市政快速路水泥稳定碎石施工组织设计.docx
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市政快速路水泥稳定碎石施工组织设计
XX高铁快速路（XX省道相城段）工程
二标段工程水泥稳定碎石施工组织设计
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
XX市政工程有限公司
XX高铁快速路二标段项目部
编制日期：
水泥稳定碎石施工组织设计
一、工程概况
XX市高铁快速路（XX延）呈南北走向，工程范围：
南起XX省道XX特大桥XX，北至XX高铁，设计桩号范围为K0+260~K6+452.757,全长6192.757米。
本标段桩号范围为K1+160-K2+050，全长890米。
主要为快速路主线XX路跨线桥及地面辅路。
1、快速路跨线桥及高架桥路段
快速路主线采用双向六车道标准，与市区已建成的快速路标准一致，考虑设计速度为80Km/h，单条车道宽度确定为3.75m，路幅分配为：
0.5m防撞护栏+0.5m路缘带+3×3.75m行车道+0.5m路缘带+0.5m中央防撞护栏+0.5m路缘带+3×3.75m行车道+0.5m路缘带+0.5m防撞护栏,快速路路幅总宽26m。
2、快速路地面道路段
一般路段考虑地面辅道出入快速路系统的需求，在快速路6车道的外侧各增设2条交织车道，考虑交通组成有小型车、大型车，单条车道宽度为3.75m,原XX省道上少量的非机动车交通布置在硬路肩上，路幅分配为：
0.75m土路肩+3.5m硬路肩（含0.5m路缘带）+5×3.75m行车道+0.5m路缘带+2m中分带+0.5m路缘带+5×3.75m行车道+3.5m硬路肩（含0.5m路缘带）+0.75m土路肩,路幅总宽49m。
3、路面结构总厚67厘米，即：
4厘米沥青玛蹄脂SMA-13（SBS改性沥青掺矿物纤维）+8厘米中粒式沥青砼AC-20C（SBS改性沥青掺矿物纤维）+1厘米稀浆封层+36厘米水泥稳定碎石基层+20厘米12%石灰土底基层。
二、工程数量及施工进度计划
本工程共有36厘米水泥稳定碎石基层26036平方米，根据现场情况，将作业面分为6个作业区，即以XX路为界分为南北两个区域，每个区域分为东侧地面辅道、西侧地面辅道、引坡段。
施工计划如下
1、XX路以南：
东侧地面辅道：
20XX年3月26~4月3日
西侧地面辅道：
20XX年4月3日~20XX年4月13日
引坡段：
20XX年4月1日~4月11日
2、XX路以北：
东侧地面辅道：
20XX年4月2日~4~12日
西侧地面辅导：
20XX年4月5日~4月15日
引坡段：
20XX年4月3日~4月13日
本标段道路机动车道下水泥稳定碎石基层厚度为36cm，计划分二层进行摊铺碾压，下层摊铺厚度为20cm，面层摊铺厚度为16cm，采用机械及人工配合摊铺；上下层横向接缝间距需错开1m以上，下层施工完毕后尽快进行面层的施工，面层施工前对下层顶面要打扫干净，并洒水湿润。
本工程水泥稳定碎石基层中水泥剂量采用4.5%，根据施工配合比进行强度试验，允许水泥剂量在4.5%基础上增加1.0%。
水泥稳定碎石选用质量信誉好的专业厂进行厂拌法集中控制。
经过指挥部组织考察、评比，我标段决定选用XX兴达为供应厂家。
在水泥稳定碎石基层正式施工前，我标段将在K1+160--K1+240范围内试铺一段1000㎡左右的试验段，以确定各项施工参数。
通过试验段需要确定以下技术指标：
水泥稳定碎石最佳松铺厚度、松铺系数；压实时材料的含水量范围、干密度；机械的最佳合理配置；压路机的最大行驶数度和最佳压实遍数；水泥稳定碎石从开始摊铺到报验所需的时间。
经试验段测算出各项技术指标，进行总结并经监理验收合格后，方可组织大范围的水泥稳定碎石基层摊铺施工，以便作为今后主体工程的控制依据。
三、水泥稳定碎石基层施工方法
1、施工工艺流程
原材料检测→试验配合比、配料→拌和→检测水泥剂量、含水量等→运输→摊铺前测量放线准备工作→摊铺→碾压成型→养生
2：
原材料进场检测
水泥：
采用42.5缓凝硅酸盐水泥，检验方法：
