HL2402S3000LR型强制式混凝土搅拌楼安装方案24p.docx
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HL2402S3000LR型强制式混凝土搅拌楼安装方案24p
HL240-2S3000LR型强制式混凝土搅拌楼安装方案24p
长洲水利枢纽三线四线船闸施工项目部
混凝土生产系统HL240-2S3000LR型强制式混凝土搅拌楼
安
装
方
案
编制：
审核：
日期：
HL240-2S3000LR型强制式混凝土搅拌楼
安装方案
一、概述
搅拌楼总重量:
380t。
在安装过程中，最大构件单元重量：
搅拌机14.5t，最高结构件：
屋顶38.54m。
根据搅拌楼的安装工艺及吊装构件的重量、高度及外形尺寸，结合施工现场的条件和起重设备情况，拟采用QY60汽车起重机作为安装用主要起吊手段，QY25汽车起重机作为场内卸货、拼装、转场用，10月25日前后首先一台25吨吊车进场，以满足施工现场卸货和金属结构制作使用。
在起重条件许可的情况下，尽量扩大地面拼装工作，减少高空作业的难度及加快安装速度，提高拼装质量。
要精心组织，合理安排，制定切实可行的安全措施，以保安全、质量及进度，圆满地完成搅拌楼的安装任务。
二、安装前的准备工作
1、安装前要认真熟悉图纸，选用适当的起重设备。
2、安装前应对各部分构件清点验收，对有变形和损伤的构件要进行校正和修复，补齐缺漏零件，漏钻的要补钻（不得火焰成孔），漏焊的要补焊，补焊时要严格控制电流和工艺，以防变形。
3、检查、清点、验收各种连接螺栓、销轴等紧固件，分类、分规格放置。
4、检查高强螺栓连接面是否平整，连接面的处理是否合格，如有不平整或其他损伤，要整平和修复。
5、拼安装场地平整，铺垫碎石渣并碾压坚实，运输道路畅通，以便运输车辆和起重设备进场。
安装现场搭设两个平台，便于构件的校正、修复和地面拼装。
6、拼安装现场安装一台380V-600A配电箱及二台镝灯，以便拼安装、照明。
三、安装施工现场管理机构
管理机构
姓名
职责
施工负责人
全面负责施工中的安全、质量管理工作，施工进度的安排。
技术员
负责安全技术措施交底，指导作业人员严格按照技术规范要求作业。
安全人员
检查落实安全技术措施，负责施工过程中的安全检查，做好安全检查记录。
质检人员
检查落实质量技术措施，负责施工过程中的质量检查，做好质量检查记录。
作业队队长
负责组织作业人员严格按照安全操作规程作业，按照技术、质量规范要求作业，负责班组生产安排。
四、HL240-2S3000LR型强制式搅拌机主要安装程序及方法
结构安装必须在达到规定的基础工程养护时间，并检查合格后方可进行。
搅拌楼结构安装自下而上与机械部件的安装相结合，逐段进行。
先安装搅拌楼支架，然后主楼与水泥、粉煤灰仓支架同时逐段上升。
搅拌楼的楼梯也相应跟随上升，以便安装工作顺利进行。
钢结构的连接螺栓必须根据设计图纸正确使用，不得用普通螺栓代替高强螺栓并按照规定的螺栓长度安装。
对于采用高强螺栓连接的接合面，要检查表面处理是否合格，有否损伤。
有损伤或不合格的，要修复，以保证摩擦系数不小于0.35，接合面贴合度不小于85%。
连接面要清理干净，不得有污垢、油污。
整个钢结构的安装及高强螺栓的施工要符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的有关规定。
