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石油化工废水处理技术新进展
石油化工废水处理技术新进展
作者:
钱伯章朱建芳
近年来，国内外在废水处理活性污泥技术、难降解废水无害化处理技术、膜生物反应器（MBR）废水处理技术以及废水回用技术等方面取得了较快发展，很多新技术已在石油化工企业得到推广和应用。
本文对此进行了综述。
1物理化学处理技术
1．1高效絮凝浮选技术
大连轻工学院和大连民生环保科技有限公司以玉米淀粉主要原料、与少量丙烯酰共聚后得到一种新型淀粉及羧甲基淀粉基高分子系列环保絮凝剂。
哈尔滨工业大学环保科技股份公司利用农业废弃物秸秆，采用生物技术规模化生产复合型生物凝剂。
由中国石油大庆石化公司研究开发成功的一种处理丙烯腈-丁二烯共聚物生产废水（ABS废水）的方法。
1．2磁性粉末净化技术
一种采用磁性粉末净化废水的新方法，可使净化过程更为有效，并且可减少处理过程的费用。
在已广泛应用的活性污泥工艺中，依靠微生物的生长代谢消耗年废水中的有机污染物。
1．3湿式氧化技术
中日合资云南高科环境保护工程公司采用日本大阪煤气公司开发的催化湿式氧化工艺技术，设备、设计、安装全套设备国产化，可实现自动化管理，不产生硫氧化物，氮氧化物和二哑英等废气，也不产生污泥，是高效环保型的工艺技术。
1．4光催化技术
南京工业大学化工学院通过烧结法和离子交换法，成功地俣成出外部具有微米级尺寸、而内部具有纳米级的连续光催化废水处理剂。
1．5络合吸附技术
江苏南大戈德环保科技公司开发成功一种新型络合吸附树脂，可用热水脱附再生，大大降低了化工废水处理及资源化的成本。
1．6膜处理技术
浸入式双膜法直接把超滤浸入工业废水中，经过一级处理后，再利用反渗透膜进行二级处理，出水可回用于生产流程。
1．7多效蒸发废水回用技术
山东东大化工公司和广州环万代环境工程有限公司共同投资、设计和建设了废水回用工程，将环氧丙烷皂化废水进行多效蒸发，将废水中的氯化钙浓缩到65%-70%（质量分数），加工为成品出售。
2生物处理技术
2．1菌种选育技术
哈尔滨工业大学开展的人工固定化工程菌处理含油废水研究项目通过鉴定。
含油废水主要来自于石化行业的采油、炼油环节。
目前处理含油废水普通使用“老三级”除油工艺，即隔油---级气浮和二级气浮----生化处理。
人工固定化工程菌除油装置可用于替代二级气浮重油，“老三级”中的隔油阶段只能除去水中的重油，这时需要进行二次气浮处理，而二级气浮工艺复杂，投资运行费用高，管理不便。
人工固定化工程菌除油装置是将工程菌人工投加到含油废水中，经过水循环，工程菌便吸附在活性炭上固定下来。
这些工程菌以水中的油为养料，通过代谢作用将油分为二氯化碳和水，最终达到除油目的。
人工固定化工程菌除油装置优化了传统除油工艺，不仅效率高，运行效果稳定，而且较二级气浮节省基建投资36%，节省运行费用33%，具有广阔的应用前景。
中国科学院成都生物所筛选出多株高效功能菌，并开发出适用于石化和印染等行业废水的多个品系菌剂及其高密度发酵工艺，形成了规模化的菌剂生产线，并在炼油废水处理工程上进行示范应用，建立了废水处理系统中微生物种群监测及调控的分子生物学方法，在厌氧好氧一休化生物反应器结构设计、微生物菌剂复配、高分子载体制备、反应器与微生物菌载体技术集成等方面取得了创新性成果。
由洛阳石油化工工程公司工程研究院、天津大学、洛阳分公司共同开发的炼油废水生物化床处理技术及设备，采用高效微生物菌群和多导流筒、低高径比生物流化床反应技术，处理后的各项排水指标均优于炼油行业的一级国家排放标准，特别是对氨氯具有较高的去除率。
生物流化床装置流程简单、占地面积小、处理费用低，适合煤油企企业的工业应用，可大规模推广。
