单面彩钢酚醛复合风管施工工艺.docx
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单面彩钢酚醛复合风管施工工艺
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单面彩钢酚醛复合风管制作与施工工艺
第一章材质简介及施工准备
一、材质简介
单面彩钢酚醛复合风管交融了传统资料和现代技术的双重优点，既加强了板材
的保温性能，同时提高了表面强度及防火性能。
它还拥有防水，无味，无毒，不
腐，不裂，不变形，不燃，高强质轻，施工方便，使用寿命长等特点，所以近来
十几年被广泛应用于暖通工程中。
二、工具
1、工作台（4米长、1.2米～1.5米宽）最少一个
2、刀具（单直刀、单斜刀、双面刀）各一把
3、1米钢直尺、0.5米钢角尺（分度值均为1mm）各一把
4、4.2米、1.3米铝合金压尺各一根
5、手电钻、砂轮切割机、电锤、电焊机、台钻各一台
6、长、短密封胶枪各二把
7、裁刀、卷尺和毛刷若干
8、橡胶锤、铁圆规各二把
三、辅助资料
1、PVC连接件：
直接PVC接口法兰（20mm）、U型PVC法兰（20mm）、
直角PVC法兰（20mm）、工字型插条、封吵嘴、F型PVC法兰、h型PVC法
兰
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2、保护碟（垫片）、连接加固柱、镀锌螺丝
3、锌铁补偿角、圆形固定支撑、吊码、强力胶水、密封胶、铝箔胶带
四、辅助配比表
复合风管制作辅材配比表
配件名称
单位
配比/㎡
平面法兰
M
转角法兰
M
U型法兰
M
插条
M
护角
只
锌铁加强角
只
铝制保护碟
只
玻纤胶带
M
复合胶水
KG
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第二章风管制作
一、风管制作程序
二、制作程序的控制与要求
1.风管下料前图纸分解
1.1图纸分解应充分查察和剖析图纸，和相应的设计妄图；
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1.2图纸分解应结合现场本质情况，如预留洞口、施工空间等；
1.3图纸分解应充分利用板材，减小耗费；
2.确定风管规格和数量
2.1风管规格尺寸以图纸为准，个别地域施工空间有限需调整的，及时征采项目
技术管理人员建议；
2.2确定风管数量时既依照图纸，也要结合现场本质情况；
3.风管下料
3.1下料前，应正确定位切口地址及切口形式，并尽量控制丈量误差；
3.2只能用专用且更正优异的刀具进行板材的切割，禁止随意使用电动或其他工
具进行操作；
3.3板材下料时，务必保证工作面的平展、干净，并用纸箱或塑料纸铺垫，防范
弄脏或刮伤、破坏到风管板材的内表面面，而影响到风管做成后的性能、雅观；
3.4板材裁切时，必定依照注明切口地址，牢牢控制切口方向，控制因切口的失
准造成板材切口的误差；
3.5板材下料完成后，应除去切边的毛刺，和个别部位的流行，以保证板材切口
及端部的平齐；
4.下料计算方法
4.1矩形直风管尺寸计算方法
用板材制作矩形风管，风管注明的尺寸是指风管内边尺寸。
每块风管板料
边都应切割成45度角斜坡，用四块风管板料组合成矩形风管。
当使用20mm
厚的风管板材，每块风管板料两边应比风管内边长40mm。
矩形风管组合可
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采用一片法、U形二片法、L形二片法、四片法等。
使用不一样样组合方法放样尺
寸不一样样样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。
按计算的放样尺
寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材
切断、V形槽线、45度斜坡线。
（1）风管的周围总长小于或等于1040mm时，可用一块板材制成。
（2）风管三面总长小于或等于1080mm时，可用一块板制成三面，另加一块封板。
（3）风管三面总长小于或等于1120mm时，可用两块板拼接制成。
（4）单面宽度不大于1160mm时，可用一块板制成一面。
（5）若是板材耗费大于10%时，应试虑其他下料方法。
（6）单面宽度大于1160mm或双面均大于1160mm时，板材需要横向切割和
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拼接，详尽计算方法参照纵向切割时。
4.2T形矩形风管放样
T形矩形风管由两根矩形直管组成。
按矩形直风管放样的方法，分别放样。
主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。
用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线。
压弯线
折弯固定
上下板弯侧板
T型矩形弯管放样图
4.3矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）
矩形弯管一般由四块板组成。
先按设计要求，在板材上放出侧样板，今后测
量侧板波折边的长度，按侧板波折边长度，放内外弧板长方形样。
画出切断线、
45度斜坡线、压弯区线。
压弯地域
折弯固定
侧板内外弧板
矩形弯管放样图
4.4矩形变径管的放样
矩形变径管一般由四块板组成。
先按设计要求，在板材上对侧板放样，今后
丈量侧板变径边长度，按丈量长度对上板放样。
画出切断线、45度斜坡线、压
弯处线或V形槽线。
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压弯线
折弯固定
侧板上板
矩形变径管放样图
4.5矩形分叉管的放样
分叉管种类很多。
现按r形分叉管说明放样方法。
第一对风管上下盖板放样，
放样见以以下图。
丈量内弧管板长度，并放样，再丈量外弧管板长度并放样。
画出切
断线、45度斜坡线。
