联络通道方案终板上报.docx
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联络通道方案终板上报
机场北站-福永站区间2#联络通道施工方案
第一章工程简介
深圳地铁11号线BT项目11304标机场北站-福永站区间2#联络通道中心里程为：
ZDK35+769.130（YDK35+730.00）。
具体位置详见下图。
1、2#联络通道平面位置及现场情况：
本区间2#联络通道处于砂质粘性土及全风化变粒岩中，埋深17m，2#联络通道采用旋喷桩加固，直径600@450×450mm，其加固区的范围如下：
线路纵向：
联络通道外扩3m；线路横向：
两个联络通道加固至盾构隧道外扩1m；竖向：
联络通道拱顶以上3m，底板下2m。
经注浆加固后的土体要有良好的自立性，密封性。
联络通道中心里程约为ZDK35+769.130（YDK35+730.00）,联络通道的定位根据管片拼装的实际情况及管片开口环的实际位置确定，其偏差应小于600mm。
联络通道处开口环的开洞宽度2.4m，联络通道宽3.1m，高度3.98m，直墙部分为2.73m并向上起拱1.25m，联络通道采用矿山法施工。
位置见图1
图1机场北站～福永站区间2#联络通道平面图
机场北站～福永站区间2#联络通道位于污水处理厂空地上，附近无建筑物。
第二章施工方案
1、联络通道施工工序流程
联络通道施工工序流程见图2-1
图2-1联络通道施工工序流程图
2、施工前准备
1）临时钢支撑
A.施作联络通道洞门时，切除通道侧开口环的混凝土管片前，应先在联络通道开口环上不开口的主要受力部位设立多个14#工字钢制作的支撑点，增加上下支撑点的刚度，并用千斤顶预加预应力。
设立抗拉杆件与内支撑骨架相连，防止和减少区间隧道在通道位置处的管片发生过大变形，进一步控制隧道在联络通道施工过程中的变型，待联络通道的钢筋混凝土结构达到设计强度之后，再拆除隧道内的临时钢支撑并再次拧紧隧道内联络通道开口处两侧的相邻衬砌管片上的所有连接螺栓。
B.联络通道处的临时钢支撑由HW250*250型钢组成，通过焊接连接，焊缝高度不小于10mm，钢支撑与管片接触面加设300*200*20mm钢板。
具体见下图。
3、注浆加固：
联络通道与隧道连接口洞门拆除过程中，洞口顶部土体受到多次扰动，地层压力较大，通过计算分析在施工中对结构变形进行预测，提前采取注浆加固的方式进行预防。
具体施工步骤如下：
1）管片钻孔
为便于注浆，在注浆前利用水钻在不开口的管片上钻孔，钻孔直径φ50mm，孔距300mm，成梅花形分布，孔口用可拆除的孔盖封闭，注浆管采用φ42mm的水煤气管加工，注浆管长1.5m。
2）注浆管安装
管片开孔处的注浆管选用直径φ42水煤气管。
施工步骤为：
A.φ32钢管钻孔
B.插入注浆管，用冲击锤打入；
C.用吹管把管内砂土吹出；
D.导管周围用塑胶泥封堵。
3）浆液配制
浆液采用改性水玻璃浆液，浆液由现场配制，单孔注浆量经现场试验后确定。
4）注浆
注浆设备及注浆工艺、技术措施与联络通道相同。
5）注浆时间
注浆时间安排在拆除管片前最少7天左右进行，以确保浆液彻底凝固，提高土体的稳定性。
4、洞门破除施工方法
1）洞口破除
在隧道内的临时钢支撑施做完成及浆液强度达到预期强度后，即可按照设计图纸利用水钻逐块破除混凝土管片，破除时应分块进行，先破除掉一侧的上方管片之后，观察外部土体的加固效果，确认没有问题后再行破除下一块，破除洞口宽度为1900mm，高2600mm。
2）洞口处掘进
将整个洞口分为上下两洞分块掘进，留置核心土，并迅速封闭块内初期支护，上洞口开挖2米后，进行下洞口破除。
上洞开挖高度2.5米，留置核心土1.0~1.5米高，两侧挖土宽约80cm。
上洞口破除完毕，连续放置三榀拱架，间距500mm。
4、联络通道开挖
联络通道的施工流程为初期支护贯通后开挖集水池或泵房，然后再施工联络通道防水及二衬钢筋混凝土结构。
