全国职业院校技能大赛.docx
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全国职业院校技能大赛
2019年全国职业院校技能大赛
赛项规程
一、赛项名称
赛项编号：
GZ-2019009
赛项名称：
模具数字化设计与制造工艺
英文名称：
MouldDigitalDesignandManufacturing
赛项组别：
高职组
赛项归属：
装备制造大类
二、竞赛目的
本赛项以现代模具数字化设计与制造技术为背景，在传统的高职模具赛项的基础上，突出模具制造工艺，创新优化设计，适当引入模具设计与制造执行系统（模具ERP信息化管理平台），用于竞赛过程中模具数字化设计与制造的沟通协调，进行任务、图档和数据的管控，参照企业工作流程，完成赛项任务计划并输出任务分配，完成模具BOM表制定和输出，完成零件工艺的编制并输出零件加工工艺卡；通过本项目的技能竞赛，考核参赛选手对模具设计与制造信息化平台、注塑模具CAD/CAE/CAM技术和相关专用软件、模具主要零件制造工艺、数控设备的操作、模具装调与智能成型设备的操作能力；现场问题的分析与处理能力、生产组织管理与团队协作能力、质量管理与成本控制意识。
本赛项的举办旨在引导高职院校关注模具行业现代技术应用发展方向，促进模具设计与制造专业基于模具生产工作全过程导向的教学改革，加快模具行业高技能人才的培养，更好地推动职业院校模具专业建设。
三、竞赛内容
（一）竞赛要点
参赛队根据给定竞赛任务、赛题提供五金塑料产品的部分零件的2D/3D图，在持续不断的6个小时内完成包括创新设计与给定零件配合的塑料件、注塑模具分析设计、模具主要零件CAM编程制造、模具装配等内容。
由裁判及工作人员试模打出制件，制件作为评分的依据。
1.参赛选手获取比赛任务书：
参赛选手根据提供账号和密码或者利用提供条形码扫描登录赛场信息化平台获取比赛任务书。
2.参赛选手利用模具设计与制造执行系统（模具ERP）进行组内任务分配，生成计划任务表；在完成产品分析、模具排位、模流分析和模具设计后、编制并导出模具主要成型零件加工工艺卡、CNC加工工艺卡及加工程序单和零件检测表。
3.选手接收对应任务并开展工作：
具体见工作任务见表1。
表1竞赛内容及成绩占比
竞赛内容
一级指标
比例
二级指标
比例
选手依据平台提供的赛题要求和制件原始数据，进行制件和模具初始方案设计。
塑料制件及模具CAD设计
25%
塑料产品造型创新设计、模具3D总装配图、主流道结构尺寸合理、分流道位置、形状、大小合理、浇口位置、形状、大小合理，零件之间不干涉。
20%
绘制成型零件2D工程图、包括尺寸标注与技术要求、标题栏等。
5%
选手应用注射模CAE软件对设计方案进行分析，并根据分析结果进行评价，生成分析报告并编制模具设计说明书。
CAE分析与优化
15%
由制品导出文件、网格质量优化、浇注系统设计分析及改进，冷却系统设计分析及改进、充模保压分析。
8%
CAE分析报告文件及优化、合理的浇注系统，对比方案和浇口位置分析、翘曲分析。
7%
ERP信息化平台操作，实现生产计划、工艺表等数据表格导出。
ERP输出
工艺文件
5%
任务分配计划表及BOM表等。
2%
零件加工工艺表与零件检测表等。
3%
选手根据工艺信息及零件3D模型进行编程，编制零件加工工艺过程卡，CNC加工工艺卡及加工程序单，并上传到系统中，根据现场机床刀具条件，完成型芯、型腔以及有关零件的加工制造。
成型零件加工
20%
成型零件数控加工、加工步距选择是否合理、精加工加工方式选择是否合理、是否有局部精加工刀路、精加工刀路是否有重叠、退刀方式及参数是否合理。
20%
参赛选手根据现场提供的模架和加工完成的模具零件，完成模具装配，试模打出产品，完成制件检测、模具验收
模具装配
与塑件质量
25%
模具分型面合模精度；
移动机构的运动精度；
顶杆能否顶出、模具零件之间配合等；
成型尺寸精度；
滑块及斜顶的运动精度；
成型尺寸精度、
