楼地面现浇施工.docx
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楼地面现浇施工
水泥砂浆面层施工工艺
一、施工工艺
（一）工艺流程
抄标高、弹线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼、冲筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥浆面层→第一遍压光→第二遍压光→第三遍压光→养护→抹踢脚线
（二）操作工艺
1．抄标高、弹线
根据标高控制点、线量出面层标高，在墙上弹出面层标高线，房间与楼道、楼梯平台的标高应协调一致。
2.基层处理
将基层上的落地灰、杂物等剔凿清洗干净，有油污时，用清洗剂清洗干净。
基层表面应坚固、平整，不得有起砂等现象。
对过于光平的基层应进行毛化处理。
3.洒水湿润
在施工前一天将地面基层均匀洒水润湿并晾干，不得有明水。
4.抹灰饼、冲筋
根据设计要求和面层标高线，确定面层铺灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线抹灰饼50mm×50mm纵横间距为1.5m，灰饼上平面即为面层标高。
铺抹灰饼
的砂浆材料配合比应与面层的砂浆相同。
如房间较大，为保证整体面层平整度，还需冲筋，即铺设面层前先用砂浆以做好的灰饼为标准，按条形冲筋，用刮杠刮平，然后再填档铺设面层水泥砂浆。
5.搅拌砂浆
水泥砂浆的体积比宜为1:
2（水泥:
砂），强度等级不应小于M15。
水泥石屑砂浆体积比为1:
2（水泥:
石屑），水灰比宜控制在0.4左右，不得任意加水。
水泥砂浆应使用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，其稠度不应大于35mm。
要拌合均匀，颜色一致。
6.刷聚合物水泥浆结合层
在铺设水泥砂浆前，将抹灰饼的余灰清扫干净，洒水湿润，涂刷一道水灰比为0.4---0.5的聚合物水泥浆。
涂刷面积不宜过大，应随刷随铺面层砂浆。
7.铺水泥砂浆面层
涂刷聚合物水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺设均匀，然后用木（或铝合金）刮杠按灰饼高度刮平。
刮杠刮平后，若灰饼已硬化，应将己硬化的灰饼敲掉，同时用砂浆填平。
刮平后立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用靠尺检查其平整度。
如有分格要求的地面，可在分格缝处预先埋设分格条，分格条顶面与面层顶面平。
8.第一遍压光
木抹子抹平，待砂浆收水后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。
如砂浆表面有泌水现象，可均匀撒一遍千水泥和砂（1:
1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。
上述操作应在水泥砂浆初凝之前完成。
9.第二遍压光
面层砂浆初凝后，即人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压。
表面压平、压光。
有预埋分格条的，应将分格条起掉，并将分格缝压平直。
分格条采用后压缝时，在地面初凝后，地面弹线分格，在线两侧一抹子宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子沿分格缝溜压，做到缝边平直、清晰。
10.第三遍压光
在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，即人踩上去稍有脚印，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光，达到交活程度为止。
压光必须在终凝前完成。
11.养护
地面压光完工后，一般在12h左右开始养护，养护可采用洒水和覆盖的方法使面层保持湿润，养护时间不少于7d。
二、应注意的质量问题
1.在抹水泥砂浆之前应将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底清洗干净，并进行湿润。
涂刷水泥浆稠度要适宜（水灰比一般为0.4---0.5），涂刷时要均匀，不得漏刷，面积不要过大，砂浆随刷随铺，防止地面空鼓。