1）超前小导管注浆
为保证工程施工期间土体的稳定，联络通道土方施工前应在其拱顶采用超前小导管注浆加固，加固后土体应有良好的均匀性和自立性，其无侧限抗压强度0.3～0.5MPa，渗透系数≤1.0×10-8cm/s。
超前小导管采用φ32钢管，长度2.5m，布设在顶部半圆拱范围，间距300mm，外斜角控制在15°左右，纵向搭接长度为1.5m。
区间盾构隧道联络通道土体加固平面图（单位:
mm）
超前小导管施工包括封闭工作面、钻孔、安设小导管、注浆、效果检验等工序。
1、注浆：
注浆小导管采用外径较小的Φ42mm钢管，壁厚3.25mm，注浆管长度3m，环向间距300mm，纵向间距1.0m。
⑴、注浆时间：
注浆在联络通道开洞门前7天进行，保证注浆加固后的土体强度。
⑵、注浆材料：
区间联络通道位于砂质粘性土、全强风化变粒岩地层中。
其机理是浆液在压力作用下，渗入土的孔隙中，将孔隙中的自有水和气体排挤出去，但不改变土体结构和体积，浆液充填裂隙或孔隙，形成较密实的固化体。
从而使土层的抗压强度和抗渗性得以提高。
由于改性水玻璃浆液较水泥浆液具有更好的渗透性和扩散性，有较好地改善地层特性、提高地层稳定性，因此联络通道注浆加固采用改性水玻璃浆液。
⑶、注浆设备：
KYZ-50-70注浆泵
⑷、注浆参数：
①最大注浆深度：
8m
②注浆孔直径：
≤Φ108mm
③浆液扩散半径：
300～400mm
④注浆压力：
0.2～0.5MPa（稳压0.8～2.0MPa）
⑸、施工步骤：
1小导管加工制作
小导管采用Ф32×3.25普通钢管加工而成，小导管前端加工成封闭锥形，以便于插打，并防止浆液前冲。
小导管上钻Ф8～10mm溢浆孔，呈梅花形布置（防止注浆出现死角），间距20cm，尾部1.0m范围内不钻孔防止漏浆，末端焊Ф6环形箍筋，以防在打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接。
小导管加工成形图见下图。
注浆花管（L=2.5m）示意图单位：
mm
2钻孔：
钻孔直径为50mm，钻孔角度为上偏15°左右，钻孔顺序为以联络通道为中心向两侧，环向先上后下。
3小导管安装：
成孔后在孔内插入注浆管并用汽动锤打入，孔间距300mm，外用橡皮套套住，以防止封孔材料进入孔中堵塞注浆孔。
4注浆：
孔内插入注浆管并封堵严实之后，开始注浆。
注浆管外带两个橡胶栓塞，间距500mm，以便于对地层分段注浆。
注浆时一层达到要求后，提升注浆管，开始下一注浆施工，一般按从下往上顺序施工。
注浆压力保持在0.2～0.5MP，注浆深度越深，注浆压力越大；注浆量按如下40%比例控制；
5注浆参数选择
A.注浆参数的选择
注浆的初压拟为0.3MPa，终压为0.6MPa。
注浆压力不宜超过0.6MPa，否则浆液损失过大，造成浪费。
B.注浆工艺及设备
注浆管联接好后，注浆前先压水试验管路是否畅通，然后开动注浆泵，通过小导管压入地层。
注浆工艺及设备详见下图。
注浆施工工艺流程图见下图
2）开挖及初期支护
联络通道初期支护采用喷层、钢筋网、型钢格栅钢架、湿喷混凝土联合支护，拱顶范围内采用小导管对地层注浆预加固。
联络通道开挖采用正台阶暗挖法施工，为防止拱部坍塌，采用超前小导管注浆加固。
超前小导管固化土体后，人工开挖上台阶土体，留核心土，每步开挖1m，安格栅钢架，格栅钢架间距为0.5m，挂网喷射30cm厚C25混凝土。
为防止拱脚下沉，可采用加大拱脚的方法处理。
上台阶开挖长度2-3m后，下台阶土体开挖跟进施工并及时安装格栅钢架喷射混凝土，及早封闭底板。
施工步骤循环递进。
①通道土方开挖施工
联络通道开挖采用正台阶法施工，台阶长度2-3m，开挖采用人工挖掘。
土方运输采用机动车，沿隧道运输至盾构始发井处，将土倒入竖井内的土斗内，通过汽车吊运至地面。
联络通道施工步骤见下图。
序号
图示