进场时对其品种、级别、包装、出厂日期、出厂检验报告、产品合格证等进行检查，并对其缓凝时间、水泥强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定，如有上述指标里面一项不合格，该批水泥作退货处理。
水泥存放在钢制罐仓内，我厂目前的水泥罐仓内可存储缓凝水泥1200吨，罐仓内配有水泥破拱器，可避免水泥起拱。
碎石：
技术要求：
碎石选用石灰石，检验指标：
其含泥量小于等于2%，针片状含量（按质量计算，%）小于等于25%，强度即压碎值小于等于30%，具有良好的颗粒级配，碎石中有机质含量不超过2%，硫酸盐含量不超过0.25%，运输船所运的碎石及各种原材经过检验，质量达到以上各项指标后由材料部登记开入库单，进入指定库位，如有上述指标里面有一项不合格，该批碎石作退货处理。
石砂：
技术要求：
测定石屑的级配及粗细程度，石屑细度模数控制在2.5-3.5之间，小于0.075mm的细料不宜大于18%，小于0.6mm以下塑限指数不大于9%，液限指数不大于28%，运输船所运的石屑经过检验，质量达到以上各项指标后由材料部登记开入库单，进入指定库位，如有上述指标里面有一项不合格，该批石屑作退货处理。
3：
试验配合比、配料
每次搅拌机拌料之前，根据技术部试验结果和施工单位及检测机构的验证合格后的配合比，技术员在技术部电脑系统里输入生产配合比，主机操作台按照技术部输入的数据进行操作生产。
4：
搅拌楼生产
水泥稳定碎石采用混凝土搅拌设备拌和，骨料、水泥和水经过高精度电子称重系统自动称量，能确保水稳各个集料和水的用量准确。
拌和过程中的加水量略大于最佳含水量1%以内，并尽量做到随拌随运走。
拌和前调试好机械，以使拌和机运转正常，拌和均匀。
对拌和时加水时间及加水量进行记录。
工地实际采用的水泥计量可比室内实验所确定的剂量适当增加，控制在±0.5％，水泥剂量严格按照设计要求。
我厂现有六个进料斗，料斗上口已经安装钢筋网盖，用来筛除超出粒径规格的集料。
表一：
搅拌设备工艺流程
5：
出厂前试验
搅拌机生产出的混合料确保非常均匀，色泽一致，没有灰条、花团和花面，没有水泥及碎石的粗细颗粒离析，拌和时混合料的含水量控制在大于最佳含水量0.5%以内，以用来补偿后续工序的水分损失，，混合料筛分试验，来验证配合比，取混合料做试块即七天无侧限强度。
生产过程中技术人员与生产人员严格对生产过程监控，如发生意外情况，本厂严禁不合格的产品发往工地，不合格产品做废料处理，技术人员及时进行调整，水稳混合料合格后，方可出厂，水泥剂量滴定值符合设计规范，如不合格，水稳混合料作报废处理。
6：
运输
在水泥稳定碎石进场前，制订详细的运输路线计划和运输时间，避免因乱停乱放而造成运输不畅。
运输车在运输前检查车辆状况，发现问题及时修理，以免在运输途中抛锚，耽误时间造成混合料报废。
拌和好的混合料尽快运至现场进行摊铺，运输车装载均匀。
避免车辆的颠簸，减少混合料的离析，车上的混合料需覆盖油布以防运输过程中水分蒸发，保持装载高度均匀以防水稳混合料离析并派专人指挥运输车辆卸料,做到安全生产,并做好相应的记录。
从第一次在搅拌机内加水拌和到完成压实工作的时间控制为4小时内。
混合料运输车配置应根据运距、道路状况、摊铺能力等因素综合确定，以满足摊铺要求为准。
一般以摊铺现场有2～3辆车等为宜。
7：
摊铺准备工作
⑴、施工建设单位应提前处理好窨井口，使之与路面平齐，并用铁板进行覆盖。
提前一天测量放线，避免使摊铺机停机等线。
放样前，测量人员和监理要对工段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必需是监理认可的资料，并对测量、放样数据进行抽检。
⑵、开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10米，在平曲线上为5米，作出标记，并打好导向控制支架，根据摊铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线。
⑶、选用Φ（2—3毫米）的钢丝作为基线。
张拉长度200米为佳，且须在两端用紧线器同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1KN。
钢钎选用具有较大刚度的Φ16—18光圆钢筋进行加工，并配固定架。