清华大学、中国科学院成都生物所，同济大学的研究人员用用生物自固定化技术分离选育出了株油脂化工废水高效降解菌、1株制药废水高效降解菌和2株焦化废水高效降解菌，工程应用发明高效菌对污染物降解能力强，以自固化后可有效地截留在反应器中并保持其降解活性。
他们还分离筛选了降解石化和化纤废水的高效菌8株，开发了适合高效菌种附着的特殊生物填料。
此外，他们对高停职硫有机工业废水建立了硫酸盐还原菌的筛选和培养技术，分离了5株可提高废水打中生化性并达到理想脱硫效果的厌氧脱硫菌。
该项目共建成示范工程7座，中试装置2座，工程投运后解决了企业废水的处理问题，并指标均优于废水排水票准，降低了建设与运行成本。
2．2生物强化（QBR）技术
炼油碱渣废水是炼油厂在油品电精制及脱硫醇生产过程中产生的强碱性、高浓度、验生物降解的有机废水，含大量的中性油、有机酸、难生物降解的有机废水，含大量的中性油、有机酸、挥发酚和硫化物等有毒有害污染物。
由于污染物浓度高（COD约为2×105mg/L,挥发酚和硫化物约为3×104mg/L，含盐量为150mg/L以上），采用常规方法验以达到处理要求。
中国石油大港油田莱特化工公司利用北京集泓源环保科技开发有限公司与韩国SK集团合作研制开发的QBR技术，可使高浓度废水的COD去除率达90%以上。
QBR技术是一项专门针对高浓度、验降解的有机废水的处理技术，是将现代微生物培养技术应用于好氧废水处理技系统中，通过生物强化技术将专一性、活法10倍以上的容积负荷，将传统生物法验以处理的高浓度、高毒性废水进行生化处理，极大地降低了高浓度有机废水的处理成本。
采用QBR技术的设资、运行费用只有湿式催化、焚烧法的几分之一或几十分之一，运行管理简单，处理效果稳定，而且不产生废气和废渣等二次污染。
天津大港石化公司两套处理能力52t/d在碱渣综合处理示范装置已建成并投入运行，可处理包括催化汽油、焦化汽油、液化气、常压柴油碱渣在内的各种碱渣。
目前已向兰州石化、吉林石化、锦林石化、辽河石化、胜利炼油厂等国内大中型炼化企事业推广。
南京大学、扬子石化和香港大学联合承担的“跨界融合构建基因工程菌Fhhh处理石化废水的研究”项目目前处于工业化实施阶段。
该成果的推广与应用将为我国包括精对苯二甲酸（PTA）生产在内的石化和造纸行业的废水处理开辟一条新路。
该项目综合应用了生物工程、环境工程、生产在内的石化和造纸行来的废水处理开辟一条新路。
该项目综合应用了生物工程、环境工程、生态毒理、环境信息等学科的前沿理论和高新技术，针对PTA废水的污染问题，采用基因工程融合菌株，处理后废水的污染物浓度低于国家允许的排放标准，生物毒性明显降低。
该项目还开发了具有自主知识产权的环境生物技术信息软件，经与荷兰、美国发表的PTA废水、生活污水的处理数据对比，表明该软件系统具有较强的通用性，为处理效率的最小化，调控决策优化、处理成本的最小提供了较好的预测手段。
北京三泰正方生物环境科技发展公司研究开发了3T-IB固定化微生物处理废水技术，对高浓度、难降解的有机废水有独特的处理效果，尤其是以传统处理工艺的微生物有毒有害、难以降解的大分子化合物如酚类（苯酚、氯酚、甲酚、硝基酚等）、芳香烃类（苯、甲苯、二甲苯、硝基苯、苯酚类物质等）、氰类、胺类等有良好的降解效果。
系统COD容积负荷高，抗冲击能力强，对高浓验降解有机废水可直接进行生化处理，已在石油、石化、化工、皮革、煤气化、食品、酿造、日化、印染、生物制造、造纸等诸多高浓度降解有机废水处理工程中成功应用。
与传统的生物处理技术相比，该技术投资少，占地小，处理效果好，运行成本低，可节省建投资30%。
降低运行成本30%-%50
2．3曝气物处理技术
兰州捷晖生物环境工程公司开发出曝气生物流化床工艺，能将皮革、造纸、印染等目前较难处理的废水中的氨氮质量浓度由600mg/L降为15mg/L，达到国家一级排放标准。
该技术在兰州油化工公司进行了3年试验，终于获得成功，目前1.6104mg/L废水处理工程已投入使用.
