西翼轨道大巷掘进作业规程12.docx
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西翼轨道大巷掘进作业规程12
井巷施工作业规程
巷道名称：
轨道大巷
施工队长：
编制人：
编制日期：
2013年2月27日
会审签名及审批意见
会审意见
会审单位
会审人员
日期
施工单位
机电运输部
生产管理部
技术管理部
安全质量部
总工程师
目录
第一章工程概况1
第二章地质情况概述2
第三章巷道支护说明书3
第一节巷道布置3
第二节支护设计3
第三节、质量标准及文明生产要求4
第四章施工工艺10
第一节 施工方法10
第二节施工技术10
第三节爆破作业12
第四节装载运输14
第五节管线布置14
第六节设备及工具配备15
第五章生产系统15
第一节通风路线15
第二节局部通风设计16
第三节供电管理17
第四节机电运输系统及管理19
第五节防灭火及隔爆20
第六节安全监测监控系统以及防治瓦斯22
第七节综合防尘23
第八节其它掘进辅助系统24
第六章劳动组织与主要技术经济指标25
第一节劳动组织25
第二节作业循环25
第三节主要经济技术指标表27
第七章安全技术措施28
第一节一通三防28
第二节顶板管理31
第三节爆破管理32
第四节防治水38
第五节机电管理38
第六节运输39
第七节喷浆安全管理40
第八节其它41
第八章灾害预防、处理42
灾害应急措施42
第九章避灾路线46
第十章附图50
轨道大巷掘进作业规程
第一章 工程概况
序号
项目
内容说明
1
巷道布置
该巷道开口位于六2技改下山下口，向东与轨道大巷东段贯通，见巷道布置平面图。
2
工期要求
预计8个月竣工，自2013年2月20日开始到2013年10月20日结束。
3
巷道用途
掘进巷道，用做主、副井的联络通道，保障足够的通风断面及运送物料和人员。
4
服务年限
永久巷道
5
工程量（m）
总工程量800米。
6
工程投资
720万元
7
工程结构特点
该巷道开口位于六2技改下山下口，沿六2煤层底板掘进，坡度为-5.3‰，方向为NE62°，采用半圆拱锚喷支护。
净宽4.4米、中高3.4米、净断面为13.155㎡，毛断面为13.73㎡。
支护每米巷道使用锚网5张，锚杆15根，网规格2m×1m，锚杆直径20㎜×2200㎜。
8
附近开采情况及影响
该巷道上部位于为六2区段运输巷，下部为实体煤，东部为轨道大巷东段，西部为技改下山西平巷，西段上部为六2西二双下山，现充水，掘进期间应加强探放水工作。
9
巷道标高
巷道标高：
开口底板 +47.197m
终点底板 +42.977m
第二章 地质情况概述
序号
项目
内容说明
1
地质柱状
2
顶底板岩性特征
顶板
砂质页岩，灰白色中厚层状，中细粒，以石英为主，含黑色矿物为其特征，有时，砂岩中夹粉砂岩，厚度一般5到8m。
底板
粉砂岩，泥岩，粉砂质泥岩夹中粒砂岩，含煤2层。
巷道所处层位
沿六2煤层底板。
地质构造
根据六2轨道运输巷及六2皮带运输巷揭露情况表明，该煤层赋存较稳定，厚度1.1m—1.3m，但该处有小断层构造，在施工过程中将会碰到，对施工可能造成一定影响。
水文地质
该区域无老空积水，根据物探结果显示，该区域六2煤底板有弱富水性，施工过程中按照《规程》规定坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。
第三章 巷道支护说明书
第一节巷道布置
一、根据设计要求，西翼轨道大巷以NE62°方向施工，开始位于六2技改下山下口，巷道支护形式为锚喷支护。
二、巷道采用爆破和风镐支挖施工，严格按中、腰线施工。
第二节支护设计
一、巷道断面
1、该巷采用半圆拱锚喷支护。
净宽4.4米、中高3.4米、净断面为13.155㎡.
