安全管理增压泵安全操作规程SOP.docx

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安全管理增压泵安全操作规程SOP

（安全管理）增压泵安全操作规程SOP

三维集团增压泵安全操作规程

1、目的：

为了规范生产现场，指导操作者正确操作和使用设备，确保生产安全。

2、范围：

本规程适用于增压泵操作。

3、操作程序：

3.1操作规程

3.1.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2操作者必须掌握好使用设备的“三好”、“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。

3.1.3每天开机前应当清洁机器；

3.1.4给空气滤水器放水，油杯里面要加足润滑油。

3.1.5检查气管，接头，过滤器，是否漏气。

3.1.6打开气阀，调整气压调节阀把输出气压调整到需用的数值。

3.1.7观察增压泵是否能正常工作。

3.1.8工作完毕后要关闭气阀，清洁机器。

4，设备的维护保养

每日的保养：

清洁机器，检查气管，接头是否漏气，调节阀是否正常；空气过滤器放水；

每周往油杯里加足润滑油。

每年要检查各部件磨损情况；必要时更换密封环等修理包组件。

2009-10-8

三维集团真空泵安全操作规程

一、操作人员必须熟悉该型号的真空泵的结构性能、工作原理及操作规程。

二、每次开泵之前必须做如下检查：

1、电器开关、接地线是否完好可靠；

2、真空表是否灵敏可靠，连接捕集器、中和桶吸收液位是否正常、有效；

3、各部位的润滑油是否充足，地脚螺栓、皮带罩是否牢固；

4、冷却水的进出水阀门是否开启，水量是否适宜；

5、真空管路的阀门开或闭是否正确ぁ考试大一级建造师；

6、人工盘车2—3转，检查转动部件是否正常。

三、真空泵运转过程中，操作人员应经常查看电流读数是否正常，倾听声音是否正常，如发现异常应立即进行检查、检修。

四、真空泵每年至少进行一次全面检修，真空表每半年应校验一次。

来源:

考

2009-10-8

三维集团消防泵安全操作规程

消防泵房安全操作规程

一、操作规程

（1）目的确保操作之安全性，正确性。

（2）适用范围适用于大厦消防设备、保安闭路电视系统。

（3）职责中控室保安员负责中控室机电设备操作。

（4）工作程序

二、消防设备操作工作程序

A消防报警

系统自检：

进行相关操作。

B消防泵

自动启动：

消防泵控制柜处于“自动”位置，当“火险”时，在楼层击碎消火栓报警盒报警，联动柜发出声光报警，同时消防泵自动启动。

若不能自动启泵时，应立即转入手动位置启动，仍不能启动时，速与水泵房人员联系，或派人到泵房强行启动。

三、操作完毕后，时刻观察各个系统运行是否正常。

四、火灾扑灭后，要进行事后工作，即所有系统要复位，对所有系统的设备进行检修。

五、事故后要详细整理记录资料，总结操作经验。

2009-10-8

三维集团潜水泵安全操作规程

一、起动前检查：

1、水管应结扎牢固；

2、放气、放水、注油等螺塞均应旋紧；

3、叶轮绝缘应良好。

二、工作电压在342～418V范围内。

三、电泵应放在坚固的网篮内放入水中，以防乱草杂物轧住叶轮，其沉入水中最浅深度为0.5m，最深不超过3m；应直立水中，不得陷入泥中，以防因散热不良而烧坏。

四、电泵放入水中或从水中提出，须拉住扣在电泵耳环上的绳子，严禁提拉电缆。

出水管以能套上电泵管接头为宜。

五、接好电源后，先试运转，检查旋转方向是否正确。

电泵在水外运转的时间不得超过5秒,以防过热。

六、电泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时，周围30m以内不得有人畜进入。

七、停转后不得立即再启动。

每小时启动不得超过十次。

停机后再间隔120秒以上才能开机。

在运转中如发现声音不正常，应立即切断电源进行检查。

八、新电泵或新换过橡胶密封圈的电泵使用50小时后，应旋开放水封口塞检查泄漏量（流出的水和油），如不超过5ml说明密封正常。

若超过5ml，应进行196kpa（2kgf/cm2）的气压试验。

检查泄漏原因后，予以排除。

以后每月检查一次，若泄漏不超过25ml，可以继续使用。

检查后必须旋开放油封口塞倒出油室内的储油，换上规定的润滑油。

九、经过修理的油浸式潜水泵，应先进行196kpa（2kgf/cm2）气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。