华南理工大学、苏州大学和湛江东兴石油化工企业公司联合完成了石油化工企业高浓度有机废水生物技术工业应用项目，开发的生物氧化处理工艺---隔离曝气生物滤池（BAF）技术应用于炼油企业高浓度有机废水处理后，废水中COD、BOD5、硫化物和酚的去除率分别达到70%-90%、60%、80%和85%，出水基本达到国家二级排放标准。
此外，该项目研究人员还研发采用独特的隔离曝气技术的新型生物反应器。
该生物反应器与国内目前的生物处理反应器相经，具有处理效率高、投资少、运行费用低和占地面积少等特点，是一种高效低耗的废水生化处理技术。
2．4MBR技术
MBR技术是将生物降解作用与膜的高效他离作用结合而成的一种高效水处理工艺，采用这种工艺几科能将所有的微行物截留在生物反应器中，使出水的有机污染含量降到最低，具有流程简单、效率高、操作简便、易实现自动化控制、投资少、费用低，出水水质稳定等特点，在废水处理与回用中良好的应用前景。
采用MBR的废水处理工艺在美国应用以来，在水处理领域受到高度重视，美国、日本、德国、法国、加拿大等国的应用规模也不断增大，处理量从103mg/L扩大到100003mg/L，处理对象出不断拓宽，除了对生活污水进行处理并回用外，还在工业废水如食品工业废水、水产加工废水、养殖废水、化妆品生产废水、染料成本、石油化工废水及填埋场渗滤液的处理获得成功。
胜利油田采油工艺研究院微生物中心针对低渗透油回注废水的主要问题，采用MBR开展回注废水的处理技术和工艺研究，取得良好效果。
现场试验表明，最终出水质可达《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》A2级水平。
国内与PTA相关的企业，如聚酯生产企业，都会产生大量的含PTA废水，既污染环境，又浪费资源。
南京工业大学的“MBR处理PTA废水的高效组合工艺”可大降低上述领域的水消耗成本，还可创造可观的经济效益。
这项以MBR为核心单元，以化学催化氧化、商效菌株及生物固定化为辅助单元的PTA废水组合处理工艺及装置，采用以活性炭为主催化剂、空气为氧化剂的催化氧化工艺领处理PTA废水，可有效降低PTA废水COD，并可将有机大分子催化氧化为有机小分子，年高废水可生化性。
活性炭与多种粉末无机微生物的固定化载华表以增加微生物的停留时间，又可用作膜的涂膜材料，减轻膜污染，延长膜的使用寿命。
采用该工艺处理后的出水水质可达到国家废水综合排放一级标准，且比现有PTA废水传统处理工艺及装置占地面积节省40%，水力停留时间缩短50%以上，运行费用减少约20%。
中国石化巴陵分公司为巩固废水标准排放成果，采用先进专利技术MBR工艺（高效膜分离技术与活性污泥法相结合）对废水处理系统进行改造，建设亚洲最大的7.2kt/dMBR.
3生物法与物理化学法组合技术
3.1电-生物耦合技术
硝基苯类、卤代酚、卤代烃、还原染料等都是重要的工业原料或产品，但它们都很难被微生物所降解。
以前这类废水的处理一直是企为业面临的一项难题。
中国科学院过程工程研究所经过深入研究发明了电-生物耦合技术，利用电催化反应将水中难降解有机物催化还原（或氧化）成生物易降解的有机分子，微生物则在同一个反应器中同时将它们彻底去除。
以含硝基苯质量浓度为100mg/L的废水为例，经过10h的处理，硝基苯去除率大于98%，COD去除率大于90%，出水达到国家排放标准。
3．1化学模拟生物降解处理技术
广西丽桂环保科技公司经过5年对造纸、淀粉、酒精等生产废水进行反复多次试验，研究成功化学模拟生物降解废水处理综合技术。
该技术采用微生物法与降解废水处理综合技术。
该技术采用自行研制的可逆氧化还原“活性物”，在化学模拟生物降解池中的有机物降解，然后现利用电化学技术再次将废水进行有机降解，然后再利用电化学技术再次将废水进行强制处理和脱色，从而取得较好的废水处理效果。
该技术以贵港市红旗纸业有限公司的造纸黑液进行工业性实验，已正常达标运行1年多。