2.如遇敷设管线处局部面层厚度较薄，铺砂浆前可在该处铺设一层钢板网，防止面层产生裂缝。
3.水泥、砂子应符合设计和规范要求。
水泥砂浆面层如产生泌水现象，严禁在其上撒干水泥面，应采用1:
1干水泥砂子拌合均匀后，铺撒在泌水过多的面层上进行压光。
水泥砂浆地面完工后，应及时进行养护，养护时间不少于7d。
养护期间严禁过早上人，不允许压重物和碰撞面层，防止地面起砂、起皮。
4.铺设面层砂浆时要先检查垫层的坡度是否符合设计要求。
厨房、卫生间等有地漏的地面，在抹灰饼和冲筋时，按设计要求找好坡度，防止倒泛水。
现浇混凝土楼地面一次成活施工技术
江苏某建筑工程公司国家级工法
一、前言
随着城市建设步代的加快，人们生活水平的不断提高，市场经济的高速发展，人们对于工业与民用建筑工程质量的要求也越来越高。
楼地面从预预型发展为整体现浇型，既增强了结构刚度，又满足了抗震性能的要求。
这类工程在浇筑现浇混凝土楼地面时，采用面层与结构层合二为一，混凝土随抱随抹原浆收光一次成活，以后不再做楼地面面层，以使整个楼地面达到表面平整、致密、整体无缝。
本工法在多个大型项目地面施工中成功实施，效果良好。
至竣工验收时为止，未发现角裂缝，无脱皮、麻面、起砂等现象，得到了业主、监理、设计及工程所在地质量监督站等单位的一致好评，取得了良好的经济效益和社会效益。
二、特点
A本施工技术楼地面混凝土基层和面层采用随捣随抹一次成活施工方法，避免了通常的面层空鼓、起壳以及面层收缩裂缝现象。
且面层采用机械抹光，经初抹、精抹、终抹一次完成，表面平整、光滑。
B由于采用了混凝土原浆整体随捣抹施工技术，节约了大量的面层粉刷材料和人工，且提高了施工效率。
C楼地面的平整度对于住宅楼或面积较小的工业与民用建筑的楼面可采用水准仪、在构造柱等部位拉50线等方法进行控制，对于楼地面面积较大的工业与民用建筑工程的平整度控制可以采用固定调节螺栓、安装槽钢的方法调整控制标高。
三、适用范围
本技术适用于抗震性能耐要求较高，面层保护层较厚，表面平整度要求较高，且要求一次成活的工业与民用建筑工程现浇砼楼地面的施工。
四、工艺原理
常规的楼地面施工是在混凝土结构层浇灌之后，内墙面粉刷完毕，再在混凝土结构层上做2.5cm的水泥砂浆或4cm内配ф4的钢筋网片的细石砼（或按设计要求），面层空鼓、起壳、裂缝、起砂等质量通病现象较多。
本施工技术的关键在于将结构层与面层合二为一，采用抹光机械经多次提浆、抹平、压光，使一次成活后的楼地面表面平整、光滑、洁净、整体无缝，避免了空鼓、起壳、起砂等质量通病。
五、工艺流程及操作要点
A工艺流程
模板支撑铺设→钢筋绑扎、水电设备管道等的暗管敷设→水准仪抄50线（对面积较小的楼地面）→固定调节螺栓→安装槽钢（对面积较大的楼地面）→调整控制标高→混凝土浇捣→槽钢拆除→混凝土修补→砼真空吸水→机械磨面、压光→平整度复核→成品保护→模板支撑拆除
B操作要求
a、一般规定
①施工准备：
施工前，应预先确定砼楼地面施工流程，配置合适的施工机械设备及劳动力，做好施工机械的检修工作，保证楼地面施工的连续性。
②后浇带和施工缝的留设：
后浇带的设置根据设计要求留设。
施工缝的留设，对于住宅楼，根据单元的具体情况，施工缝一般设置在两个单元和一个半单元的非承重墙的圈粱处。
对大面积的楼地面施工，混凝土宜跳仓浇筑，施工缝应结合伸缩缝一起设置。
b基层处理及垫层施工
地坪施工前，应根据设计要求对土言进行分层回填夯实，使压实度达到设计或规范要求。
c模板支撑
楼面模板支撑应采用钢管扣件支撑体系，梁底侧模宜采用18厚胶合板模楹，楼面模板宜采用1～18厚竹胶合板模板。
支撑立杆间距按施工组织设计或专项施工方案规定执行。
安装模板时，按放线位置初步固定其位置，用水准仪检查模板顶部标高是否符合设计要求（可略高于1～2mm），并检查模板是否顺直，然后用支撑将模板固定。
为确保板缝处不漏浆，对胶合板侧面要求细刨、刨平，接缝处贴胶带纸。
方木两面要刨光，以保证高度一致。
d钢筋绑扎、水电设备管道敷设
按照设计和施工规范要求绑扎钢筋，钢筋下面放置垫块，双层钢筋间放置垫块或钢筋马凳进行支撑，以确保钢筋位置的准确，并保证上部钢筋保护层厚度，在预留孔洞（D≥300）周围及房间四角易出现裂缝部位，应设置抗裂钢筋网片。
水电设备等的管道敷设应按设计要求的部位及时预留和预埋，同时做好对模板和成品钢筋的保护工作。