固定架采用丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎间距一般采用5米—10米（直线段不长于10米，曲线段不长于5米）。
钢钎应打设在离铺设宽外20厘米—40厘米处。
标高误差控制在-2毫米、+5毫米间。
钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。
测量人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。
⑷、水泥稳定碎石基层应分层摊铺，车行道基层一般分三层摊铺，每一层的摊铺厚度压实后不低于15厘米，人行道水泥稳定碎石一次摊铺或分两层，施工中严禁用薄层贴补法进行找平（摊铺层次根据设计要求摊铺。
）
⑸、新旧路面搭接方案：
拓宽的道路与旧路搭接的地方，（搭接的地方铣刨宽度为30cm--50cm），旧路铣刨距底基层18cm，拓宽的新路摊铺水稳第一层厚度为18cm，拓宽的道路摊铺第二层压实厚度与旧路面所需的高度平齐。
8：
摊铺
⑴、在摊铺前应将底基层或基层打扫干净并进行适当洒水。
保持底基层或基层湿润。
工程全面动工前先摊铺一段试验段，检查一下水泥稳定碎石的配合比并由施工方测出松铺系数。
⑵、混合料摊铺时摊铺机应根据摊铺速度、厚度、宽度等因素调整摊铺机夯锤频度，使其碾压前的密实度达80%以上。
将螺旋送料器调整到最佳状态，使螺旋送料器中混合料的高度将螺旋器直径的2/3埋设，以避免离析现象和大料在底面现象发生，一般情况螺旋器轮边距底基层面为15厘米～17厘米。
在摊铺机就位前必须是下承层清扫干净并且洒水保持湿润，当拌和好的混合料运至现场，应马上按松铺厚度均匀摊铺。
开始摊铺前，应将两侧分料器接头处（约50—60厘米宽）离析混合料清除。
摊铺中如有离析现象（尤其两侧边缘），应用人工进行找补，同时注意含水量大小，及时反馈至试验室进行适当调整。
开始摊铺3—6米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。
正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。
并做好虚铺厚度记录。
摊铺面上的泥块及大颗粒的石块应人工拣除。
摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，考虑本厂的生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在1.0——3.0米/分钟。
另外，也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致，这些数据均要恒定使用，不得随意调整。
摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度垫好熨平板，熨平板两边靠中部垫宽20厘米以上长60厘米的硬质木板。
高度与松铺高度一致。
运料车在摊铺机前10厘米—30厘米处停下，空挡等候，由摊铺机接住，推向前进，运料车导向摊铺机受料斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸完料后运输车即离去另一辆运输车再倒向摊铺机。
两台摊铺机梯队式作业，前后相距3米—5米进行摊铺，一次铺筑成型。
可避免纵缝形成。
在摊铺过程中由专人处理两侧边缘，将大料送回摊铺机，使之平整、平顺。
派专人处理粗细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并用新混合料填补使表面平整。
另外摊铺现场配备不少于200米的塑料薄膜，以防未压实的工作面遭雨淋。
9：
碾压
水泥稳定碎石的碾压
⑴、压路机的选择：
混合料的碾压采用的碾压机械，XP302轮胎压路机一台，XS222J振动压路机一台，XD131双钢轮振动压路机一台。
⑵、碾压过程按初压、复压、终压三个阶段进行：
碾压方案一：
初压，采用XD131双钢轮振动压路机静压一遍，碾压速度控制在1.5-2千米/小时。