高强螺栓的拧紧要等主排架柱子，搅拌机支架、附楼等结构件中柱子等调直检查合格后，方可拧紧，若高强螺栓拧紧后再松开，则不能继续使用，需重新更换。
搅拌楼自下而上安装过程中，要安装一段，测量一段，在前一段测量、检查、调整合格前，不得进行下一段的安装。
在电气系统进行安装前，安装人员必须充分熟悉电气图纸，了解电气原理等。
楼内电气系统的安装随着机械设备安装的上升而逐步安装，并且固定好电缆桥架，做好各个转角处及震动较大的绝缘措施，防止由于转角和震动对电缆引起的磨损。
在安装过程中应按照以下电气设计原理及参照电气设计规范进行安装。
其中电气安装的原则：
1）、规范、安全、便于维护；
2）、稳定、精确、操作直观、简便；
3）、以人为本，降低劳动强度，提高生产效率。
1、HL240-2S3000LR型强制式搅拌机安装作业流程图
2、HL240-2S3000LR型强制式搅拌楼主要安装作业方法。
2.1．基础工程及埋件安装
2.1.1．基础工程必须按图纸的有关要求施工,整个基础要有整体性,每个柱墩顶面应埋设顶面钢板,厚度不小于柱脚底板的3/5（主楼柱脚底板δ≥30mm,其它δ≥20mm）,长宽尺寸应比柱脚底板每边宽出50mm。
2.1.2．单柱基础载荷（单位kN）
柱号
所属结构
最大压力
最大拉力
最大剪力
地脚螺栓
地脚螺栓露头长度
基础高程
基本钢板尺寸
1-4
主楼
5600
580
350
4-M48
150mm
1.2m
800mm×900mm
5-8
水泥、粉煤灰仓支架
2800
320
200
4-M36
120mm
1.2m
400mm×750mm
9-12
搅拌机支架
350
40
20
4-M36
120mm
1.2m
500mm×650mm
2.1.3．基础施工要求
a、搅拌机支架四柱脚的两对角线间误差≤4mm，柱脚中心距误差≤2mm，柱墩顶面高差≤2mm，每个柱墩顶面倾斜度≤1/1000，与主楼中心距误差≤2mm。
b、主楼四柱脚两对角线间误差≤4mm，柱脚中心距误差≤2mm，柱墩顶面高差≤2mm，每个柱墩顶面倾斜度≤1/1000。
C、水泥、粉煤灰仓支架（副楼）四柱脚中心距误差≤2mm，两对角线误差≤4mm，柱墩顶面高差≤2mm，柱墩顶面倾斜度≤1/1000，与主楼中心距误差≤2mm。
d、基础地脚螺栓要与地面垂直，每个柱墩上的一组地脚螺栓中的各螺栓中心距误差≤2mm，螺栓到柱脚中心的距离误差≤2mm，地脚螺栓外露部分在埋设完成后，要涂一层凡士林油，并用布包裹，以防螺纹锈蚀及损坏。
e、必须在基础工程检查合格后方可进行结构安装。
f、其他附属设施的基础最好一起作出。
2．2．搅拌机支架安装
搅拌机支架总重量：
12.334t（主要构件重量：
立柱1.2t/根×4根，桁架1.9535t/根×2根,出料斗1.604t/个×2个）,安装高度:
7.4m。
在地面将立柱拼装成二组（柱9、10；柱11、12）,组件重量：
4.5t/组。
用QY60汽车起重机，起重臂长18.15m，起吊幅度8m，起重量14t。
组装完成后，逐组将底板套入地脚螺栓，上好螺母，暂不拧紧，采用临时支撑，经测量检查各立柱间距，立柱垂直度，对角线误差，柱顶高差等全部合格后再拧紧地脚螺栓。
搅拌机支架上表面高差≤1.5mm，倾斜度≤1/1500。
再安装桁架等构件，然后安装搅拌机机座及混凝土出料斗。