型面粗糙度。
10%
制件成形质量检测、塑件的尺寸、飞边、凹陷、缩痕、银丝等
15%
参赛选手竞赛全程安全文明生产
竞赛时段安全
生产现场评分
10%
安全文明生产、安全操作机床、断刀情况、工具、量具、刀具的摆放、是否戴手套对刀、主轴不停，装夹工件，粗暴装配模等
10%
（二）相关知识点
1.常见塑料模具基础理论知识，包括塑料材料成型理论、模具钢材的选用、注塑机的选择。
2.常用三维软件在模具设计中的应用知识，产品质量分析，产品拔模角度分析，分型面的选择，型芯型腔面的提取，曲面补孔命令，实体补孔命令，滑块的三维设计，斜顶的设计，干涉体的提取，三维模架的选择等。
3.常见二维软件在模具设计中的应用知识：
模架的选择，三维实体的二维转换能力，图层的设计，线型线宽的设计，二维设计软件中块的建立，装配图的建立，型芯型腔图的建立，各种标准件的调用与建立等等。
4.常见数控铣床操作与编程在模具设计与制造中的应用知识：
工件的安装与找正，刀具的安装与调整，加工数据的传输能力，CAM软件编程知识，刀具库的建立，切削参数的应用，粗加工方法参数设定，半精加工方法的使用，精加工方法的使用、清根方法的使用，各种孔加工方法的使用，G代码的知识，模拟仿真与后处理知识。
5.模具CAE分析软件的应用知识：
文件格式的转换能力，网格面的修复能力，水路设计能力，浇口位置的选择能力，充模分析能力，冷却分析与缩水变形分析能力，分析报告制定的能力。
6.钳工操作应用知识：
机床夹具的调整能力，钻孔工具的使用，螺纹工具的使用能力，模具装配的能力。
7.模具企业管理知识：
利用模具设计与制造执行系统（模具ERP）进行参赛组内任务分配，生成计划任务表。
了解企业生产信息化管理模式，将零件实际加工的检测尺寸录入系统进行管理，生成对应检测报告。
四、竞赛方式
（一）竞赛以团队方式进行。
（二）竞赛队伍组成：
按照《2019年全国职业院校技能大赛制度汇编》的有关要求选拔选手及组织参赛队。
每支参赛队由3名比赛选手组成，3名选手须为同校在籍学生，其中队长1名，性别和年级不限。
参赛队的3名选手需分工协作、共同完成竞赛任务，具体分工由各参赛队自主决定。
每队可配2名指导教师。
（三）竞赛需采取多场次进行，由赛项执委会按照竞赛日程表组织各领队参加公开抽签，确定各队参赛场次；参赛队按照抽签确定的参赛时段分批次进入竞赛场地比赛。
五、竞赛流程
比赛期间每天两场，第一场比赛选手6:
20到达赛项检录区域，7:
00开始比赛；期间第二场选手在宾馆等候，按照竞赛手册规定时间上车，12:
20到达赛项检录区域，期间工作人员确保选手严守纪律，不得在赛场附近走动；第一场比赛14:
00结束，结束后选手从赛场出来直接上选手运送车辆，不得在赛场外停留；场次交换期间两场选手不得见面，不允许用任何方式交流信息。
参赛队进场后在对应的赛位上完成规定的竞赛任务。
（一）竞赛日程:
具体的竞赛日期，由全国职业院校技能大赛执委会及赛区执委会统一规定，本赛项正式赛事持续进行四天，选手第一天上午报到，下午召开赛前说明会和场次抽签活动、并安排选手熟悉赛场；第二、三天进行比赛。
第四天举行赛后总结会、颁发获奖证书。
详见表2。
表2竞赛日程表
日期
时间
内容
赛前准备
8:
00—16:
00
裁判工作培训、验收赛场
第一天
8:
00—12:
00
各参赛队办理报到手续
13:
30—14:
30
赛前说明会，抽签仪式
14:
30-15:
00
熟悉比赛场地（第一批）
15:
00-15:
30
熟悉比赛场地（第二批）
15:
30-16:
00
熟悉比赛场地（第三批）
16:
00-16:
30
熟悉比赛场地（第四批）
第二天
7:
00—7:
30
第一场选手候赛
7:
30—14:
00
正式比赛（第一场）
14:
00—14:
30
第二场选手候赛
14:
30—21:
00
正式比赛（第二场）
第三天
7:
00—7:
30
第三场选手候赛
7:
30—14:
00
正式比赛（第三场）