复压，采用一台振动压路机（XS222J振动压路机）首先轻振一遍，速度控制在2千米/小时，再重振二遍，速度控制在2.5-3千米/小时，终压用XP302轮胎压路机碾压二遍，碾压速度不高于4千米/小时，如有轻微轮迹印，可采用XD131双钢轮振动压路机开振动复压一遍。
碾压方案二：
初压，采用XD131双钢轮振动压路机静压二遍，碾压速度控制在1.5-2千米/小时。
复压，采用一台振动压路机（XS222J振动压路机）首先轻振二遍，速度控制在2千米/小时，再重振二遍，速度控制在2.5-3千米/小时，终压用XP302轮胎压路机碾压三遍，碾压速度不高于4千米/小时，如有轻微轮迹印，可采用XD131双钢轮振动压路机开振动复压一遍。
碾压过程中的注意要点：
碾压时，应遵循先外后内侧的原则，纵向应压成锯齿状（最小错开一米），不能在同一条线上压齐，压路机要在已压实的路面上开启振动碾压到稳压处前三米时返回，错半轴，碾压接头处应错成横向45度的阶梯形状；稳压和微振前后错一米，微震和重震错一半，光面和重震错一米，水稳碎石两侧应多压2—3遍；严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，也不准停放在未压实的路段上，碾压时，慢起步缓刹车，由低处向高处重叠1/2轮宽，而后退至起点，开始下一步碾压。
不合格路段进行补压或整修，直至达到规范要求，7-10天后进行钻芯检验。
施工中严格控制操作时间，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过4小时（不得超出所采用水泥的初凝时间）。
10：
养生
每一段碾压完成并经压实度检测合格的底基层，应立即进行养生。
养生可采用土工布进行覆盖洒水养生。
其中洒水不宜太早，（最佳洒水时间是在碾压结束后3小时）防止养护用水冲走水稳表层水泥浆，影响基层的质量。
如气温过高，蒸发量过大，宜采用小水量快行的洒水办法，或者喷雾式洒水枪头进行洒水。
尽量避免养护用水在底基层表面流淌。
养生期间，应始终保持底基层表面潮湿。
每天洒水次数以保持基层表面湿润为度，夏天每天洒水三次，春秋每天洒水一到两次，冬天按照冬季施工养护标准来养护，同时应封闭交通，除洒水车外（洒水车不宜过大），禁止其它车辆在养生的底基层上通行，养生期不少于7天。
四：
施工中存在的问题及处理方法
1、施工缝的处理：
当天水稳施工摊铺结束后，或者在摊铺过程中，当遇到异常情况（如机械故障等）造成施工中断，且延误时间超过2小时，应设置横向接缝。
接缝的处理方法：
（1）将已摊铺好的水稳末端人工整齐，即沿水稳层挖一条横贯铺筑层全宽的（宽约20--30cm）槽，一直挖到下层基层表面，此槽应和路的中心线垂直。
（2）然后放一根与压实厚度等厚的方木紧贴在水稳垂直面上，方木的另外一侧用沙砾或者水稳混合料回填约1m，高度应高出方木3-5cm。
（3）然后将混合料碾压密实，等重新开始摊铺混合料时，将末端回填的料和方木除去，并将下承层打扫干净，然后摊铺机回到已经压实层的末端，在此基础上继续摊铺水稳。
在此基础上继续摊铺水稳，衔接的地方以稳压为主，可以避免振压时接口处的推移起包。
未留横向接缝的处理方法
如果摊铺中断后没有按照上述方法处理横向接缝，而中断时间已经超过2小时，则应将摊铺机附近及其下面的未经压实的混合料铲除，沿碾压完成的水稳层末端，挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后在此基础上继续摊铺水稳。
纵缝处理方法
两台摊铺机梯队式作业，前后相距3米—5米进行摊铺，一次铺筑成型，避免纵缝形成。
如需要设置纵缝，可按照上述横缝处理方法来解决。
2、施工过程中出现的其他问题
（1）表面起皮：
水泥稳定土起皮既影响美观又影响路面质量，因为起皮很容易形成夹层。
产生起皮的主要原因有两种情况：
一是薄层贴补，人为的制造一个滑动面；二是表层过湿，过湿时综合稳定土被压路机轮子粘起而出现麻麻点点，并越积越多，过干时碾压易发生推移而起皮。
针对第一种情况，禁止使用薄层贴补法进行找平，对于第二种情况，严格控制含水量，冬天含水量不宜过潮，也不宜过干，控制略大于最佳含水量0.5%范围内。
五：
机械设备、人员组成
水稳基层主要施工机械表
序号
机械名称