2、巷道压力情况；该巷道沿六2煤层底板掘进，附近无其它开采，不受采动影响。
二、支护形式（包括：
临时支护 永久支护）
临时支护：
半圆拱，锚杆，锚网支护。
永久支护规格：
锚网喷支护，规格为半圆拱形，净宽×净高＝4.4×3.4m,净拱高h=1.45m,喷层厚度不低于120mm。
顶板破碎处应适当加锚杆。
第三节、质量标准及文明生产要求
一、锚网喷支护质量要求
1.锚杆支护
①保证项目：
A.锚杆的材质及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。
B.树脂药卷的材质、规格、性能必须符合设计要求，每个锚杆眼填充药卷不少于三卷。
②基本项目：
A.锚杆必须打牢固，托盘紧贴网面，未接触部位必须拧紧。
B.锚杆的抗拔力不小于64KN。
③允许偏差项目
A.锚杆的排间距850×630mm（见附图），误差±50mm。
B.锚杆的深度不超过设计的0～+50mm。
C.锚杆方向与巷壁应保持垂直，与层面法线夹角不小于75·，靠巷帮倾斜锚杆的角度应符合设计要求。
D.锚杆外露部分露出托板小于50mm（喷浆前）。
5.钢筋网喷射混凝土及支护工程
①保证项目：
A.钢筋网的材质、规格、品种和焊条质量必须符合设计要求。
B.喷射混凝土所用原材料质量、配合比、外加剂掺量必须符合设计要求。
C.喷射厚度必须符合设计要求（厚度120mm）
②基本项目：
A.中心至任何一帮距离不小于设计，净高3.4m，不大于设计100mm。
B.腰线至顶底板的距离不小于设计，净宽4.4m，不大于设计100mm。
C.喷层厚度不小于设计。
③允许偏差项目：
A.喷射混凝土表面平整度≤50mm/㎡。
B.两侧墙基础不小于设计的10%。
C.钢筋网到岩面间的喷厚不小于30mm，钢筋网外保护层的喷厚不小于20mm，不大于40mm。
④要求各种材料的配比允许误差不大于下列数字：
水泥—20%；沙料—50%；速凝剂—5%；应严格控制拌合料的静放时间，否则会使喷层结构疏松，强度降低，回弹量增大。
因此，静放时间不得超过30分钟，尽量做到随拌随用。
喷浆时分层喷射，必须保证喷射的厚度、质量。
喷射混凝土比例为水泥：
沙：
石子=1：
2：
2，速凝剂用量为水泥用量的3～5%。
上述各种用料要随拌随喷，拌料时务必混合均匀。
6、锚网质量要求
A、规格：
长×宽=2000mm×1000mm金属网，网为Φ5mm钢筋，网格80×80mm。
B、挂网要求平整且搭接好，前压后，上压下，搭接不小于100mm，搭接部分无锚杆穿过时，要求用钢丝扎牢。
网丝紧贴岩面，托盘压紧，对空帮脱顶掉兜现象要分别填实，捣落或重新换网，严禁空顶作业，锚网支护不得落后维修工作面800mm，喷浆不得落后锚网支护4.5m。
否则严禁进行其他工作。
项目
轨道大巷
（规格）
单位
质量要求及允许误差
净宽
4400
mm
0～+50mm
净高
3400
mm
0～+50mm
排间距
850×630
mm
±50mm
锚杆外漏（喷浆前）
50
mm
≤50mm
钢网搭接
150
mm
±20mm
锚杆角度
75
°
+5°
喷浆厚度
120
mm
±20mm
二、铺设轨道质量标准
1、轨道铺设光滑成线，变坡点，巷道转弯点不得有突变现象，以保证矿车运行无冲击。
2、中心与巷道中心相错200mm。
轨距600mm。
3、接头间隙≤5mm，高低和左右错差≤2mm，有道木，严禁悬空。
4、道木中至中为0.8米，构件齐全、紧固有效。
5、浮煤、矸不得超过道木上表面。
6、变坡，拐弯处轨道圆滑，符合设计和行车要求。
三、文明生产要求
1、放炮装煤岩时采取洒水降尘措施，作业人员佩戴个体防护用品，放炮要求使用水炮泥，并有喷雾降尘等综合防尘措施。
2、道轨铺设符合（规程）要求。