14:
00—14:
30
第四场选手候赛
14:
30—21:
00
正式比赛（第四场）
第四天
11:
00
赛后总结，公布比赛结果，赛事点评。
（二）比赛流程
采取抽签的方式确定参赛队工位和竞赛题，同场次参赛队采用相同的竞赛试题。
进入工位后，确认赛场提供的模具CAD、CAE、CAM软件、文字表格处理软件、机床、刀具、夹具、工具等。
比赛流程如图1所示。
图1比赛流程图
参赛队开始比赛，竞赛时间连续6小时，各参赛选手限定在自己的工作区域内完成比赛任务。
比赛结束时，将所有电子文档刻录到光盘中，并根据赛题要求提交所有比赛结果，裁判员与参赛队一起签字确认，然后交给加密组裁判加密后，转交给评分组裁判进行评分。
六、竞赛赛卷
（一）竞赛赛卷采用公开赛题库的方式，赛前一个月在大赛官网上公布。
赛题库中可组合出满足竞赛要求的赛卷不少于10套。
与样卷形式上保持一致，难度相当于样卷。
（二）赛项说明会根据赛项执委会安排时间进行（正式赛前一个月），对竞赛题型、结构、考点、评分、注意事项等进行说明和答疑。
（三）赛前竞赛赛卷由赛项执委会指定专人在监督组的监督下，从10套试题中随机抽取。
（四）竞赛样题见附件。
七、竞赛规则
（一）报名资格及参赛队伍要求
1.参赛队及参赛选手资格：
参赛选手须为高等学校全日制在籍学生；本科院校中高职类全日制在籍学生；五年制高职四、五年级学生可报名参加高职组比赛。
高职组参赛选手年龄须不超过25周岁（当年），即1994年5月1日后出生。
2.组队要求：
省、自治区、直辖市组队参赛。
每个学校限报1支代表队，参赛选手为同一学校，不允许跨校组队。
3.参赛队名额确定：
以省级行政区划分，组织有相应项目省级选拔赛的省份，经大赛执行委员会审查备案，视赛项特点及承办单位实际承接能力，在条件许可的情况下相应项目可增加1个参赛名额。
4.人员变更：
参赛选手和指导教师报名获得确认后不得随意更换。
如备赛过程中参赛选手和指导教师因故无法参赛，须由省级教育行政部门于本赛项开赛10个工作日之前出具书面说明，经大赛执委会办公室核实后予以更换；报到后选手因特殊原因不能参加比赛时，参赛队可进行缺员比赛，须上报大赛执委会备案。
5.凡在往届全国职业院校技能大赛中获本赛项一等奖的选手，不再参加本赛项的竞赛。
（二）熟悉场地
1.赛前说明会后，赛项执委会安排各参赛队统一有序的熟悉场地。
2.熟悉场地严格遵守大赛各种制度，严禁拥挤、喧哗，以免发生意外事故。
（三）文明参赛要求
1.竞赛用设备由大赛执委会统一提供，各参赛队可以根据需要选择使用现场提供的设备、仪器、工具。
2.参赛选手在比赛开始前40分钟前到达指定地点报到，接受工作人员对选手身份、资格和有关证件的检查；竞赛计时开始后，选手未到，视为自动放弃。
3.比赛用仪器设备、赛位由抽签确定，不得擅自变更、调整。
4.选手在竞赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，须经裁判人员同意；选手休息、饮水、上洗手间等，不安排专门用时，统一计在竞赛时间内，竞赛计时工具，以赛场设置的时钟为准。
5.竞赛期间，选手不得将手机等通信工具带入赛场，非同组选手之间不得以任何方式传递信息，如传递纸条，用手势表达信息，用暗语交换信息等。
6.所有人员在赛场内不得喧哗，不得有影响其他选手完成竞赛任务的行为。
7.爱护赛场提供的器材，不得移动赛场内台桌、设备和其它物品的定置，不得故意损坏设备和仪器；比赛过程中，参赛选手须严格遵守相关操作规程，确保设备及人身安全，并接受裁判员的监督和警示。
8.完成竞赛任务期间，不得与其他选手讨论，不得旁窥其他选手的操作。
9.遇事应先举手示意，并与裁判人员协商，按裁判人员的意见办理。
10.参赛选手须在赛位的计算机上规定的文件夹内存储比赛文档。
11.比赛过程中，选手须严格遵守安全操作规程，并接受裁判员的监督和警示，以确保人身及设备安全。