说明
1
Ⅰ、施做Ф42小导管注浆超前支护。
2
Ⅱ、开挖上半断面土体；
Ⅲ、架立钢拱架，喷射C25早强混凝土。
3
Ⅳ、开挖下半断面土体；
Ⅴ、架立格栅钢架，喷射C25早强混凝土。
②喷射混凝土施工
初期支护锚喷混凝土在每步开挖后及时进行，主要有安装格栅钢架、挂网、湿喷混凝土等工序。
A.格栅钢架安装及挂网
在每步开挖后及时安装格栅钢架挂网，格栅钢架在加工场预制，分片安装。
格栅钢架分片之间用角钢打眼螺栓连接，格栅钢架之间的间距为500mm，格栅钢架之间须用纵向连接筋相连。
格栅钢架架立中心和垂直度，用测量控制；钢筋网均绑在纵向连接筋上，钢筋网要绑扎牢固，在喷射混凝土时不得晃动。
钢筋网在加工厂加工成1m×2m的网片，钢筋网片铺设紧贴支护面并保持30mm的保护层，网片搭接长度不少于20cm。
加工成型的格栅钢架应圆顺；允许偏差为：
拱架矢高及弧长+20mm，扭曲度20mm。
格栅钢架组装后应在同一个平面内，高度允许偏差为：
高度±30mm，宽度±20mm，扭曲度20mm。
B.喷射混凝土
喷射混凝土作业要满足《锚杆喷射混凝土支护技术规范》有关规定，喷射作业自下而上进行，先喷型钢格栅钢架与拱壁间隙部分，后喷两格栅钢架之间部分。
混凝土在洞外搅拌，由混凝土罐车运至喷射工作面，使用液态速凝剂。
混凝土配合比由现场试验室根据试验确定。
喷射混凝土施工工艺见下图。
3）防水施工
联络通道及泵房处的施工缝多、结构拐角多，不易进行结构防水。
按照设计，联络通道及泵房的结构防水应针对不同的结构特点采取与之相适应的防水施工方案。
具体有以下几个方面：
1联络通道及泵房主体结构的防水
联络通道主体及泵房的防水层设置在初期支护和二次衬砌之间，防水材料采用1.5mm厚PVC防水板。
PVC防水板下方铺设350g/m2土工布缓冲层，且底板应在PVC防水板上设50mm厚C15细石混凝土保护层。
联络通道及泵房主体结构的防水
2联络通道与主隧道接口的防水
联络通道与主隧道接口的防水见下图。
3施工缝防水
联络通道二次衬砌施工时的施工缝是联络通道防水施工的重点，联络通道纵向施工缝采用遇水膨胀止水条及预埋注浆管进行防水，环向施工缝采用背贴式止水带进行防水。
施工缝防水施工时应注意以下事项：
A.严格按设计所提供的防水材料的材质、性能、规格对防水材料进行选型，接头采用搭接，搭接长度不小于10cm，搭接必须平整，粘结牢固。
B.后浇砼前在接缝部位采用水泥基渗透结晶型防水涂料进行涂刷。
C.遇水膨胀橡胶止水条必须牢固固定在混凝土基面上，且保证其安装平直。
D.环向或竖向施工缝端头模板必须做到坚实可靠，且确保在灌注中不跑模。
施工前对先浇砼基面进行充分凿毛，之后清洗干净，排除杂物。
侧墙施工缝堵头板靠近连续墙一侧及底板堵头板靠近垫层一侧设通长气囊，以使堵头板与砼基面密贴，防止振捣施工缝处砼时，水泥浆液溢出，影响施工缝处砼密实。
E.对施工缝处砼认真振捣，新旧砼结合紧密，振动时棒头必须距离止水带有一定距离，且要防止粗细骨料集中在施工缝处。
F.混凝土浇捣前应检查遇水膨胀橡胶止水条是否破损或已经膨胀变型，如有以上情况禁止使用。
4穿墙管、穿墙件位置处的防水
在联络通道施工过程中如有需要预留穿墙管或其他穿墙件时，各种穿墙件的型号与规格可根据要求拟定，止水法兰和钢管外壁应打磨防水层与钢套管之间采用双面胶粘带粘结收口。
5防水施工注意事项
A.水膨胀嵌缝胶距离现浇混凝土结构内表面≥25cm，设置在自粘式卷材在钢管片表面收口部位的端部。
B.背贴式止水带与防水板之间必须做到不透水焊接，塑料止水带的材质采用与防水板材质相同。
C.钢边橡胶止水带表面粘贴的水膨胀嵌缝胶应在止水带固定后用注胶枪挤出粘贴在钢边表面。
4）二次衬砌钢筋混凝土施工
二次衬砌采用C35模筑砼，抗渗标号P10，衬砌厚度300mm，砼采用预拌商品砼，模型采用标准钢模板，人工立模。
钢筋、模板制作、安装，砼浇注等作业过程严格按规范要求进行。