产地
型号
规格
数量
1
水稳搅拌楼
中国厦门
MSN4500
450m3/h
1台
2
二灰搅拌机
江苏无锡
WCB-500
500吨
1台
3
装载机
厦门
951-111
5吨
6台
4
摊铺机
江苏徐州
952
756
9.5米
7.5米
2台
4台
5
轮胎压路机
江苏徐州
XP302
30吨
3台
6
振动压路机
江苏徐州
XS222J
22吨
3台
7
双钢轮振动压路机
江苏徐州
XD131
13吨
3台
8
小型压路机
江苏徐州
Yzc
1吨
2台
9
自卸汽车
湖北
无锡
斯太尔、
康明斯、
25-50吨
50台
2、人员组成
人员组成主要分为两大类：
施工管理层及施工劳务层。
（1）施工管理层人员组织
具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场，直接参与水泥稳定碎石摊铺和指导。
加强管理，以确保整个工程在施工过程中具有连贯性，对各工种施工的要求、安全及施工进度进行协调和管理，协调各工序的衔接。
（2）施工劳务层人员组织
施工劳务层是施工过程中的实际操作人员，是工程质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。
我公司在选择劳务层操作人员时的原则为：
具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级，具有相类似工程施工经验。
劳务层的划分分为三类：
第一类为专业化强的技术工种，配备人员具有丰富的经验。
第二类为普通技术工种，由施工过类似工程的施工人员为主进行组建。
第三类为非技术工种，此类人员均具有一定的施工实践经验。
六、施工安全及其它注意事项
1、树立“质量第一，安全第一”的意识，对全体施工人员进行安全教育。
2、严格执行技术规范和技术标准，遵守规章操作制度，并做好上岗前的培训和技术交底工作，使施工人员做到三个明确：
质量标准明确、施工和程序明确、操作规程明确。
3、如需夜间施工，应设立照明设施确保安全。
4、各种机械设备应定期检查维修。
七、冬季雨季施工、养护注意事项
1、施工现场在进入冬季施工前，及时与气象部门保持联系，及时掌握中长期天气预报的气象变化趋势及动态，及时掌握近期施工及每天的天气情况，以利于安排施工，做好预防准备工作。
2、为保证工程施工质量，在冬季的12月20日至次年的3月10日严格按冬季施工要求进行施工。
最低气温低于5℃不宜进行水稳施工，最低气温低于-1℃时,不应进行水稳施工。
3、冬季施工期应加快施工进度（上午八点开始摊铺，下午五点前收工）。
4、最低气温在5℃以上，混合料碾压完成后，先覆盖土工布，然后再覆盖塑料薄膜、并在塑料薄膜上撒点泥土，或者草席等物品，防止塑料薄膜被风吹起，达不到保温效果。
5、最低气温在5℃以下，早上气温在0℃以上开始拌和，下午气温在0℃以上完成碾压，采用双层土工布加草帘覆盖养生，或者使用薄膜加草帘覆盖养生，一般不用洒水。
6、路面不能有积水现象，要保证排水畅通。
7、应特别注意天气变化，勿使混合料受雨淋，降雨时应停止施工。
8、最低气温在5℃以下，施工养生期可延长至10～18天，养生14天左右取芯成型即可。
养生期间不得通行。
八、工程质量保证措施
为实现本工程质量目标，我方在施工中坚持“质量第一”的原则，科学组织施工，强化质量管理，从抓工序质量入手，保证分项工程质量达到优良标准，从而确保质量总体目标的实现。
1、建立健全质量保证组织机构
质量保证组织机构是否建立健全是工程质量能否得以保证和各项法律、法规能否贯彻执行的关键，因此本项目成立以项目经理为工程质量的第一责任人，项目常务副经理、项目副经理、项目总工为工程质量的主要责任人，各专业工程师对工程质量承担专业责任，施工处负责人对实施的工程质量负直接责任的质量保证组织机构。
本组织机构将严格执行国家、省部、行业的相关法律、法规、条例、条令、规范、规程和标准，依法保证工程质量。
严格执行ISO9001：
2000《质量管理体系文件要求》，明确各级管理岗位的质量责任，按照《程序文件》要求，进行操作程序的管理和检查，确保工程质量始终处于受控状态。
严格执行“3+1”的质量保证监督体系，即：