e固定调节螺栓
用φ16的螺杆，螺杆末端宜设成弯钩，用混凝土预先固定或与板底层钢筋焊牢且与面层钢筋焊牢，螺杆顶端低于地面标高10mm。
在螺杆上端设置双螺帽。
下面螺帽用来调整槽钢标高，上面螺帽用来固定槽钢。
螺杆埋设的间距应视所采用的振捣方式而定，一般采用插入式振动器进行混凝土振捣时，螺杆间距为1～1.5m；采用梁式振平机进行混凝土振捣时，螺杆间距家为0.8m～1.0m。
f安装槽钢、控制调整标高
混凝土面层平整度的控制是该施工技术成功的关键因素。
对于面积较小、室内框架柱或构造柱较多的工程的楼地面，施工前，用水准仪操平放线，将50线操测在每根柱上，然后拉通线。
待初凝后再用水准仪对混凝土的上口标高进行复核、调整、修补，以保证平整度符合设计和施工规范的平整度要求。
对于面积较大的混凝土楼地面，宜用安装槽钢的方法进行调整控制标高。
槽钢安装前，应根据埋入的螺标明间距在其上开设条形孔，以便螺杆穿入。
槽钢初次安装后用水平找平，调节螺帽使整个楼地面平整，在标高达到要求后，拧紧螺帽固定槽钢。
由于调节槽钢平整度是控制混凝土面层平整度的关键因素，必须保证槽钢安装的平整度符合设计及施工规范规定的平整要求。
g混凝土浇捣
①混凝土浇筑前，应充分做好准备工作，确保连续浇筑至设计或旗工规范允许留置的施工缝处。
②混凝土楼地面浇筑时，现场自搅拌吊吊运的混凝土，坍落度宜控制在60±10mm；泵送混凝土，坍浇度宜控制在120±12mm。
③混凝土振捣先用插入式振动棒振捣密实，再用平板振动器进行振捣，使其表面密实，无气泡上升，均匀出现浆液。
砼振捣密实后即用刮尺检查新浇混凝土面的平整情况，直尺移动必须与前一次的检查部位至少重叠1/2的直尺长度，对偏差部位进行调整、修补，并再作重复检查，以满足平整度要求。
④浇捣结构层混凝土时，以预埋槽钢标志为界，填满两根钢间的混凝土，并振捣密实后即用刮尺靠在槽钢上将表面刮平。
⑤当混凝土浇筑采用梁式振平机振捣时，梁式振平机搁置在槽钢上。
梁式振平机操作时，可由操作人员按振动电机运转方向平牵引设在振平机两端的牵引索，即可对混凝土进行振捣刮平。
一般掌握往返振动二次，行进速度一般控制在每分钟1m左右。
h槽钢拆除
待混凝土初凝时，将槽钢两铡段混凝土用刮尺刮平后，即卸下固定螺母，取去槽钢，随即填补混凝土，填平拍实搓平。
i砼真实吸水（用于现浇板厚度较厚面积较大，且工期要求紧的工程）
①真空吸水前应提前做好施工准备，检查真空泵机组、吸水垫是否完好，做好施工记录准备。
②采用真空吸水的混凝土在配合比设计时宜适当增大水灰比，一般可控制在0.5～0.55之间。
③真空吸水时，将真空吸垫放置在已浇筑振实的混凝土表面，使过滤平整紧贴在混凝土上，然后检查真空吸垫周围的密封状况，并保证两次抽吸区域有3cm的搭接。
开机后真空度应逐渐增加，达到要法语的真空度（500～600mm汞柱）开始正常出水后，应保持真空度均匀。
④吸水时间的控制
当现浇楼面的厚度在80～130mm，昼夜平均气温在3℃～10℃，11℃～19℃，20℃～25℃及大于25℃，吸水时间控制在21S、18S、15S及14S左右。
⑤当发现混凝土表面水分明显抽干，用手指压上无指痕或脚踩只留下轻微的痕迹，即可认为真空抽吸完成。
并应注意在结束吸水工作前，真空度应逐渐减弱，防止混凝土内部留下出水通路，影响混凝土的密实度。
j机械磨面、压光
①待真空吸水完成后采用抹光机开始抹面工作，装上专用园盘初磨2～3遍，均匀反复抹光压实，每抹一遍结束后，要街砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹。
同时用3.5m～5.5m刮尺进一步进行刮抹整平。
②待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完成，且粗抹工作应控制在混凝土初凝后不久完成。
③视现场混凝土的干湿情况，用园盘机纵向交错磨遍，并检查平整度直到符合要求为止，此为细磨。
④去掉园盘，用机器镘刀磨光，直到地面平整无砂眼，此为终磨。
⑤人工铁抹收光，抹去机器镘刀痕迹。
k平整度复核
机械丘光后用靠尺进行检查，以保证面层的平整度，在不平整的地方，还需用手加工修补抹平。
六、主要机具设备
A混凝土浇灌设备：
包括混凝土搅拌机、浇灌输送设备。
B振捣设备：
普通平板式振动器、插入式振动器、梁式振平机。