混凝土结构自防水和接缝防水处理是结构防水的基本环节。
混凝土结构自防水主要是由防水混凝土依靠其自身的憎水性和密实性来达到防水效果、提高混凝土的抗渗性就是提高其密实度，抑制孔隙。
施工中，用控制水灰比、水泥用量和砂率来保证混凝土中砂浆质量和数量以抑制孔隙，使混凝土浸水一定深度而不致透过。
通过加入膨胀剂和高效减水剂，控制坍落度减少混凝土收缩，增强其抗裂性能。
二次衬砌施工工艺流程：
钢筋施工、模板施工、混凝土浇注施工。
①钢筋施工
钢筋规格、型号、机械性能、化学成分等符合规范规定和设计要求，二衬钢筋采用HPB300级，HRB335级钢筋。
钢筋进场后必须进行复检、抽样检查，合格后方可投入使用。
钢筋加工场地设置在深茂节点东侧，盾构始发场地与主体结构钢筋场中间空地上。
钢筋弯曲采用冷弯，不允许热弯。
同时钢筋表面洁净、无损伤、锈蚀、油污。
衬砌钢筋中受力钢筋采用A级冷镦直螺纹接头，接头相互错开，错开距离为35d（d为钢筋直径），且不少于50cm。
受力钢筋接头面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：
受拉区域不超过50%，受压区和装配构件连续处不限制。
接头的端头距弯曲处的距离不应小于10d（d为钢筋直径），不能在构件最大弯矩处。
钢筋冷镦直螺纹接头施工符合钢筋冷镦直螺纹接头技术规程要求，做好有关施工记录。
钢筋施工时必须对作业区的防水层认真检查，确保无损伤后进行施工。
钢筋与模板之间、钢筋与防水层之间用同标号的混凝土垫块，以保证钢筋保护层厚度，混凝土垫块应提前预制，以防强度不够被压碎。
垫块制作时预先内插铁丝，以便固定在钢筋上，垫块间距0.8～1.0m，梅花型布置。
②模板施工
模板工程的施工质量需符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求，各类模板要保证工程结构和构件各部位尺寸和相互位置的正确性。
模板及其支撑结构要保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生不允许的变形与下沉。
模板的接缝要拼贴平密，避免漏浆。
模板安装后仔细检查各构件是否牢固，固定在模板上的预埋件和预留孔洞有无遗漏，安装是否牢固，位置是否准确，模板安装的偏差是否符合规范允许值，模板及支撑系统的整体稳定性是否良好。
在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以调整加固。
③二衬混凝土浇筑施工
混凝土施工前，根据设计要求安装防火门等预埋件，并复核其位置。
结构钢筋、模板、预埋件等经监理工程师检查验收合格后，方可施工结构混凝土。
混凝土标号为C35，抗渗标号P10。
采用输送泵泵送预拌混凝土施工。
底板砼灌注
采用商品砼，在洞外由砼罐车卸入电瓶车牵引的料斗内，电瓶车牵引料斗将砼运到联络通道处，人工使用铁锹灌注砼，插入式捣固棒捣固。
边拱砼灌注
在边拱钢筋绑扎完后，及时安装边拱砼支架和模板，灌注边拱砼。
准确测量，进行模板定位，安装模板支架，然后人工安装模板。
模板拟采用20mm夹板，支顶用Φ51钢管进行竖向及横向对顶。
模板安装后，检查钢筋的保护层厚度，必要时设置垫块保证保护层厚度符合要求。
模板支架设置见图5-5-1。
砼浇注方法同底板砼浇注，施工时需加强砼的捣固。
浇注时安从下向上、分层、对称、从右线隧道向左线隧道的顺序施工。
封顶采用后退式封顶，最后采用死封顶合拢。
图5-5-1联络通道二次衬砌支架和模板安装示意图
混凝土施工前必须复核结构断面尺寸，保证衬砌厚度，同时检验防水层铺设是否符合要求，有无破损，衬砌钢筋保护层厚度能否满足要求。
混凝土浇注前在模板顶部预留放气孔和二次补浆管，当混凝土强度达到设计强度后拆模后再进行二次压力补浆。