4结语
废水处理技术正向高效、紧凑、专一、多样化的技术方向发展，微生物处理高效菌种的筛选及高效生物反应器应用仍是发展得心，难生物降解废水的处理是继续和生物化学处理相结合的技术以及光催化技术等）将是继续研究的方向。
含油污水处理技术简介
摘 要:
介绍常用的含油废水处理技术的原理、特点及其除油设备,综述含油污水的处理方法。
关 键 词:
含油废水;技术;污水处理方法
含油污水的产量大,涉及的范围广,例如石油开采、石油炼制、石油化工、油品贮运、油轮事故、轮船航运、车辆清洗、机械制造、食品加工等过程中均会产生含油污水。
油污染作为一种常见的污染,对环境保护和生态平衡危害极大。
当今油水分离技术较多,常用的方法有重力分离法、空气浮选法、粗粒化法、过滤法、吸附法、超声波法等技术,并且新的除油技术还在不断的研发中。
本文从除油器的原理及方法方面加以介绍。
1 重力分离法
重力分离法是典型的初级处理方法,是利用油和水的密度差及油和水的不相溶性,在静止或流动状态下实现油珠、悬浮物与水分离。
分散在水中的油珠在浮力作用下缓慢上浮、分层,油珠上浮速度取决于油珠颗粒的大小,油与水的密度差,流动状态及流体的粘度。
它们之间的关系可用Stokes和Newton等定律来描述。
1.1 横向流除油器[1]
横向流含油污水除油设备是在斜板除油器的基础上发展起来的,它由含油污水的聚结区和分离区两部分组成。
含油污水首先经过交叉板型的聚结器,使小分散油珠聚并成大油珠,小颗粒固体物质絮凝成大颗粒,然后聚结长大的油珠和固体物质通过具有独特通道的横向流分离板区,而从水中分离出来。
在进行油水、固体物质分离的同时,还可以进行气体（天然气）的分离。
1.2 波纹板聚结油水分离器[2]
波纹板除油原理主要是利用油、水的密度差,使油珠浮集在板的波峰处而分离去除,其关键是在于借助哈真浅池沉淀原理,制成波纹板变间距变水流流线,过水断面是变化的,水流呈扩散、收缩状态交替流动,产生了脉动（正弦）水流,使油珠之间增加了碰撞机率,促使小油珠变大,加快油珠的上浮速度,达到油水分离的目的。
1.3 聚集型油水分离器[3]
奥地利费雷公司在世界上率先开发了CPS一体化波纹板式重力加速聚集型油水分离器。
该波形板是费雷公司的专利产品,以聚丙烯为基础材料,内含多种添加剂,使其具有亲油而不粘油、抗老化是特点。
波纹板一块一块地叠加起来的,间距一般为6mm（当水中悬浮物含量较高时,可采用间距12mm的设计）。
1.4 高效仰角式游离水分离器[4]
将卧式和立式游离水分离器相结合,采用仰角设计,克服了立式容器内油水界面覆盖面积小和卧式容器油水界面与水出口距离短,分离时间不充分的缺点。
来液进口位于管式容器的上行端,水中油珠能聚结并爬高上行至顶端油出口,而水下沉至底端水出口排出。
该设备仰角小于12°,长18.3m,直径为1372mm和914mm两种规格。
2 过滤法
过滤法是将废水通过设有孔眼的装置或通过由某种颗粒介质组成的滤层,利用其截留、筛分、惯性碰撞等作用使废水中的悬浮物和油分等有害物质得以去除。
常用的过滤方法有3种:
分层过滤、隔膜过滤和纤维介质过滤。
膜过滤法又称为膜分离法[5],是利用微孔膜将油珠和表面活性剂截留,主要用于除去乳化油和某些溶解油。
滤膜包括超滤膜、反渗透膜和混合滤膜等。
膜材料包括有机膜和无机膜两种,常见的有机膜有醋酸纤维膜、聚砜膜、聚丙烯膜等,常用的无机膜有陶瓷膜、氧化铝、氧化钴、氧化钛等。
乳化油处于稳定状态,用物理方法或者化学方法很难将其分离。
随着膜科学的飞速发展,膜过程处理乳化油污水已逐步被人们接受并在工业中应用。
3 离心分离法
离心分离法是使装有含油废水的容器高速旋转,形成离心力场,因固体颗粒、油珠与废水的密度不同,受到的离心力也不同,达到从废水中去除固体颗粒、油珠的方法。
常用的设备是水力旋流分离器。
旋流分离器在液固分离方面的应用始于19世纪40年代,现在较为成熟,但在油/水分离领域的研究要晚得多。
