷吹孔中心线的垂直
度
≤1°
按设计要求
7
弯管、变径管、喷吹管各连接
处
应焊接均匀、无漏气
按设计要求
二
喷吹管与花板定位检验
1
喷吹管中心线至花板平面距离
误差
±2.0mm
按设计要求
2
喷吹管中心线与花板平行度的
误差
≤2.0mm
按设计要求
三
气包组件的检验
1
脉冲阀座孔中心线距离偏差
±0.5mm
按设计要求
2
脉冲阀座孔大小误差
±0.1mm
按设计要求
3
8个匀布螺栓孔检验
a.各孔中心线夹角误差
≤45°±0.3°
按设计要求
b.攻丝检验
不应有漏攻及攻不完整等现象。
4
输出管与气包外平面距离误差
20±1.0mm
按设计要求
5
输出管喇叭口粗糙度
Ra≤0.8μm
6
气包脉冲阀安装面平面度误差
≤0.5mm
按设计要求
四
焊接外观
不应有裂纹、咬边、未焊透、烧穿、凹坑、飞溅、焊缝不连续等现象
JB5911—91中4.3规定
五
底漆检验
图装前应除铁锈、残留物、油污、尘土。
涂装后应漆膜均匀、颜色一致、不得有发脆、剥落、裂纹、卷皮和刷痕等缺陷。
GB8923-88
GB/T9256-96
上箱体箱体检验表单
序号
检验项目
标准要求
自检结果
质检员判定
备注
一
整体尺寸
1、
长度（A）误差
±1~1.2A/1000
GB/T1804-2000根据图纸定系数
2、
宽度（B）误差
±1~1.2B/1000
GB/T1804-2000根据图纸定系数
3、
高度（H）误差
±1~1.2H/1000
GB/T1804-2000根据图纸定系数
4、
对角线（C）误差
≤5mm
JB5911-91
5、
平面度误差
≤4mm
JB5911-91
二
盖板检验
1、
长度（A）误差
±1.2A/1000
GB/T1804-2000
2、
宽度（B）误差
±1.2B/1000
GB/T1804-2000
3、
对角（C）线误差
≤4mm
JB5911-91
4、
平面度误差
≤3mm
JB591--91
5、
盖板密封性
门体平整、密封条放入沟槽内，应保证端面平整光滑，接缝处无明显缝隙。
按设计要求
三
停风阀检查
1、
停风阀的定位尺寸：
a、阀中心距x轴方向偏差b、阀中心距y轴方向偏差
±4.0mm
±4.0mm
按设计要求
2、
停风阀底座孔径误差
严格按设计要求
按设计要求
3、
与阀兰螺栓孔配钻中心偏
差
≤螺栓公称直径的1/8
JB/T8532-
1997
4、
运动能力检验
活动自如
按设计要求
5、
气密性检验
衬以密封材料
JB/T8532-1997
五、
焊缝质量
不得有裂纹、咬边、未焊透、烧穿、气孔、夹渣等现象。
JB-5911-91中4.3规定
六、
油漆检验
涂装前应除铁锈、残留物、油污、尘土。
图装后应漆膜均匀、颜色一致，不得有发脆、剥落、裂纹、卷皮和刷痕等缺陷。
GB8923-88
YB/T9256-96
不合格品处理单
申报部门：
检验单号：
编号：
不合格品名称
图号
数量
主要质量问题
责任人
处理意见（其中）：
返工、返修件;让步回用件;报废件
返工返修处理
方案：
主管工程师:
让步回用
决策：
项目经理:
报废
决策：
工厂厂长：
处理结论
质检员：
质管部门审核
质管办：
生产部质量投诉反馈单
填报部门
填报人
部门审核
发出日期
主送部门
签收人
经办人
接受日期
质量信息主体
投诉内容及要求
协调意见
质检办：
日期：
处理部门回复
经办部门：
经办人：
日期：
决
策指令
生产事业部部长：
说明：
1）此《质量投诉反馈单》接收部门应按要求即时回复；
2）如有争议则报生产事业部部长或计划经营部（公司范围）决策。
中箱体检验报告
序号
检验项目
标准要求
自检结果
质检员判定
备注
一
中箱体立柱检验
1
长度（L）误差
±1~1.2L/1000
GB/T1804-2000根据图纸尺寸定系数
2
直线度误差
<1米的，≤3.0mm
>1米的，≤5.0mm
JB/T8532-1997
3
螺栓孔定位尺寸检验：
孔中心偏差
≤螺栓公称直径1/8
JB/T8532-1997
4
焊缝质量检验
不得有裂纹、咬边、未焊透、
烧穿、气孔、夹渣等现象
JB5911--91中4.3标准
二
中箱体箱板检验
⑴
长度（A）误差
±1~1.2A/1000
GB/T1804-2000根据图纸尺寸定系数
⑵
宽度（B）误差
±1~1.2B/1000
GB/T1804-2000根据图纸尺寸定系数
⑶
对角线误差
≤5.0mm
JB5911-91
⑷
平面度公差
≤4.0mm
JB5911-91
⑸
焊缝质量检验
不得有裂纹、咬边、未焊透、
烧穿、气孔、夹渣等现象
JB/T5911--91中
4.3标准
三
挡风板检验
⑴
长度（A）误差
±1~1.2A/1000
GB/T1804-2000
⑵
宽度（B）误差
±1~1.2B/1000
GB/T1804-2000
⑶
对角线误差
≤5.0mm
JB5911-91
⑷
平面度公差
≤4.0mm
JB5911-91
⑸
焊缝质量检验
不得有裂纹、咬边、未焊透、
烧穿、气孔、夹渣等现象
JB5911--91中4.3标准
四
油漆质量检验
涂装前应除铁锈、残留物、油污、尘土。