2.3.安装主排架下段与中段组件。
主排架必须在混凝土基础找正后（各垫板高程及水平度经测量符合要求并做好记录）方可进行安装，否则会影响立柱找正。
在每个柱底部及顶部分别划出中心线，以便安装时找正检查。
四根立柱下端对号入座，再安装桁架、横梁、斜撑，立柱上段在地面先拼装成两组（柱1、2；柱3、4），上段立柱组件重量：
16T/组，安装高度20M。
地面组装要求对角线误差≤2mm，两柱中心距为10000mm±2mm，高强螺栓连接处必须用扭力扳手施工，扭矩值达到规范要求。
安装时用QY60汽车起重机将拼装完毕后的主排架组件吊立起来，起吊幅度11m，起重量32T。
逐组将底板和下段用螺栓连接，上好螺母，暂不拧紧，采用临时支撑，待两组排架都就位，并经测定检查各立柱间隙、立柱垂直度、对角线误差、柱顶高差等全部合格后再拧紧地脚螺母。
然后将抗剪板条与柱脚底板顶紧，焊于基础顶上。
要求四立柱顶面高差≤2mm，如不符合要求，须进行调整，调整可用垫板，但所用垫板必须是整块的，以利受力均匀。
各柱柱顶偏离铅垂线≤5mm，两对角线差值≤3mm。
抗剪板条可在主排架安装完毕后，但必须在其以上结构（骨料仓等）未安装前，焊于基础顶板上，抗剪板条勿必与柱脚底板顶紧，以达到其抗剪目的。
两组排架安装好后，在逐段自下而上吊装两侧梁、斜撑，要求各层环梁水平与已安装的两组排架上的对应梁同高。
2.4.安装搅拌层平台及搅拌机底座
搅拌层平台重：
3.0t,安装高度:
7.40m。
用QY25汽车起重机,起重臂长15.0m,起吊幅度10m,起重量8t。
2.5.安装搅拌机、搅拌机检修平台、骨料翻板检修平台和搅拌层上机械电气设备。
搅拌机重量：
14.5t/台×2台，骨料溜管和骨料翻板门组装件（用临时支撑固定），搅拌机检修平台重量0.643t,骨料翻板检修平台重量:
0.116t/块×2块,安装高度:
14.50m.用QY60汽车起重机,起重臂长20.9m,起吊幅度11m,起重量15.5t。
2.6.安装称量层平台、集中料斗
称量层平台重量：
4.5t,集中料斗重量:
3.2t,安装高度:
14.15m。
用QY60汽车起重机，超重臂长32.85m,起吊幅度10m至16m,起重量12.6t至4.8t.按图纸吊装顺序安装,把在地面组装成整体的集中料斗从上面放下,注意各下料口方位,集中料斗的调平可用在四个支点处加垫板的方法进行,同时进行集料装置,机械、电气及管道等部件安装。
2.7.安装配料层检修平台
配料层检修平台重量：
4.5t,安装高度:
16.50m。
用QY60汽车起重机，起重臂长32.85m,起吊幅度8m至16m,起重量12.6t至4.8t。
按图纸吊装顺序安装。
2.8.安装主排架两侧顶梁、斜撑
顶梁重量：
0.6t/根×4根,斜撑重量:
0.5t/根×8根,安装高度:
20.0m。
用QY60汽车起重机,起重臂长32.85m,起吊幅度8m至16m,起重量12.6t至4.8t。
主排架安装完毕后拆除临时支撑。
2.9安装骨料仓
在主排架安装完毕，经测量校正，符合要求后，将配料层和配料检修层的设备吊入楼内，即可进行骨料仓安装。
安装前要认真做好安装前的准备工作，尤其要注意检查高强螺栓连接面是否平整，涂漆是否正确，所涂无机富锌漆有否损伤，连接螺孔有否缺陷，并进行补遗，修复等工作。
按图纸要求，正确配用高强螺栓。