选手因个人误操作造成人身安全事故和设备故障时，裁判长有权中止该队比赛；如非选手个人原因出现设备故障而无法比赛，由裁判长视具体情况做出裁决（调换到备份赛位或调整至最后一场次参加比赛）；如裁判长确定设备故障可由技术支持人员排除故障后继续比赛，将给参赛队补足所耽误的比赛时间。
12.参赛队若要提前结束竞赛，应举手向裁判员示意，比赛结束时间由裁判员记录，参赛队结束比赛后不得再进行任何操作。
13.选手须按照程序提交比赛结果及赛卷，配合裁判做好赛场情况记录，与裁判一起签字确认，裁判要求签名时不得拒绝。
14.完成竞赛任务及交接事宜或竞赛时间结束，应到指定地点，待工作人员宣布竞赛结束，方可离开。
15.选手在比赛过程中遇到程序编写等内容不能自行完成，可以提出弃权，由技术保障人员帮助完成，参赛队弃权部分不得分。
16.不乱摆放工具，不乱丢杂物，完成竞赛任务后清洁赛位，清点工具；线头、废弃物品及工具，不得遗留在赛位上。
17.使用文明用语，尊重裁判和其他选手，不得辱骂裁判和赛场工作人员，不得打架斗殴。
18.任何人不得以任何方式暗示、指导、帮助参赛选手，对造成后果的，视情节轻重酌情扣除参赛选手成绩。
19.比赛过程中，除参加当场次比赛的选手、执行裁判员、现场工作人员和经批准的人员外，其他人员一律不得进入比赛现场；比赛结束后，参赛人员应根据指令及时退出比赛现场；对不听劝阻、无理取闹者追究责任，并通报批评。
20.裁判长在比赛结束前有2次时间提醒，裁判长发布比赛结束指令后所有未完成任务参赛队立即停止操作，按要求清理赛位，不得以任何理由拖延竞赛时间。
（四）作品提交与加密
参赛队需按照竞赛要求提交竞赛结果，裁判员与参赛选手一起签字确认，并填写《竞赛作品或结果收取记录表》，表格上不得出现参赛选手具体赛队信息；参赛选手不得将比赛任务书、图纸、草稿纸和工具等与比赛有关的物品带离赛场，选手必须经现场裁判员检查许可后方能离开赛场，参赛作品在引导员陪同下交至加密室，进行作品加密。
（五）裁判组织分工
在赛项执委会的领导下成立由专家组、裁判组、监督组和仲裁组组成的成绩管理组织机构，裁判的分工单人单岗，各司其职，现场裁判不担任结果评分裁判工作。
具体要求与分工如下：
1.裁判组实行“裁判长负责制”，设裁判长1名，全面负责赛项的裁判管理工作并处理比赛中出现的争议问题。
裁判组长2名，其中：
现场裁判组长1名，负责现场裁判与评分工作；评分裁判组长1名，负责提交作品的裁判与评分，同时配备若干名裁判员。
2.裁判组成员根据比赛需要分为抽签裁判、加密裁判、现场裁判、评分裁判、仲裁裁判和监督裁判。
抽签裁判职责：
负责对参赛队伍场次、赛位的抽签工作；
加密裁判职责：
负责组织参赛队伍（选手）抽签，对参赛队信息、抽签代码、提交作品等进行加密；
现场裁判职责：
按规定做好赛场记录，维护赛场纪律，评定参赛队的现场得分；
评分裁判职责：
负责对参赛队伍（选手）的比赛作品、比赛表现按赛项评分标准进行评定。
监督组职责：
对裁判组的工作进行全程监督，并对竞赛成绩抽检复核。
仲裁组职责：
负责接受由参赛队领队提出的对裁判结果的申诉，组织复议并及时反馈复议结果。
八、竞赛环境
（一）比赛区域总面积约600m2。
净空高度不低于3.5m，采光、照明和通风良好，环境温度、湿度符合设备使用规定，同时满足选手的正常竞赛要求。
（二）赛场主通道宽3m，符合紧急疏散要求。
（三）赛场提供稳定的水、电、气源和供电应急设备，并有保安、公安、消防、设备维修和电力抢险人员待命，以防突发事件。
（四）根据赛项特点，用挡板隔离成竞赛区域构成竞赛单元，赛位面积在20㎡左右。
（五）赛场布置的每个赛位中，各单元均提供380V、220V电源供电设备，为每位参赛选手提供一套防护用品。
（六）赛场设维修服务、医疗、生活补给站等公共服务区，为选手和赛场人员提供服务；设有指导教师进入现场指导的专门通道；设有安全通道，大赛观摩、采访人员在安全通道内活动，保证大赛安全有序进行。
（七）赛事单元相对独立，确保选手独立开展比赛，不受外界影响；赛区内包括厕所、医疗点、维修服务站、生活补给站、垃圾分类收集点等都在警戒线范围内，确保大赛在相对安全的环境内进行。