C真空吸水装置：
主要由真空泵和吸水垫组成。
D采用一般S3工程水准仪和水平仪及3.5m～5.5m，用于测定控制标高和平整度。
E抹光机；采用F36-4B型汽油式抹光机或美国产MBW-55抹光机。
F其它工具设备有模板、铁抹板、塑料抹板、石滚筒、鞋垫板等。
七、材料准备
A水泥采用普通硅酸盐水泥，强度不低于32级。
其质量符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》标准。
B黄砂；采用中粗砂，其质量符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》
C石子：
采用料径为5～40mm的碎石，其质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》。
D其它材料：
地面防潮隔气材料、混凝土外加剂等。
所有材料均必须符合相关材料专项标准要法语，并按规定取样检验。
八、劳动组织
劳动组织应根据项目大小，进度快慢决定，一般情况下，在混凝土浇筑时，作业人娄至少满足以下配备：
序号
工种
人数
工作内容
备注
1
指挥
1
现场指挥调度
2
木工
4
现场模板支拆调整
3
混凝土工
10
平仓、振捣
4
机操工
6
砼搅拌、塔吊吊运、真空吸水操作
5
测量工
2
测量放线、楼地面平整度控制
6
瓦工
3
平整度修补
7
电工
2
负责现场动力照明用电和预埋整改
8
管道工
2
预留、预埋整改
9
普工
6
混凝土养护及成品防护
九、安全措施
除严格贯彻执行国家颁发的《建筑安全技术操作规程》、《施工现场临时用电安全技术规范》等各项安全生产规定外，还应遵下列安全措施：
A工人进场前必须经过安全教育，操作前必须进行安全交底。
B严格执行作业人员持证上岗。
C夜间施工应有足够的照明，并派电工跟班作业。
D合理布置电源、电线网络，各种电源线应用绝缘线，并不允许直接固定在钢管和钢模板上。
E现场电动机具必须按规定调协保护接地或接零，并必须安装触电保护器，严格按三级配电两级保护用电，做到一机、一闸、一触保。
F现场机械设备必须定机、定人、定岗位，使用前由机械设备管理员进行验收，机械使用专人操作，定期维护、保养，做好运转记录。
十、质量要求
A各类原材料及混凝土强度和密度必须符合设计和《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求。
B混凝土结构层无空鼓。
C成层表面密实头洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
D现浇混凝土楼地面的施工除符合设计和《建筑地面工程施工质量验收规范》外，对表面平整度的合格要求，提高一级，用3m靠尺和楔形塞尺检查允许偏差控制在3mm以内。
E对于有特殊要法语的面层，其面层平整度尚应符合有关设计和施工质量验收规范的要求。
十一、成品保护
A提高成品保护意识，明确各工种对上道工序的质量休护责任及本工序工程的防护，上道工序与下道工序应办理必须的交接手续，以明确各方的责任。
B抹面施工时，操作人员应穿软底鞋施工。
在养护期间，当面层混凝土强度未达到1.2MPa时，严禁上人。
C面层施工结束后，应及时进行养护，在混凝土表面覆盖塑料蒲膜，严禁踩踏，养护至少7天后方可掀除薄膜，关应有专人看管，做好后期防护工作。
D7天内不进轻型车辆和设备，14天内不进重型机械和设备。
禁止在已完工的楼地面上拖运钢筋、拌和砂浆，揉制油灰，调制油漆等，防止地面污染受损。
E对天栅和内墙面进行粉刷时，为防止污染楼地面，先覆盖一层麻袋，然后再用二合板等进行遮盖。
十二、应用效果
A我公司2000年4月在江苏艺都集团综合楼工程中开始试用本技术以来，已陆续在其它工程中广泛使用。
通过在这些工程中的推广应用，不断完善了观浇砼楼地面一次成活的施工工艺，保证了工程质量，避免了楼地面的裂缝、空鼓、起壳等质量通病的发生，同时还提高了楼地面的平整度，加快了施工进度，降低了工程成本，得一了业主、监理、设计和政府监督部门的一致好评，取得了良好的经济效益和社会效益。
由于本施工技术采用了混凝土原浆整体随捣随抹施工工艺，节约了大量的面层粉刷和人工，降低了工程成本。
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