十、电泵使用的地点气温低于0℃时，在停止运转时，应从水中提出电泵擦干后存放室内。

十一、每周应测一次电动机定子绕组对地的绝缘电阻有无下降。

2009-10-8

三维集团高压清洗泵安全操作规程

1、本高压清洗线安全操作规范与JB8526-1997《高压水射流清洗作业安全规范》相符合。

2、不了解机器结构性能、操作者不应擅自开动机器。

3、机器工作过程中，不应进行检查和危险部位的调整。

当机器发现严重漏水或其它异常（如动作不可靠、噪声大、震动和冲击等）时，应停机分析原因，设法消除故障，不得使设备带病投入生产。

发现高压管路泄漏时，不许靠近泄漏点和观察泄漏状况，应立即关闭高压泵，再进行检查处理。

4、在清洗过程中，若发现油管异位或卡住需要处理时，应停机后再进行处理。

5、非车间操作人员不得随意操作高压泵，防止发生意外。

6、操作过程中，严禁将头、手放在清洗枪头前面。

7、开机前一定要装好防护罩，严禁超压使用

8、检查防护罩内设备时，必须先停机，停泵。

9、保养及调整时应切断电源，并在开关上挂着“不准合闸，有人工作”的标牌，以免造成事故。

在切断高压水源后，系统中的高压水压还能保留数秒钟。

在检修高压系统中的任何零件前，必须将系统中压力释放完后进行（水枪不再喷水为止），高压水枪严禁无水空转，防止发热使水封变形。

10、高压区域内严禁站人。

11、操作运行过程中，严禁用手触摸传输线上的连杆、滚轮、链条、电机。

12、工作中应按规定路线行走，严禁在工作中跨越传输线，上班前检查传输机上是否有杂物摆放。

13、清洗原油和污油废渣时，必须在停机情况下进行。

14、每天上班后先用手动运行每个工序，确认无误后，方可全自动运行。

15、工作中应随时观察运行情况。

16、不得对超过本设备规定参数范围的油管进行清洗。

17、电气设备接地必须牢固可靠。

2009-10-8

三维集团屏蔽泵安全操作规程

一、启动前的检查：

1、检查绝缘电阻必须在2MΩ以上。

2、检查电机的旋转方向是否与泵壳上箭头方向一致。

3、检查轴承监视器是否指向规定的区域，指针指向红色指标带为异常。

4、检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却水是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏。