各仓内爬梯应在吊装前焊于仓壁上。
2.9.1安装石仓上锥斗与石仓下锥斗组件、砂仓锥斗和骨料仓下段
石仓上锥斗与石仓下锥斗和骨料仓下段在地面组好，组件重量：
28t，安装高度：
22.65m。
各个连接法兰面上要涂1mm～2mm厚的防水密封膏，用QY60汽车起重机。
2.9.2.安装骨料仓中段
骨料仓中段分为三层,安装高度:
20.94m。
骨料仓中段每层重量:
10t,在地面将料仓中段组好，在下段顶面整圈法兰上均匀涂一层1mm～2mm厚的防水密封膏,然后吊装中段仓片,中段仓片安装完后,按同样要求吊装上段仓片.其中每段仓片的安装都要按程序进行。
a、按骨料仓直段分格结构图中①---⑦顺序吊装各仓片，并同时穿上相应的连接螺栓，套上垫圈（垫圈使用及放置要正确），套上螺母，不拧紧。
b、调整各仓片上法兰高度，使整个仓段的上法兰面平整，其上各点间最大高差≤3mm。
c、按下列次序拧紧连接螺栓
拧紧下法兰与下面一个仓段的上法兰间的连接螺栓。
d、检查本段安装合格后进入下一个段的安装。
骨料仓中、上段安装用QY60汽车起重机，在地面将骨料仓大石、中石、小石各仓拼装完后起吊到位。
2.9.3.安装骨料仓顶盖
骨料仓顶盖重量：
8t,安装高度30.7m.在中段仓片的上法兰面上涂一层1mm～2mm厚的防水密封膏,然后吊装骨料仓顶盖。
每个仓段安装完成后，在下个仓段安装前，安装位于本仓段内的进、回风装置及风道。
在将进回风装置及通道吊装完成后，骨料仓顶盖吊装前，吊装缓降器（G1、G2仓）。
在起重设备允许的情况下，尽可能将骨料仓各段在地面先组装成整体段，然后逐段向上吊装。
用QY60汽车起重机，起重臂长40.2m,起吊幅度7m至18m,起重量8.5t至4t。
2.9.4.骨料仓的保温
a、直壁保温
骨料仓的直壁以橡塑板保温。
四个骨料仓外表面贴两层20mm厚的橡塑板，外层橡塑板的接缝要与里层橡塑板的接缝错开。
外层橡塑板的接缝以60mm宽的胶带纸封缝；另外骨料进回风管采用同样方式保温。
按照骨料仓直壁保温图作业。
b、锥斗外壁保温
骨料仓锥斗部分以橡塑板保温。
四个骨料锥斗外表面贴两层25MM厚的橡塑板，外层橡塑板的接缝要与里层橡塑板的接缝错开。
外层橡塑板的接缝以60MM宽的胶带纸封缝。
2.10.安装进料层结构
屋顶总重量：
4t,安装高度:
38.54m。
在地面拼组成单片吊装。
地面拼组前应对各构件进行检查、校正，在骨料仓顶安装的所有设备及进料操作室（见图HD106.19）的材料都吊到仓顶.其中必须用外设的安装起重机安装的设备就位安装后,即可将在地面拼装成整体的进料层结构整体吊装就位安装。
用GMK5100汽车起重机，起重臂长51m,起吊幅度18m,起重量11.2t。
2.11.安装空料筒及支架
水泥粉煤灰支架与主排架同步升高。
其内楼梯亦跟随升高。
即楼梯随升随安装，以方便交通及安装工作。
粉料筒仓及支架主要由以下部分组成，自下往上依次为：
a、排架（ZS04.2.5.9），内平台（ZS04.2.5.7）
b、内平台栏杆2（ZS04.2.5.8）
c、内平台（ZS04.2.5.7）
d、仓座（ZS04.2.5.3）
e、仓体（HD107.2.5.2C），地面组好
f、仓顶走道（ZS04.2.5.11）及仓顶栏杆（ZS04.2.5.1）
g、仓顶除尘器（CD120）