3、通风系统布置合理，风筒吊挂整齐，逢环必挂、不拖地、不漏风，风筒出风口距工作面距离不大于5m。
4、巷道内无杂物、无淤泥、无积水、无浮矸（煤），材料、工具码放整齐，并挂牌管理。
5、作业现场有规范的施工图板，图板内容有符合实际的施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书和避灾路线图，图板图文清晰、正确，保护完好。
6、施工图板悬挂位置合理，便于作业人员观看，现场作业人员熟知三图一表。
7、斜巷运输各种安全设施（包括挡车杠等）齐全有效，绞车安装达到安全可靠，安全间距符合《煤矿安全规程》规定。
8、巷道内无电器失爆现象，机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全；设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架，小件上盘；机电、维修工等特殊工种持证上岗；有专职电工。
9、掘进工作面的控顶距离符合作业规程规定，严禁空顶作业。
巷道内无空顶、空帮现象。
10、爆破工持证上岗，引药制作、火工品存放、放炮撤人距离、警戒等放炮作业符合《煤矿安全规程》规定。
严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
此巷道采用风钻打眼放炮，沿煤层破底板掘进施工，工作制度为“三八制”。
1、施工前，技术部必须提前标定巷道的位置、巷道中线，施工单位严格按中、腰线施工。
2、施工前，必须对开口附近10m范围内的巷道进行检查并加固，将各种管路、电缆等设备加以掩护，防止损坏。
3、施工前，应按照设计要求，安装局部通风机、接好风筒，准备好各种支护材料。
第二节施工技术
1、掘进采用风动钻机打眼爆破，一次起爆。
2、交接班后，班组长必须先进行安全检查，发现隐患必须立即处理，确认安全无误后方可施工。
3、然后进行打眼、装药、爆破等工作。
4、当工作面炮烟吹散后，由班组长和爆破员及瓦检员进入工作面，由外向里依次检查顶板、支护、瓦斯、煤尘和炮眼拒爆等情况，确认安全后，通知其他人员进入工作面，处理顶、帮活渣、聋渣，架设临时支护。
5、然后开始出矸，进行打锚杆、挂网等工序，打锚杆必须俩人以上，结束后对工作面进行清理，确保文明生产。
第三节爆破作业
一、爆破器材
爆破采用MFB-100防爆型发爆器一部。
二、装药结构
二级煤矿许用乳化炸药规格为φ28mm×200mm，重150g，1-5段毫秒延期电雷管引爆，全部炮眼统一采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，有水时要使用防水套或使用防水炸药，以免受潮拒爆。
3、炮眼布置图及爆破说明书（见炮眼布置图与爆破图表）
炮眼名称
炮眼深度（m）
炮眼个数
炮眼角度
装药量kg
封泥长度（m）
起爆顺序
联线
水平
垂直
掏槽眼
1.5
（1-5）5
81°
81
2.25
封满
Ⅰ
串
辅助眼
1.3
（6-37）32
90°
90°
9.6
封满
Ⅱ
串
周边眼
1.3
（38-57）20
80°
90°
6.0
封满
Ш
串
底眼
1.3
（58-66）9
90°
80°
2.7
封满
IV
串
合计
66
20.5
顺序
指标名称
单位
数量
顺序
指标名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
100
5
一循环炮眼长度
m
85.8
2
每循环进度
m
1.3
6
一米炮眼长度
m
66
3
一循环实
体煤岩量
m3
13.52
7
一米炸药消耗量
kg
15.76
4
掘一米煤岩量
m3
10.4
8
一米雷管消耗
发
66
第四节装载运输
采用矿车装载，绞车提升。