混凝土浇筑连续进行，两侧对称和水平浇筑，不得出现水平和倾斜接缝，如混凝土浇筑因故中断，则在继续浇筑前，必须凿除已硬化的混凝土表面松软层及水泥砂浆薄膜，并将表面凿毛，高压水冲洗干净。
混凝土采用输送泵泵送入模，插入式振捣器振捣。
混凝土达到设计强度才能拆模，之后及时养护，养护时间不少于14天。
5）后背注浆施工
①初期支护背后注浆
初期支护由于喷射混凝土作业受施工条件及地层稳定等条件的影响，喷射混凝土支护体局部会出现滴水、渗水现象，需要采取填充注浆堵水，浆液采用1:
1水泥浆，注浆选用泥浆泵，达到设计压力后，稳压10min，达到防水的效果。
②拱部二衬混凝土结构背后注浆
在二衬结构混凝土灌注过程中，拱顶部位结构体混凝土灌注密实度保证难度较大，施工时考虑在接缝处埋设注浆管，注浆管顶端管口靠近防水层表面，并将注浆管用钢筋固定，待混凝土达到设计强度时，采取二次注浆的措施填充空隙，保证结构的防水效果。
预注浆各孔段的进浆量应小于50L/min，注浆浆液采用水泥浆，水灰比为1:
0.4-0.5，水泥中添加2-3%的微膨胀剂，注浆压力根据现场实际情况确定，但不得小于0.2MPa，达到或接近设计终压后稳压10min。
6）泵房施工
泵房施工的时间安排在联络通道一次衬砌全部贯通之后进行,施工采用分层开挖的方式进行施工，边开挖边及时挂钢格栅喷射混凝土初期支护，架设十字钢支撑稳定开挖基坑，泵房全开挖完成后，铺设防水夹层，施作二次衬砌，开挖步骤示意见下表及图。
泵房施工步骤表
序号
图示
说明
1
第一步：
开挖第一层，及时挂钢格栅喷射混凝土，施作初期支护。
2
第二步：
架设格栅钢架支撑开挖第二层；及时挂钢格栅喷射混凝土，施作初期支护。
3
第三步：
开挖第三层，架设格栅钢架支撑；及时挂钢格栅喷射混凝土，施作初期支护。
4
第四步:
拆除格栅钢架支撑,铺设防水夹层，施作二次衬砌，完成泵房的施工。
5
格栅钢架支撑示意图
7）联络通道的施工注意事项
1、为保证开挖面稳定和安全作业，必须在开挖后，及时喷射初衬砼。
2、地层加固后拆除管片前，先对联络通道洞门前后5环管片背侧进行二次注浆补强，之后再施工联络通道洞门。
3、加强施工监测，指导施工，保证施工的精度和控制地表沉降。
4、砼严格按施工配合比拌制砼，严格控制水灰比，砼捣固均匀密实，确保砼强度、防水等级满足设计要求。
第三章联络通道施工期间的监控量测
1、监测目的与意义
在整个联络通道施工过程中对地层位移、附近建筑物和地下管线等保护对象进行监控量测是十分重要的。
这样做，一是可以及时了解地层位移、结构变形、地下管线的实际状态，对比分析设计条件与现场实际的差异，以便确定和调整下一步的施工工艺，确保工程施工安全；二是有利于正确估计施工过程中支护体系的稳定性，掌握暗挖施工对周围环境的影响，为路面及地下管线的安全提供保证；三是可以通过接受反馈信息，科学合理安排下一步的施工工序，使施工更加安全，工程质量更好。
2、需要监控的项目
本工程中联络通道采用暗挖法施工，主要监测项目为：
地质与支护状况观察、受施工影响范围内地表沉降量测、各种管线变形量测、初期支护拱顶沉降与周边收敛位移量测、围岩压力及两层衬砌间压力量测、初支钢格栅应力量测、地下水位量测。
所有监测数据、记录、图表均存入计算机监测管理系统，统一管理。
根据设计的有关要求，本标段联络通道需要监测的项目分述如下，机-福区间2#联络通道必须监测的项目如下表：
机场北站～福永站盾构区间2#联络通道监测项目表
测量项目
测量方法
测点布置
测点个数
测量频率
1~15天
16~30天
1~3个月
3个月以后
围岩及支护状态
观察、记录
每一开挖环
开挖后立即进行
地表沉降、构造物变化
精密水准仪、水平尺
通道中心位置
每断面14个测点
1~3次/天
1~2次/2天
1～2次/周
1～3次/月
拱部下沉
水准仪、钢尺
洞口附近、通道中心位置
每断面1个测点
1~3次/天
1~2次/2天
1～2次/周
1～3次/月
水平收敛
收敛计