图装后应漆膜均匀、颜色一致、不得有发脆、剥落、裂纹、卷皮和刷痕等缺陷。
GB8923-88
YB/T9256-96
灰斗检验表单
序号
检验项目
标准要求
自检结果
质检员判定
备注
一
上部灰斗检验
1
大口尺寸检验a.长度（A）误差b.宽度（B）误差c.对角线（C）误差
±1~1.2A/1000
±1~1.2B/1000
±1~1.2C/1000
GB/T1804-2000根据图纸尺寸定系数
2
小口尺寸检验a.长度（A）误差b.宽度（B）误差c.对角线（C）误差
±1~1.2A/1000
±1~1.2B/1000
±1~1.2B/1000
同上
3
上部灰斗高度（H）误差
±1~1.2H/1000
同上
4
上部灰斗整体平直度误差
≤4mm
JB5911-91
5
焊接质量检验
不应有裂纹、咬边、未焊透、烧穿、凹坑、飞溅、焊缝不连续等现象。
GB8923-88
YB/T9256-96
二
中部灰斗检验
1
大口尺寸检验a.长度（A）误差b.宽度（B）误差c.对角线（C）误差
±1~1.2A/1000
±1~1.2B/1000
±1~1.2C/1000
GB/T1804-2000根据图纸尺寸定系数
2
小口尺寸检验a.长度（A）误差b.宽度（B）误差c.对角线（C）误差
±1~1.2A/1000
±1~1.2B/1000
±1~1.2C/1000
同上
3
中部灰斗高度（H）误差
±H/1000
GB/T1804-2000
4
中部灰斗整体平直度误差
±L/1000
GB/T1804-2000
5
焊接质量检验
不应有裂纹、咬边、未焊透、烧穿、凹坑、飞溅、焊缝不连续等现象。
JB5911-91
三
下部灰斗检验
1
大口尺寸检验a.长度（A）误差b.宽度（B）误差c.对角线（C）误差
±1~1.2A/1000
±1~1.2B/1000
±1~1.2C/1000
GB/T1804-2000根据图纸尺寸定系数
2
小口尺寸检验a.长度（A）误差b.宽度（B）误差c.对角线（C）误差
±1~1.2A/1000
±1~1.2B/1000
±1~1.2C/1000
同上
3
下部灰斗高度（H）误差
±H/1000
GB/T1804-2000
4
下部灰斗整体平直度误差
±L/1000
GB/T1804-2000
5
焊接质量检验
不应有裂纹、咬边、未焊透、烧穿、凹坑、飞溅、焊缝不连续等现象。
JB5911-91
序号
检验项目
标准要求
自检结果
质检员判定
备注
四
灰斗上人孔门的定位检验
1
门长度（A）误差
±A/1000
GB/T1804-2000
2
门宽度（B）误差
±B/1000
GB/T1804-2000
3
门对角线（C）误差
±C/1000
GB/T1804-2000
五
上、中、下部灰斗装配检验
1
高度（H）误差
±H/1000
GB/T1804-2000
2
平直度误差
≤2L/1000，且最大不超过
6.0mm
JB5911-91
3
各加强筋的外观检验
焊接均匀、平直
按设计要求
4
焊接质量检验
不应有裂纹、咬边、未焊透、烧穿、凹坑、飞溅、焊缝不连续等现象。
JB5911-91中4.3规定
六
油漆质量检验
涂装前应除铁锈、残留物、油污、尘土。
涂装后应漆膜均匀、颜色一致，不得有发脆、卷皮和刷痕等缺陷。
YB/T9256-96
GB8923
JB/T53134-94
立柱与梁检验表单
序号
检验项目
标准要求
自检结果
质检员判定
备注
一
立柱检验
⑴
长度（L）误差
≤±L/1000，且最大≤±5.0mm。
GB/T1804—92
⑵
直线度（H）误差
≤±H/1000，且最大≤±5.0mm。
GB/T1804—92
⑶
螺栓孔定位尺寸检验：
a.孔径大小误差b.螺栓孔中心距偏差
≤±0.8mm
≤±1.0mm
GB1800—79
按设计要求
⑷
焊缝质量检验
不应有裂纹、咬边、未焊透、烧穿、凹坑、飞溅、焊缝不连续等现象
JB5911—91按设计要求
二
横梁检验
⑴
长度（A）误差
≤±A/1000，且最大≤±5.0mm。
GB/T1804
⑵
宽度（B）误差
≤±B/1000，且最大≤±5.0mm。
GB/T1804
⑶
对角线（C）误差
≤±C/1000，且最大≤±5.0mm。
GB/T1804
⑷
焊缝质量检验
不应有裂纹、咬边、未焊透、烧穿、凹坑、飞溅、焊缝不连续等现象
JB5911—91按设计要求
三
斜撑检验
⑴
长度（A）误差
≤±A/1000，且最大≤±5.0mm。
GB/T1804
⑵
宽度（B）误差
≤±B/1000，且最大≤±5.0mm。
GB/T1804
⑶
对角线（C）误差
≤±C/1000，且最大≤±5.0mm。
GB/T1804
⑷
焊缝质量检验
不应有裂纹、咬边、未焊透、烧穿、凹坑、飞溅、焊缝不连续等现象
JB5911—91按设计要求
四
侧横梁检验
⑴
长度（A）误差
≤±A/1000，且最大≤±5.0mm。
GB/T1804
⑵
宽度（B）误差
≤±B/1000，且最大≤±5.0mm。
GB/T1804
⑶
对角线（C）误差
≤±C/1000，且最大≤±5.0mm。
GB/T1804
⑷
焊缝质量检验
不应有裂纹、咬边、未焊透、烧穿、凹坑、飞溅
升级会员 