先安装水泥粉煤灰仓支架的两个3000mm宽的排架柱,在地面检查并校正后起吊就位,套上地脚螺母,先不拧紧,待调整好主柱垂直度、柱间距、对角线长度，将10米跨的两个排架面上，出料层与搅拌层间的斜撑装好，内平台（ZS04.2.5.7）就位后，再拧紧。
自下而上逐个安装最下两层内平台，随即将楼梯上升到相应高程。
为方便连接平台正确定位，连接平台两侧的搁脚宜在现场安装时与主、副楼排架焊接。
继续向上逐层安装平台，在每层平台安装妥后，即将在该层上的设备吊入就位，将楼梯亦安装到该层高度，然后继续向上安装，在搅拌层以上，配料层以下的内平台安装完成后，先将主控室吊入该层内平台上，摆放好位置后，在继续向上安装以上各层平台。
上部支架等安装完毕后，安装螺旋机平台栏杆，焊好（间断焊）防水扣槽。
在进行上述各项工作的同时，在地面将两个水泥仓和一个粉煤灰仓分别组装成整体。
组装时，每个仓段间接缝处均应涂一层厚度为1mm～2m的防水密封膏，组装完成后接缝处不得漏气（应在地面验漏，检查接缝无漏气后方可吊装）。
在上部支轲等安装完毕后，将筒仓个吊到仓上部支架上就位，上好螺栓。
吊装时注意筒仓的方向，使与预定的安装方位一致，以符合粉料进仓管的正确方向。
安装栏杆到仓体相应正确位置，待楼梯上升到粉料仓顶高度（楼梯安装完毕）后即安装仓顶连接平台及仓顶栏杆。
（然后即可吊装仓顶收尘器，料位计等设备。
）
主要构件重量及安装高度
支架重量：
16t安装高度:
▽17.100m
仓座重量:
7t安装高度:
▽17.600m
仓体:
6.5t/个×3个安装高度:
▽30.200m
安装支架及内平台时,用QY60汽车起重机，起重臂长25.5m,起吊幅度6m至16m,起重量18.2t至4t。
安装仓座时,用QY60汽车起重机，起重臂长32.85m,起吊幅度7m至9m,起重量13.6t至11.6t。
安装仓体时,用GMK5100汽车起重机，起重臂长46.2m,起吊幅度8m至10m,起重量14.7t。
2.12.冷风机平台应在骨料仓中段安装完毕，水泥粉煤灰仓支架升到顶、仓座平台及该层连接平台安装完毕时进行安装。
先安装上平台，平台安装完毕后，装好吊杆，安装下平台，以便楼梯上升。
平台与主楼连接要可靠。
2.13.安装楼梯（见图HD102.2.14）
楼梯安装应自下而上,随楼体的安装升高而同步升高,以便利交通和及时调整相关构件。
楼梯及栏杆连接要可靠，不得有松动。
现场焊缝要符合图纸要求。
楼梯安装时，先将上下两端的连接板与梯梁连妥，上好楼梯的扶手，然后一起吊装就位，以现场焊缝将连接角钢或连接板焊于上、下平台上。
2.14.安装外围（见图HD102.2.2H）
外围在搅拌楼结构及相关设备安装完毕,楼内设备全部进入相应楼层（最好安装完毕）后进行安装。
外围采用聚苯乙烯夹心彩钢板为墙面，安装在外围骨架上。
夹心板的条纹在铅垂方向。
夹心板的裁切及开缺口、孔洞等，在现场按需、按实物进行，应使用专用的切割工具，严禁用火焰切割夹心板。
外围墙板为外蓝内白色，以天蓝色彩钢压型包角及饰边。
屋面板为同规格的聚苯乙烯夹心彩钢板，亦外蓝内白。
外围安装自下而上依次进行。
墙板用自攻螺丝固定在型钢外围骨架上，外围墙板安装要外观平整，按缝整齐，不漏水。
安装外围时必须迅速，当天安装的一层必须封闭，不得留有缺口。
聚苯乙烯夹心彩钢板的拼接：
a、墙板横向采用搭接、上下两板间的接头用JB4005-85∮5×13抽心铆钉铆接，铆钉间距为300mm。