洞口附近、通道中心位置
每断面2个测点
1~3次/天
1~2次/2天
1～2次/周
1～3次/月
水平支撑内应力
支柱测力计
每10榀临时支撑一对测力计
每断面2个测点
1~3次/天
1~2次/2天
1～2次/周
1～3次/月
联络通道监控测点图
K17+750（T16B）联络通道（兼泵房）处各项监控测点图8
3、监控量测实施方法
⑴、地质和初期支护观察
每次开挖后技术人员应对工作面地层进行肉眼观察，并记录结果。
如果水文、地质情况没有变化，每10m做一次观测记录；如果水文、地质情况有变化，包括水位、水量、水质、地层性质、厚度等，应根据地质情况变化及时予以记录。
如渗漏的地下水中含有泥沙，则应立即报警。
对已施做的支护结构裂缝进行观察和记录描述，如发现异常开裂应立即报警。
将所有的记录当天存入计算机监测管理系统，统一管理。
⑵、仪器设备：
水准仪、DL-101C型电子精密水准仪、铟瓦合金水准尺（2把）。
⑶、测点布置：
在待监测建筑物的四角设沉降观测点，在每座需监测的楼房内设若干多点异高静力水准量测点。
⑷、监测要点：
监测时应严格按照GB12987-91国家二等水准测量规范执行。
沉降点间距和复测周期按照中华人民共和国《城市测量规范》。
⑸、量测频率：
开挖面距测点距离接近5倍的开挖宽度时应采集初始数据，此后根据设计的采样间距进行数据的自动采集。
⑹、数据处理：
将各测点沉降值存入计算机监测管理系统汇总成沉降变化曲线、沉降速度变化、加速度变化曲线。
4、地表沉降监测
⑴、仪器设备：
DL-101c型电子精密水准仪、铟瓦合金水准尺（2把）、钢卷尺一把，观测预埋件若干。
⑵、测点布置：
沿暗挖段主体纵向每隔10～20m设1个测量断面，每断面7个地表沉降量测点，沉降量测点间距为2m～7m。
地面沉降量测点应尽量布设在不易被破坏的地方。
⑶、监测要点：
监测时应严格按照GB12987-91国家二等水准测量规范执行，沉降点复测周期按照中华人民共和国《城市测量规范》执行。
⑷、监测频率：
开挖面距离量测面＜2B时，1次/天；开挖面距离量测面＜5B（B为开挖宽度）时，1次/2天；开挖面距离量测面＞5B时，1次/周。
拆除临时支撑时应加强监控量测，量测频率为1次/小时。
⑸、数据处理：
地表沉降量测随施工进度进行，根据开挖部位、步骤及时监测，并将各沉降测点沉降值存入计算机监测管理系统，绘制成沉降变化曲线图、沉降变化速度、加速度曲线图，统一管理。
5、地下管线监控量测
⑴、仪器设备：
DL-101C型电子精密水准仪、铟瓦合金水准尺（2把）、钢尺、套筒标签若干。
⑵、监测要点：
管线保护按照业主、管理单位的要求或按国家相关规范执行。
⑶、监测频率：
由基准点开始，在需要测量的测点上立铟钢水准尺，待尺水平稳定后，进行读数，按照量测线路逐一进行测量，并闭合回到基准点。
做到固定人员、固定仪器、固定路线、固定时间四固定以确保测量数据的准确性。
土方开挖前进行管线沉降点初始值的采集，初始值的采集应不小于三次，开挖面距离量测面＜2B时，1次/天；开挖面距离量测面＜5B时，1次/2天；开挖面距离量测面＞5B时，1次/周。
在拆除临时支撑时应加强监控量测，量测频率为1次/小时。
⑷、数据处理：
每次测量完毕后，将量测数据传输到计算机，利用专用的软件对其进行计算、处理，得到各测点的位移值。
根据计算结果编制地表变形的数据报表。
同时，根据安全性评判指标对施工安全进行判断，并在数据报表中明确施工状态为安全、注意、或危险，并及时通知施工单位。
定期总结监测数据，并绘制管线变形时间变化曲线图、管线变形-开挖深度变化曲线、位移变化速率曲线等。
6、各分步开挖初期支护拱顶下沉及周边收敛监测
⑴、仪器设备：
徕卡802全站仪一台，反射膜片及防护锚固件若干。
⑵、测点布置：
一般
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