冷床作业指导书.docx
《冷床作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冷床作业指导书.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
冷床作业指导书
目录
十、冷床2
1.交接班2
2.轧前操作4
3.轧中操作6
4.冷床工岗位准入技能7
5.应急事故处理8
6.工具清单9
7.工具箱标准10
一十、冷床
1.交接班
文件名称
交接班标准化作业指导书
文件编号
关键设备
输入辊道、分钢输送辊装置、冷床上料装置、快速横移装置、冷床本体、冷床对齐辊道、提升台架、链式下料装置、冷床输出辊道、快速横移装置输出辊道
版本号
生效日期
审核
批准
单位
精品特钢小棒材作业区
工序名称
冷床
标准化操作内容
异常反馈
安全注意事项
关键点说明
1、穿戴好劳保用品，（图1）7：
40到岗了解上班生产情况，设备运转使用情况。
2、7:
50参加班前会，了解钢种、规格、工艺要点及注意事项。
3、根据生产计划单核对钢号、炉号、规格、支数、长度、重量、批次号，确认无误后签字。
4、确认共用工具齐全、安全可靠（包括现场的地面控制箱、灭火器）。
5、确认本岗位关键设备使用情况，有无损坏。
6、快床上不允许有当班遗留的钢材（图2）。
7、矫直板上不允许遗留切割后的钢渣，以防磕伤轧件（图2）。
8、冷床上钢材交班时必须切完，方可交班。
9、当班遗留下的乱钢、弯钢等有缺陷的钢材，必须当班处理完毕，不允许跨班交接。
10、交接本区域定置管理，保证现场卫生符合5S管理要求。
11、对生产设备、现场管理及卫生情况进行再一次现场观察和确认后在交接班记录上签字。
12、在接班中未发现存在的问题，接班后该问题被相关人员检查发现后由接班本岗位负责。
1、设备出现损坏时，不得交接并通知班长。
1、冷床区域容易出现的安全事故有：
砸伤、烫伤、摔伤、起重伤害。
2、生产时，分钢器入口处坚决不允许任何人在此停留。
3、输入辊道盖板上不允许人员走动。
4、冷床与快床相交接处，不允许人员停留及走动。
5、劳动保护用品穿戴整齐规范。
6、冷床尾部不允许人员停留，以防轧件冲出伤人。
7、按规定走安全通道。
8、上下楼梯避免由于地面湿滑而造成的摔伤。
1、红线区域不允许无关人员跨入。
2、操作工负责看护本区域地面控制箱，急停按钮在没有事故时任何人不得按下。
3、细小的信号连接线要使用管路走线，不允许裸露，以免造成重大事故。
NO
更改日期
更改内容
更改原因
批准
序号
名称
图例
1
劳保穿戴标准
2.轧前操作
文件名称
轧前操作标准化作业指导书
文件编号
关键设备
输入辊道、分钢输送辊装置、冷床上料装置、快速横移装置、冷床本体、冷床对齐辊道、提升台架、链式下料装置、冷床输出辊道、快速横移装置输出辊道
版本号
生效日期
审核
批准
单位
精品特钢小棒材作业区
工序名称
冷床
标准化操作内容
异常反馈
安全注意事项
关键点说明
1、使用工具：
手电筒、扳子、手锤、夹钳子、吊钢链子、自制钩子（见工具清单）。
2、确认以下工作必须在停机后进行。
1）检查输入辊道运转是否正常，辊面是否光滑，软管、管道密封性及损坏情况（图1）。
2）查看分钢推板与制动挡板动作是否同步，制动挡板升起高度是否到位，有无膨胀或因撞击而变形（图1）。
3）查看制动块是否与挡墙同步下降，制动块在升起状态时，挡墙不得下降。
4）查看矫直板和动、定齿条是否因受热而变形或翘起（图1）。
5）使用手电筒查看对齐辊道辊子的运转情况（图2）。
6）检查对齐挡板是否因撞击而产生倾斜（图2）。
7）检查输送链条是否卡阻、断裂（图2）。
8）检查冷床下料装置起落是否正常到位（图2）。
9）检查输出辊道运转是否正常，软管、管道密封性及损坏情况。
3、利用轧机停机间隙时间重复第2条内容，如处理时间超过10分钟，操作工需要及时通知班长。
1、
1、冷床区域容易出现的安全事故有：
砸伤、烫伤、摔伤、起重伤害。
2、设备运行就绪后禁止进入危险区域
3、只有在危险区域内所有可能带来危险的动作都停止后，才能进入危险区域
4、进行维护和保养工作时，必须关闭所有传动装置并防止启动。
5、必须等到台面齿条充分降温后，才能进入该区域执行作业
6、必须穿戴个人防护服装和用具
7、谁停止设备进行检修，由谁通知启动设备工作。
1、红线区域不允许无关人员跨入。
2、操作工负责看护本区域地面控制箱，急停按钮在没有事故时任何人不得按下。
3、细小的信号连接线要使用管路走线，不允许裸露，以免造成重大事故。
NO
更改日期
更改内容
更改原因
批准
序号
名称
图例
1
3.