第五节管线布置
1、风水管路敷设：
风水管路敷设在巷道的下帮，以便于行人和运输等；供风供水管路（铁管）距迎头不超过20m，胶管紧跟迎头,管路敷设距巷道底板300mm。
2、电缆敷设：
电缆敷设在巷道上帮，通信电缆和信号电缆敷设在动力电缆上方，并与动力电缆间距100mm，或者通信电缆、信号电缆与动力电缆分别敷设（分别敷设时也必须保证二者间距100mm）。
3、风筒吊挂：
风筒吊挂在巷道下帮，要求平直整齐，逢环必挂，距工作面不超过5m。
4、敷设的管路外表面刷防腐漆进行防腐处理。
供水管刷绿色防腐漆，风管刷黄色防腐漆，排水管刷蓝色防腐漆，注液管刷银白色防腐漆，刷漆要均匀，色泽一致且无流淌现象。
5、风、水管路和排水管路均要进行编号，风管编号“F”开头，如名称：
“供风管路F001→”，水管编号“S”开头，如名称：
“供水管路S001→”，排水管编号“P”开头，如名称：
“排水管路P001→”。
风水管路编号上、下对照。
要求编号统一采用白色字体，字号高度为30mm，箭头方向与流向相同。
第六节设备及工具配备
机械名称
类型
功率/kw
数量/台
工具名称
单位
数量
局部通风机
FBD-2×11kw
2×11kw
2
大锤
个
2
风镐
G7
2
铁镐
个
2
风动钻机
ZQJ-65／2.3s
1
撬棍
个
2
喷浆机
PZ-5
5.5kw
1
铁锹
把
6
锚杆机
MBT-130/28
2
第五章掘进辅助系统
第一节通风路线
一、通风路线（附图）
新风：
地面—副斜井—六2区段运料巷—六2技改下山（风机）—工作面。
乏风：
工作面—六2技改下山—六2区段运输巷—六2运料斜巷—西翼轨道巷—风井片盘—斜风井—地面。
二、安全监控系统
报警值：
瓦斯浓度≥0.7%
断电值：
瓦斯浓度≥0.8%
复电值:
瓦斯浓度≤0.7%
断电范围：
该巷道内所有电器设备
第二节局部通风设计
一、风机选型计算
序号
项目
计算
1
按掘进巷道的绝对瓦斯涌出量计算
Q掘＝100×q瓦×K＝100×0.5×2.0＝100式中：
Q掘—掘进工作面需要的风量，m3/min；
q瓦—瓦斯平均绝对涌出量；K—一般取1.5—2.0
2
按同时放炮的最大炸药用量计算
Q掘＝（7.35—25）×A＝7.35×20.5＝150.68
式中：
Q掘同上；
系数一一次全断面爆破取小值，分次爆破取大值；
A—一次的最大炸药用量（Kg）
3
按工作面最多人数计算
Q=4N＝4×20＝80式中：
Q—扩修工作面需要的风量，m3/min
N—扩修工作面同时工作的最多人数。
4
按风速验算
V×S掘＜Q掘＜240×S掘
（60×0.25×13.7）＝205.5＜Q掘＜（4×60×13.7＝3288）
符合风速规定
式中：
S掘—巷道扩修断面；V—巷道允许最底风速。
5
风机选型
根据以上风量计算，FBD5.6/11KW×2型风机供风量在191—345m3/min之间，所以选用FBD5.6/11KW×2型风机，配直径500mm风筒供风，能满足需要。
二、通风设施安设与使用
（一）
局部通
风方式
局部通风机压入式通风
（二）
局部通风机安
设位置
局部通风机安装在六2区段运料巷距技改下山10米处的进风流中。
（三）
风筒及供风距离
风筒用直径500mm，阻燃抗静电，吊挂平直，缝环必挂，供风距离最长320m，风筒出风口距工作面不大于5米。
第三节供电管理
1、巷道供电设计
1、工作面用电负荷统计：
设备
名称
设备台数
设备额定
功率（KW）
设备额定电压（V）
备注
喷浆机
1
1×5.5kw
660
11.4KW绞车
1
1×11.4kw
660
风机
1
2×11kw
660
照明信号综保
1
1×2.5kw
660
皮带机
1
1×30kw
660
合计
71.4kw
660