a
a
L2
L2
压弯地域
1
1
b
b
折弯固定
2
2
L1
L1
1L
1L
l
l
b
上下盖板
内弧风管板
外弧风管板
矩形分叉管放样图
附图一：
板材丈量放样
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附图二：
板材去边（45°刀）
附图三：
板材V型槽切割（90°刀）
5.板材刷胶
5.1刷胶前务必保证切口部位的干净，及周边环境的干净；
5.2刷胶应均匀且满刷，且保证风管内表面面的圆满和干净；
5.3风管压边处必定满刷胶水；
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附图四：
板材的刷胶
6.风管拼接
6.1板材拼接前必定保证胶水相应的凝固时间；
6.2风管在组合时，结合部位要对齐，保证各边垂直，防范错位，并用工具加力
压合粘牢。
切边的复合粘接应牢固且连接亲密无缝且棱角分明；
6.3当分管尺寸较大时，需两个人进行组合，务必保证拼接缝在正常的误差内；
风管同意尺寸误差表
风管长边长
风管边长误差
表面不平度
对角线误差
b≤320mm
≤2mm
≤3mm
≤4mm
320＜b≤2000mm
≤3mm
≤5mm
≤5mm
6.4在风管拼接时，不应破坏到风管单面彩钢，或使酚醛板芯与彩钢板的走开；
6.5风管边用热镀锌螺钉固定，或用热镀锌铆钉锚固，螺钉或铆钉间距不大于
20cm,且应雅观均匀；
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7.风管部件的制作
7.1风管系统弯头、三通、变径等部件，依照需求单独制作；
7.2部件的下料、组合要严格控制相应的误差，保证在正常的误差范围内，并确
保观感优异；
7.3部件内拼接缝及切缝应用密封胶密封；
8风管法兰下料、安装
8.1法兰长度应比相应规格尺寸风管内径小2mm左右；法兰切口应平齐、无毛
刺和缺口；
8.2法兰安装时应先从一端扣在风管上，并顺势将整个法兰安装在风管端口上，
并插接到位；
8.3法兰与风管边缝隙≤3mm，涂满胶后插接到位且与风管平行，连接牢固，法
兰平面度同意误差为2mm；
附图五：
法兰与插条的下料
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附图六：
法兰安装
9.密封胶的刷涂
9.1风管四个拼接缝处需打胶，且打胶饱满、雅观；
9.2涂胶时保证风管其他部位的干净；
附图七：
拼接缝打密封胶
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10.暴风管加强
经过科学实验及有关研究资料表示，从结构与雅观角度对减少制作长方形风
管时的表面变形提出了尺寸要求：
承受1Kpa压力，风管边的最大同意变形量不
能高出边长的2%，且在任何情况下变形不高出20mm。
另一个极限是风管角边
的瞬时破裂，其工作极限必定小于最大破裂负荷，安全系数约为3。
补强风管是利用一种圆管和圆盘等部件组成。
能够承受正压力或反压力，也
能够承受由重量或资料自己所引起的变形。
酚醛复合风管横向加固点数及纵向加固间距
种类系统工作压力（Pa）
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风
管
边
长
b
（mm
）
＜301～501～751～1001～1251～1501～
3005007501000125015002000
横向加固点数
410＜b≤
———1111
600
600＜b≤
—
1
1
1
1
1
2
800
800＜b≤
1111122
1000
1000＜b≤
1111122
1200
1200＜b≤
1112222
1500
1500＜b≤
2222222
1700
1700＜b≤
2222223
2000
纵向加固间距（mm）
酚醛复合风管≤800≤600
注:
1、可依照本质情况合适调整加固杆间距。
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附图八：
成品风管的摆放
第三章风管安装的控制及要求
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1.横担、吊杆的下料
1.1横担、吊杆下料前应依照风管的尺寸、标高，计算横担、吊杆的长度。
需保
证吊杆孔中心至横担端部有3cm的余量，保证螺帽下吊杆有3cm的余量；
1.2横担下料时，切口应平齐，并去除毛刺；
2.吊架的安装
支吊架最大间距
风管边长
风管种类≤400≤450≤800≤1000≤1500≤1600≤2000
支吊架最大间距
酚醛风管≤2000
≤1500
≤1000
2.1吊架间距应不大于2m，且部署均匀；
2.2吊杆在打孔时，必定用红外定位仪等仪器，保证同规格风管吊杆在同素来线
上。
2.3吊杆固定后，对付吊杆的垂直度进行校正；
3.风管的吊装
3.1风管吊装过程中务必注意成品保护，防范不正确的操作破坏到风管；
3.2风管与风管法兰连接时，法兰缝隙应小于3mm，法兰角接口处打密封胶且
应满胶、严实，并安装胶角，胶角与风管不应有开裂和缝隙；
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3.3每道风管应加设最少两个镀锌角钢（型号30*30*3）防晃支架（且间距不大
于20m），并对整个风管进行水平和高度上的更正，保证风管在同一轴线和同一高度上；
3.4风量调治阀为内插式，安装时务必连接亲密、牢靠，且不影响手柄的操作；
3.5风管进房间支管应试虑与室内机地址及风口地址的搭配问题；
附图九：
风管安装与连接
单纯的课本内容，其实不能够满足学生的需要，经过补充，达到内容的圆满
教育之通病是教用脑的人不用手，不教用手的人用脑，所以一无所能。
教育革命的对策是手脑缔盟，结果是手与脑的力量都能够大到不能够思议。
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