b、料仓处的保温板，在料仓直段高度内高度方向应为整板,纵向无拼接。
c、墙板的高度方向拼装应在水平骨架上下500mm之内进行，上下两板间的接头用JB4005-85∮5×13抽心铆钉铆接，铆钉间距为300mm。
屋面板的安装
屋面板要铺设平整，不漏水，条纹在坡度方向，自攻螺丝固定在檩条上，螺钉间距＠300mm。
外围墙板在外挑的楼梯平台牛腿等外伸结构，以及其他设备和管路穿过墙板处，墙板上的开孔须在现场安装时按实物定位开出，安装后用聚苯乙烯夹心彩钢板封填间隙。
其方法与墙板的拼接基本相同。
接缝处用防水密封硅膏勾缝，使不漏水，不漏风，并保持外表平整美观。
骨料上料胶带机夹心板与搅拌楼外围墙板相同，门、窗框外表面与墙板外表面齐平安装。
2.15.安装主控室（HD102.2.7）
主控制在副楼支架下段安装完成，最下层内平台（搅拌层与配料层之间高程）安装完毕，而上层内平台未安装时吊装。
就位时注意主控室的定位，需使主控室操作间的推拉窗与副楼外围墙板上的相应的推拉窗对齐。
五、安装调试及试运行
搅拌楼的安装调试及试运行要在搅拌楼机械设备、强电及弱电器全部就位并经初调合格后方可进行，具体时间安排如下：
机械设备的就位及初调
强电设备的就位及初调
1.系统调试与试运行的工作内容
（1）混凝土生产系统所有生产设备（包括砂石料运输设备、混凝土生产、供水系统，废水处理、供配电及电气控制等所需设备）必须安装调试合格，联动运行稳定可靠，满负荷试运行20h无异常。
（2）经试运行后检测：
生产的常态混凝土质量符合DL/T5144-2001＜水工混凝土施工规范＞的有关要求，混凝土的产量达到招标文件要求的生产能力。
（3）供配电与电气控制系统运行正常，能保证混凝土生产系统在各种工况下正常生产。
2.设备调试与空载试运行的准备
（1）设备及其附属装置，管线全部安装完毕，施工记录及资料齐全，经检验合格：
润滑、液压、冷却、水、气、电气控制及附属装置的安装经检验合格。
（2）需要的能源介质，材料工机具，检测仪器、安全防护设施均符合试运行的要求。
（3）对大型的关键设备，编制试运行方法，制订操作规程。
（4）参加试运行的人员，应熟悉设备的构造，阅读，设备的技术文件并熟悉操作试运行的方案。
3.设备电器部分调试运行的具体步骤和方法
（1）设备安装完毕后，调试人员根据电器图纸，检查接线的正确性。
（2）检查设备的绝缘：
采用500V兆欧表，对设备的绝缘进行检测，保证各相线之间没有短路现象。
（3）带电运行：
从设备进线端一次送电，检测设备带电状况，观测电压表、电流表指示是否符合要求；如遇故障逐一排除。
（4）各个电机的单动检查：
通过手动对每一个电动机进行上电检查，并察看电机的运转方向，若方向错误，调整电机运转方向。
（5）通过手动检查执行元件的动作情况：
通过手动开关检查执行元件（电磁气阀）的动作状态是否与要求动作状态相符；若不相符调整电磁气阀的进气方向使之正确。
（6）检测元件的检查：
在检查执行元件的动作的同时检查检测元件的信号是否进入系统，在执行元件到位的情况下检测信号必须进入系统。
（7）模拟量的检查：
①察看传感器的安装情况，要求传感器悬挂装置必须垂直地面，偏移不大于1°②检查传感器的接线情况，保证传感器的屏蔽电缆没有短线状况，屏蔽层绝缘良好③传感器信号正确，确保信号不能接反。