九、技术规范
本项目综合多工种技术，主要包括多方面的知识与技能：
机械设计与制造基础知识、机械制图知识、金属切削与刀具应用知识、钳工技术、注塑模具CAD、CAE、CAM、ERP软件应用技能、数控机床操作技能、模具设计与制造专业知识等。
《模具设计师》国家职业技术标准（三级）；
《数控加工中心高级》国家职业技术标准；
模具制造工（注塑模方向）高级工的职业标准（国家职业资格三级）。
总体上充分考虑参赛选手是高职高专院校在读学生的身份特征，同时受到区域校企合作企业技术要求的影响；在项目技术规范上的要求与尺度的把握与成熟的技术工程师、技师有所区别；主要考虑项目要点的正确性与适应性：
（一）模具通用零部件精度与工艺标准，按照塑料模具的国家标准执行，具体见表3。
表3模具通用零部件精度与工艺标准
序号
零部件名称
执行标准
备注
1
模架
GB/T12555-2006塑料注射模模架
2
注射模技术条件
GB/T12554-2006塑料注射模技术条件
3
推杆
GB/T4169.1-2006塑料射塑模具零件第1部分：
推杆
4
直导套
GB/T4169.2-2006塑料射塑模具零件第2部分：
直导套
5
带头导套
GB/T4169.3-2006塑料射塑模具零件第3部分：
带头导套
6
带头导柱
GB/T4169.4-2006塑料注射模零件第4部分：
带头导柱
7
有肩导柱
GB/T4169.5-2006塑料射塑模具零件第5部分：
有肩导柱
8
垫块
GB/T4169.6-2006塑料射塑模具零件第6部分：
垫块
9
推板
GB/T4169.7-2006塑料注射模具零件第7部分：
推板
10
模板
GB/T4169.8-2006塑料注射模模零件第8部分：
模板
11
限位钉
GB/T4169.9-2006塑料注射模模零件第9部分：
限位钉
12
支承柱
GB/T4169.10-2006塑料注射模模零件第10部分：
支承柱
13
定位元件
GB/T4169.11-2006塑料注射模模零件第11部分：
圆形定位元件
14
锥板导套
GB/T4169.12-2006塑料注射模模零件第12部分：
锥板导套
15
复位杆
GB/T4169.13-2006塑料注射模模零件第13部分：
复位杆
16
推板导柱
GB/T4169.14-2006塑料注射模零件第14部分：
推板导柱
17
扁推杆
GB/T4169.15-2006塑料注射模模零件第15部分：
扁推杆
18
带肩推杆
GB/T4169.16-2006塑料注射模模零件第16部分：
带肩推杆
19
推管
GB/T4169.17-2006塑料注射模模零件第17部分：
推管
20
定位圈
GB/T4169.18-2006塑料注射模模零件第18部分：
定位圈
21
浇口套
GB/T4169.19-2006塑料注射模模零件第19部分：
浇口套
22
拉杆导柱
GB/T4169.20-2006塑料注射模模零件第20部分：
拉杆导柱
23
定位件
GB/T4169.21-2006塑料注射模零件第21部分：
矩形定位件
24
接模扣
GB/T4169.22-2006塑料注射模零件第22部分：
圆形接模扣
25
拉模扣
GB/T4169.23-2006塑料注射模模零件第23部分：
矩形拉模扣
（二）模具设计与分析技术规范
模具设计与分析考察以下内容
1.常用塑料材料收缩率取值。
2.分模面的合理选择。
3.浇注系统设计的科学性与合理性。
4.顶出系统设计的准确性与合理性。
5.冷却系统与排气设计应以生产效率、制件质量等为指标综合优化。
6.模具CAE分析结果应包括设计方案评价、对初始方案进行优化、确定最佳浇口、最佳冷却系统，并生成分析报告及注塑成型工艺的技术参数。
7.按照国家标准、行业标准，准确选择标准模架及标准件。
（三）模具图纸设计要求原则
1.装配图要体现装配关系和工作原理，主要结构表达清晰，视图布局合理，符合国家标准。