5、检查冷却水是否已通。

二、泵的启动：

1、全开进口阀，微开旁路阀，排除泵内部的气体。

同时反向环流阀门全开，使管路中充满液体。

2、启动机泵，开大旁路阀，充分排出泵体内气体。

3、排气结束后，逐步关死旁路阀，检查出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量。

4、调整反向环流管阀门，使反向环流量保持在8－15l/min范围内，同时观察玻璃视镜内液体是否充分地流动。

5、运行过程中要注意粗滤器前后的压力差，如果压力差增加过大时，要进行倒泵处理。

三、停泵或切换泵

1．将备用泵按着开泵程序开起后，然后慢慢地关闭出口阀，同时要观察备用泵的运转情况，确认无异常，关死出口阀。

2．按停止按钮，停泵；

3．关闭出口阀；

4．停冷却水。

四、屏蔽泵安全运行注意事项：

1、在正常操作过程中，出口阀的关闭都不允许关死，要保持微开状态，以防泵内出现气阻。

2、严禁无液运转和1min以上的断流运转，以防损坏电动机和轴承。

3、严禁逆向运行1min以上，逆向运行有可能导致轴承的异常磨损。

4、严禁在气蚀状态下进行运转，泵在气蚀状态下运行，将会导致轴承的早期磨损。

5、停泵时先打开旁路阀，然后关闭泵出口阀，按停车按钮，关反向环流阀。

五、日常维护

1、要经常检查冷却水的畅通情况，确保泵的表面温度不超过规定值，同时也要注意节约用水；

2、要经常检查TRG指示，如发生异常要果断处理；

3、查看压力指示情况，入口过滤器堵塞情况，必要时要清理；

4、检查运转声音、振动、泄漏等异常情况并要处理；

5、要调节出口阀确保其不超负荷运转；

6、屏蔽泵的故障处理参照TRG指示说明和屏蔽泵的故障及其原因和解决方法；

7、长期停用应将泵冷却水、介质吹扫干净以保证其不锈蚀和冻坏

六、屏蔽泵常见的故障及处理

1、石墨轴承损坏原因：

汽蚀，轴间窜动，石墨炸裂。

处理：

切换泵，更换轴承。

2、泵无法启动原因：

介质结晶或温度低粘稠。

处理：

切换泵，提高泵体温度。

3、泵体过热原因：

汽蚀或冷却水中断。

处理：

查明原因消除汽蚀；恢复冷却水。

4、震动或噪音原因：

汽蚀或轴承磨损。

处理：

查明原因消除汽蚀；切换泵更换轴承。

5、出口压力低原因：

汽蚀，叶轮损坏，入口有杂质堵塞。

处理：

查明原因消除汽蚀；切换泵并更换叶轮或切除杂质

2009-10-8

三维集团高压油泵安全操作规程

一、油泵和千斤顶要用规定油号工作油，一般为10号或20号机械油，亦可用其他性质相近的液压用油，如变压器油等。

灌入油箱的油液必须经过滤。

经常使用时每月过滤一次，油箱应定期清洗。

油箱内一般应保持85％左右的油位，不足时应及时补充，补充的油应与原泵中的油号相同。

油箱内的油温一般应以10～40℃为宜，不宜在负温下使用。

二、油管在工作压力下避免弯折。

连接油泵和千斤顶的油箱应保持清洁，不使用时用螺丝堵封，防止泥沙进入，油泵和千斤顶外露的油嘴要用螺帽封住，防止灰尘、杂物进入机内。

每日用完后，应将油泵擦净，清除虑油铜丝布上的油垢。

三、油泵不宜在超负荷下工作，安全阀须按设备额定油压调整压力，严禁任意调整。

四、接地电源，机壳必须接地线，检查线路绝缘情况后，方可试运转。

五、高压油泵运转前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空负荷运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐旋拧进油阀杆，增大负荷，并注意压力表指针是否正常。

六、油泵停止工作时，应先将回油阀缓缓松开，待压力表慢慢回至零位后，方可卸开千斤顶的油管接头螺母。

严禁在负荷时拆换油管或压力表等。

七、配合双作用千斤顶的油泵，以采用两路同时输油的双联式油泵为宜。

八、耐油橡胶管必须耐高压，工作压力不得高于油泵的额定油压或实际工作的最大油压。

油管长度不宜小于2.5m。

当一台油泵带动两台千斤顶时，油管规格应一致.

2009-10-8

三维集团高压齿轮油泵安全操作规程

1.齿轮油泵和千斤顶要用规定油号工作油，一般为10号或20号机械油，亦可用其他性质相近的液压用油，如变压器油等。

灌入油箱的油液必须经过滤。

经常使用时每月过滤一次，油箱应定期清洗。

油箱内一般应保持85％左右的油位，不足时应及时补充，补充的油应与原泵中的油号相同。

油箱内的油温一般应以10～40℃为宜，不宜在负温下使用。

2.2.油管在工作压力下避免弯折。

连接齿轮油泵和千斤顶的油箱应保持清洁，不使用时用螺丝堵封，防止泥沙进入，齿轮油泵和千斤顶外露的油嘴要用螺帽封住，防止灰尘.杂物进入机内。

每日用完后，应将齿轮油泵擦净，清除虑油铜丝布上的油垢。

3.3.齿轮油泵不宜在超负荷下工作，安全阀须按设备额定油压调整压力，严禁任意调整。

4.4.接地电源，机壳必须接地线，检查线路绝缘情况后，方可试运转。

5.5.高压齿轮油泵运转前，应将各油路调节阀松开，然后开动齿轮油泵，待空负荷运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐旋拧进油阀杆，增大负荷，并注意压力表指针是否正常。