（8）以上调整完毕后，可将计算机接入系统，通过系统软件检查上述手动设备的执行情况，使之与系统要求一致。
（9）重量称的调整：
调整重量称变送器的零点，使之在0.5V左右，手动在计算机上调零，将校称用的砝码分批加到重量称上，进行校称操作，使重量称符合要求。
（静态误差小于0.5%）
（10）搅拌机的调试：
检查搅拌机出砼门的动作情况，保证开闭自如。
逐一调整搅拌机电机的运转方向；搅拌机空载运行10min左右，检查有无异常情况，若有问题，排除故障。
（11）联机调试：
调试人员利用计算机设定配合比，进行自动配料、搅拌过程，并观察设备运行情况（初次配料应在满负荷的50%左右）。
（12）联机调试后无异常情况则可进行设备生产状态。
4.设备的单机空载调试
（1）逐个启动电动机，检查电动机转向是否正确，空载运行15min，检查运转情况和轴承的温升程度，在首次启动搅拌机电机时，应先单台电机分别点动，确认两台电机转向正确后，方可同时启动。
搅拌机工作应平稳，两过桥齿轮同步无差速现象，两顶升气缸工作同步，出力平衡，工作无冲击现象。
（2）检查调整进料回转斗行程开关的位置，使之对位准确。
（3）启动冷风机，检查风机的振动，管道法兰不得漏气。
（4）调整所有称斗的水平，确保传感器的垂直度，并保证弧门关闭严密，气缸上接近开关接通。
（5）所有称斗安装调整完毕后，用3级砝码直接校称，静态精度应满足设计的要求。
（6）水、外加剂、给排水阀门动作应可靠，调整后，秤斗应装满水，作渗水试验，若发现漏水，应进行处理，或更换密封垫或阀座。
卸水管、排液管无积水现象。
（7）收尘管道密封良好，无漏气现象，离心风机，粉尘回收装置工作平稳，无振动现象，无漏吹现象。
（8）水泥、粉煤灰称斗卸料蝶阀密封良好，动作灵敏可靠。
（9）砂、石给料等，称斗工作灵敏无卡料现象，砂称斗光滑不积料。
（10）胶带给料机的调试：
给料即启动运转时，胶带不得跑偏，如有跑偏可调节尾部张紧螺栓和调心托辊。
（11）检查供气管路的气压，油雾器应充油，逐项以手控电磁气阀确认弧门、称斗、水阀等各气缸的动作是否正确。
动作应无卡阻、爬行现象。
并调整气动元件组油雾器的滴油量，保证气缸动作顺畅
（12）检查回转斗的定位与料仓标定砂石料是否一致，经确认后，方可上料，并逐一上满料。
在上料过程中，检查和调整料位显示。
水泥（粉煤灰）可用气送泵或罐装水泥车直接上料，在上料前应开启仓顶除尘器。
并在送完一罐料后用振打电机振打15s。
在风送时，不能启动振打电机。
（13）打开平板闸门，进行各种物料的单一配料称量试验，按搅拌楼技术条件的规定，各称进行连续十次的配料称量，其精度应符合规范的要求。
水泥的手动蝶阀可以根据配料时间调整开度大小。
在连续配料、称量试验中，应调整和选择最佳的称量提前量，以保证在最短的时间内达到最高的配料精度。
全部配料系统的连动试验可与搅拌机重载试验结合进行。
（14）搅拌机的调试（见说明书）
（15）在所有机械设备调试合格，经16h空载跑合进行连续的生产重载试验，并记录配料时间、称量精度、搅拌砼质量等有关技术数据，竟有关各方验收合格后，方可进行正式生产。
4.系统的联动调试和试生产
（1）在系统单机调试合格后可进行系统的联动调试和试生产。
（2）在试生产中，生产一般不是满负荷运行，是处于非正常生产期。
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