2、需用系数法确定设备实际负荷：
根据设备实际使用情况，需用系数Kde取0.8,加权平均功率因数取0.7,则所有设备的实际负荷电流为：
Ica=Kde∑PN∕1.732×UN×Φwm=0.8Χ71.4/1.732×0.66×0.7=57.12/0.8=71.38A3、动力电缆的选择：
（1）根据上式求得设备实际负荷电流为71.38A,已知25平方电缆的允许负荷电流为:
123A,大于71.38A,故使用25平方的橡套电缆即可满足使用需要。
（2）电缆长度Ls=Kl=1.1×280m=308m。
4、根据以上计算，馈电开关整定值为：
71.38×1.15=82A,故使用整定值为120A的馈电开关。
3、最大两项短路电流：
K取1.15
Id=最大同时起动负荷×1.15+（其它负荷之和）×1.15进行验算。
第四节机电运输系统及管理
一、运输系统：
（运料系统、出碴系统）
运料路线：
地面→副斜井→六2区段运料巷→技改下山→工作面。
出碴路线：
工作面→技改下山→六2区段运料巷→副斜井→地面。
二、机电运输管理（机电防爆、机电设备的维修保养及运输安全：
包括大型设备的拆卸、运输、安装及回收管理）
1、机电防爆、机电设备的维修保养及运输安全管理应严格按本作业规程安全技术措施中的有关规定执行。
2、设备装车必须按照队值班干部指定的地点进行，并卸在指定位置。
3、人员到达装车地点后，在装车前要用木楔掩稳矿车，禁止用煤、岩块掩车。
装车时应站在矿车两则，作业人员要相互照应，更应注意自身和他人安全。
４、装车时，要注意工作地点周围的设备等物体，以防碰坏。
５、抬扛设备必须瞻前顾后，相互照应，上注意头顶防止撞到支架，下注意脚底，防止滑倒、拌倒或踏空。
两人抬料必须同肩。
6、两人同时装卸时，必须互叫互应，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹落伤人或砸坏设备。
7、装载设备不得超重、超宽、超高和偏载。
同车内的物料长短应一致，否则必须长料在下，短料在上。
8、设备车必须把设备用铁丝（８＃）与花车捆牢。
铁道和水管车必须用８＃铁丝把两端在眼孔内串在一起，在车中间用双股8mm钢丝绳捆牢两道以上，间隙应用楔子打紧。
9、卸车前要检查支架完好状况，并在完好掩体下卸车。
10、发现矿车即将掉道时，应立即停车处理。
严禁人员站在矿车一侧肩扛手推或者站在车前车后扳车。
11、所有人员都要严格遵守各自工种的岗位责任制。
第五节防灭火及隔爆
一、防火措施
工作面防火水源来自地面静压水池经地面沉淀池（或一水平水仓）→风井→井底车场→该巷工作面
1、施工过程中要及时清理巷道。
2、防尘水管兼做消防水管，做到“有巷有管、有管有水、有水有压”，并按规定设置三通、配备洒水软管。
3、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱布头和纸也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放。
4、严禁将剩油、废油泼在巷道内。
5、严禁明火作业和电器失爆。
6、用静压水管作为消防水管。
7、压风机房配备2台合格的灭火器、1把消防锨和不少于0.2m3的灭火砂，灭火器必须挂在压风机房进风侧便于取用的地方。
消防锨及灭火砂不得移做它用。
8、灭井下火灾时必须严格按《煤矿安全规程》第244条规定执行。
9、若电气设备着火时，首先切断电源，然后用灭火器及砂子进行灭火。
10、严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。
二、隔爆措施
距工作面迎头60-150m安设辅助隔爆水袋，水袋间距1.2m，设计每m2断面200L水量，即：