6.6.齿轮油泵停止工作时，应先将回油阀缓缓松开，待压力表慢慢回至零位后，方可卸开千斤顶的油管接头螺母。

严禁在负荷时拆换油管或压力表等。

7.7.配合双作用千斤顶的齿轮油泵，以采用两路同时输油的双联式齿轮油泵为宜。

8.8.耐油橡胶管必须耐高压，工作压力不得高于齿轮油泵的额定油压或实际工作的最大油压。

油管长度不宜小于2.5m。

当一台齿轮油泵带动两台千斤顶时，油管规格应一致。

2009-10-8

三维集团加药泵安全技术操作规程

般要求

必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

熟悉加药泵的工作原理、构造、性能及有关基本知识，了解一些常见故障的发生原因及预防措施。

了解本岗位的作用，煤泥水的浓度、粒度组成，数、质量及工艺要求。

掌握本岗位煤泥水、清水的管线布置并能进行正确的操作调整。

熟悉本岗开停车程序及上下道工序的联系。

严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

上岗时，穿戴好必要的劳保用品。

安全规定

第8条、絮凝剂配制和添加过程中严禁溢出，撒落在地上的干粉要及时清理干净。

第9条、药剂溶液要现配现用，防止因时间长而变质。

工作前的准备

第10条、检查各管路、阀门是否在正常的工作位置，进水阀门应打开，料箱间的阀门应关闭，旁路清水阀门应关闭。

第11条、注意各显示屏工作是否正常，不显示或显示不正常的要及时汇报处理。

第12条、积极巡回检查，注意观察加药泵电机及减速箱运转、声音、温升是否正常，如有异常，及时汇报调度。

第13条、观察储料箱里的絮凝剂是否有结块的粉末，如有要及时清理干净，并加满药箱。

正常操作的规定

第14条、在接到开车信号经检查正常后，即可应答开车。

第15条、当细粒浓缩机来料时，按下启动按钮，依次开启加药泵、两台搅拌电机及清水阀，延时3秒后启动螺旋输送机。

第16条、注意观察储料箱的液位是否与显示器数据相一致，防止储液箱液位过高而溢流出箱体外侧。

第17条、检查粉末防结系统运行是否有效，加热带温度是否在规定范围之内，应高于室温5----10度，但不能低于25度。

第18条、加药泵司机要根据溢流水的煤泥含量多少,来调节控制箱上旋钮,控制向浓缩池里面的加药量。

特殊情况的处理

第19条、当发现浊度计箱内有水时，应切断控制柜电源后擦干，并检查进水原因，立即处理。

第20条、当储藏箱液位超高而溢出箱外时，要立即切断清水泵及螺旋推进器的电源，并调节各阀门的流量，保持箱内容液的浓度计液位正常。

第21条、当自动系统出现故障时，把转换开关打到手动，合理调节各仪器仪表的参数及各阀门的开启度，保证加药系统的正常运行。

操作后工作

第22条、按“四无”、“五不漏”的要求搞好设备和环境卫生。

第23条、按规定填好工作日志（需要填写的），做好交接班工作。

2009-10-8

三维集团柱塞泵操作规程

按以下顺序开启各设备，先开清水泵，待清水泵运转正常后再开柱塞泵，空压机在出浆管路震动大、压力表摆动大的情况下及时补气。

一、清水泵的开启

1、检查设备状况及润滑油位。

2、打开清水泵进水阀门，出水阀门，打开压力调节阀门。

3、开启清水泵，调整压力调节阀门，使出口压力在3Mpa.