轧中操作
文件名称
轧中操作标准化作业指导书
文件编号
关键设备
输入辊道、分钢输送辊装置、冷床上料装置、快速横移装置、冷床本体、冷床对齐辊道、提升台架、链式下料装置、冷床输出辊道、快速横移装置输出辊道
版本号
生效日期
审核
批准
单位
精品特钢小棒材作业区
工序名称
冷床
标准化操作内容
异常反馈
安全注意事项
关键点说明
1、使用工具：
外卡、板尺、手电筒、夹钳、自制钩子（见工具清单）。
2、查看分钢挡板能否把轧件头尾分开。
3、查看快速横移装置能否将热轧件（需缓冷钢种）快速横移至输出辊道上。
4、轧件整体进入矫直板后轧件端头是否平齐。
5、查看轧件进入矫直板后是否头尾错位摆放，如有错位，及时摆正。
6、发现冷床上钢，步进齐头，卸钢等设备异常，应及时与维修人员联系处理。
7、床面上发现严重弯曲的轧件要及时处理，使生产顺利进行。
8、冷床出现堆钢、窜齿等故障时，应立即发出停车信号并组织人员处理。
9、发现辊道、卸钢、齿条及对齐辊道等设备运转不正常，及时与CS3联系，通知相关人员处理。
10、当一个炉号生产完毕后，注意分清步距，冷床工必须进行支数确认，防止混钢。
11、轧件上冷床位置不合适影响运行时要及时切割并通知CS3主控台给予调整上钢参数。
12、冷条及其他物品均不得从齿条上拖过，以免造成设备故障。
观察对齐辊道的对齐效果及辊子磨损情况。
如对齐效果不好，及时调整轧件与对齐挡板的距离。
13、由冷床工确定剪切支数，并与CS3主控人员配合，杜绝多切或少切。
14、轧材进入移钢链观察是否有挂拉（经验培训）现象。
15、如处理时间超过10分钟，操作工需要及时通知班长。
1、
1、冷床区域容易出现的安全事故有：
砸伤、烫伤、摔伤、起重伤害。
2、开机前岗位人员必须认真检查区域设备、装置，待故障排除确认无误并得到主控台许可后再进行生产。
3、生产过程中严禁在冷、快床1米区域逗留，不得私自进入冷、快床下方，防止配重及机械臂伤人；特殊情况应打好招呼，专人监护。
4、开车状态禁止随意打开输送辊道盖板；开车前及故障处理后要检查和恢复盖板，严禁敞开盖板生产。
5、开车状态下不得随意进行设备维护和卫生清扫；禁止在设备运行中通过固定齿条间踏板进入链式卸料装置检查平台。
1、红线区域不允许无关人员跨入。
2、操作工负责看护本区域地面控制箱，急停按钮在没有事故时任何人不得按下。
3、细小的信号连接线要使用管路走线，不允许裸露，以免造成重大事故。
NO
更改日期
更改内容
更改原因
批准
4.冷床工岗位准入技能
序号
项目
包含内容
掌握程度
1
工具使用技能（见工具清单）
1手电筒、扳子、手锤、夹钳子、自制钩子、外卡
必须熟练掌握生产工具的安全使用方法
2
了解本区域设备性能
输入辊道、分钢输送辊装置、冷床上料装置、快速横移装置、冷床本体、冷床对齐辊道、提升台架、链式下料装置、冷床输出辊道、快速横移装置输出辊道
了解设备的基本性能以及润滑紧固常识
3
基本调整能力
必须熟练掌握调整方法及安全注意事项
4
事故判断及处理能力
事故类型
事故原因
处理方法
能够快速对过程中出现的事故进行判断并处理
1
1
1
1
1
1
5.应急事故处理
序号
处理方法
1
当前部生产速度超过剪切能力，造成冷床堆钢时，应及时通知生产，减缓轧制速度，待处理结束后，再恢复正常生产，尤其对入坑温度及弯曲度有要求的钢种（那些钢种？
），必须保证正常的收集温度及速度。
2
当前部或热切部分因故障造成钢材弯曲较大时，视钢种及温度情况采取措施。
例如：
GCr15不要求退火的钢材，出现弯曲较大，温度较低时，应对此钢采取转退火软退的处理方法进行处理，另外发现钢材出现如折叠、倒钢、错牙、划道等连续缺陷时，应通知生产轧钢班长进行调整，缺陷较大时（有何标准？
），必须单独收集，做好标识，在大票背面或附纸条，待后部进行挽救或特殊处理。
3
由于加热工送票失误，不能确定对应的钢种及炉号时，应对此钢进行单独收集管理，作好标识，并在大票备注栏中注明，以便后部重点检查和火花鉴别。
4
定尺长度与备注栏中说明或与白票不一致时，应及时和生产室，技术室有关人员联系确定，不可任选其一进行剪切。
6.