虽然液固分离与液液分离的基本原理相同,但二者设备的几何结构却差别较大。
脱油型旋流分离器起源于英国。
从20世纪60年代末开始,由英国南安普顿大学MartinThew教授领导的多相流与机械分离研究室开始水中除油旋流分离器的研究,发明了双锥双入口型液-液旋流分离器。
在试验过程中取得满意效果。
随后,YoungGAB等人设计出的与双锥型旋流器具有相同分离性能但处理量要高出1倍的单锥型旋流分离器。
经过几何优化设计,Conoco公司提出了K型旋流分离器,对于直径小于10μm的油滴分离性能提高更加明显。
由于旋流分离器具有许多独特的优点,旋流脱油技术在发达国家含油废水处理特别是在海上石油开采平台上已成为不可替代的标准设备。
4 浮选法
浮选法,又称气浮法,是国内外正在深入研究与不断推广的一种水处理技术。
该法是在水中通入空气或其他气体产生微细气泡,使水中的一些细小悬浮油珠及固体颗粒附着在气泡上,随气泡一起上浮到水面形成浮渣（含油泡沫层）,然后使用适当的撇油器将油撇去。
该法主要用于处理隔油池处理后残留于水中粒经为10~60μm的分散油、乳化油及细小的悬浮固体物,出水的含油质量浓度可降至20~30mg/L。
根据产生气泡的方式不同,气浮法又分为加压气浮、鼓气气浮、电解气浮等,其中应用最多的是加压溶气气浮法。
5 生物氧化法
生物氧化法是利用微生物的生物化学作用使废水得到净化的一种方法。
油类是一种烃类有机物,可以利用微生物的新陈代谢等生命活动将其分解为二氧化碳和水。
含油废水中的有机物多以溶解态和乳化态存在,BOD5较高,利于生物的氧化作用。
对于含油质量浓度在30~50mg/L以下、同时还含有其他可生物降解的有害物质的废水,常用生化法处理,主要用于去除废水中的溶解油。
含油废水常见的生化处理法有活性污泥法、生物过滤法、生物转盘法等。
活性污泥法处理效果好,主要用于处理要求高而水质稳定的废水。
生物膜法与活性污泥法相比,生物膜附着于填料载体表面,使繁殖速度慢的微生物也能存在,从而构成了稳定的生态系统。
但是,由于附着在载体表面的微生物量较难控制,因而在运转操作上灵活性差,而且容积负荷有限。
6 化学法
化学法又称药剂法,是投加药剂由化学作用将废水中的污染物成分转化为无害物质,使废水得到净化的一种方法。
常用的化学方法有中和、沉淀、混凝、氧化还原等。
对含油废水主要用混凝法。
混凝法是向含油废水中加入一定比例的絮凝剂,在水中水解后形成带正电荷的胶团与带负电荷的乳化油产生电中和,油粒聚集,粒径变大,同时生成絮状物吸附细小油滴,然后通过沉降或气浮的方法实现油水分离。
常见的絮凝剂有聚合氯化铝（PAC）、三氯化铁、硫酸铝、硫酸亚铁等无机絮凝剂和丙烯酰胺、聚丙烯酰胺（PAM）等有机高分子絮凝剂,不同的絮凝剂的投加量和pH值适用范围不同。
此法适合于靠重力沉降不能分离的乳化状态的油滴和其他细小悬浮物。
7 吸附法
吸附法是利用亲油性材料,吸附废水中的溶解油及其他溶解性有机物。
最常用的吸油材料是活性炭,可吸附废水中的分散油、乳化油和溶解油。
由于活性炭的吸附容量有限（对油一般为30~80mg/g）,成本高,再生困难,一般只用作含油废水多级处理的最后一级处理,出水含油质量浓度可降至0.1~0.2mg/L。
1976年湖南长岭炼油厂在废水处理中就采用了活性碳吸附进行深度处理。
国内外对于新型吸附剂的研制也取得了一些有益的成果。
研究发现,片状石墨能吸附由海上油轮漏油事件释放的重油并易于与水分离。
吸附树脂是近年来发展起来的一种新型有机吸附材料,吸附性能好,再生容易,有逐步取代活性炭的趋势,有越来越多的业内人士研究高效吸油树脂的合成与应用[6]。
有研究表明,采用丙纶吸油材料从含油工业废水中吸附分离和回收油类物质,可根据废水的初始状况、最终要求、水流流量等因素,选用合适的净化方法。
此外,煤灰、改性膨润土、磺化煤、碎焦碳、有机纤维、吸油毡、陶粒、石英砂、木屑、稻草等也可用作吸油材料。