13.7×200=2740L，每一水袋30L水量，则安设91个水袋。
第六节安全监测监控系统以及防治瓦斯
一、通风监测仪表及其布置
1、监测仪表的数量和型号：
工作面悬挂KG9701型瓦斯传感器，GT-L（A）型局部通风机开停监测器，KDG3K型溃电状态断电器一台。
2、布置位置：
工作面瓦斯传感器应悬挂在顶板完整的地方，距顶不大于300mm，距帮不小于200mm，距工作面迎头3m-5m，回风处瓦斯传感器应悬挂在顶板完整的地方，距顶不大于300mm，距帮不小于200mm，距回风巷口以内10-15m之间，局部通风机开停传感器安装在工作面局部通风机负荷侧上。
安设远程断路器，断电范围为掘进工作面的所有非本质安全型电器设备，并在被控开关负荷侧安设馈电状态传感器。
3、监测电缆铺设距动力线上方0.1m处。
4、瓦斯传感器的断电浓度及范围为：
工作面瓦斯传感器的报警浓度为0.7%，断电浓度设置为0.8%，断电范围：
六2西翼皮带巷掘进工作面巷道内全部非本质安全型电气设备。
5、瓦斯传感器复电浓度：
当瓦斯浓度降到0.7%以下时，方可恢复供电；局部通风机因故停转，恢复运转时必须按照《煤矿安全规程》规定处理。
二、便携式瓦斯检测报警仪规定
1、施工单位流动电钳工及管理人员下井必须携带便携式瓦斯检测报警仪，发现报警，必须停止附近工作，采取措施，进行处理。
2、工作面迎头悬挂便携式瓦斯检测报警仪，当瓦斯浓度达到0.7%报警时，要立即停止工作面工作，采取措施，进行处理。
3、进行检修电气设备时，必须先用便携检测瓦斯浓度，只有周围20m范围内瓦斯浓度低于0.5%，方可开始检修。
第七节综合防尘
本工作面所需防尘用水直接接入地面静压水池的防尘水管中，工作中要坚持使用湿式凿岩，使用水炮泥，放炮前开水幕，放炮后洒水灭尘，冲冼岩帮，防止粉尘飞扬，创造良好的工作环境，在坚持综合防尘的基础上，工作人员要戴好防尘口罩，做好个体防护。
具体要求如下：
①湿式凿岩：
在没有使用煤电钻侧式供水的情况下，必须用外浇法，尽可能防止钻眼时的粉尘飞扬，打眼时，洒水要及时，喷出的水需要笼罩整个钻眼部位，且喷水雾化要好，使用风钻打眼时必须使用钻杆中心注水。
②装药时，必须使用水炮泥和炮泥封孔，每眼至少装一个水炮泥袋，且水袋要充满，封孔深度不小于炮眼深度的1/2。
③在距工作面60米处安装两道净化水幕。
每次放炮前要坚持洒水，以净化空气，洒水要均匀，且能洒遍巷道全断面。
④每次放炮后要用防尘管将距工作面30m以内的巷道顶、帮全部冲刷一遍，以防止工作时由于震动，引起浮尘飞扬。
⑤装煤时，要将所装煤（岩）全部洒水湿润，避免因装煤时造成粉尘飞扬。
⑥在坚持做好上述几项防尘工作的基础上，施工人员要佩带好防尘口罩，以免将粉尘吸入体内。
⑦定期冲洗巷道，防止粉尘堆积，每天至少冲洗1次。
⑧对于产生粉尘飞扬和煤尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。
⑨防尘设施齐全有效，洒水必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。
第八节其它掘进辅助系统
一、供水系统：
由地面沉淀池→副斜井→六2区段运料巷→六2技改下山→工作面。
二、供压风系统：
地面压风机房→副斜井风井→六2区段运料巷→六2技改下山→工作面
三、通讯系统：
该工作面安装1部电话，号码为,井口调度室电话8888.
第五章 劳动组织与主要技术经济指标
副队长
班组长
维修工
运料工
喷浆工
装料工
辅助工
合计
掘进一组
1
1
6
2
10
掘进二组
1
1
6
2
10
喷浆班
1
1
2
2
2
2
10
第一节劳动组织
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