2.零件图视图布局合理，尺寸标注清晰，尺寸公差、形位公差、表面粗糙度标注齐全正确，符合模具制造工艺要求，图面符合国家标准。
（四）模具设计说明书原则
模具设计说明书体现模具的设计思想，应包括：
1.塑料制件的材料和体积、质量，确定的收缩率。
2.说明模具分型面、模架的选择依据。
3.说明设计的浇注系统、顶出系统、冷却系统的技术特点。
4.说明注塑机的选择依据。
5.设计总结，主要说明模具设计特色及自我评价，基于CAE的设计方案评估及优化等方面内容。
（五）数控机床操作规程
1.进入竞赛单元后，穿好工作服，戴上安全帽及防护用品镜，不允许戴手套、扎领带操作数控机床，不允许穿凉鞋、拖鞋、高跟皮鞋等到场参赛。
2.上机操作前应阅读数控机床的操作说明书，熟悉数控机床的开机、关机顺序，规范操作机床。
3.开机前，应检查数控机床是否完好，检查油标、油量；上电后，首先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他操作，以确保各轴坐标的正确性；机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2～3分钟。
4.了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸、形状有无缺陷；选择合理的安装零件方法，正确地选用数控刀具，安装零件和刀具要保证准确牢固。
5.禁止私自打开机床电源控制柜，严禁徒手触摸电动机、排屑器；不允许两人同时操作开动的机床，某项工作如果需要两个人或多人共同完成时，应关闭机床主轴；手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；使用机械式寻边器时，机床主轴转速不得超过600转/分钟。
6.机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确认无误后，关好安全防护罩，开动机床进行零件加工，程序正常运行中严禁开启防护门。
7.更换刀具、调整工件或清理机床时必须停机；机床在工作中出现不正常现象或发生故障时应按下“急停”按钮，保护现场，同时立即报告现场工作人员。
8.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理，禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴或其它运动部位，禁止加工过程中测量工件，也不能用棉纱擦拭工件。
9.竞赛完毕后应清扫机床，保持清洁，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源，使机床与环境保持清洁状态。
10.机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动，严禁修改机床厂方设置参数，必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改，机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。
（六）注塑模具安装与调试规范
1.模具预检,在模具装上注塑机以前，应进行检验，以便及时发现质量问题，进行修模避免装上机后又拆下来，当模具固定模板和移动模板分开检查时，要注意方向记号，以免合模时搞错。
2.斜导模安装,装模时，两人要密切配合注意安全，若有侧向分型机构的模具，滑块宜安装在水平位置，即活动块是左右移动。
3.模具紧固,当模具定位圈装入注塑机上定模板的定位圈座后，用极慢的速度闭模，使动模板将模具轻轻压紧，然后上压紧板，压紧板上一定要装上垫片，压紧板必须上下各装4块，上压紧板时，必须注意将调节螺钉的高度调至与模脚同高，即
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