吸油材料吸油饱和后,根据具体情况,再生重复使用或直接用作燃料。
8 粗粒化法
粗粒化法是利用油、水两相对聚结材料亲和力相差悬殊的特性,油粒被材料捕获而滞留于材料表面和孔隙内形成油膜,油膜增大到一定厚度时时,在水力和浮力等作用下油膜脱落合并聚结成较大的油粒。
由斯托克斯公式可知,油粒在水中的浮升速度与油粒直径的平方成正比。
聚结后粒经较大的油珠则易于从水中被分离。
经过粗粒化的废水,其含油量及污油性质并无变化,只是更容易用重力分离法将油除去。
8.1 新型高效除油器[7]
旋流除油、粗粒化除油及斜板除油技术,是当今普遍认为高效的除油技术。
高效除油器是将上述多种高效除油技术于一体的高效合一除油器,其总体结构设计成卧式,由旋流（涡流段）粗粒化段及斜板除油段组成。
它不仅可提高除油效率,且方便操作、减少占地。
根据江汉油田采出水特性,采用两段粗粒化及两段斜板除油,在进口ρ（油）≤1000mg/L时,出口达到后续处理设备（过滤器）的进口要求ρ（油）≤30mg/L。
8.2 EPS油水分离技术[8]
EPS油水分离器是一种高效、先进的油水分离装置。
它融合了当今先进的板式除油和粗粒化聚结技术,集污水的预处理、油水分离以及二次沉淀和油的回收于一体;具有安装运行费用省、油水分离效果好,操作维护容易等特点,是立式除油罐、斜板除油装置（如美国石油协会的除油装置（API）、波纹板斜板除油装置（CPI）、平行斜板除油装置（PPI）等的更新替代产品。
EPS油水分离器目前已在韩国、美国、波兰、印度、泰国、中国等国家有了实际的应用,污水处理效果普遍良好。
9 声波、微波和超声波脱水技术
声波可加速水珠聚结,提高原油脱水效率;超声波可降低能耗和减少破乳剂用量;而微波在降低乳状液稳定性的同时,还可加热乳状液,进一步促进水滴的聚结,在解决我国东部老油田因三采等引起的原油性质复杂的深度脱水问题方面具有很好的应用前景。
微波是指频率为300MHz~300GHz的电磁波[9]。
微波水处理技术是把微波场对单相流和多相流物化反应的强烈催化作用、穿透作用、选择性供能及其杀灭微生物的功能用于水处理的一项新型技术。
超声波是一种高频机械波,其频率一般2×104~5×108Hz之间,具有能量集中、穿透力强等特点。
超声波在水中可以发生凝聚效应、空穴或空化效应[10]。
当超声波通过含有污水的溶液时,造成微小油滴与水一起振动。
但由于大小不同的粒子具有不同的相对振动速度、油滴将会相互碰撞、粘合,使油滴的体积增大。
随后,由于粒子已变大、不能随声波振动了,只作无规则运动。
最后水中小油滴凝聚并上浮,油水分离效果良好。
超声处理乳化油污水时,必须以先通过实验,以确定最佳的声波频率,否则可能出现超声粉碎效应,影响处理效果。
目前,国内外学者利用超声波技术降解水中的污染物已多达几十种,但所研究的对象多为单组分模拟体系,而实际污水中常含有多种污染物,因此超声波技术在实际污水处理中的适用性如何还有待进一步的研究。
此外,目前有关利用超声波技术降解水中污染物的研究大多属于实验室阶段,且由于声化学反应过程的降解机理、反应动力学及反应器的设计放大等方面的研究开展得很不充分,目前还难以实现工程化。
10 超声/电化学联用技术[9]
利用超声的空化效应,可在电化学反应中使电极不形成覆盖层,避免电极活性下降;超声空化效应还有利于协同电催化过程产生·OH,而使污水中的污染物的分解加速;超声还可使有机物在水溶液中充分分散,从而大幅度提高反应器的处理能力。
Mizera等在电解氧化处理含酚废水时发现,无超声存在时,只有50%的分解率,若使用25kHz、104W/m2的超声波处理时,酚的分解率会提高到80%。
刘静等利用超声/电化学联用技术对印染废水的处理表明,在超声波和电场的协同作用下,废水的脱色率大大高
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