项目部自检、监理抽检、业主抽检和充分接受社会监督和政府质量监督。
2、贯彻执行ISO19001国际质量体系认证标准
我单位已通过ISO19001国际质量体系认证标准，目前正在宣贯ISO9001：
2000、ISO14001：
1996、GB/T28001-2001质量、环境、职业健康安全整合型管理体系认证，我们将贯彻执行ISO19001国际质量标准，结合保证体系，按本工程的合同要求，将我方质量体系贯彻到工程项目中，并按照我方《质量手册》、《程序文件》的要求组织生产，开展日常质量活动，并通过开展内部质量审核，保证体系有效运行，从而实现质量目标。
3、建立质量责任制
项目经理部设工程质检科，班组设专职质量员，明确各级责任。
开工前报监理工程师备案。
分项施工的现场实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求，认真执行三检制度，即：
自检、互检、工序交接检验制度，根据合同的规定切实做好隐蔽工程的检查工作。
4、加强质量监控
加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料必须真实、准确、可靠，不得追记，接受质量检查时必须出示原始资料。
5、完备检验手段
完备检验手段，根据技术规范的规定配齐检验和试验仪器、仪表，并及时校正确保其精度，根据合同要求加强工地试验室的管理，加强标准计量基础工作和材料检验工作，不得违规计量，不合格材料严禁用于本工程。
6、建立质量奖惩制度
建立质量奖惩制度，对质量事故要严肃处理，坚持三不放过：
事故原因不明不放过，责任人和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。
九、文明施工及环境保护措施
我们将严格执行ISO9001:
2000整合型管理体系标准，建立健全质量、环境保证体系，坚持文明施工，建立严格的奖惩制度，增强每个人的文明质量意识。
实行技术交底会制度，每一个分项工程开工前均召集相关人员进行技术交底，在实施过程中不断总结和优化施工方案。
1、文明施工保证措施
⑴、文明工地创建的有关规定和有关措施
加强现场管理实现文明施工是实施精品工程的重要组成部分，是工程建设管理的重要环节。
为加强这方面的工作，我单位认真贯彻执行文明施工标准，并将其正式纳入考核评比内容中。
同时加大现场管理力度，把实现文明施工作为工程管理的重要内容，依据“创建安全文明样板工地标准”和自身情况，有针对性地制定出自己的现场管理和文明施工条例，并严格实施。
⑵、建立健全文明创建的组织机构
①、成立以项目经理为首的具体实施领导小组，使文明创建工作组织有力，领导机构健全。
②、建立健全党政领导班子集体议事制度，坚持民主集中制，加强党风廉政建设。
创造无以权谋私，无违法乱纪现象，成员分工明确，团结合作。
③、领导班子作风正派，接受群众监督，关心职工生活和实际困难。
④、领导班子成员熟悉业务，精通本职工作，开拓创新意识强，能带领全体职工按时、保质保量完成承建项目的施工任务。
⑤、党政工团组织健全，党组织战斗堡垒作用强，能形成合力，齐抓共管，创建成绩显著。
⑥、定期召开职工大会，报告工程进度和工作计划。
⑦、坚持项目部厂务公开，接受民主监督。
⑶、加强施工现场管理及考核
①、施工现场设置醒目的工程概况牌、施工现场布置合理，机料堆放有序，生产、生活区责任分区包干，施工现场警示标牌齐全。
②、项目经理及各岗位人员持证上岗。
③、交叉作业施工中，切实采取防范措施，严防人身和物体损害。
④、现场用电规范。
⑤、施工机械和工具安全防护装置安全有效，施工人员遵守安全技术操作规程。
⑥、场区道路和工作场所通畅，大型机具材料停放和堆放整齐有序。
⑦、各班组的工作场地、工作间和工具间清洁整齐。
⑧、自觉维护现场施工的环境，自觉遵守和保护工地周围的绿化和环保。
⑷、加强后勤保障管理及考核
①、加强后勤管理的组织领导。
②、关心职工伙食。
③、加强项目医疗保健工作。
④、加强项目部办公及生活区的环境建设。
⑤、加强项目部保卫和消防工作。
⑸、加强精神文明管理及考核
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