工具清单
序号
名称/说明
图示
1
名称：
夹钳
说明：
用于夹取试料与处理堆钢时的高温轧件，和。
2
名称：
钩子（自制）
说明：
用于对轧线转动部位的检查，轧件表面的检查。
3
名称：
手电筒
说明：
用于轧线对中调整时光源观察，安装设备时的光源补充。
4
名称：
外卡
说明：
测量过程轧件的外径尺寸。
5
名称：
扳手
说明：
6
名称：
手锤
说明：
与环形敲击扳手配合对需要紧固的部位进行紧固作业。
7.
工具箱标准
文件名称
试轧（换辊、换槽）标准化作业指导书
文件编号
关键设备
工具箱
版本号
生效日期
审核
批准
单位
精品特钢小棒材作业区
工序名称
粗调整轧工
标准化操作内容
安全注意事项
关键点说明
1、 工具箱物品摆放标识规定（图1）
1）工具箱外表面粘贴外部标识；标注内部存放的物品类别，多类物品标注“公共工具箱”；存放单一物品时，可直接标注内存物品名称，如“清扫工具”、“焊接工具”、“公用工具”等。
2）存放物品的箱（柜）内侧粘贴定置工具明细表，标注种类物品名称，原则上是“一箱一表”。
3）在某层上种类物品摆放区域前粘贴区域标识。
标注要求是：
单层内放置物品有专用和通用之分。
4）经常使用而不更换的物品要在摆放前设定位标识。
2、 工具箱内物品摆放形式（图2）
1）工具箱各层格上摆放的物品，要求为单件平放，目的是保证使用的物品及时取出，快捷方便，放回时准确迅速。
2）工具箱内存放的通用工具，要有防止窜动的措施。
3）工具箱内刀具、无盒的量具应该有防止磕碰、窜位混位措施。
4）螺栓类零件数量过多时，可以采用在盒内根据尺寸不同分格存放形式，各格内存放物品规格要有标识说明。
5）在层格上同一区域内的同一类物品，尺寸和型号成序列时，要按规律摆放。
如R1—R5刀具，要按照尺寸从小到大或从大到小依次排列摆放。
6）公共工具箱内工具，允许并推荐使用固定板式悬挂摆放。
板上可以依工具外廓画出投影形状。
7）存放在格上的物品，存放时要方向一致。
如尺寸允许，尽量采用前后方向直放，大件的辅助用品摆放可不采取防止窜动措施。
3、公共工具箱（柜）的特殊说明
1）公共工具箱（柜）除不允许存放生活用品之外，上述其余要求一并适用。
除此之外特殊要求为：
a）公用物品被借出后，要填写工具领用单，注明使用者或借出者，以便使工具去向一目了然。
b）经常使用的消耗品要相对集中存放在同一区域内，位置固定的物品要在存放位粘贴名称标识。
c）粘贴外部标识、责任卡、指定负责人。
2）工具箱各层格内物品进行“一对一”标识规定。
3）专用量、刃具如数量较多时，要按用途进行细划的区域标识，如：
“量具”摆放可分为量1、量2、量3等。
4、工具箱维护清洁要求
1）工具箱内、外部要保证经常性的洁净、无油污、无灰尘，不能有损坏及油漆脱落现象。
2）影响美观或易造成污染的物品，如抹布、油壶、铁屑刷等。
要将易造成污染的部分套在盒或袋内。
3）精密仪器、量具要注意防污、防尘、防锈蚀。
1、Ⅰ中轧区域容易出现砸伤、烫伤、摔伤、起重伤害。
2、
1、
NO
更改日期
更改内容
更改原因
批准
序号
名称
图例
2
工具箱的摆放
2
工具箱内工具的摆放
升级会员 