二、柱塞泵的开启

1、检查设备状况及润滑油位，并盘车，该步可在清水泵开之前进行。

2、关闭进口、出口管路上的放浆阀门，开启出口、进口管路阀门。

3、待清水泵正常后开启柱塞泵，此时必须保证矿浆量充足。

待出口压力正常根据该压力调整清水泵压力，使清水泵压力比柱塞泵压力高2Mpa。

三、设备运转中应注意的事项

1、检查设备各部位的温度，不能高于70摄氏度，包括电动机、各轴承处、柱塞泵体等。

2、注意侧听设备运转部位声音，发现异常找出部位及原因，及时处理。

3、经常查看各压力表读数，发现异常及时调整。

4、如果出口管路上压力表指针摆动幅度过大或管路震动过大，应及时开启空压机给出口气罐补气。

5、观察柱塞泵排水罐管，开水质是否清洁，若发现浑浊应分析是哪个柱塞出来的水变浑，然后通知厂里及维修人员。

四、停机

1、正常停机前必须打清水20分钟以上。

2、先停柱塞泵，等5分钟后，停清水泵。

3、关闭泵池下浆阀门，打开出口管路排浆阀门。

4、打开进口管路排浆阀门，并打开冲洗水阀门冲洗管路，冲洗干净后，关闭冲洗阀门。

5、关闭清水泵进口阀门。

6、拉下配电柜空气开关。

五、其它

1、地坑水池内水满后，水泵自动抽水。

2、空压机的开停机要求：

发现出口管路摆动较大或压力表指针摆动幅度大时，药及时开动空压机补气。

2009-10-8

三维集团蒸汽泵操作规程

1范围

本标准规定了锅炉司炉工对蒸汽泵的操作过程应注意的事项。

本标准适用于车间辅助设备操作。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

3术语和定义

无术语和定义，保留本条款的目的是保持本厂标准结构的一致，便于今后的修订。

4工作程序及要求

4.1内容

4.1.1开供汽阀门

主司炉工到达锅炉尾部关闭电动给水阀前后阀门，打开旁路阀后，迅速到达炉顶，操作蒸汽泵的供汽阀门。

4.1.2观察水位计

主司炉工到达炉顶水位表位置，观察锅炉水位（晚上带手电筒），并用手机与副司炉保持联络畅通，通报水位情况。

4.1.3副司炉按以下步骤启动蒸汽泵

4.1.3.1打开往锅炉给水管阀门。

4.1.3.2开启水泵上部空气阀。

4.1.3.3打开汽泵进水阀门。

4.1.3.4开启汽缸凝结水阀门，排出冷凝水。

4.1.3.5打开废汽管底部疏水阀，排出废汽。

4.1.3.6缓慢开启蒸汽阀，使蒸汽进入汽缸，直到排出干蒸汽。

4.1.3.7再关闭放水旋塞，再开大蒸汽阀，使空气阀排出不带汽泡水流为止。

4.1.3.8关闭空气阀。

4.1.3.9锅炉进水完结，缓慢关闭蒸汽阀，再关闭进水、出水阀门。

4.1.3.10蒸汽泵的运动频率调节完毕后，向水缸侧以及传动机构所有的润滑点加油。

4.1.3.11蒸汽泵正常工作后，不断通过手机与到达水位计处的主司炉保持联系。

直至锅筒水位正常后，关闭汽缸上方的蒸汽阀门。

此时蒸汽泵停止工作备用，待锅筒水位下降至低水位时，再次开启汽缸上方的蒸汽阀门，并重复上述操作。

运行情况记入“锅炉设备巡检记录”（见锅炉操作规程附录A），将蒸汽泵启动时间及运行情况记入“锅炉交接班记录”（见《锅炉操作规程》附录B）。

4.2安全注意事项

4.2.1在遇到停电或给水泵故障不要惊慌失措，应保持镇定，班组人员密切配合，但行动必须准确、迅速，避免因操作上的失误而发生缺水事故。

4.2.2冬季必须放干净水泵及管理存水。

4.2.3危险源:

蒸汽烫伤、高处作业。

4.2.4必须使用劳保用品:

工作服、工作手套、口罩.

5检查与考核

2009-10-8